強業(yè)安全隱患排查問題匯總

1、冀州市強業(yè)生物化工有限公司安全隱患排查問題匯總排查時間： 2015 年 7 月 11 日排查人：一、企業(yè)基本情況、企業(yè)簡介冀州市強業(yè)生物化工有限公司成立于 2007 年，是一家生產工業(yè)級甘氨酸的化工企業(yè)，廠址位于冀州市南午村鎮(zhèn)開發(fā)區(qū)處，公司類總占地面積約38900mz現(xiàn)有職工62人。該公司采用氯乙酸氨解法，年生產工業(yè)級甘氨酸 6000 噸。公司構成了危險化學品三級重大危險源，和二級壓力容器重大危險源，該公司安全生產許可證、重大危險源備案證、危險化學品登記證及其它行政許可均在有效期內。該公司屬于“兩重點一重大”企業(yè)。2、主要生產工藝該公司生產工藝主要包括氯化、氨解、醇析結晶、過濾、離心精制、干燥

2、等工序，另外在對尾氣、母液的處理上分別設有吸收（酸回收）、蒸餾（乙醇回收）工序，簡述如下：（ 1）氯化工藝 ：工藝過程為首先將冰醋酸過量的加入反應釜，然后從反應釜頂部的投加孔將硫磺（催化劑）加入反應釜中，此時有少量廢氣從釜中溢出，在一定溫度下，從管道通入液氯，在釜內進行氯化反應，用夾套冷卻水控制反應溫度，制得的氯乙酸混合液通過管道輸往下道工序，氯化反應產生的尾氣 （主要為HCl） 經反應釜頂部的冷凝器冷卻后通過管道通往吸收塔。2）氨解、醇析結晶工藝 ：該工藝過程為首先向反應釜中加入烏洛托品（六亞甲基四胺催化劑）和水，使烏洛托品溶解，然后向反應釜內通入過量的氨，并滴加氯乙酸反應，反應溫度為70

3、85，反應時間為3 4h，反應過程用夾套冷卻水控制反應溫度。反應產生的 HCl 部分與過量的氨反應生成氯化氨，尾氣（主要為HCl）經反應釜頂部的冷凝器冷卻后通過管道通往吸收塔。反應釜設置的尾氣管道起到卸壓作用，反應過程釜內基本上處于常壓狀態(tài)。將反應完全的氨解反應液放入醇析結晶反應釜中，從頂部加入甲醇，并攪拌，通過夾套內的冷卻水將溶液溫度降至30 45 ，停止攪拌，靜置若干小時，溶液中有白色結晶體析出，析出的白色結晶為氨基乙酸，含氨基乙酸結晶的混合液放入反應釜下方的過濾槽。3）過濾工藝 ：含氨基乙酸結晶的混合液排入反應釜下方的過濾槽，通過濾布過濾出氨基乙酸，過濾出的氨基乙酸結晶體收集進入離心機，

4、過濾流出液通過管道進入蒸餾塔蒸餾。過濾過程無組織揮發(fā)排放少量廢氣。4）離心精制工藝： 過濾出的氨基乙酸結晶體進入離心機脫水，離心過程中同時加入清潔水沖洗表面，得到的氨基乙酸進入干燥工序。收集后的離心液與過濾液混合形成混合母液用管道輸送進入蒸餾塔。5） 干燥工藝 ： 離心得到的氨基乙酸在60 90下干燥， 制成氨基乙酸成品。干燥裝備設計風量5600m3/h,配套設有袋式除塵設備，除塵效率A %處理后的廢氣達標排放。風機運行時產生較大的噪聲。6）吸收工藝：從氯化、氨解工段傳輸過來的氯化氫氣體在吸收工段利用水環(huán)泵，在負壓下吸收。7） 蒸餾工藝： 分離出的母液進入蒸餾塔，蒸餾出甲醇， 回用于生產。蒸餾

5、釜底殘液流入殘液池，自然冷卻結晶后，用專用容器盛裝出售。以上工藝流程除甲醇精儲是半間歇生產外，其他生產工序都是分批投料、間歇生產。3、主要生產設備及物料儲存情況（1）主要生產設備：液氯汽化裝置、氯化反應釜、氨化反應釜、醇洗反應釜、精儲塔、尾氣吸收塔、離心機、鍋爐等主要設備。（2）物料儲存情況：該公司生產過程中涉及的主要原材料包括： 液氯、 冰醋酸、液氨、甲醇以及硫磺、烏洛托品等，其中，液氯儲罐（30m3 2個）、 冰醋酸儲罐（100m3 2個）、鹽酸儲罐（100m3 2個）、液氨儲罐（30 m3 1 個；50m3 1 個）。二、隱患排查問題匯總表1、生產現(xiàn)場問題匯總在舁 廳P存在問題整改建議備

