ZGJZ.HDJY-87 地下連通道施工方案（重新報(bào)甲方）

1、 華大基因中心 地下連通道施工方案 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29762 第一章 工程概況 第一章 工程概況 1.1、基本概況華大基因中心項(xiàng)目為深圳華大基因科技有限公司開發(fā)的生物科技研發(fā)基地。項(xiàng)目基地位于深圳市鹽田區(qū)03-01號片區(qū)大梅沙地區(qū)12-1 E9地塊，南臨鹽壩高速公路，東、西、北三面環(huán)山位于地塊南側(cè)。南北長約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設(shè)用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計(jì)容總建筑面積206000平方米?？偨ㄖ娣e約34.4萬。本項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)為：生物科技研發(fā)廠房B共9層、高43.75m；幼兒園D共3層、高

2、11.45m（已經(jīng)建成）；廠房E地上2層，地下1層、高11.6m；廠房F原設(shè)計(jì)共8層、高37.8m；宿舍A：共19層，裙房1層、高59.85m；會議中心C共4層、高21m；以及各類配套設(shè)施。地下室為一層地下室是停車和設(shè)備用房；局部設(shè)有人防地下室。建筑耐火等級：一級；結(jié)構(gòu)類型：框架，剪力墻；抗震設(shè)防烈度：7度。本工程地下連通道位于研發(fā)C區(qū)，通道全長約378m，凈寬7.3m，通行凈高6.05m，連通道底板標(biāo)高詳?shù)叵逻B通道結(jié)構(gòu)平面圖。結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土箱涵活U型框架。連通道工程為淺埋式地下建筑物，地基容許承載力為280kpa?；A(chǔ)墊層采用100厚C15素砼，連通道底板、側(cè)壁、頂板結(jié)構(gòu)采用C35防水

3、砼，底板、頂板厚度為800mm（其中CD段厚度為1000mm），側(cè)壁厚度為500mm，混凝土抗?jié)B等級為P8、P10。通道設(shè)17條10mm寬變形縫，采用橡膠止水帶防水。（具體詳見GS-H-02）本工程質(zhì)量要求：合格；工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。安全目標(biāo)：杜絕重大事故，一般事故控制在0.13%以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)與文明施工目標(biāo)：滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工的要求。 1.2、編制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50301-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 工程測量規(guī)范 GB50026-

4、2007 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2012 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程 JGJ1452013 噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程 CECS161：2004 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 施工合同及施工組織設(shè)計(jì)； 華大基因中心項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告； 施工現(xiàn)場調(diào)查資料及連通道相關(guān)圖紙； 國家、部委現(xiàn)行有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。 施工部署 2.1、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1）組織先遣人員對現(xiàn)場道路按規(guī)定進(jìn)行圍擋。 2）布置好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。 3）搭設(shè)好臨時施

5、工用水、用電線路。（2）施工技術(shù)準(zhǔn)備： 1）校核測量儀器，與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行樁位交接，并對全線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并根據(jù)需要對樁位加密。 2）計(jì)算外運(yùn)土方量，聯(lián)系棄土地點(diǎn)，組織人員、設(shè)備進(jìn)場。 3）對技術(shù)人員、施工人員和操作工人進(jìn)行交底。 4）對所用鋼筋、水泥、砂石進(jìn)行抽樣送檢，并對混凝土配合比進(jìn)行試配，提供施工配合比。 2.2、總體施工安排 2017年03月31日正式開工，至2017年4月31日完成施工初支的施工，2017年4月1日至2017年7月10日完成連通道結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。連通道施工計(jì)劃總工期100天。 2.3、勞動力計(jì)劃 為滿足施工要求，將作業(yè)層相關(guān)人員按工種組建作業(yè)隊(duì)，由工區(qū)管理人

6、員統(tǒng)一管理。各作業(yè)層人員配置數(shù)量見下表： 根據(jù)分段施工的程序選派公司優(yōu)良專業(yè)施工隊(duì)，分土方、鋼筋、模板、砼等多個作業(yè)班組分別承擔(dān)連通道主體結(jié)構(gòu)工程的施工，以方便施工管理，采取流水作業(yè)方式，確保如期優(yōu)質(zhì)地完成連通道主體結(jié)構(gòu)施工。電工機(jī)械工起重司機(jī)信號工2333電焊工鋼筋工木工混凝土工212129 2.4、施工機(jī)械設(shè)備配置(1)構(gòu)配件加工各場地設(shè)置鋼筋廠，加工制作所需鋼筋，現(xiàn)場拼裝。(2)開挖、出碴 本地下連通道工程土方開挖由基坑支護(hù)單位開挖至底板標(biāo)高。底板以下土石方由我單位進(jìn)行人工清挖。土石方歸堆，并用長臂挖機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)出、裝車，機(jī)械運(yùn)輸出土，用10立方自卸車外運(yùn)。 (3)施工機(jī)械設(shè)備配置 為確保如

