橋梁樁基施工巖溶處理專項施工方案

1、目錄編制依據(jù)編制 X 圍 2編制依據(jù) 2 TOC o 1-5 h z 編制X 圍 2工程概況2工程概況2主要工程內(nèi)容3主要工程數(shù)量3工程特點3控制工程與難點工程3施工方案4樁基溶洞處理方案工藝與方法4樁基巖溶處理方案4樁基巖溶處理施工工藝與方法611巖溶鉆孔樁施工過程中常見的問題與預防處理措施巖溶鉆孔樁施工應注意的問題13地質(zhì)核查 16工程數(shù)量確認17資料存檔17資源配置 17人力配置17機械設(shè)備配置17材料配置 17 TOC o 1-5 h z 、質(zhì)量控制措施18、安全控制措施19、環(huán)保措施21、施工應急預案23、編制依據(jù)、編制 X 圍編制依據(jù)橋工點設(shè)計圖；現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文

2、地質(zhì)、當?shù)刭Y源、交通狀況與施工環(huán)境等調(diào)查資料；國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)標準規(guī)X、規(guī)程和驗標等；國家與地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)；編制 X 圍我工區(qū) X 圍內(nèi)所有巖溶地區(qū)的橋梁工點樁基施工，主要集中在四十八鎮(zhèn) 1 號大橋和四十八鎮(zhèn) 2 號大橋，其他橋工點巖溶樁基施工可參照該方案施工。、工程概況工程概況四十八鎮(zhèn) 1 號大橋， 全長 307.86m 。四十八鎮(zhèn) 2號大橋， 全長 273.93m基礎(chǔ)采用樁基、承臺，樁基均采用鉆孔灌注樁，樁基均為柱樁。從地質(zhì)資料上和現(xiàn)場實際情況揭示，本橋橋址下基巖面起伏較大，巖溶發(fā)育，溶溝溶槽發(fā)育，溶洞大小不一，埋深差異較大，部分呈串珠狀發(fā)育。

3、主要工程內(nèi)容四十八鎮(zhèn) 1 號大橋與四十八鎮(zhèn)2 號大橋共計50 個墩臺含到發(fā)線、站臺 ?；A(chǔ)樁基、承臺。本橋橋址下巖溶強發(fā)育，巖溶給橋梁施工帶來很大的麻煩和風險，巖溶處理主要內(nèi)容為巖溶注漿、護筒跟進、回填粘土片石混合物、回填混凝土。主要工程數(shù)量已到的施工圖樁基總數(shù)為 420 根，見溶洞樁基為 394 個，未見溶洞26 個，見洞率在93.8% 。設(shè)計回填片石數(shù)量3066.4 立方，黏土919.8 立方，鋼護筒3930.4 噸。工程特點巖溶分布廣泛，溶洞層數(shù)多，單層高度大。控制工程與難點工程1 鉆孔擊穿溶洞后，導致泥漿流失，泥漿面迅速下降，造成塌孔，這類問題是最常見；2 鉆孔擊穿溶洞后，造成塌孔，導

4、致地表發(fā)生塌陷，這類問題在遇到大型溶洞且地表土質(zhì)較差時容易發(fā)生；3 鉆孔擊穿溶洞后，因操作不當造成鉆頭卡住或掉入溶洞內(nèi)，這類問題在施工中也經(jīng)常遇到；4 斜巖層鉆孔發(fā)生偏孔；5 即使采取了可靠措施，防止了鉆孔過程中的塌孔，但在水下混凝土灌注時，到灌注到一定高度后，停灰面突然下降，導管底露出?；颐?，導致斷樁；6 即使采取了可靠措施，防止了鉆孔過程中的塌孔，但穿過溶后，因地下暗河可規(guī)模型溶洞，即使大量補漿， 泥漿面仍停留在地下水位面處，導致泥漿無法循環(huán)，鉆渣不能排出孔外，鉆進停止不前；7 即使能成孔，在水下混凝土灌注時，到?；颐娴竭_規(guī)模型溶洞后，混凝土大量流向溶洞內(nèi)，停灰面長時間不能上升，時間長了后