6、注1中控室的門向內側開應改為向外開2中控室未設置應急照明在中控室安裝應急照明燈3中控室未配備化學滅火器中控室配置化學滅火器4車間循環(huán)水池防護欄桿破損車間循環(huán)水池防護欄桿焊接加固5車間循環(huán)水泵無防護罩安裝防護罩6現(xiàn)場可燃后毒氣體報警器連入中控室，木,對應,規(guī)范生產現(xiàn)場可燃有毒氣體報警器的設置，并繪制分布圖7氯化車間部分液氯輸送管道使用橡膠墊必須改為金屬纏繞墊強制要求，必須立即整改8氯化車間部分氯氣輸送管道為塑料管應按要求更新為無縫金屬管道，有腐蝕處可內襯氟塑料。在舁 廳P存在問題整改建議備注9氯化車間氯氣進反應釜的閥門為玻璃閥門應按要求更換為金屬襯氟閥門強制要求，必須立即整改10氯化車間反應釜封

7、頭無保溫措施反應釜封頭應進行保溫處理11氯化車間部分管道后結露現(xiàn)象，夏季滴水對結露管道進行保溫防護處理，防止結露現(xiàn)象產生12氯化車間通風效果差氯化車間應開啟通風機，加強通風13氯化車間輸送氯乙酸管道為塑料 管，墊片為橡膠墊，閥門為塑料 閥，不符合要求輸送氯乙酸管道更換為內襯 氟塑料的金屬管道，墊片更換 為四氟墊，閥門更換為內襯氟 的金屬閥門，法蘭連接處做好 防護罩，防止泄露后噴濺傷人14氯化車間室外液氯管道部分管段未保冷對裸露的液氯管道進行保冷處理15氯化車間二樓進反應釜液氯輸送 管道位置過低，應加裝防碰撞設 施，或更改進料管路的設置選擇合理方案，避免碰撞液氯管道16二樓未安裝后毒氣體檢測器和

8、可燃氣體檢測器根據(jù)設計加裝合理的檢測設施17氯氣氣化池附近的液氯鋼瓶應及 時進行處理，未處理前，采取措 施，防止暴曬及時聯(lián)系有資質單位進行處理18液氯氣化池附近應急箱設置位置 不合理，箱內物品配備的防毒口規(guī)范生產現(xiàn)場應急器材的配備，并確保其完好后效，時刻在舁 廳P存在問題整改建議備注罩型號/、對，空氣呼吸器壓力不足處于備用狀態(tài)19液氯氣化水池周圍應加裝防護欄桿規(guī)范氣化池防護欄的安裝20液氯氣化緩沖罐未安裝壓力表緩沖罐是壓力容器按規(guī)定應加裝就地壓力顯示，21液氯氣化緩沖罐的三氯化氮排污 與其它排污串聯(lián)，應盡可能地減 少阻力，防止三氯化氮排放不凈選擇合理的三氯化氮排放方案，盡可能使之排放完全根據(jù)實

9、際情 況，完善排放 力殺及操作22液氯儲罐的事故泄漏收集、回收系統(tǒng)應進一步完善按照規(guī)范要求，參照其它企業(yè) 做法，盡可能增加氯氣吸收軟 管和事故吸收裝置，現(xiàn)在的液 氯泄漏收集、吸收裝置有待于 進 少完善加裝事故風 機以及吸收 塔23液氯儲罐磁翻板液位計磁翻板有卡滯現(xiàn)象，讀數(shù)不準確立即檢修、更換24液氨儲罐頂部預留閥門未加盲板加裝盲板，提高安全系數(shù)25液氨輸送管道、醋酸儲罐附近物料輸送管道靜電跨接線不全補充完善各閥門、法蘭的靜電跨接線此現(xiàn)象較普 遍,建議公司 全面排查26罐區(qū)卸車接地裝置破損，且不能報警檢修接地線，安裝靜電接地報警裝置27液氨罐區(qū)踏步位置與敷設的管路 沖突，操作人員通過肩碰頭現(xiàn)象移