7、期優(yōu)質(zhì)地完成主體結(jié)構(gòu)工程，擬投入數(shù)量充足、性能優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，詳見機(jī)械設(shè)備表。序號機(jī)械名稱規(guī)格型號指標(biāo)單位數(shù)量備注1電動空壓機(jī)XP825E23.5m3/min臺12交流電焊機(jī)BX3-300-230KW臺13鋼筋切斷機(jī)CD4040mm臺14鋼筋彎曲機(jī)G6-40B40mm臺15鋼筋調(diào)直機(jī)GS-40B40mm臺16砂輪機(jī)臺17污水泵Z1/2PW臺18混凝土輸送泵HBT6060m3/min臺19木工機(jī)鋸臺210沖擊鉆臺211風(fēng)鎬臺2 2.5、材料需要計(jì)劃 1）主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，輸送泵泵送。 2）材料由施工單位自購。 3）水、電供應(yīng)計(jì)劃：水電按華大基因臨水、臨電布置位置從二級箱引接至施工現(xiàn)場。 2

8、.6、主要測量、監(jiān)測設(shè)備配置計(jì)劃 指定專人負(fù)責(zé)，日常測量不少于3人，施工監(jiān)測不少于3人，每組必須兩人精通，可相互使用儀器及內(nèi)業(yè)資料計(jì)算。 測量儀器實(shí)行分級管理制度，精密測量儀器由經(jīng)理部統(tǒng)一管理，一般測量儀器由專業(yè)班組自行管理，建立保管、使用、維修制度。 各種測量儀器、量具按計(jì)量部門有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好，建立測量設(shè)備臺帳，準(zhǔn)確記錄檢定維修情況。儀器名稱品牌/型號設(shè)備編號數(shù)量全站儀武漢中緯/ZT1521600661萊卡投點(diǎn)儀蘇州一光/DZJ2008016491水準(zhǔn)儀蘇州一光/DSZ23908861水準(zhǔn)儀蘇州一光/NAL132T2377761第三章 施工方案設(shè)計(jì)

9、3.1、施工測量1、測量組織： （1）項(xiàng)目部成立專門測量施工組，測量組測試后繪制測量成果，交監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確無誤。 （2）測量放樣用進(jìn)口全站儀，由經(jīng)驗(yàn)豐富、測量工程師擔(dān)任，測量按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，在施工中對測量控制點(diǎn)定期檢查，確保測量控制點(diǎn)在施工及驗(yàn)收期內(nèi)的準(zhǔn)確、無誤。 （3）施工中，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的格式，作好各種施工測量原始記錄和工程放樣原始記錄，及時交監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師對記錄數(shù)據(jù)有懷疑時，測量人員無條件進(jìn)行復(fù)測。 2、測量控制： （1）平面控制測量： 施工前，以精度指標(biāo)較高的全站儀對業(yè)主提供的控制點(diǎn)和控制樁位置進(jìn)行同精度復(fù)核校準(zhǔn)，并精確定出基坑位置、連通道中線、起止

10、樁號位置。同時根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)。 （2）高程控制測量： 以精密水準(zhǔn)儀和鋼水準(zhǔn)尺對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)和控制樁進(jìn)行同精度復(fù)測并測設(shè)施工控制高程點(diǎn)。 （3）測量方法： 按照有關(guān)的測量規(guī)范要求進(jìn)行，測量技術(shù)人員利用地面測量控制點(diǎn)采用坐標(biāo)法對施工項(xiàng)目的平面位置進(jìn)行施工放樣，根據(jù)具體情況采用測三角高程和閉合水準(zhǔn)進(jìn)行高程放樣。具體：據(jù)建設(shè)方提供的通道的坐標(biāo)控制點(diǎn)及道路中線，采用全站儀進(jìn)行定位，將連通道中心線和四角起止樁號及各出口車道起止樁號和中線位置樁號定出，并將各點(diǎn)標(biāo)記于路兩邊不被破壞位置，用砼澆好固定，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。 3.2、基坑開挖、土方外運(yùn) 1、基坑工程概況本連通道擬建于場

11、地南側(cè)，總長約378m，起點(diǎn)標(biāo)高20.50m，終點(diǎn)標(biāo)高38.0m，坡度3.58%5.00%。采用明挖至隧道結(jié)構(gòu)底，可將其視為一條形基坑，坑深4.020.4m。 2、基坑開挖施工組織：本連通道工程基坑開挖按施工程序分三期施工，其中一期先施工EFGHJ段，二期再施工西邊ABCDE段，三期施工剩余JK段。本地下連通道工程土方開挖由基坑支護(hù)單位開挖至底板標(biāo)高；底板以下土石方由我單位進(jìn)行人工清挖，基坑支護(hù)單位移交我單位時底板標(biāo)高實(shí)測值詳附件一；遇到巖層部位需進(jìn)行靜爆清出，土石方進(jìn)行歸堆，并用長臂挖機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)出、裝車，外運(yùn)至距項(xiàng)目70km處的媽灣碼頭。3、施工道路、供排水布置：1）基坑內(nèi)施工道路布置：基坑一