5、表層凝固，導致斷樁；8 其它遇到的問題：巖溶區(qū)鉆孔樁一般入巖較深，施工周期長，機械設(shè)備磨損快，往往在鉆孔中不注意檢查發(fā)生鋼絲繩斷裂而造成鉆頭掉入孔內(nèi)。、施工方案巖溶處理施工必須按照設(shè)計要求進行施工，總體方案是采用巖溶注漿將溶腔填注滿，采用拋填片石、鋼護筒跟等方法進順利使樁基成孔，然后順利灌注完，采用回填同擴大基礎(chǔ)標號混凝土將溶腔填滿，使擴大基礎(chǔ)受力均勻。在巖溶處理時，必須向監(jiān)理工程師報檢，并應邀監(jiān)理工程現(xiàn)場旁站，并留存好影像資料。在施工過程中，如地質(zhì)情況與設(shè)計不相符合，必須要與時報給地質(zhì)工程師。橋梁鉆孔樁必須明確每根樁的施工處理措施和預估工程數(shù)量，巖溶處理專項施工方案必須報監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位

6、審批，經(jīng)審查方案切實可行后方可進行巖溶處理施工。樁基溶洞處理方案、工藝與方法樁基巖溶處理方案為了根據(jù)溶洞的發(fā)育規(guī)模而在鉆孔時采取相應的應對措施， 需對溶洞做判斷和分類，按照溶洞的大小與有無充填物情況，溶洞分為小型溶洞、一般溶洞、大型溶洞、特大型溶洞，具體詳見下表：類別溶洞特征充填物情況小型溶洞單層洞高小于2m ,全填充，漏水或半漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑狀粘土溶洞洞高小于2m的半填充溶洞或25m的全填充溶洞，二層以下用珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土溶洞二層以上用珠狀肩充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或軟塑狀粘土ma溶洞大型溶洞，多層用珠狀已充填或充填物差的溶洞。溶洞的

7、規(guī)模覆蓋到相鄰樁位或更大。無填充或填充物為流塑狀溶洞處理方案選定原則詳見下表溶洞局度填充情況處理方案備注2m以下填粘土和片石、鋼護筒跟進等以上處理方式效果不明顯時，可采取注漿加固處理2-5m全填充填粘土和片石、鋼護筒跟進等半填充或無填充填粘土和片石、填低標號碎、鋼護筒跟進等5-10m半填充或無填充填粘土和片石、填低標號碎、鋼護筒跟進等無填充填粘土和片石、填低標號碎、雙層鋼護筒跟進等10m以上全填充填粘土和片石、填低標號碎、鋼護筒跟進等半填充或無填充填粘土和片石、填低標號碎、雙層鋼護筒跟進等3.1.2樁基巖溶處理施工工藝與方法(1)施工工藝流程(2)施工準備1)技術(shù)準備a.施工方案：根據(jù)地質(zhì)鉆探

8、資料和填充物情況，詳細分析樁位地質(zhì)柱狀 圖，對每一個樁相應預計出溶洞位置和溶洞高度設(shè)計出針對相應溶洞的處 理方案、沖孔方法和防塌孔措施。巖溶段沖孔方式采用沖擊成孔，這樣不 但可以克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，而且可以解決覆蓋型巖 溶區(qū)施工降水對周圍建筑物與環(huán)境施工的問題。合理規(guī)定施工順序，同一橋梁X圍內(nèi)宜隔跳施工，同一墩臺樁基礎(chǔ)只采用一臺鉆機施工，防止串孔。樁基施工時應先安排外圍樁而后中間樁，先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長樁施工，后安排短樁、溶洞較小的樁孔施工。b. 技術(shù)培訓：對作業(yè)人員要進行詳細的技術(shù)培訓，將巖溶地區(qū)鉆孔樁施工工藝與施工注意事項、安全技術(shù)措施等逐項

9、交待清楚；c.技術(shù)交底：技術(shù)主管要根據(jù)設(shè)計工點圖進行交底，交底中除交清巖溶區(qū)鉆孔樁中要交待的事項外，尚要詳細注明溶洞的埋深、每層溶洞頂板與底板距護筒頂?shù)母叨?；護筒埋設(shè)長度；鉆孔順序；采取的工藝是否采用鋼護筒跟進 ；施工注意事項等，并要附上地質(zhì)柱狀圖；d. 現(xiàn)場標識：每臺鉆機均要有鉆孔樁標識牌，標明樁長、樁徑、有無溶洞、開鉆時間、灌注時間等，在明顯的位置要設(shè)置安全警示標志。2 材料準備有巖溶的鉆孔樁，在開孔前，要在孔口附近提前備1020立方米的片石、粘土混合料，片石比例不小于 70% ，再準備一部分袋裝水泥，以備急用。對于地表為淤泥質(zhì)土或軟土的墩位，當?shù)叵氯芏摧^大時，尚應備 1 到根長 9 米的

