工作簡化：IE技術提高生產(chǎn)效率

1、IE技術提高生產(chǎn)效率工作簡化原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程 是建立可控制的標準化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴大活動-1提高設備的效率化活動;提升單位時間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運轉(zhuǎn)的條件進而達到無人化目標改善程序動作提高效率增加產(chǎn)能增加資源（包括人力、時間、物力、 設備、場所、

2、金錢等） 增加生產(chǎn)增加產(chǎn)量的兩種方式工作簡化的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION管制：信息可見性管制 例：指導表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的 1Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 9

3、0% x 90%實質(zhì)生產(chǎn)力 72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量（標準產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率（實際產(chǎn)量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率（可生產(chǎn)工時停機工時）可生產(chǎn)工時100%建立方法標準1建立時間標準2建立其他各種標準3科學管理成功實施 4 實施科學管理之過程提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設備工具布置工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進行流程與方法的分析改善IE七大手法 簡介(1)防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體體現(xiàn)(2)動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適,更有效率，不要蠻干.(3)流程法

4、 研究探討牽涉到幾個不同工作或地點之流動關系,以發(fā)掘可以改善的地方.(4)五五法 藉由質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構想(5)人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,以發(fā)掘出可改善的地方.(6)雙手法 研究人體雙手在工作進行的過程,以發(fā)掘出可以改善的地方.(7)抽查法 藉由抽樣觀察的方法能很迅速有效的了解問題的真相 哪些工作需要改善下面的幾個因素,可以作為找出哪些工作需要改善的啟示：成本 金錢,工作時間以及機器使用上花費最多的工作工作量 工作量最多的工作永續(xù)性 需要持續(xù)很久的工作人數(shù) 有很多員工從事的工作熟練度 共大把要高熟練的人擔任的工作改由低熟度的進度 未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質(zhì)

5、 未能達到所要求品質(zhì)基準的工作浪費 勞力度或時間浪費較多的工作危險性 發(fā)生很多災害的工作,或容易發(fā)生災害的工作疲勞 肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境 在灰塵，噪音,氣溫的惡劣環(huán)境下的工作 一.防錯法(防呆法)目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實際。狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕對不會發(fā)生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度 為疏失也不會發(fā)生錯誤的構造，不需要注意力會錯的構造，不需要經(jīng)驗直覺誰或在何時工作都不會出差錯的構造，不需要專門知識高度的技能以上面這個例子來看,相信每一個人都會做對,想要做錯也不可能,因為不同形狀根本放不進去 防錯法基本原則 (

6、一)使作業(yè)的動作輕松 難于觀察,難拿,難動等作業(yè)變得難做,變得易疲勞而發(fā)生失誤,區(qū)分顏色失誤,區(qū)分顏色使得容易看,或放大標示,或加上把手使得拿,或使用搬運器具使動作輕松. (二)使作業(yè)不要技能與直覺 需要高度技能直覺的作業(yè),容易發(fā)生失誤,考慮治具用工具,進行機械化,使新進人員或技援人員也能做不出錯的作業(yè). (三)使作業(yè)不會有危險 因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時加以改善使之不會有危險,又馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時,設法裝設無馬虎或無法勉強的裝置 .(四)使作業(yè)不依賴感關 依賴像眼睛,耳朵,感觸等官進行作業(yè)時,容易發(fā)生失誤,制作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業(yè),又一定要依

7、賴官的作業(yè),譬如,當信號紅即同時有聲音出現(xiàn),設法使之能做二重三重的判斷 二.動改法(動作改善法)省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則 目的 學習有關動作改善的二十個基本原則.應用這些原則來改善個人,家庭公司內(nèi)的工作方法,以達到舒適,省力,省時,有效率境界 “經(jīng)濟有效”一詞者,乃是并不使操作”加速”或”加班”,不是嘴巴上光喊著”快點”!”快點”!的無效而又惹人反感的方法,而是研究一個用力最少,疲勞最少,又舒適,而又能達到最高效率的途徑或方法 動改法意義 為配合人體手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力劣時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處,以減少工作人員的疲

