「20個(gè)豐田海報(bào)看板」

1、豐田模式看板連續(xù)流(Continuous Flow) 工序 連 續(xù)化每個(gè)步驟只執(zhí)行下一 步驟所必需的工作。 豐田模式看板先入先出 Firs In, First Out (FIFO) 維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。 豐田模式看板五個(gè)“為什麼”(Five Whys) 當(dāng)遇到問題的時(shí)候,不斷重複問“五個(gè)為什麼”,目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的根源。 豐田模式看板庫存週轉(zhuǎn)率(Inventory Turns) 庫存週轉(zhuǎn)率= 豐田模式看板總體設(shè)備效率 Overall Equipment Effectiveness(OEE) 可利用率效率A級率OEE 例:織布機(jī)390臺,有四臺故障,即 可利用率:(390-4)/

2、390*100=99% 效 率-95% A 級 率-98% OEE0.99*0.95*0,98=0.92(92%) 豐田模式看板 豐田生產(chǎn)制度透過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，以達(dá)成下列目標(biāo)最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期最佳安全性、最高員工士氣人員及團(tuán)隊(duì)挑選人才.共同目標(biāo)人事系統(tǒng)決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物五個(gè)為什麼注意浪費(fèi)解決問題自働化 (就地品管)使問題顯現(xiàn)出現(xiàn)問題便 自動(dòng)停止安燈人員與機(jī)器分開防止錯(cuò)誤就地品管解決問題的根本原因 (五個(gè)為什麼)即時(shí)生產(chǎn)在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量零組件花時(shí)間規(guī)劃持續(xù)性流程後拉式制度快速切換整合後勤作業(yè)均一的生產(chǎn) (平準(zhǔn)化)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程視覺管理豐田模式理

3、念豐田模式看板標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) Standardized Work 三要素 節(jié)拍時(shí)間 準(zhǔn)確的工作順序 標(biāo)準(zhǔn)手持量豐田模式看板後拉式生產(chǎn) Pull Production 一種由下游向上游提出生產(chǎn)需求的控制 方法。 拉動(dòng)生產(chǎn)力求能夠消除過量生產(chǎn), 它也組成一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素之一。豐田模式看板 七大浪費(fèi) Muda 豐田模式看板庫存超市與看板 Supermarket And Kanban 庫存超市系指預(yù)定存放標(biāo)準(zhǔn)庫存的地方。 豐田模式看板節(jié)拍時(shí)間 Takt Time豐田模式看板即時(shí)生產(chǎn) Just-in-Time -後製程只要在必要的時(shí)間,向前製程拿取必要數(shù)量的必要物品。豐田模式看板 水蜘蛛 豐田模式看板三現(xiàn)主義-現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)事 豐田模式看板 品質(zhì)三不政策 豐田模式看板自働化 Automatic Line Stop 豐田模式看板致力成為零廢料工廠豐田模式看板製程的同時(shí)就做好品質(zhì)豐田模式看板安燈管理 Andon豐田模式看板縮短換模時(shí)間，實(shí)踐平準(zhǔn)化製造豐田模式看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的多能工化豐田模式看板看板的種類及應(yīng)用豐田模式看板看板的應(yīng)用