10、 I22 號工字鋼，鉆孔時支墊在樁機下面，防止塌孔時鉆機傾倒。每個工區(qū)要提前加工一定長度的鋼護筒，每節(jié) 24米，以備個別鉆孔樁采用鋼護筒跟進時使用。機械準備現(xiàn)場專配一臺裝載機1 臺、挖機一臺，運輸車若干，一旦發(fā)生漏漿，要用裝載機將備用的片石粘土回填入孔內(nèi)，防止塌孔。每臺鉆機應配備不少于 2 臺 D220 型泥漿泵做備用。4場地準備：對場地進行“三通一平，操作平臺壓實，在軟地基上填片石，有足夠的強度，保證鉆機在施工過程中不發(fā)生傾倒，操作平臺四周設(shè)置排水溝。泥漿池應設(shè)置大容量泥漿池，一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進行補漿。(3)巖溶注漿施工準備：進行場地平整、壓實，保證鉆機在施工過程不發(fā)生傾斜。由技術(shù)

11、人員放樣出孔位，對作業(yè)人員進行高程與地質(zhì)柱狀圖交底。對原材料進行檢測試驗，確定施工配合比，并X 貼在施工作業(yè)現(xiàn)場。施工用水在使用前，必須經(jīng)過檢測部位檢測，合格后方可以施工。在施工現(xiàn)場備足夠的水泥、中粗砂和施工用水。鉆機就位：鉆機進行拼裝組合，用吊車將鉆機就位，鉆機下必須用方木支墊，調(diào)整鉆機的垂直度，確保樁位準確、鉆桿垂直，進行開鉆。施工順序先施工溶洞大、無填充物、多層溶洞，先四周再中間。鉆孔：鉆孔直徑采用 110mm 。在鉆孔過程中，做好鉆孔記錄，留存好巖芯，與設(shè)計柱狀圖進行對比，如出入較大時，應與時通知技術(shù)人員，與 XX 地質(zhì)核查人員進行聯(lián)系，現(xiàn)場核查，確定后方可成孔。按照設(shè)計圖紙，在樁基的

12、中心進行布置。鉆孔深度：如溶洞無填充物則鉆穿至最底層溶洞頂板即可，如溶洞內(nèi)有填充物，則鉆至最底層溶洞底板以上 50cm 即可。漿液制作：單液為水泥漿，水泥漿液水灰比為 1 ： 1 ，雙液為水泥漿和水玻璃，水玻璃參數(shù)為 38-43 Be ，模數(shù)為2.4-3.0 。注漿：注漿管直徑不小于50mm ，當孔深達到要求后，下注漿導管，導管下至鉆孔孔底，注漿孔口采用 C15 混凝土封堵，注漿部位為溶洞，注漿壓力一般為 0.1-0.3MPa 。 注漿結(jié)束標準為:注漿壓力維持0.2MPa 不變，注漿段的進漿量小于0.6升/min ,進漿量明顯減少，維持時間不少于30min 。根據(jù)溶洞的發(fā)育情況進行間歇式注漿。

13、如遇巖溶通道、較大溶洞和裂隙，視具體情況而定，先灌注中粗砂或稀的水泥漿對溶隙腔體進行填充，再采用水泥漿或雙液注漿，全填充的溶洞一般采用單液注漿。如果單孔注漿方量超過200 方時，則此時應暫停注漿，應與時上報設(shè)計單位，由設(shè)計單位制定巖溶處理施工方案。對于淺表層巖溶注漿時，為了防止地表坍陷，在注漿過程中添加適量的早強劑和速凝劑。移位：鉆機移位，施工下一個孔。成品保護：在注漿完成10 天左右，方可進行鉆孔樁施工。同一承臺 X圍內(nèi)不允許注漿和鉆孔樁同時作業(yè)施工。(4)鉆孔樁鉆孔施工準備：鉆機平臺必須有足夠的強度，保證鉆機在施工過程中不發(fā)生傾倒。如果溶洞較大、埋深淺，有必要在鉆機下安放9m 長的 I22

14、 工字鋼，保證鉆孔樁塌孔時鉆機不會掉進孔內(nèi)。 根據(jù)溶洞的大小和有無填充物，備足粘土、片石和袋裝 PO42.5 水泥，按照 1.5 倍備料，袋裝水泥必須架空，離地面不小于 40cm ，上覆蓋蓬布，保證水泥干燥。在施工現(xiàn)場準備好挖機、裝載機和吊車。鉆孔：經(jīng)技術(shù)人員檢驗后，鉆機開鉆。技術(shù)人員給鉆機操作人員做好技術(shù)交底工作，包括地質(zhì)展示圖。根據(jù)地質(zhì)情況，調(diào)整鉆頭的沖擊能，在鉆至巖溶地層時，采用小沖程。小沖程作業(yè)的主要目的，在于利用鉆頭對鉆屑和片石、粘土互層成份的沖擊，來擠密孔壁。由于地層條件的特殊性，小沖程作業(yè)在一定程度上也可減少卡鉆、掉鉆、斜孔、坍孔等工程事故，(5)填粘土片石混合物、低標號混凝土當