12、期開挖施工道路：無管網(wǎng)車道部分機(jī)械開挖，由挖機(jī)直接挖土裝入自卸車從東邊運(yùn)出?；佣?、三期開挖施工：二、三期同一期施工。 2）施工排水：為使基坑開挖在無水情況下進(jìn)行，在基坑內(nèi)的通道出口外附近的基坑位置設(shè)一個集水井（100010001000），基坑開挖時沿基坑邊兩側(cè)一整圈開挖排水溝（400400），基坑內(nèi)積水和雨水經(jīng)排水流入集水井，再用100污水泵抽至地面排水溝，經(jīng)沉砂池（長寬深=300015001500）凈化后再排入市政排水管道。圖3.2.1 集水井施工圖圖3.2.2 沉砂池施工圖圖3.2.1 排水溝施工圖4、基坑開挖施工程序及方法1）、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)施工分期及施工順序安排進(jìn)行

13、開挖。 （2）基坑開挖與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)交叉平行作業(yè)，布置各類型施工監(jiān)測點(diǎn)。 （3）布置基坑分層開挖的集水井，做好施工后地面排水系統(tǒng)，開挖基坑抽排水沉淀池及施工區(qū)域地面排水的連通，必要時設(shè)置一定的輔助措施幫助排水，及時抽排，使基坑開挖在干燥狀態(tài)下順利進(jìn)行。 （4）開挖后及時做好基坑的成型和穩(wěn)定工作。 2）、開挖程序：基坑開挖程序詳見如下開挖程序框圖： 3）、基坑開挖方法 （1）基坑開挖，采用機(jī)械開挖；開挖時充分考慮周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和結(jié)構(gòu)受力情況，綜合分析確定。 （2）每個分區(qū)開挖施工，采用反鏟挖土機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土；應(yīng)當(dāng)人工清土入持力層，按設(shè)計(jì)圖挖好后，通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)槽。

14、 4）、土石方外運(yùn)： （1）因工程場地情況開挖土方需外運(yùn)。外運(yùn)棄土棄于棄土場。根據(jù)施工安排，棄土只能在業(yè)主和市政交通管理部門允許的時間進(jìn)行外運(yùn)，以防堵塞交通和影響市容。為滿足施工，準(zhǔn)備投入2臺10m自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)棄土工作。 （2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，及時疏散行人和交通車輛，并在項(xiàng)目大門口處進(jìn)行洗車，專人打掃衛(wèi)生，保持道路清潔，在保障市內(nèi)交通順暢的同時，確保外運(yùn)棄土工作的順利進(jìn)行。 （3）棄土外運(yùn)時間向市渣土辦申請，并到交警辦理運(yùn)土手續(xù)，運(yùn)土?xí)r間按規(guī)定執(zhí)行。 （4）運(yùn)輸車輛駛出施工現(xiàn)場，進(jìn)入深圳市市內(nèi)交通道路，精心駕駛，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，牢記文明施工。 3.3、連通道主體

15、結(jié)構(gòu)工程施工地下連通道結(jié)構(gòu)平面圖 1、連通道主體結(jié)構(gòu)工程概況：本連通道根據(jù)使用功能的要求，為現(xiàn)澆C35，P8、P10抗?jié)B鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其整體性好，結(jié)構(gòu)受力合理，結(jié)構(gòu)防水容易得到保證。2、施工組織連通道工程施工在滿足道路、排水暢通的前提下，主體結(jié)構(gòu)工程根據(jù)其工程特點(diǎn)及施工程序安排，分三段進(jìn)行施工。一段EFGHJ組織施工，二段ABCDE，三段JK。3、主體結(jié)構(gòu)施工程序主體結(jié)構(gòu)施工程序根據(jù)基坑開挖的施工順序分段進(jìn)行?；A(chǔ)持力層達(dá)設(shè)計(jì)要求后，及時施工底板墊層砼，以免持力層遭雨水浸蝕，影響地基承載能力，然后自下而上分層、分段施工底板、側(cè)墻和頂板。尤其要注意沉降縫的位置。頂板砼施工完并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時，及

16、時進(jìn)行連通道兩廂和頂板素土回填。各段內(nèi)按立模、扎筋、砼澆注的順序組織平行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。4、主體結(jié)構(gòu)施工方法施工程序：連通道砼分三次進(jìn)行澆搗施工（底板、腰梁以下側(cè)墻、腰梁以上側(cè)墻及頂板各一次），水平施工縫留設(shè)在底板上800mm，施工縫設(shè)鋼板止水帶（見第八章防水處理工程）。因連通道腰梁與側(cè)墻沖突，腰梁將側(cè)墻一分為二，側(cè)墻分兩次施工，在側(cè)墻施工縫位置（腰梁底部）設(shè)置300寬止水鋼板。（1）底板施工程序及方法基坑開挖、換土處理驗(yàn)收合格后才可作墊層砼。墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸砼至工作面，經(jīng)溜槽送入施工面，振搗器振搗密實(shí)。墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求

17、，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達(dá)到操作強(qiáng)度后，及時按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層和5cm厚細(xì)石砼保護(hù)層。底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊立模，用鋼筋架設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時，按設(shè)計(jì)要求施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時不變形、不漏漿。底板施工注意事項(xiàng):分段開挖的基坑兩側(cè)面應(yīng)保持放坡的穩(wěn)定和支護(hù)牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面有漏漿時必須進(jìn)行堵漏處理，方能進(jìn)行底板砼的施工。工序：測量放線灌注砼墊層鋪設(shè)防水層砼保護(hù)層綁扎鋼筋澆砼養(yǎng)護(hù)拆模（2）直墻及頂板施工程序及方法施工程序：測量放線綁扎直墻鋼筋立直墻模澆砼養(yǎng)護(hù)（拆撐換撐）支撐滿堂紅架鋪

