工業(yè)管道安裝工程施工知識(shí)（PPT）

1、工業(yè)管道安裝工程目 錄1. 概述2. 工業(yè)管道分類(lèi)與分級(jí) 2.1 按介質(zhì)壓力分類(lèi) 2.2 按介質(zhì)溫度分類(lèi) 2.3 按輸送介質(zhì)分類(lèi) 2.4 工業(yè)管道分級(jí)3. 管子與管路附件通用標(biāo)準(zhǔn) 3.1 公稱(chēng)通徑 3.2 公稱(chēng)壓力 3.3 試驗(yàn)壓力 3.4 工作壓力4.管材與管件 4.1 管材分類(lèi) 4.2 鋼管 4.3 不銹鋼管 4.4 鑄鐵管 4.5 有色金屬管 4.6 非金屬管材與管件 4.7 襯里管道5. 管件制作 5.1 模壓彎管 5.2 現(xiàn)場(chǎng)彎管制作 5.3 焊接三通制作 5.4 變徑管制作 6. 閥門(mén)及其他管道附件 6.1 閥門(mén)種類(lèi) 6.2 閥門(mén)產(chǎn)品型號(hào)的編制方法 6.3 閥門(mén)的標(biāo)志與識(shí)別 6.4

2、 常用閥門(mén) 6.5 其他管道附件7. 管道安裝 7.1 鋼管安裝 7.2 塑料管道安裝 7.3 鑄鐵管道安裝 7.4 不銹鋼管道安裝 7.5 合金鋼管道安裝 7.6 有色金屬管道安裝 7.7 防腐蝕襯里管道安裝 7.8 閥門(mén)安裝 7.9 補(bǔ)償裝置安裝 7.10 支架安裝 7.11 靜電接地安裝8.預(yù)熱與熱處理9. 管道檢驗(yàn)與試驗(yàn) 9.1 管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn) 9.2 管道壓力試驗(yàn) 9.3 管道吹掃與清洗10. 常用工業(yè)管道安裝常識(shí) 10.1 熱力管道安裝常識(shí) 10.2 煤氣管道安裝常識(shí) 10.3 壓縮空氣管道安裝常識(shí) 10.4 制冷管道安裝常識(shí) 10.5 氧氣管道安裝常識(shí) 10.6 輸油管道安裝

3、常識(shí) 10.7 乙炔管道安裝常識(shí)11. 工業(yè)管道工程交工技術(shù)文件1概述工業(yè)管道工程屬于工業(yè)建設(shè)中安裝工程的一大類(lèi)。在石油化工工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中，工業(yè)管道工程占有非常重要的地位，從原料的投入到的產(chǎn)出，物質(zhì)流動(dòng)的每道工序幾乎都離不開(kāi)工業(yè)管道。工業(yè)管道的種類(lèi)很多，概括地講，工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的生產(chǎn)用管道均稱(chēng)為工業(yè)管道。換言之，就是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的要求，用管道把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由于這些管道是生產(chǎn)過(guò)程中不可分割的組成部分，是設(shè)備之間連接的命脈，稱(chēng)為工業(yè)管道。壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定中明確規(guī)定，工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他

4、輔助管道。工業(yè)管道的作用是為生產(chǎn)輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的。2工業(yè)管道分類(lèi)與分級(jí)工業(yè)管道所輸送的介質(zhì)種類(lèi)很多，各種介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)各不相同，工作壓力和溫度變化范圍也很大，其分類(lèi)方法也較多，通常按介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)的性質(zhì)和管道材質(zhì)來(lái)分類(lèi)。2.1 按介質(zhì)壓力分類(lèi)工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿(mǎn)足以下主要要求： （1）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 管道所用的管子與管路附件，以及接頭構(gòu)造，都必須在介質(zhì)壓力作用下安全可靠。特別是高壓管道，不但介質(zhì)壓力高，而且還產(chǎn)生振動(dòng)，所以高壓管道還必須注意防震動(dòng)加固問(wèn)題。 （2）具有可靠的密封性 保證管子與管路附件以及連接接頭，在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏。這就必須正確的選擇