15、擊穿溶洞頂板出現(xiàn)漏漿時，應增加泥漿的供應，并與時拋填粘土和片石混合物，比例為 3:7,片石直徑為 30-40cm ，將片石填充到孔口，繼續(xù)鉆進。鉆孔-填粘土、片石混合物-鉆孔-填粘土、片石混合物成孔-灌注混凝土。如果溶腔較大、無填充物、地下水流動，在回填片石粘土混合物效果不佳的情況下，用導管灌注低標號的混凝土，在灌注7 天左右方可進行鉆孔施工。鋼護筒跟進當擊穿溶洞頂板出現(xiàn)漏漿時，采用拋填粘土、片石混合物的方式進行處理，同時進行鋼護筒跟進，鋼護筒采用卷制鋼管，一般鋼護筒的外徑比設(shè)計樁基大20cm ， 壁厚為 1-1.2cm 。 在鋼護筒頂內(nèi)側(cè)加焊一道5cm 左后高的加勁箍，采用 25t 吊車將護

16、筒吊起，采用定位樁將鋼護筒底進行定位對中， 調(diào)整護筒的垂直度， 用挖機配和吊車將護筒下至孔底。 將 4.5TDZ-90振動樁錘安放在護筒頂，進行振動下沉，在跟進過程中應與時調(diào)整鋼護筒的垂直度，振動錘的振動點應多次調(diào)動，保證鋼護筒均勻下沉。鋼護筒跟進至巖面上，如果溶洞頂板較薄時，鋼護筒跟進至溶洞底板，跟進完后繼續(xù)鉆孔。當溶洞單層高度大于 4m 、多層溶洞高度大于 6m 且溶腔無填充物或填充物為流塑泥層時，采用雙層鋼護筒。當需要護筒接長時，應對鋼護筒進行焊接，必須保證好焊接質(zhì)量，繼續(xù)進行振動下沉，直至設(shè)計高程。施工順序為鉆孔 - 拋填粘土和片石混合物-鋼護筒跟進接長-鉆孔-鋼護筒接長跟進-鉆孔成孔

17、-澆筑混凝土。巖溶鉆孔樁施工過程中常見的問題與預防、處理措施(1)卡錘1原因：在基巖段成孔時由于樁錘磨損未與時修補；在沖擊時發(fā) 生掉物、掉石；鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁；溶洞底板傾 斜或遇到半邊溶洞。2預防、處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時，應將主繩 徐放一收緊一徐放一收緊，反復進行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位梢道提出；沖擊 法：將主繩放松3-5m ，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動，主繩重復慢試法；輔助提升法：用吊機、千斤頂或鉆機副繩穿滑車 組加力提升；水下松動爆破法：測準鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水 炸藥捆成兩組，加配重對稱放入鉆頭刃腳部位，之后將鉆機主繩帶緊或以吊機輔助

18、緊提，采用電雷管起爆；確實無法取錘時請設(shè)計單位提出樁基 修改方案。掉錘1原因：錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂；鋼絲繩斷裂；進尺 時遇到大溶洞，且填充物為軟塑性土質(zhì)或空洞時，因為控制進尺，沖錘一下進尺數(shù)米，引起掉錘。2預防、處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體 撈起；采用潛水員下孔內(nèi)進行打撈；認真按照設(shè)計地質(zhì)柱樁圖進行施 工，在快擊穿頂板時，應低沖程快打，防止進尺大而掉錘；確實無法撈 起時，請設(shè)計單位提出樁基修改方案。塌孔埋鉆1 原因：施工時由于碰到溶洞或與樁位外溶洞相通的裂隙，引起突然間大量泥漿漏失。2預防、處理措施：發(fā)生漏漿時要與時補漿補水，維持孔內(nèi)水頭， 防止孔內(nèi)外產(chǎn)生過大的水