18、設(shè)頂部木方模板綁扎鋼筋澆砼養(yǎng)護(hù)敷設(shè)直墻及頂部外防水層墻外側(cè)及頂部回填。剖面大樣圖（例）: 其他注意事項(xiàng)： 1、加強(qiáng)支護(hù)，控制地面沉降，施工期間加強(qiáng)監(jiān)測。 2、接縫處嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。 3、因連通道底板具有一定坡度，考慮立桿垂直受力。在底板混凝土收面時，根據(jù)排好的立桿模數(shù)在立桿腳部位置，對板面進(jìn)行找平處理，水平帶寬80mm。 4、單邊模施工時，注意留設(shè)斜撐遠(yuǎn)端固定點(diǎn)預(yù)埋件。地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，立桿鋼管應(yīng)套在地錨上，同時因鋼管內(nèi)徑大于地錨的直徑，故為防止立桿有位移，應(yīng)在立桿套入時在地錨旁鑲插一根12的鋼筋，以使得鋼管與地錨可靠固定。所有鋼管接頭處，盡量避免采用轉(zhuǎn)向扣件連接，應(yīng)使用連接扣件相

19、接，防止因扣件節(jié)點(diǎn)滑移引起支撐變形。 3.4、施工過程中的支撐施工本工程換撐施工時，采用靜爆的施工方法拆除原鋼筋混凝土內(nèi)支撐。 一、支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)1、支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)主要包括：冠梁、支撐梁及腰梁。其布置形式及尺寸具體見平面圖和剖面圖。2、冠梁、支撐梁及腰梁均采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋保護(hù)層50mm?；炷翝仓r必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，加強(qiáng)振搗，不得出現(xiàn)蜂窩質(zhì)量缺陷，另外混凝土澆筑過程要注意控制溫度變化，避免混凝土產(chǎn)生裂縫。3、支撐系統(tǒng)屬于水平受力體系，各層支撐結(jié)構(gòu)標(biāo)高應(yīng)保證在同一水平面上，最大誤差不大于20mm。4、支撐水平中軸線偏差應(yīng)不大于50mm，垂直定位誤差不大于0.1%L（L為支撐長度）。

20、5、為消除由于混凝土梁自重而引起的變形，要求立柱之間混凝土梁起拱，起拱高度按照梁長度的0.1%控制。二、換撐及拆撐1、支撐完成，開挖下一層土方時，應(yīng)將支撐底模完全拆除，避免底板掉落傷人或損壞機(jī)械。2、當(dāng)?shù)叵峦ǖ澜Y(jié)構(gòu)緊貼支護(hù)結(jié)構(gòu)時，地下通道底板須與支護(hù)樁剛性連接；地下連通道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上（一般養(yǎng)護(hù)時間21天左右），即可將相應(yīng)的水平支撐拆除。拆除內(nèi)支撐前必須先換撐，換撐利用609x12鋼管撐，換撐主要采用在樓板與支護(hù)樁之間澆筑混凝土支撐進(jìn)行（具體見大樣圖）。下一道內(nèi)支撐拆除的時間和方法類推。3、拆除內(nèi)支撐的方法為：先換撐，后拆撐；先拆次撐，后拆主撐；每條梁拆撐時是從立柱兩側(cè)將梁斷開

21、，對于已斷開的梁段，其重量必須能用起重機(jī)起吊，否則應(yīng)多分段；對于已拆除的梁段，需要破碎時，應(yīng)安排在場外或場內(nèi)合適的場地用破碎機(jī)破碎，然后用長臂挖機(jī)清出。 4、斜撐的拆除方法一般有爆破拆除法、機(jī)械拆除法、人工拆除法、靜爆拆除法等。為了確保不對臨時支撐體系、以施工的永久結(jié)構(gòu)工程及周邊建筑物、地下設(shè)施造成不利影響，嚴(yán)格控制支撐體系拆除后基坑的變形，考慮安全、質(zhì)量、工期的因素，本工程擬采用靜爆拆除。 5、支撐拆除采用靜爆方法拆除，拆除過程必須做好已施工的地下室結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施。 6、內(nèi)支撐體系的安裝與拆除順序與設(shè)計(jì)施工步驟一致，必須嚴(yán)格遵守先撐后挖的原則。第四章 鋼筋工程4.1、鋼筋采購為保證所承建工程

22、質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。4.2、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。（1）鋼筋外觀檢驗(yàn)對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F

23、銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（2）鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋性能檢驗(yàn)1）力學(xué)性能的檢驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取一組試件，共7根鋼筋做拉伸、彎曲、偏差等檢驗(yàn)，取樣時從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)

24、值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。低碳鋼熱軋圓盤條每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸、彎曲（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。3）鋼筋可焊

25、性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。4.3、鋼筋堆放及標(biāo)識要求（1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（2）半成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋標(biāo)識鋼筋成品堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4.4、鋼筋加工（1）備料