8、勞并提高工作效率 動作改善原則為”頡而勃斯(BILBRETHS)所首創(chuàng)稱為”動作經(jīng)濟與效率法則”.指經(jīng)若干詳加研究改地而成,稱之為”動作經(jīng)濟原則”為更易表現(xiàn)其含義,我們稱之為”動作改善原則” 動作改善原則可分為三大類十二項 有關于人體運用方面之原則,共包含8項 . 有關于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項 有關于工具和設備之設計原則.共包含6項 動改法功用 減少操作人員疲勞. 縮短操作人員的操作時間 提高工作的效率應用范圍 1.使用于生活上個人用家之工作改善 2.于工廠或是有關于人體工作方面的改善.動改法基本原則 (一)有關人體運用原則 1.兩手同時開始完成動作 2.除休息時間外,兩手不應

9、同時空閑 3.兩臂之動作應反向同時對稱說明: 此三原則相互關邊可一并來計論,大多數(shù)人均慣于一手持東西別一手去工作,這是吾人所不期望的浪費,動作.應當使雙手一起工作,同時開始,同進結束,并以對稱方式進行,在大多數(shù)的情況下,許多工作均可由雙手來操作完成,因此工作應適當?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)或,使雙手能同時發(fā)揮.單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上用生理上不平衡的感覺,為克服此種不平衡吾人必須運用身體的應力去反制因而使得我們的身心容易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺,而減少運用身體的應力機會,使得工作者較輕松而不容易疲勞. 4.盡可能以最低級動作工作 5.物體之”流量”盡可能利用之

10、 6.邊續(xù)曲線運動方向突變直線運動為佳 7.彈道式運動較輕快 8.動作宜輕松有節(jié)奏 級別運動樞軸人體運動部位1指節(jié)手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身軀手指、手掌、前臂、上臂及肩舊式開關新式開關上下?lián)軇訉俚诙墑幼魇种笁阂幌聦俚?一級動作原來路線改善后路線手部作業(yè)圖例正常工作區(qū)域手指、手腕和手肘的運動右手最大工作區(qū)域左手最大工作區(qū)域正常工作區(qū)域正常工作區(qū)肩部運動圖例橡皮墊片平墊片彈簧墊片螺絲成品操作員原裝配方法圖例請討論如何提高裝配效率上下型揮動后上前下圓弧型揮動直線方向突變運動連續(xù)曲線動圖例材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱夾具夾具 夾具案一案二案三裝配操作布置

11、范例哪個合理？材料箱材料箱成品箱圖例夾具動改法基本原則 (續(xù)) (二)有關工作場所之布置與環(huán)境之原則 1.工具物料應放置於固定處所 2.工具物料裝置應依工作順序排列并靠近使用點 3.另件物料的供給，應利用重力喂料及各種盛具送至使用點，愈近愈好。 4. -墮送方法應盡可能使用之 5.應有適當?shù)恼彰髟O備，使視覺滿意舒適 6.工作臺及座椅的高度應使工作者坐立適宜，保持良好的姿勢工作亮度基準程度情況所需呎燭光極困難目視工作困難目視工作普通目視工作較易目視工作極易目視工作精細裝配、高速裝配、精細加工普通鉗工與裝配、機器操作、中等精密件加工一般辦公室工作、會議室、檔案室、自動機器作業(yè)、裝運作業(yè)樓梯、盥洗室