19、頭差，并迅速堵漏；采用鋼護筒跟進、填粘土片 石混合物將溶洞填充，防止漏漿塌孔。(4)斜巖1 原因：因巖溶地質(zhì)原因，造成斜巖。2預防、處理措施：拋填片石、混凝土或鋼筋等，填補斜巖的另一 側(cè)，使鉆頭受力均勻；在斜巖的一側(cè)進行鉆孔，采用水下爆破，移除斜 巖側(cè)。 5 地面下沉1原因：因巖溶鉆孔樁施工，打機井，將地下水抽出，引起水位下 降，從而導致地面沉陷；因鉆孔樁施工，將溶腔內(nèi)的水和填充物抽出， 從而引起樁基附近成砂漏斗型下沉、開裂。2預防、處理措施：盡量不用抽地下水作為施工用水；鉆孔樁施工時，溶洞采用多填粘土片石和鋼護筒跟進的方法。6 地下水污染1原因：巖溶注漿，使地下水體受到污染；鉆孔樁施工，泥漿

20、漏滲、回填水泥、低標號混凝土，使地下水體收到污染。2預防、處理措施：當附近有自來水廠、純凈水廠時，巖溶處理盡量少采用注漿，盡量少采用回填水泥、混凝土；7 樁基成孔施工的注意事項在成孔過程中，要特別注意快到土洞、溶洞的洞頂時，應低錘沖擊， 防止卡錘、掉錘現(xiàn)象。遇較大的土洞、溶洞時，先在孔口附近準備好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會很快下降，此時要用鏟車與時將準備好的塊石、粘土、水泥按適當?shù)谋壤龗伻?，直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時可用沖錘進行適當擠壓，反復拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為

21、止，最后補充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大的最好等12天后再重新沖孔成樁。如果遇較大的土洞、空溶洞時，則先注漿，后成孔，這樣可防止地面下陷和發(fā)生卡錘、掉錘現(xiàn)象，又能加固地基。有土洞、溶洞的地段，特別是那些土、溶洞覆蓋面較大的地方，包容數(shù)根樁基，施工時要先施工深的樁基，由深至淺，保證安全。如果巖面是斜面，要多次拋塊石糾斜，因為打斜巖比打全巖要多花35倍的時間。7) 終成孔后，一定要用 5m 以上的鋼籠探孔器進行探孔，清孔換漿一定要徹底，特別是二次清孔后的沉渣一定要符合標準。8)混凝土坍落度以1822cm為宜；澆筑導管必須密閉良好，澆筑時 先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；澆筑混凝土備料充足。3

22、.2 巖溶鉆孔樁施工應注意的問題(1) 巖溶地層鉆孔樁宜采用沖擊成孔，當孔深較長時，采用掏渣筒配合成孔，效率更高。(2)對于有巖溶的樁位，鋼護筒長度不得小于 2 米，結(jié)合地表土質(zhì)情況， 一般采用 3 米長鋼護筒比較可靠； 若地表為淤泥質(zhì)土， 墩位處應挖除換填，為確保施工期間不被雨水浸沒，低洼處如魚塘、稻田地等需筑島，可采用片石粘土，采用挖掘機平整碾壓密實，護筒埋設(shè)后，四周用粘土與小塊石回填夯實，防止鉆進中護筒下沉或歪斜。保證小規(guī)模漏漿時護筒對孔壁的支護作用。(3)泥漿比重是十分關(guān)鍵的，巖溶中鉆進時，要加大泥漿比重，一般不宜小于 1.5 ，以加強對孔壁的支護效果。(4) 為保證一旦漏漿后，有足夠

23、的泥漿用來補充，泥漿池要適當做大，根據(jù)單個墩位巖溶規(guī)模情況， 在開挖泥漿池時做成 50100m3 大小不同的泥漿池。(5)施工中要堅持先難后易，先長樁后短樁的施工次序。(6)對于小型溶洞和壓漿壓砂或混凝土處理過的溶洞，在鉆至溶洞頂部1m左右時，在11.5mX圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡 鉆。(7)對于空溶洞或半填充的溶洞，在擊穿洞頂之前，要有專人密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按 3 ： 7 的比例回填粘土和片石、 整包水泥后沖擠壓密實， 只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進，如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。(8) 遇到大型溶洞時，先在孔口附

24、近準備好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。溶洞擊穿后，樁孔中泥漿會很快下降，此時要用挖掘機與時將準備好的塊石、粘土、水泥按一定的比例 1:13 ： 2 ： 0.2拋入，直至孔內(nèi)的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時，可用沖錘進行適當擠壓，反復拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大時最好等12天后再重新沖孔。(9)對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進入溶洞后也應向孔內(nèi)投入粘土、片石混合料比例 1 ： 1 ，沖砸固壁。鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況， 以便判斷是否歪鉆。 若歪鉆應按1 ： 1 的比例