26、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時，可以進(jìn)行代換。但代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。對抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（3）鋼筋的加工制作1）鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及

27、規(guī)范要求，請各配筋員對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑2, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1002）模板拆除按先支后拆的原則按支模的逆順序進(jìn)行。墻模板拆除后應(yīng)再拆除頂板模板，頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架

28、，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。第七章 扣件式支架工程本工程采用扣件式支架進(jìn)行頂板模板支撐體系，滿堂架搭設(shè)高度為6.05m，立桿縱距0.6m，橫距0.6m，步距1.5m，按照深圳市建設(shè)工程安全文明施工十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在第一步（距地1.7m）和第三步水平桿（距地4.7m）位置滿掛水平兜網(wǎng)?？奂摴軜前迥０逯Ъ苡?jì)算書： 計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)。計(jì)算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為6.1m，立桿的縱距 b=0.

29、60m，立桿的橫距 l=0.60m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，間距250mm，木方剪切強(qiáng)度1.6N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂?jì)算折減系數(shù)取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2(25

30、.101.00+0.20)+1.402.50=33.860kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.3525.101.00+0.71.402.50=36.335kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.35，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為483.0。一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 =0.9(25.1001.0000.800+0.2000.800)=18.216kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.9(0.000+2.5

31、00)0.800=1.800kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100(1.3518.216+0.981.800)0.25

32、00.250=0.165kN.m經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.16510001000/43200=3.813N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!抗剪計(jì)算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3518.216+1.01.800)0.250=3.953kN截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=33953.0/(2800.00018.000)=0.412N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求!(3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67718.216

33、2504/(1006000388800)=0.207mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)過計(jì)算得到面板跨中最大彎矩計(jì)算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計(jì)算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9(25.1001.0001.200+0.2001.200)=27.324kN/m面板的計(jì)算跨度 l = 250.000mm經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.2000.90.982.50.250+0.0801.3527.3240.2500.250=0.295kN.m經(jīng)計(jì)算

34、得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.29510001000/43200=6.821N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!二、模板支撐木方的計(jì)算木方按照均布荷載計(jì)算。1.荷載的計(jì)算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1001.0000.250=6.275kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9(1.356

35、.275+1.350.050)=7.685kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.90.980.625=0.551kN/m計(jì)算單元內(nèi)的木方集中力為(0.551+7.685)0.800=6.589kN2.木方的計(jì)算 按照簡支梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q = 6.589/0.800=8.236kN/m最大彎矩 M = 0.125ql2=0.1258.240.800.80=0.659kN.m最大剪力 Q=0.50.8008.236=3.294kN最大支座力 N=1.00.8008.236=6.589kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為

36、本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.659106/83333.3=7.91N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=33294/(250100)=0.988N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)木方撓

37、度計(jì)算均布荷載通過上面變形受力圖計(jì)算的最大支座力除以跨度得到5.693kN/m最大變形 v =5/3.845.693800.04/(1009000.004166667.0)=0.810mm木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩計(jì)算公式為 M = 0.25Pl+0.125ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載 P = 0.92.5kN經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.2500.980.92.50.800+0.1257.6860.8000.800=1.056kN.m抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.056106/83333.3=12.67N/mm2木方的抗彎

38、計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!三、托梁的計(jì)算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載取木方的支座力 P= 6.589kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.090kN/m。 托梁計(jì)算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 托梁變形計(jì)算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M= 1.636kN.m經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 23.326kN經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 1.180mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面慣性矩 I = 21.56cm4；(1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算

39、抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.636106/1.05/8982.0=173.47N/mm2頂托梁的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計(jì)算最大變形 v = 1.180mm頂托梁的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1156.050=0.697kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1001.0000.8000.

40、800=16.064kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 15.200kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ立桿的穩(wěn)定性計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N = 21.93kN i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.23

41、9cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計(jì)算長度，取1.500+20.200=1.900m； 由長細(xì)比，為1900/16.0=119 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到0.458；經(jīng)計(jì)算得到=21931/(0.458424)=112.963N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為： 風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩

42、MW計(jì)算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風(fēng)面的間距，0.80m； lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，0.80m；風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.90.91.40.2250.8001.5001.500/10=0.046kN.m； Nw 考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.215.200+0.91.41.440+0.90.91.40.046/0.800=20.120kN經(jīng)計(jì)算得到=20120/(0.458424)+46000/449

43、1=113.857N/mm2；考慮風(fēng)荷載時立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 f,滿足要求!鋼管樓板模板支架計(jì)算滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。頂撐加固的架體縱向剪刀撐跨越立桿57根，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；橫向每隔610m設(shè)置一道剪力撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，不大于9m 。根據(jù)現(xiàn)場條件，若設(shè)斜桿，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。根據(jù)以上計(jì)算頂板模板支撐架根據(jù)下圖進(jìn)行施工：600600 第八章 防水處理工程 防水工程施工方案同地下室底板側(cè)壁防水施工工藝。1、連通道整體防水詳見大樣圖。2、施工縫、節(jié)間變形縫，見構(gòu)造詳圖。施工縫采用5204鍍鋅鋼板止水帶進(jìn)行止