5、連接方法和密封材料，并進(jìn)行合理地施工安裝。 工業(yè)管道按介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)見(jiàn)表2.1。表2.1 工業(yè)管道按壓力分類(lèi)管道分類(lèi)名稱(chēng) 介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（MPa） 真空管道 P0 低壓管道 0P1.6 中壓管道 1.6P10 10P42 高壓管道 蒸汽管道P9，工作溫度500 2.2按介質(zhì)溫度分類(lèi)管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿(mǎn)足以下主要要求：（1）管道耐熱的穩(wěn)定性管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和介質(zhì)壓力的管道，必須從耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿(mǎn)足工作條件的要求。（2）管道熱應(yīng)變的補(bǔ)償管道在介質(zhì)溫度及外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管子承受熱應(yīng)力的作用。所以，輸送熱介質(zhì)的管道，應(yīng)設(shè)

6、有補(bǔ)償器，以便吸收管子的熱變形，從而減少管道應(yīng)力。（3）管道的絕熱保溫為了減少管壁的熱交換和溫差應(yīng)力，輸送冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的管道，在一般情況下，管外應(yīng)設(shè)絕熱層。工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類(lèi)見(jiàn)表2.2。表2.2 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類(lèi)管道分類(lèi)名稱(chēng) 介質(zhì)工作溫度T（） 低溫管道 T-40 常溫管道 -40T120 中溫管道 120T450 高溫管道 T450 2.3按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類(lèi)工業(yè)管道按輸送介質(zhì)性質(zhì)分類(lèi)及主要要求見(jiàn)表2.3。管道分類(lèi)名稱(chēng) 輸送介質(zhì)及主要要求 汽、水介質(zhì)管道 管道內(nèi)介質(zhì)為過(guò)熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷、熱水。此時(shí)，需根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，以保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性。

7、腐蝕性介質(zhì)管道 管道內(nèi)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氯化物等有腐蝕性的化學(xué)品（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等）時(shí)，要求所選的管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。 化學(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道 管道內(nèi)為毒性介質(zhì)（氯、氰化鉀、氨、瀝青、煤焦油等）、可燃與易燃、易爆介質(zhì)（油品、油氣、水煤氣、氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)等。此時(shí)，管道的選擇，除要求保證必須的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)滿(mǎn)足密封性好、安全性高、放空與排泄快等要求。 易凝固、易沉淀介質(zhì)管道 對(duì)輸送重油、瀝青、苯、萘、尿素溶液等介質(zhì)的管道還應(yīng)采取特殊的保溫措施及采用蒸汽進(jìn)行吹洗等辦法。 粉粒介質(zhì)管道 對(duì)輸送

8、粉粒狀固體物料介質(zhì)的管道，應(yīng)注意選擇合適的輸送速度，管道受阻部件及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成便于介質(zhì)流動(dòng)的形狀，并適當(dāng)加厚管壁或敷設(shè)耐磨材料。 2.4工業(yè)管道的分級(jí) 2.4.1 根據(jù)操作壓力（工作壓力）和操作溫度（工作溫度）的最高參數(shù)決定管道的級(jí)別，當(dāng)兩個(gè)參數(shù)都較高的管道，應(yīng)按操作壓力和溫度換算為公稱(chēng)壓力套用壓力等級(jí)，管道的分級(jí)見(jiàn)表2.4。表2.4.1 工業(yè)管道的分級(jí)管道級(jí)別 操作壓力（MPa） 操作溫度（） 6.4 450 -140-45 46.4 350450 -45-30 1.64 200350 -30-20 1.6 -20200 工業(yè)管道按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定分級(jí)2.4.2.1符合下列條件之一

9、的工業(yè)管道為GC1級(jí)： (1) 輸送GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道； (2) 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道； (3) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400的管道； (4) 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10.0MPa的管道。工業(yè)管道按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定分級(jí)2.4.2.2 符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)： (1) 輸送GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范及GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中規(guī)定

10、的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa的管道； (2) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400 的管道； (3) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P10MPa且設(shè)計(jì)溫度400 的管道； (4) 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P10MPa2.4.2.3符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC3級(jí)： (1) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度400 的管道； (2) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度 11.5mm為宜。支承塊的制作尺寸可根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定選用，若無(wú)規(guī)定時(shí)可參照

11、圖7.1.8-3和表7.1.8-2選用。tLh圖7.1.8-3矩形支承塊的制作圖表7.1.8-2支承塊尺寸表（mm）公稱(chēng)直徑(DN) 熱載體壓力（MPa） 厚度(t) 內(nèi)管外管1.61.644 15碳鋼不銹鋼高度(h) 1540884320405543255077643408013131063508086663651251310863801251816136310015018161063150200161386320025016136632503001410663表7.1.8-3 圓棒形支承塊的直徑 圓棒形支承塊在夾套管之間布置，且圓棒直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定，若無(wú)規(guī)定時(shí)可參照表7.1.8-3選