25、固填粘土和片石至彎孔處0.5m 以上，重新沖砸。在鉆孔過程中，應密切注意護筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將泥球往下投，之后，將粘土和片石按大約 1 ： 1 的比例往下投約 2m ，再重新開鉆，這樣砸碎的片石和大顆粒土可將裂隙填充一定的距離阻礙裂隙寬度變化 ，即可鉆進一定深度而不漏漿。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步鉆至設(shè)計孔底標高。泥漿制備也決定著溶洞內(nèi)成孔的效率，沖孔至溶洞頂板 1m 左右時，應加大泥漿比重，改用小沖程沖孔。特大型溶洞或潛存地下暗河的樁位，處理難度非常大即通過上述方法仍不能解決時 ，一般要采用長護筒跟進的方法，具體是：先沖孔

26、至溶洞頂板后， 停止鉆進， 提出鉆頭， 采用 90kw 振動錘將比孔徑大2035cm的護筒打入孔內(nèi)至溶洞頂板位置，護筒壁厚不得小于 8mm 。再重新鉆孔，當擊穿溶洞后，泥漿面會迅速下降，但因有護筒支護，孔位不會坍塌，但泥漿面不能上升，此時，不能再采取反復補漿的辦法來解決問題因泥漿面始終不能上升，泥漿無法循環(huán) ，改用沖孔與撈渣相結(jié)合的方法，雖然泥漿不能循環(huán)，但仍能進尺。當?shù)皆O(shè)計孔深位置后，將泥漿管插入孔底，注入大量小比重泥漿進行換漿，可以達到清孔的目標。鉆孔中若反復回填次數(shù)不夠，對溶洞的處理不徹底，雖然能成孔，但在灌注水下混凝土時，由于混凝土比重大，側(cè)壓力大，當混凝土面上升至一定高度后，會將護壁

27、擠破，?；颐鏁杆傧陆?，因此，巖溶層鉆孔樁水下混凝土灌注，一定保證導管的足夠埋深，一般要求，水下混凝土灌注期間，若?；颐婺苌仙?，盡可能不要輕意拔導管。遇到鋼護筒底落在不平的巖面上時，成孔后，在下鋼筋籠前，先采用 C15 混凝土水下灌注，至鋼護筒底以上 2 至 3 米，等強 3 天后，重新沖孔，這樣處理會更徹底，防止樁身混凝土灌注時發(fā)生意外而導致斷樁。鉆機的日常檢修是十分重要的，尤其是對鋼絲繩是作為重點來加強日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷絲與較大磨損時要與時更換。臨近既有建筑物與公路的巖溶地段，每個樁位鉆機就位前，鋪設(shè)2對共 4 跟必要時3 對 6 根各 14m 長的鋼板樁，對鉆機底座進行支墊加固， 以有效

28、防止坍孔鉆機下沉和傾斜。施工前宜根據(jù)地質(zhì)情況采用注漿、鋼板樁或其他形式加固，在鉆進過程中，應隨時填充黏性土，與時阻隔巖層中的孔隙水，防止水位突然變化、孔壁坍塌、地表沉降等不利情況的發(fā)生。施工時，不得在附近200mX 圍內(nèi)抽取地下水，以防因地下水的變化而引起地表下沉、塌陷等不良地質(zhì)反應。地質(zhì)核查地質(zhì)資料不詳?shù)闹鶚叮瑯犊自谶_到設(shè)計標高后，應探明樁底以下不小于3倍樁徑深度X圍內(nèi)的巖層情況，確認沒有溶洞后方可終孔。如發(fā)現(xiàn)樁底以下還有溶洞，應請設(shè)計單位進行變更設(shè)計。位于巖溶地區(qū)擴大基礎(chǔ)在施工開挖至基底標高后，需在基礎(chǔ)X 圍內(nèi)四角與中心深約 5m 的 X 圍內(nèi)探明基礎(chǔ)以下是否有溶洞存在，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不一致

29、時，應通知設(shè)計單位修改設(shè)計。鉆孔期間，應詳細記錄鉆孔情況，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，必須聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場調(diào)查，判斷鉆渣、研究鉆孔記錄等方法確定終孔條件，必要時還需補充鉆探。巖溶地層，地下巖層起伏不定，因此而可能給施工人員造成假像，例如，多層溶洞地段，上層的巖層可能較厚，施工人員在鉆孔時，誤認為已到穩(wěn)定基巖，而實際其下仍然有溶洞存在。因此，鉆進中對每一個地層變化處詳細作以記錄，并與時與設(shè)計地質(zhì)報告進行核對，是施工控制的核心所在。一旦發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計地質(zhì)柱狀圖有出入，如溶洞大小、巖體的軟硬程度等，應與時與設(shè)計地質(zhì)人員聯(lián)系，只有通過檢查鉆渣，分析鉆孔記錄才能判定能否終孔，若出入較大時，尚