44、水，鍍鋅鋼板的搭接長度為5-10。3、穿墻套管防水采用金屬箍固定密封膏密封處理。防水大樣圖（一）： 側(cè)墻防水大樣圖詳見，地下連通道建筑施工圖。防水大樣圖（二）：節(jié)間變形縫構(gòu)造詳圖第九章 靜爆工程3.4.1、施工流程及準(zhǔn)備 操作前準(zhǔn)備：首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前準(zhǔn)備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌裝）。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。3.4.2、施工工藝原理 先對臨時支撐體系切割卸載，完成結(jié)構(gòu)換撐平衡過渡，再用靜爆法拆除臨時支撐。根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件類型對

45、需拆除的部位進(jìn)行合理的鉆孔，在鉆好的孔中灌注靜態(tài)膨脹劑，靜態(tài)膨脹劑發(fā)生水化反應(yīng)使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而緩慢地、靜靜地將膨脹力（可達(dá)30Mpa-50Mpa）施加給孔壁，經(jīng)過一段時間后達(dá)到最大值，8-12小時后使混凝土產(chǎn)生裂縫而破碎，再用小風(fēng)鎬進(jìn)行集中破碎清運(yùn)。 施工工藝流程：在支撐梁的立柱跨之間的一跨支撐梁必須一次拆除，不允許留設(shè)懸挑形式的支撐梁。在梁下鋪設(shè)50mm厚草墊避免下落的混凝土塊將樓板碰撞。靜爆前將靜爆跨保護(hù)層剔除并將箍筋、縱向鋼筋割斷，割除過程中梁上嚴(yán)禁站人。 割除過程及割除后續(xù)工序?yàn)槿斯ぜ茉O(shè)操作梯在梁側(cè)，操作人員站立于操作梯上進(jìn)行操作。操作工人原則上割除段為1000mm長度，

46、從支撐立柱三分之一跨開始采用靜爆時，在靜爆跨的兩端在靜爆前須采取減震孔措施，即在拆除邊線位置鉆一排60連續(xù)靜爆孔，但是嚴(yán)禁裝藥。減震孔深度必須超過靜爆深度。3.4.3、施工工藝及操作要點(diǎn)3.4.3.1內(nèi)力監(jiān)測 1）在拆除內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)前以及整個拆除過程中進(jìn)行內(nèi)力監(jiān)測，做到信息化施工。首先是對基坑位移和內(nèi)支撐梁的內(nèi)力監(jiān)測，根據(jù)檢測結(jié)果得出內(nèi)力分布情況，卸荷時根據(jù)內(nèi)力分布情況做到均勻卸荷，在卸荷過程中監(jiān)測內(nèi)力重分布情況，做出正確判斷。 2）在拆除過程中應(yīng)對以下部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測： a.坑外地下水位監(jiān)測。采用鋼尺水位計(jì)在預(yù)先布置的水位觀測井進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測過程中應(yīng)注意定期監(jiān)測孔口標(biāo)高。 b.地面沉降量的監(jiān)測

47、。用精密水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺在布置好的基點(diǎn)上進(jìn)行監(jiān)測，用本次監(jiān)測標(biāo)高減去上次標(biāo)高為本次沉降量，減去初始標(biāo)高為累積沉降量。c.基坑內(nèi)外土壓力的監(jiān)測。采用鉆孔埋設(shè)等方法進(jìn)行土壓力計(jì)的安裝，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測d.基坑孔隙水壓力的監(jiān)測。預(yù)埋水壓力計(jì)，在基坑開挖前測出初始頻率，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測。e.內(nèi)支撐軸力監(jiān)測。將混凝土應(yīng)變計(jì)埋設(shè)在內(nèi)支撐梁鋼筋間隙處，固定好后用線纜仔細(xì)引出，放好預(yù)先做好的線盒內(nèi)，用頻率讀數(shù)儀進(jìn)行監(jiān)測 f.建筑物沉降位移監(jiān)測。用精密水準(zhǔn)儀在設(shè)置好的基點(diǎn)上進(jìn)行監(jiān)測 3.4.3.2切割卸載 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，用切割機(jī)將支撐梁角撐、系桿等構(gòu)件切斷卸荷，嚴(yán)格按照先聯(lián)系梁后支撐梁、對稱、平衡約束控

48、制，兩組同時對稱作業(yè)，保持換撐平衡過渡，防止結(jié)構(gòu)本體及支撐柱變形。內(nèi)支撐拆除時需搭設(shè)防護(hù)架。 3.4.6、靜爆拆除 1）創(chuàng)造靜爆條件 因鋼筋混凝土支撐內(nèi)配有密集的鋼筋籠，為達(dá)到靜爆的效果，先把鋼筋混凝土構(gòu)件的面筋、箍筋割斷剔除。2）鉆孔a.鉆孔設(shè)計(jì)：鉆孔參數(shù)、鉆孔分布的破碎順序需要破碎的對象的實(shí)際情況確定，并充分考慮布筋情況，一般情況下孔與孔之間的距離為0.25m，孔徑為0.03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能鉆穿，必須離底部保留0.1m-0.2m。 b.鉆孔操作采用空壓機(jī)及鉆孔設(shè)備按照設(shè)計(jì)好的鉆孔參數(shù)對混凝土構(gòu)筑物進(jìn)行鉆孔3）靜爆 a.靜爆膨脹劑配料 先用水桶裝好水，按照靜爆膨脹劑說明書