10、動罐區(qū)踏步梯至安全地帶在舁 廳P存在問題整改建議備注28甲醇接卸電機風扇防護罩缺損加裝防護罩，防止機械傷害29甲醇卸車泵處的閥門后泄露現(xiàn)象立即更換閥門30鹽酸儲罐應刻劃現(xiàn)場就地最高液位警示標識避免充裝液位過高31儲罐區(qū)周邊危險物料卸車應刻劃 固定卸車的停二車位，防止碰撞附 近管道，或者安裝防撞柱，以防 碰撞規(guī)范危險化學品的裝、卸車行為32精儲崗位部分物料輸送管道螺絲不全上滿螺絲，并對全公司其它物 料輸送管道進行檢查，杜絕此 類習慣性違章現(xiàn)象33精微崗位甲醇母液管的物料輸送部分使用塑料管道更新為無縫金屬管道、金屬法蘭34精儲崗位甲醇母液罐的根部閥使用塑料閥門，不符合要求更換為金屬閥門，確保強度、

11、密封符合要求35精儲崗位甲醇母液罐人孔處微漏，現(xiàn)切米取岫時）:日施，應徹底整改按要求立即進行整改，避免發(fā)生更大的泄漏事故36精僧崗位一層未設置可燃氣體檢測器在甲醇母液罐出料口處設置可燃氣體檢測器37精儲崗位再沸器冷凝水出水管未進行保溫防燙處理精儲崗位再沸器冷凝水出水管進行保溫處理38公司部分防爆區(qū)（罐區(qū)、車間）電機、可燃后毒氣體檢測器的接按防爆區(qū)要求規(guī)范各類電機、報警器的接線在舁 廳P存在問題整改建議備注線不密封，不規(guī)范39烏洛托品儲罐直梯上部已損壞及時更新維護，確保安全40硫磺庫附近未配備干砂和鐵鍬，硫磺的存放距離墻壁木田后aE空隙硫磺庫附近配備干砂和鐵鍬， 硫磺的存放距離墻壁留后一 定空隙

12、，避免硫磺自燃41部分自動化控制聯(lián)鎖設施正在改進與調試完善自動化操作控制系統(tǒng)，確保其聯(lián)鎖控制系統(tǒng)有效42自動控制閥上的儀表壓縮空氣管為塑料管路，不符合要求應將氣動閥門儀表壓縮空氣管更換為金屬管43氨基乙酸不間室外母液池周圍無防護欄桿設置防護欄桿，并懸掛安全警示標識44公司的人流、物流口未分開設置應按要求分開設置未分開設置 前,應采取相 應的安全措 施45公司的氣防站設置不規(guī)范按要求規(guī)范氣防站的物資、人員配置46主要物料管道無安全色及標識對氯、甲醇、氨、蒸汽、氯乙 酸、醋酸等物料刷安全色，并 標明物料走向及名稱47安全警示標志及安全、職業(yè)衛(wèi)生 告知卡不明顯，部分設置位置/、 合理安全告知卡和職業(yè)

13、衛(wèi)生告知卡設置在明顯合理的位置表2、基礎管理問題匯總在舁 廳P存在問題整改建議備注或說明1企業(yè)應明確三氯化氮的排放周期、排放方法，并定期檢測化驗緩沖罐三氯化氮含量制定制度，明確操作方法，確保三氯化氮的排放2企業(yè)制定的對安全管理三項制度 需要及時修訂，并與生產實* 致，如危險化學品管理制度、重 大危險源管理制度等完善各類危險化學品的裝卸 過程管理，結合DCS自動控制 系統(tǒng)的運行，及時修訂操作規(guī) 程根據(jù)危險化學品目錄（2015 版），及時修訂公司相關制度3動火作業(yè)票應執(zhí)行相關標準規(guī)范明確動火分析數(shù)據(jù)的意義，規(guī)范動火等特殊作業(yè)環(huán)節(jié)4培訓檔案及相關培訓記錄規(guī)范對新員工、外來施工人員的培訓記錄要規(guī)范、完整5隱患排查工作需要進一步規(guī)范加大專業(yè)檢查的排查力度，提高隱患排查質量三、安全管理改進和提高建議1、該公司是一家危險程度較高的生產企業(yè)，生產過程涉及危險化工工 藝，涉及重點監(jiān)管的?；?，屬于“兩重點一重大”企業(yè)，生產現(xiàn)場需要 進一步按照規(guī)范標準要求，提高現(xiàn)場管理水平2、企業(yè)應進一步教育職工正確佩戴和使用勞動防護用品，并加大考核 力度，同時，應對現(xiàn)場各類應急救援器材及時進行檢查維護，確保其始終 處于完好有效狀態(tài)。3、公司的安全隱患排查工作始終貫