12、、接待室走廊、過道、不太忙碌的存物間100或以上3550203081035圖例臺面的高度地面與肘的距離臺面的高度地面與肘的距離基本原則（續(xù)） 三)有關于工具設備之原則 1-盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具替代。 2-可能時應將兩種或兩種以上工具合并為一。 3-工具物料應盡可能預放在工作位子。 4-手指分別工作時，其各個負荷，應照其本能予以分配。 5-手柄的設計，應盡可能使與手的接觸面增大。 6-機器上的操作桿、十字桿及手輪之位置，應使工作者 極少變動其姿勢，且能獲得機器的最大效益。動改法腳踏板型式 編號 踏數(shù) 分鐘 需時%187178176140171100105106134109手 別手

13、指別能力順序右手左 手小 無 中 食食 中 無 小圖例腳踏式點焊機腳踏鉗臺起子與鑷子合并之例圖例放置位子預放類別效 率平臥工作臺上掛架上吊在工作位置上方未預放半預放完全預放146123100圖例三.流程法(流程程序法)目的 學習以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程,流程程序法為”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隱藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地標出所有的加工,搬運,檢驗,遲延等事項,據(jù)以研究分析,設法減少各種事象的次數(shù)與所需及距離,降低”隱藏成本的情況由此可顯示出來 流程法應用范圍

14、1.該件工作必須經(jīng)另一個以上不同地點的動作才能完成 2.該件工作必須經(jīng)由一個以上的人來完成流程法名詞釋義 (使用符號及圖例介紹) 為簡易明示記錄流程之過程,美國機械工程學會(ASME)制定下列之代表符號及分類如下:作業(yè):凡物體補變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W的性質(zhì),或裝上另一物體或從另一物體拆下,或為另一作業(yè),搬運,儲存及檢驗而作之安排或準備,均謂之作業(yè) .檢驗:為監(jiān)定物體而加以檢查其數(shù)量,質(zhì)量或數(shù)值者,謂之檢驗 .搬運:物體同一處運至加一處,人同一工作點移動至加一工作點,謂之搬運 .儲存:儲存為物品之保存或等待,惟此行動乃在空制力之下.儲存行動之取消,必須經(jīng)過制度或法定上的認可 等待:物體或人員因情況不

15、容許或不立即采取次一步驟時,稱為等待 . 工作人流程圖:按工作人之動作來記錄之流程圖 工作物流程圖:以加工物為對象,記錄其補工完成之記錄之流程圖 .流程法(圖表)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程 1-縮短或剔除無附加價值的作業(yè)程序2-縮短加工程序提高附加價值貢獻率縮短周期提高效率成功之門施實程序研究的六大步 驟第六步驟：維持第五步驟：實施第四步驟：建立第三步驟：分析第二步驟：記錄第一步驟：選擇主管的時時關心與追查成果主 管 的 熱心支持全 體 的了解合作流程分析六步驟程序分析的應用符號動作符號說明操作檢驗運送等待儲存從事業(yè)務的加工、動作有關各種品質(zhì)與數(shù)量的查驗兩

16、不同地點之間的傳遞、搬運或旅行閑置、握持、或存留以待進一步的處理擱置入庫操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準備紙箱電風扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標簽2345電風扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312程序分析圖人、物按時間序排列可明白無效在哪里圖例工作：做積木的木板上畫上一標準積木的形狀，以便鋸成積木開始：木板放在工作臺上結束：木板送至鋸處以物為準的流程程序圖積木木板8x4x3以人為準的流程程序圖積木木板8x4x31放木板在工作臺上D110分鐘1放木板在工作臺上(8x4很重)1至

17、倉庫(50米)2選取樣木(很多塊混合在一起)3簽收帶樣板回工作臺(50米)放樣板在木板上的合適位子畫上樣子畫上樣子2425D230秒鐘樣板放在旁邊6拿起木板(很重)拿起木板37送到鋸處(30米很重)3送到鋸處(30米)1多段作業(yè)程序組合工作的表示圖例泵及接受器之裝箱接受器泵箱子356221134748加工檢查縛札附標簽全部檢查打印號碼內(nèi)部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過稱線圖范例圖例流程圖范例圖例多層次流程圖圖例1- 程序分析后對個人的雙手流程分析2- 經(jīng)由分析剔除無效的雙手操作3- 經(jīng)由分析縮短雙手的運動距離4- 經(jīng)由分析改善操作條件以提高效率操作分析剔除：合并：排列：簡化：