49、所注明的的藥和水的比例配好，充分?jǐn)嚢璩珊隣睢?b.裝藥將攪拌好的糊狀膨脹劑均勻的灌入鉆好的孔中，灌滿至密實(shí)，不用蓋，不用塞口。3.4.7、靜爆過程在灌注靜爆膨脹劑8-12小時之后，混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。3.4.8、靜爆后續(xù)處理1、在混凝土構(gòu)件充分破碎后，再用小風(fēng)鎬集中破碎清運(yùn)。2、混凝土碎塊清理完后，用氣割割除混泥土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。 3.4.9、質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、必須執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)范（DBJ08-70-98） 2、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量關(guān)：靜爆膨脹劑進(jìn)場時除了提供廠家生產(chǎn)證明、廠家檢測報(bào)告和廠家達(dá)標(biāo)外，還要按規(guī)定在施工現(xiàn)場見證取樣送檢，檢測報(bào)告必須有具備相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)出具，

50、合格后方可使用；且靜爆膨脹劑必須儲存在干燥避雨的庫房。3、為了能達(dá)到最佳的靜爆效果，鉆孔嚴(yán)格控制藥孔的間距、孔徑及孔深。4、靜爆膨脹劑加水應(yīng)嚴(yán)格按照比例，水不需加多。 5、孔中內(nèi)滲水，必須采取防水措施后方可裝藥，裝好藥的孔嚴(yán)禁澆水。 3.4.10、拆撐過程中基坑監(jiān)測在拆除過程中，需基坑支護(hù)施工單位配合。1、沉降觀測 支撐梁鑿除期間，應(yīng)盡量避免重型車輛碾壓路面，并對路面進(jìn)行保護(hù)。每天對支撐梁進(jìn)行沉降監(jiān)測工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降較大時，須及時上報(bào)并采取相應(yīng)措施。 2、深層土體水平位移監(jiān)測在支撐鑿除期間，需加強(qiáng)對基坑深層土體位移監(jiān)測工作，必要時加密監(jiān)測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)測斜管出現(xiàn)異常時，需及時上報(bào)并采取相應(yīng)措施。由于

51、靜力爆破工程施工受天氣影響較大，因此在擬定各階段工期進(jìn)度計(jì)劃必須采取切實(shí)可行的措施，做好充分的準(zhǔn)備，避免外來因素的干擾，充分考慮雨天施工影響，以此為支護(hù)拆除施工調(diào)配資源。第十章 安全技術(shù)措施10.1、安全制度及安全檢查（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，抓生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計(jì)劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護(hù)措施提前施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，工人進(jìn)場后，按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度，由安全副經(jīng)理與協(xié)作隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)合同書，未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽定合同書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（3）每個分部/分項(xiàng)工程，按工種由安全員或施

52、工員，向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如架子工、電焊工、電工等分別按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程做專項(xiàng)技術(shù)交底，形成書面文字，簽字交接后交付作業(yè)。（4）安全領(lǐng)導(dǎo)小組每月對工地至少做一次安全檢查，針對存在的問題，及時分片或分組開會教育，令其整改。（5）安全員和班組長每天向班組做班前教育，檢查安全準(zhǔn)備工作；緊跟生產(chǎn)制度，進(jìn)行安全監(jiān)察，對違章作業(yè)，及時糾正，對冒險作業(yè)，堅(jiān)決制止。其教育均需記錄簽字，以示慎重敲響警鐘。（6）施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息，嚴(yán)禁攀登支撐。人工挖土?xí)r，二人間距要保持2m以上的安全距離，對所用工具要經(jīng)常檢

53、查是否完好無損，安全可靠。（7）支撐材料應(yīng)直順堅(jiān)實(shí)、符合要求，當(dāng)土質(zhì)較差或基坑邊荷載較大時，支撐材料要進(jìn)行計(jì)算確定。（8）支撐的支設(shè)程序是：先上后下，各結(jié)合部位應(yīng)連結(jié)牢固，拆除時則應(yīng)先下后上。更換支撐時，應(yīng)先支設(shè)新的，再拆除舊的，拆除支撐時，必須要有技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。（9）連通道中下料吊裝應(yīng)有專人指揮，操作人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，要精神集中，相互配合，不得擅自離開工作崗位。吊裝時，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。10.2、現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）編制臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。 （2）外電線路的安全距離，必須符合JGJ462005施工

54、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的具體規(guī)定。（3）接地與接零保護(hù)系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)。保護(hù)零線與工作零線不能混接。（4）配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（5）照明專用電路要有漏電保護(hù)，室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m，潮濕作業(yè)使用36V以下安全電壓。（6）配電線路的電線不得老化、破皮，使用五芯線或電纜。（7）不能用其它金屬絲代替熔絲。（8）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)必須站在絕緣膠板上工作。（9）焊接預(yù)熱構(gòu)件時，有石棉布或擋板等隔熱措施。（10）更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持