30、需補充鉆探。工程數(shù)量確認巖溶處理所發(fā)生的工程量必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字后方可生效。資料存檔對巖溶注漿、護筒跟進、拋填片石粘土、填水泥、填混凝土的照片、影像由現(xiàn)場工程師留取，由工程部專人專柜保管，建立臺帳。對隱蔽工程進行現(xiàn)場旁站，認真做好記錄，簽字齊全，由工程部保存。現(xiàn)場溶巖處理數(shù)量表由監(jiān)理簽認，由工程部保存。4、資源配置人力配置為保證正常施工生產(chǎn)，必須配備足夠的測量人員、施工管理人員、機械操作手。機械設(shè)備配置沖擊鉆機、震動錘(zd-90 型)、起重機 25t 、空壓機 (12m3/min)潛水泵、吸泥機、裝載機、挖機、自卸式汽車。材料配置粘土、片石、鋼護筒、混凝土、水泥、鋼筋等材料。5 、質(zhì)量

31、控制措施 1 施工組織管理方面的措施邀請設(shè)計、監(jiān)理、等專家參加技術(shù)攻關(guān)研討會，制訂切實可行的施工方案。對施工人員進行技術(shù)培訓，制定相應的規(guī)章制度，使施工人員有章可循，強化組織指揮，建立必要的獎懲制度。組織技術(shù)革新、質(zhì)量管理和科技攻關(guān)組。 2 施工技術(shù)對策溶洞地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較，其特點表現(xiàn)在它的非均質(zhì)性和非密實性，反映在鉆孔施工中的形式為：A.空隙漏漿造成塌孔；B.難以形成符合設(shè) 計樁徑的標準圓孔；C.水下硅灌注流失無法估量，容易造成斷樁。1 漏漿、坍孔的技術(shù)對策要求司鉆人員隨時對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和鉆頭負荷是否正常。長護筒跟進。進行散拋填。將堅硬片石、粘土與水泥作成混合

32、物，視漏漿程度反復拋填沖擊。2 偏孔的技術(shù)對策 溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時，鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大，遇此情況應馬上提出鉆頭，拋入堅硬片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復進行，直到不偏孔為止。 溶洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當降低泥漿比重， 回填后以小沖程鉆進，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。3 卡鉆的技術(shù)對策司鉆人員隨時觀察鉆機負荷和主繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆與時提起鉆頭進行拋填處理。在距溶洞頂板以上30-50cm 處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)， 采用慢打輕擊，進入溶洞后反復拋填片石、黃

33、土與水泥。改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進速度，一次成孔并圓順。4掉鉆的技術(shù)對策鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應力集中而斷裂。在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應與時更換。5 樁底嵌入巖層深度的保證措施鉆頭應用優(yōu)質(zhì)45 號鑄鋼制造， 幾何形狀要能避免鑄造時產(chǎn)生熱拉應力和使用時應力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場補焊以履帶板、鋼軌頭做補焊材料，用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預熱，由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補焊質(zhì)量。鉆孔各階段應采用不同的泥漿比重與粘度。清孔前將水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物拋入孔內(nèi)沖擊60 分鐘，使泥

34、漿比重達到 1.6 以上，這對減少更換鉆頭、補焊次數(shù)，提高成孔速度極為有利。6.1 地面塌陷預防巖溶地段地面塌陷措施(1)對已有巖溶塌陷發(fā)生且其穩(wěn)定性差尚有活動跡象的地段，施工前應先對溶洞進行注漿處理，成孔過程中盡量采用鋼護筒跟進，如發(fā)現(xiàn)漏漿，應立即采用片石粘土混合物進行回填。(2)根據(jù)地質(zhì)資料，當溶洞埋深淺且溶洞較大無填充物時，應采用 2 根長 9m 工字鋼對鉆機進行加固。(3)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，避免地表水大量入滲，對已有塌陷坑進行填堵處理，防止地表水向其匯聚注入，巖溶地段附近不得抽出地下水。地面塌陷的治理方法(1)填堵法：填堵法是一種最常見的治理方法，在施工過程中，進行鋼護筒跟進，發(fā)現(xiàn)漏