12、定。7) 調(diào)整半管 根據(jù)施工圖及外管的套入情況，確定調(diào)整半管的形式，并實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度。 調(diào)整半管有兩種形式，用于有支管焊接處和無(wú)支管焊接處。 調(diào)整半管按實(shí)測(cè)尺寸下料并加工坡口。 對(duì)已制作的調(diào)整半管進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)和登記。內(nèi)管DN202532405080100150200250300圓棒D1291815982019201998）預(yù)制內(nèi)管檢驗(yàn) 預(yù)制的內(nèi)管段要進(jìn)行再次校直處理，以消除焊接變形而造成的管道彎曲。 內(nèi)管焊好后，所有焊縫要按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，對(duì)接焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，角焊縫進(jìn)行100著色滲透或磁粉檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出

13、的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。9）安裝支承塊 為保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿(mǎn)足工藝要求，夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的支承塊。 支承塊安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，水平配管時(shí)其中兩塊支承塊對(duì)地面夾角保持在110120范圍內(nèi)，垂直配管時(shí)三塊支承塊120均布。表7.1.8-5 彎管處支承塊安裝尺寸（mm） 支承塊安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，若無(wú)規(guī)定時(shí)，直管段支承塊安裝間距應(yīng)符合表7.1.8-4規(guī)定；彎管處支承塊距彎頭之間距離L600mm，安裝間距可參照表7.1.8-5和圖7.1.8-3的規(guī)定執(zhí)行。內(nèi)管公稱(chēng)直徑L內(nèi)管公稱(chēng)直徑L152508095020250100110025250

14、150110040550200110050750250110065950表7.1.8-4 直管段支承塊最大間距公稱(chēng)直徑（mm）管壁厚度（mm）支承塊最大間距（m） 工作溫度150以下工作溫度150350液體管道氣體管道液體管道氣體管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0655.55.05.54.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.530

15、09.511.516.510.014.03509.512.017.011.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.519.06009.513.522.512.021.010）內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)壓力應(yīng)以?xún)?nèi)管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。11）在內(nèi)管直管段組焊后，內(nèi)管彎頭、三通及內(nèi)管與法蘭組對(duì)之前套入外管直管段。一般情況下，內(nèi)管兩個(gè)彎頭、三通間及內(nèi)管直管段焊縫處應(yīng)留有100

16、mm長(zhǎng)度的短管作為調(diào)整半管，以方便外管裝配和內(nèi)管焊縫質(zhì)量檢測(cè)。L直管段支承塊間距L支承塊圖7.1.8-4 彎管處支承塊安裝位置示意圖12）外管及其對(duì)半彎頭、三通和調(diào)整半管的組對(duì)焊接 外管整體封閉前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)各配件及其編號(hào)，對(duì)內(nèi)管、外管進(jìn)行清理檢查，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后，方能外管封閉焊接。 內(nèi)管組焊完畢經(jīng)探傷、試壓確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行外管及外對(duì)半彎頭、三通和調(diào)整半管的組對(duì)焊接；其組焊時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外管夾套的間隙均勻和外管的直線(xiàn)性。 外管組對(duì)時(shí)，要使熱源引入，引出口及跨越管口、導(dǎo)淋、放空口處于正確位置。 外管整體封閉焊接后，對(duì)熱源引入、引出口及跨越管口，導(dǎo)淋、自動(dòng)放空口，均要用封口膠將管口封住，防

17、止臟物掉入管內(nèi)。12）夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。13）經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格的夾套管預(yù)制件，將其合格預(yù)制件編號(hào)、登記、標(biāo)識(shí)、封閉等待交付安裝。c) 夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)制對(duì)口或以改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如間斷進(jìn)行，須及時(shí)封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)端口。表7.1.8-1 夾套管安裝允許偏差值d) 夾套管安裝的水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范要求，若無(wú)規(guī)定時(shí)，其偏差值應(yīng)符合表7.1.8-1規(guī)定。安裝偏差項(xiàng)目偏差值 （mm）坐標(biāo)偏差10標(biāo)高偏差5管道安裝的水平偏差1/1000L，最大不超過(guò)20管道安裝的垂直偏差1/1000L，最大