18、何事何地何時何人如何合并必要的動作節(jié)省辦事手續(xù)排列必要的動作工作成線，辦事有序簡化必要的動作節(jié)省人力、時間、設備剔除不必要的動作是改善的最高原則安全經(jīng)濟實用建立新方法四大要點程序研究檢討要點一、基本原則：1-盡量減少操作中的各個動作2-排列成最佳順序3-有利時合并各個動作4-盡可能簡化各個動作5-平衡雙手的動作6-避免用手持物7-工作設備應合乎工作者的身材程序研究檢討要點二、有無動作因下列的變更而可剔除：1-不必要動作2-變更動作的順序3-變更工具及設備4-變更工作場所的布置5-合并所用工具6-改變所用材料7-改變產(chǎn)品設計8-使用夾具以便動作迅速程序研究檢討要點三、運送動作能否剔除：1-因不必

19、要2-因動作順序的變更3-因工具的合并4-因工具或設備的改善5-因完成品的自動墜送四、手持的情形能否免除：1-因不必要2-因采用夾具程序研究檢討要點五、等待是否可減免：1-因不必要2-因動作的變更3-因身體各部動作的平衡4-因同時以雙手對稱動作完成工作5-因雙手交換的動作程序研究檢討要點六、有無任何動作可以簡化：1-因用較好工具2-因變更桿桿機構3-因變更物件放置地點至適宜位置4-因采用較佳盛具5-因應用慣性力量6-因減短視線距離7-因工作臺高度的適當程序研究檢討要點七、運送是否可以簡化：1-因變更布置減短距離2-因變更方向3-因使用不同肌肉4-因動作路線圓轉(zhuǎn)不斷（連續(xù)曲線）八、夾持是否可改簡

20、易：1-減短夾持時間2-使用身體有力部分，如用腳踏方法四.五五法(質(zhì)疑創(chuàng)意法)目的 熟悉有系統(tǒng)的責問技巧，以協(xié)助他人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 意義 所謂55W I H:5W是指 WHERE 何處,在什么地方,在什么地方,空間 WHEN 何時,在什么時候, 時間 WHAT 何者,是什么東西/事生產(chǎn)對象 WHO 何人,是什么人做/生產(chǎn)主體 WHY 為何,為什么如此 1H是指HOW如何,怎么做的 五五法(質(zhì)疑創(chuàng)意法)產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則: 協(xié)助他人產(chǎn)生創(chuàng)意的方法或技巧，這些方法，技巧可歸納為以下10項 1. 相反法則 2.兵圖法則 3.大小法則 4.例外法則 5.集合法則 6.列

21、換法則 7.替代法則 8.模仿法則 9.水平法則 10.定數(shù)法則機法(人機配合法)目的 主要在分析人工或機器之能量閑置,以謀消除浪費增進效率之道 . -“人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少.一個”人”最多可操作幾部機器? 意義 以圖表的方式,記錄操作人懷一療機器或多部機器之操作關系,并藉此記錄來進一步之分析與改善 人機法功用 1.了解現(xiàn)在狀況下，操作人員的時間或機器的時間是否有效應用 2.依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方 3.比較改善前后的差異情形以圖表的分析手法，對人員、設備間的互動關系，進行分析了解，以對作業(yè)人員最佳的安排，并以提高設備利用率。人機配合圖人機圖例某項產(chǎn)