35、漿時，不斷地回填粘土片石混凝土，通過鉆頭進行夯實。(2)強夯法：當溶洞埋深淺、溶洞較小時，通常在強夯法是把1020噸的夯錘起吊到一定高度1040米，然后讓其自由落下，造成較大的沖擊對土體強力夯實。3) 灌注法：施工前通過鉆孔或巖溶洞口進行注漿、回填低標號混凝土，其目的是強化土洞或洞穴充填物、填充巖溶洞隙，攔截地下水流，支撐溶腔頂板，防止地面下沉。4) 控制抽排水強度法：由于抽排水使地下水位下降，常常造成地面塌陷，因此，合理地控制抽排水的強度或者在巖溶施工地段附近嚴禁抽地下水，是減少塌陷產(chǎn)生的一個重要途徑。.2 臨近既有重要公路與建筑物的處理臨近既有重要公路和建筑物的巖溶處理，必須編制應急預案，

36、 明確發(fā)生地面沉降后的應急處理方案和程序。臨近既有重要公路和建筑物的巖溶處理，必須在施工半徑 200 米 X 圍內(nèi)，按 20 米間距建立地面沉降觀測網(wǎng)，施工單位派人24 小時進行觀測，并做好觀測記錄，一旦發(fā)現(xiàn)地面塌陷，立即啟動應急預案。巖溶地段臨近既有重要公路和建筑物的橋梁基礎(chǔ)在施工期間，周邊200mX 圍內(nèi)嚴禁抽取地下水，避免地下水失衡而引起地表塌陷。.3 其他注意事項1 巖溶地區(qū)的鉆孔樁施工易發(fā)生漏漿，因此要備足粘土塊和片石，出現(xiàn)漏漿要馬上補充，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位1.5m 。2 鉆孔接近溶洞時，必須嚴格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。3 鋼絲繩與卡子要勤檢查，勤保養(yǎng)，

37、松動的卡子要與時補擰。4 護筒長度不得小于 2m ，護筒頂面必須高出地面50cm 左右，必要時護筒頂用鋼管將護筒固定在地面上，防止護筒下沉，護筒四周必須用填土夯填密實。 停止施工或施工過程停頓的孔位， 上面必須鋪蓋鋼筋網(wǎng)片，防止人員或物體墜入孔內(nèi)。5 鉆孔樁施工時，嚴禁泥漿外溢，孔位附近保持清潔，防止作業(yè)人員墜入孔內(nèi)。6 鉆機輪胎或滾筒前后應用木楔或其他物體楔緊，防止鉆機偏位、傾斜。、環(huán)保措施 1 防止水體污染鉆孔樁施工過程中，嚴禁泥漿外棄，泥漿池壁與連接泥漿池和鉆孔樁護筒間的溝梢采用鋼板制導流梢，泥漿池頂四周與溝梢兩側(cè)采用鋼板拼裝 維護，避免泥漿溢出?？缭胶恿?、水塘涉水橋墩的施工，產(chǎn)生的鉆硝

38、泥漿 集中處置并與時撈取就近晾曬，干后用汽車運到棄土場。施工過程中廢棄的混凝土和漿液，應集中處理，不得直接排放到附近 的農(nóng)田中。設(shè)備的廢水、廢油通過回收桶回收后統(tǒng)一處理；生活污水采用沉淀池 與隔油池處理后再排放。施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物分類回收集中，運至專用棄土(硝)場，對環(huán)境造成污染的廢棄物運至環(huán)保部門設(shè)置的垃圾場。2防止空氣和噪聲污染盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，鉆孔施工盡量安排 在白天施工，當必須在夜晚施工時，施工機械加裝消音設(shè)備等措施控制噪 聲在下表X圍內(nèi)。噪聲限值表施工階段主要噪聲源噪聲限值dB(A)晝間/夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等75/55打樁各種打樁機等85/禁止施工汽車運輸便道采用灑水車定時灑水，保持運輸便道濕潤，在攪拌站與 施工現(xiàn)場出口處設(shè)置沖洗場地與安裝沖洗設(shè)備，所有設(shè)備、車輛沖洗干凈 后進出場。便道施工與其他土方施工所用車輛采用專用的密閉運硝汽車， 避免揚塵、掉硝、泄漏污染道路。出入時不帶起揚塵為準。車輛定期進行 檢查，以控制尾氣排放達到國家標準。進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。 3 文物保護巖溶處理過程中應加強對文物、古跡的保護，如發(fā)現(xiàn)文物古跡應立即與當?shù)匚奈锉Ｗo部門聯(lián)系，并采取必要的保護措施。、施工應急預案組織機構(gòu)機構(gòu)設(shè)置：應急救援領(lǐng)導組。應急