18、不超過(guò)15表7.1.8-2 法蘭允許偏差值（mm）法蘭連接位置不平行度間隙中心偏差 一般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.150.50.5高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備0.10.30.2一般容器0.51.01.0一般配管0.51.01.51.0高壓配管0.10.20.3e）夾套管法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線(xiàn)的偏移值。其誤差應(yīng)符合表7.1.8-2的規(guī)定。表7.1.8-3 夾套管焊縫位置布置間距規(guī)定f）夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合表7.1.8-3規(guī)定。夾套管焊縫位置 距焊縫位置間距 直管段對(duì)接焊縫間距 內(nèi) 管 200mm外 管 100mm環(huán)向焊縫距管架間距100mm，且不得留在過(guò)墻或樓板處水平管

19、段外管剖切的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位開(kāi)孔或連接支管段內(nèi)管焊縫上不允許外管焊縫上盡量避免g）夾套管設(shè)計(jì)有坡度要求時(shí)，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值；調(diào)整安裝坡度的墊板不得加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。h）夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。i) 夾套管道使用的閥門(mén)、儀表等，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。j) 夾套管安裝完畢，應(yīng)把管線(xiàn)編號(hào)寫(xiě)在(或掛牌)管段的明顯位置上，以利于其他相應(yīng)的配合、管理、試驗(yàn)等各項(xiàng)工作。k) 帶夾套的彎管、三通或異經(jīng)管組裝困難時(shí)，可將外套管的彎管、三通或異經(jīng)管分瓣組焊，當(dāng)夾套管及管件經(jīng)剖切后安裝時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。l) 水平夾套管的聯(lián)絡(luò)

20、管安裝應(yīng)注意：若輸送氣態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出；若輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出。管路應(yīng)排放流暢，防止積液，避免堵塞通路。7.1.10 其他1) 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。2) 管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3) 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5) 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。6) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7.2 塑料管道安裝塑料管按制造原料不同,分為硬聚氯

21、乙烯管（UPVC管）、聚乙烯管（PE管）、聚丙烯管（PP-R管）、聚丁烯管（PB管）、聚乙烯夾鋁復(fù)合管（PAP管）、熱固性塑料管（GRP管）、工程塑料管（ABS管）和鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管等。塑料管的連接方法主要有螺紋連接、焊接連接和承插連接。塑料管焊接連接按焊接方法分為熱風(fēng)焊接和熱熔壓焊接（又稱(chēng)為對(duì)焊和接觸焊接），按焊口形式分有承插口焊接、套管焊接和對(duì)接焊接。熱風(fēng)焊接是用過(guò)濾后的無(wú)油、無(wú)水壓縮空氣，經(jīng)塑料焊槍中的加熱器加熱到一定的溫度后，由焊槍噴嘴噴出，使塑料焊條和焊件加熱呈熔融狀態(tài)而連接在一起。熱熔壓焊接是利用電加熱元件所產(chǎn)生的高溫，加熱焊件的焊接面，直至熔稀翻漿，然后抽去加熱元件迅速壓合，冷

22、卻后即可牢固連接。熱熔壓焊接有對(duì)接和承插兩種形式。承插口焊接連接采用的電加熱元件是承插模具，見(jiàn)圖7.2-1；管子對(duì)接采用的電加熱元件是電加熱盤(pán)，見(jiàn)圖7.2-2。圖7.2-1 塑料管承插對(duì)接焊1-承口；2-芯棒；3-加熱元件；4-套管；5-平口管端；6-夾環(huán)（限位用）圖7.2-2 塑料管熱熔對(duì)焊塑料管粘接連接常用的是承插口粘接，接口強(qiáng)度較高。首先需將管子一端擴(kuò)張成承口，然后將管子粘接口污物去掉，用砂紙打磨粗糙，均勻的將粘合劑涂刷到粘合面上，將插口插入承口內(nèi)即可，承插口之間應(yīng)結(jié)合緊密，間隙不得大于0.3mm。7.3 鑄鐵管道安裝鑄鐵管道的連接主要采用承插連接，承插連接的環(huán)向間隙內(nèi)塞入密封材料。普通