55、把線爬高。（11）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。（12）氧氣瓶嚴(yán)禁沾上油類和瀝青，嚴(yán)禁在搬運(yùn)過程中滾動振動和撞擊。（13）氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟，禁止用錘敲打。當(dāng)氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2Mpa時應(yīng)停止使用。（14）在焊接過程中，當(dāng)乙炔膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣。當(dāng)氧氣罐著火時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。（15）點(diǎn)火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥再關(guān)氧氣閥。10.3、消防安全（1）進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的人員，必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守消防安全操作規(guī)程，并配備滅火器和看火人。（2）施工現(xiàn)

56、場設(shè)置的消防應(yīng)急照明，連續(xù)供電時間不得少于20分鐘。（3）滅火器應(yīng)放在被保護(hù)物的附近和通風(fēng)干燥、取用方便的地方。（4）要養(yǎng)成良好的用火習(xí)慣，煙頭等點(diǎn)火物未完全熄滅前不要丟入垃圾簍內(nèi)。（5）易燃易爆品應(yīng)有專人管理，有符合規(guī)范要求的庫房設(shè)施。（6）施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁亂拉亂接和使用電爐等器具，施工用電必須三相五線制，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有觸電保護(hù)裝置，配電箱必須加鎖。第十一章 安全文明保證措施 11.1安全文明管理（1）在距基坑5m范圍內(nèi)的堆載不得超過15kPa，不得有超載車輛通行。（2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停工并通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位：a、基坑頂部地表面出現(xiàn)連續(xù)裂縫或較寬的非連續(xù)裂縫

57、；b、周圍建筑或道路出現(xiàn)裂縫或較大的不均勻沉降；c、基坑邊坡出現(xiàn)局部坍塌或其他異?，F(xiàn)象。（3）安全施工防護(hù)措施a、基坑周邊設(shè)好防護(hù)欄桿。b、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。夜間基坑四周、車道設(shè)置照明和警示紅燈，防止墜落。c、基坑位移及沉降觀測：土方開挖期間，必須進(jìn)行基坑位移及沉降監(jiān)測。d、噴射施工中，噴頭前方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員必須使用個體防塵用具。（4）臨時用電安全管理a、堅(jiān)持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。b、建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。c、應(yīng)保持配電線路及配電箱和

58、開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體祼露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。d、設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，配電箱內(nèi)的動力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。（5）噴射作業(yè)時宜采取如下綜合防塵排施：a、在保證順利噴射的條件下增加骨料含水率。b、在距噴頭34m處增加一個水環(huán)。c、加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)工作，設(shè)置除塵水幕。 11.2基坑監(jiān)測管理項(xiàng)目部組織安全、技術(shù)、施工部門等組成的基坑安全巡查小組，每周對基坑狀況進(jìn)行巡查。 11.2.1監(jiān)測控制值及預(yù)警值序號監(jiān)測項(xiàng)目允許值預(yù)警值1沉降監(jiān)測0.0015H且不大于20mm0.0012H且不大于16mm2水平位移監(jiān)測0.002H且不大于30mm0

59、.0016H且不大于24mm3水位觀測下降值1500mm每天發(fā)展不超過50mm 11.2.2監(jiān)測頻率(1)水平位移監(jiān)測，土方開挖時開始監(jiān)測，測頻率為每一層土方監(jiān)測2次，開挖至坑底后每天監(jiān)測1次，10天后每周監(jiān)測一次，底板完成后每2周監(jiān)測1次，直至土方回填。若出現(xiàn)暴雨、基坑及周邊建筑物位移超過預(yù)警值等異常情況，應(yīng)適當(dāng)加大監(jiān)測頻率。(2水位觀測，在土方開挖階段開始進(jìn)行監(jiān)測，土方開挖階段每3天監(jiān)測一次，地下室結(jié)構(gòu)施工階段每5天監(jiān)測一次。(3)發(fā)現(xiàn)變形大的點(diǎn)位，需加強(qiáng)監(jiān)測頻率，對該點(diǎn)改為每天監(jiān)測連續(xù)觀測5天，以確定其變形發(fā)展情況，經(jīng)各單位確定，趨正常時才允許放寬監(jiān)測頻率。第三節(jié)、監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置需按設(shè)計(jì)要求

60、布置監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測點(diǎn)和控制點(diǎn)均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。沉降觀測點(diǎn)、位移觀測點(diǎn)設(shè)置位置應(yīng)牢固，并且應(yīng)設(shè)置在不易被破壞的地方，做好保護(hù)，水位觀測井應(yīng)加蓋保護(hù)。 11.2.3監(jiān)測要求(1)、基坑監(jiān)測在施工中應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計(jì)，信息化施工”的原則，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設(shè)計(jì)人員，監(jiān)理人員,施工單位,監(jiān)測報(bào)告必須要有評價意見，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)施工方案，提出加固措施。(2)、各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次。(3)、每次的監(jiān)測結(jié)果及施工單位的處理意見，必須及時向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位如實(shí)報(bào)告。(4)、發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象之一，應(yīng)立即停止施工、啟動應(yīng)急預(yù)案并告知相關(guān)