22、品需要由人員作測試上機時間為1分鐘，測試時間為4分鐘下機時間為1分鐘則當1人操作1臺機器時,人機操作圖如右圖機器利用率為？ 使用時間 周期時間人員利用率為 ? 使用時間 周期時間上機測試下機機器1人員上機下機上機測試下機上機下機周期空閑空閑人機配合之操作機臺數(shù)決定法則決定機器之周程時間CT計算人員操作一臺機器所需要的動作時間OT將機器周程時間除以人員操作一臺機器的時間(CT/OT)依經(jīng)濟原則決定操機數(shù)(若設備貴重則以機器FULL TIME)(若人力成本高則使人員FULL TIME)六.雙手法(雙手操作法)目的 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動作的過程 “雙手操作法”就是希望幫助我們了解手在操作

23、時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. . 意義 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進一步之分析及改善 雙手法應用范圍 1. 適用于以人為主的工作,即研究對象為人體的雙手或雙足. 2.專注于某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施. 3.該項工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復之工 作,則因研究改善后再次應用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的 . 功用 1.用以主載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程. 2.依1.之記錄,加以質(zhì)穎.尋求改善之地方 3.用以比較改善前及改善后之差異情形 七.抽查法(工作抽查法)目的 借著抽樣觀察方法能

24、很迅還有效地 了解問題問題的真象 抽查法 工作抽查法是將統(tǒng)計學與概率應用在工作時間的分析，其基本理論為人員或機器的工作時間或空閑或其它任何動態(tài)的觀測百分率，應能正確反映動態(tài)的平均百分率。而其可靠性的程度，可因?qū)嶋H需要，調(diào)整觀測次數(shù)，并且在長時間與隨機的時距分配下進行，工作抽查應能有效而正確反映工作實際動態(tài)。樣本越多，越為準確。工作抽查記錄表范例姓名狀態(tài)抽查時間0810203009102030工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作部門:工作抽查記錄表范例123456789思考電話開會擬稿談話喝茶無事離開抽查次數(shù)狀態(tài)時間時間研究定義時間研究；決定一位合格適當而有良好訓練人員，

25、在標準狀態(tài)下，對一特定的工作，以正常速度操作所需時間之方法以上定義隱含的重要條件 1.合格二適當?shù)牟僮魅?2.良好訓練 3.正常速度 4.必須在標準狀態(tài)下 (方法/環(huán)境/設備/程序/動作/工具）時間研究的目的與應用時間研究的目的有三 ：1.操作系統(tǒng)的改善 可區(qū)隔無效時間并加以改善2.操作系統(tǒng)的設計 多項作業(yè)方法的優(yōu)劣比較基準3.操作系統(tǒng)的運用 設定標準作業(yè)工時標準時間之用途決決定人工和設備的需求決定成本與售價管制人力資源的使用發(fā)掘有效的工作方法用途時間研究的技術時間研究密集抽樣法標準資料法預定時間標準法分散抽樣法直接法合成法計時器量測法工作抽查MTM工時資料庫密集抽樣法馬表時間研究密集抽樣：在

26、一段有限時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測操作員的作業(yè)測時工作最主要是在于時間研究分析人員之能力和性格上時間研究之實施步驟：1.搜集操作資料2.劃分并記述操作單元3.觀測并記錄操作時間4.決定觀測周期數(shù)5.決定評比6.檢視觀測周期數(shù)是否足夠7.決定寬放值8.訂定標準時間時間研究之實施步驟：獲取數(shù)據(jù)劃分單元時間研究最需要的基本數(shù)據(jù)為設備材料規(guī)格被觀測者的質(zhì)量與操作方法四者時間研究前必須先確認該項操作所有的操作單元是否為確定之標準選取被觀測者應選取平均工人，其技術程度與操作能力為同類工作工人之平均程度者被觀測者在被觀測時能保持一定的平均或正常的速度時間觀測人員應與現(xiàn)場主管事先取得協(xié)調(diào)，選取適當之工人劃分單元時需使單元與單元之間段落易于辨認時間研究之實施步驟：測時方法/評比/寬放馬表之測時法有連續(xù)測時法與歸零法兩種時間觀測值內(nèi)參雜有