23、鑄鐵管的接口材料由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)層的嵌縫材料是用油麻或橡膠圈，其作用是使承插口的間隙均勻，使管子相對(duì)固定，并使外層填料不致落入管內(nèi)。外層的材料主要是水泥、石棉水泥、膨脹水泥、青鉛等，其作用是密封。石棉水泥接口材料是在水泥中加入石棉纖維，以改善接口的抗震、抗彎性能，使接口有一定的彈性。石棉水泥接口材料的配比為石棉絨：水泥：水=（32）：（78）：1。石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。拌好的石棉水泥應(yīng)在1h內(nèi)完成，最好隨用隨拌。膨脹水泥接口的做法較多，其主要特點(diǎn)是接口不需要填打，只需將膨脹水泥在承口間隙

24、內(nèi)填塞密實(shí)即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工速度快，抹口后幾小時(shí)即可通水。膨脹水泥接口材料是以膨脹水泥：中砂：水=1：1：0.3的比例拌和而成。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。自應(yīng)力水泥為硅酸鹽水泥、石膏、礬土水泥的混合物。其成分配合比為500號(hào)硅酸鹽水泥：400號(hào)礬土水泥：二水石膏=36：7：7，使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，以膨脹率不超過(guò)15%，線(xiàn)膨脹系數(shù)12%為宜。石膏氯化鈣水泥接口是硅酸鹽水泥、石膏粉、氯化鈣按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，填料配比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或者長(zhǎng)期實(shí)踐后確定。一般配比中石膏粉含量宜控制在8%（重量比）以下，氯化鈣摻量宜控制在5%左右。但應(yīng)注意配比

25、正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹承口邊緣不宜大于2 mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。青鉛接口具有較好的抗震、抗彎性能，接口的地震破壞率遠(yuǎn)低于石棉水泥和膨脹水泥接口。鉛接口通水性好，接口操作完畢即可通水；損壞時(shí)容易修理。由于鉛具有柔性，當(dāng)鉛接口的管道滲漏時(shí)，不必剔口，只需將鉛用鉛鏨再予擊打即可堵漏。因此，設(shè)在橋下、穿越鐵路、過(guò)河、地基不均勻沉降等特殊地段，直徑在600mm以上的碰頭連接需要立即通水時(shí)，仍采用鉛接口。7.4 不銹鋼管道安裝常用的不銹鋼管有：1Cr13、2Cr13、1Cr17、Cr25Ti、Cr28、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr23Ni18、Cr18Ni12M

26、o2、Cr18Ni13Mo2Ti、Cr18Ni13Mo3Ti、1Cr21Ni5Ti、Cr17Mn13Mo2N、Cr18Mn8Ni5N、Cr18Mn10Ni5Mo2N、00Cr18Ni10、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni13Mo2、00Cr17Ni13Mo3等。不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。7.4.1 不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠(chǎng)的合格證書(shū)、化學(xué)成份和力學(xué)性能等材料；外觀(guān)不得有裂縫、起皮、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，對(duì)表面機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)

27、行修正并使其保持光滑，同時(shí)要進(jìn)行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的，應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕的試驗(yàn)；不銹鋼管的運(yùn)輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時(shí)應(yīng)注意防止雨水、鐵銹等的腐蝕。7.4.2 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機(jī)械和等離子切割機(jī)等進(jìn)行切割，注意切割速度不宜過(guò)快，采用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)應(yīng)使用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片，不得使用氧乙炔切割及切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。特別是高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。7.4.3不銹鋼管坡口宜采用機(jī)械、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)等加工，用

28、等離子切割機(jī)加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。7.4.4不銹鋼管組對(duì)時(shí)，管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來(lái)對(duì)口。7.4.5不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢極氬弧焊；壁厚大于3mm時(shí)，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成份相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni13Mo2Ti）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用A3

29、02或A307焊條，對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過(guò)渡層焊條。焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口45mm以外、焊口兩側(cè)4050mm的長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。壁厚大于16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及附近表面進(jìn)行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會(huì)產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無(wú)色致密的氧化薄膜，其耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。7.4.6 法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。不銹鋼

30、法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)5010-6mg/l。7.4.7 不銹鋼安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過(guò)50106mg/l的非金屬墊片，其使與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時(shí)應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)，絕緣物一般為石棉繩。7.4.8 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。7.5 合金鋼管道安裝常用的合金鋼管有 15Mn、16Mn、16Mo、12CrMo、15CrMo、Cr5Mo、12CrMoV等。 一般輸送流體用的無(wú)縫鋼

31、管有普通低合金鋼管（16Mn、15MnV）和合金結(jié)構(gòu)鋼管（12CrMo、15CrMo、12CrMoV），它們可使用于除強(qiáng)腐蝕介質(zhì)外的中、低壓工業(yè)管道工程；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管中一般有普通低合金鋼管（16Mn、15MnV、12MnMoV、12MoVWBSiRE）和合金結(jié)構(gòu)鋼管（15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoMVB、12Cr3MoVSiTiB），主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。7.5.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。工作溫度低于20的鋼管應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)數(shù)據(jù)，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指

32、標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。7.5.2合金管道宜采用機(jī)械方法切割，管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。切口及坡口表面應(yīng)平整。低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印。7.5.3合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿(mǎn)、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行，若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至300350時(shí)進(jìn)行保溫，使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進(jìn)行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.5.4合金鋼管系

33、統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。7.6 有色金屬管道安裝有色金屬管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：7.6.1 有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。7.6.2 銅、鋁、鈦管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。7.6.3 銅管在焊接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1）翻邊連接的管子應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。2）螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。7.6.4安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm。7.6.5鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加

34、固圈直徑允許偏差為5mm，間距允許偏差為10mm。7.6.6安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，螺母與法蘭間應(yīng)加置鋼墊圈。7.6.7用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。7.6.8鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。7.6.9鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物撒落在鈦管上。7.7 防腐蝕襯里管道安裝7.7.1 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。7.7.2襯里管道安裝前，檢查襯里層的完好情況應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行點(diǎn)火花檢測(cè)并保持管內(nèi)清潔。7.7.3橡膠、塑料

35、、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為540的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。7.7.4 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20。7.7.5 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。7.8 閥門(mén)安裝7.8.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。7.8.2 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.8.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.8.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7.8.5水平

36、管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。7.8.6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。7.8.7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。7.8.8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安全閥應(yīng)垂直安裝。b)在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。c) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。d)安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。e)安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。7.9 補(bǔ)償裝置安裝a) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，并填寫(xiě)“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”。b) 水

37、平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。c)鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。7.9.1 “”形或“”形膨脹彎管的安裝a) 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜或錯(cuò)位。b) 靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，至少各有一個(gè)導(dǎo)向支座，以保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮而不得偏離中心。7.9.2 填料式補(bǔ)償器的安裝c) 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量，剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為5mm，如圖7.9.2示。 S = S0(t1 - t0)/（t2 - t1） 式中：S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量，mm； So 補(bǔ)償器的最大行程，mm； to 室外最低設(shè)計(jì)溫度，； t1 補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度，；

38、t2 介質(zhì)最高設(shè)計(jì)溫度，。圖7.9.2 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量示意圖d) 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流人端。e) 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7.9.3 球形補(bǔ)償器安裝a）各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，球體、密封圈及球殼間應(yīng)有良好的密封性。 b）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，工作平穩(wěn)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。c）在與兩管道連接前，應(yīng)以設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的1.1倍進(jìn)行伸縮試驗(yàn)，不得有異?，F(xiàn)象。d）球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體。e）球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度。f）球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出。g）垂直安裝球形補(bǔ)償器時(shí)，

39、殼體端應(yīng)在上方。h）球形補(bǔ)償器的固定或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。i）運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并保持球面清潔。7.9.4 波形補(bǔ)償器安裝a）波形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸(或壓縮)，應(yīng)受力均勻，沿圓周檢查，變形量一致，其標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)超過(guò)預(yù)拉伸(或壓縮)量的5。b）波形補(bǔ)償器多用于工作壓力不超過(guò)0.7MPa，溫度為3045，公稱(chēng)直徑大于100mm的管道上。c）波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。絞鏈型補(bǔ)償器的絞鏈轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與熱位移的平面一致。f）波形補(bǔ)償器與管道保持同心，不得偏斜。g）嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能

40、。h）嚴(yán)禁使補(bǔ)償器受到電焊的電弧擦傷及其它機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。i）吊裝波形補(bǔ)償器時(shí)，不能把吊索綁扎在波節(jié)上，由殼體端流出方向安裝。j） 安裝波型補(bǔ)償器時(shí)，按要求預(yù)拉伸或壓縮后應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，待管道正式固定后予以拆除，同時(shí)將限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置，確保有充分的補(bǔ)償能力。k）波型補(bǔ)償器的臨時(shí)支撐拆除后，只允許承受軸向力，不得橫向受力。l）波形補(bǔ)償器的保護(hù)螺栓在預(yù)拉前不得拆除，在預(yù)拉伸時(shí)應(yīng)相應(yīng)松開(kāi)或拆除，使之協(xié)調(diào)。7.10 支架管道支架分活動(dòng)支架和固定支架兩大類(lèi)。按支撐方式又分為支架（座）、托架（座）、吊架三種形式?；顒?dòng)支架直接承受管道的重量，并使管道在溫度作用下能自由伸縮移動(dòng)

41、?；顒?dòng)支架不允許管道橫向位移，但允許管道縱向或豎向位移?；顒?dòng)支架有滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架及懸吊支架、導(dǎo)向支架。固定支架不允許管道有任何橫向、縱向及豎向移動(dòng)。安裝有補(bǔ)償器的管道，靠補(bǔ)償器的兩側(cè)管道應(yīng)安裝導(dǎo)向支架，使管道在伸縮時(shí)不至于偏移管道中心線(xiàn)。7.10.1 活動(dòng)支架1）滑動(dòng)支架滑動(dòng)支架有低位滑動(dòng)支架和高位滑動(dòng)支架。低位滑動(dòng)支架適用于不保溫管道，當(dāng)用于保溫管道時(shí)，在支架四周的管道不能保溫，以便支架能自由滑動(dòng)，如圖7.7.1-1示；高位滑動(dòng)支架適用于保溫管道，保溫層把支架包起來(lái)，其支架下部可在底座上滑動(dòng)，如圖7.7.1-2示。圖7.7.1-1低位滑動(dòng)支座圖7.7.1-2高位滑動(dòng)支座圖7.7.1-3

42、滾動(dòng)支座2）滾動(dòng)支架在支架的底座處設(shè)置一圓軸，利用其可滾動(dòng)的性能減少承重底座的軸向推力。滾動(dòng)支座如圖7.7.1-3示。這種支架常用在架空敷設(shè)的塔架上。3）懸吊支架懸吊支架一般用于管道離墻柱較遠(yuǎn)的地方，如圖7.7.1-4示。圖7.7.1-4 懸吊支架4）導(dǎo)向支架導(dǎo)向支架是為了使管子在支架上滑動(dòng)時(shí)不致偏離管子軸線(xiàn)而設(shè)置的，通常的做法是在支架滑托兩側(cè)各焊接一節(jié)角鋼或T形鋼。7.7.2固定支架固定支架用于介質(zhì)溫度變化不大的管道，主要作用是支托固定管道。用于熱介質(zhì)工藝管道為了均勻分配補(bǔ)償器間的管道熱膨脹量。固定支架必須保證管道在該點(diǎn)不發(fā)生移動(dòng)。固定支架除了支撐管道重量以外，還要承受管道內(nèi)壓力的不平衡力、

43、滑動(dòng)支架的水平磨擦力和補(bǔ)償器的反力等水平作用力。圖7.7.2 固定支架7.10.3 支、吊架安裝技術(shù)要求a) 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b) 管道安裝支、吊架安裝間距1）水平安裝的鋼管支、吊架的間距應(yīng)符合表7.10.3的規(guī)定。2）垂直安裝的管道每層應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)立管支架，當(dāng)層高7.5m 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加立管支架的數(shù)量。表7.10.3 鋼管道安裝支、吊架的允許最大間距管子公稱(chēng)直徑（mm） 管道允許最大間距（m）管子公稱(chēng)直徑（mm）管道允許最大間距m）無(wú)絕熱層有絕熱層無(wú)絕熱層有絕熱層152.51.515095.52031.62009.

44、57253.21.7250118.5323.51.9300129.5404252.54001411655345014.5128063.5500151310074600161412584.5c) 吊架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，既不能較松也不能過(guò)緊，且要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時(shí)應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接。d) 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得

45、使用同一吊桿。e) 固定支架是管道的安裝定位和受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固。管道與固定支架、滑動(dòng)管托等焊接時(shí)，宜采用小電流，以避免管壁有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。使用U型卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，且應(yīng)在補(bǔ)償器安裝之后，預(yù)拉伸之前固定。f) 滑動(dòng)導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，安裝前應(yīng)在接觸面涂上黃油，以免出現(xiàn)歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為伸縮值的1/2或按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。g) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)

46、待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。h) 管式支架的安裝，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，先將管道用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打砼時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量。地面打好砼后再安支架底板。管架上應(yīng)按要求加工呼吸孔。i) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片，不可因管線(xiàn)尺寸偏差而直接在承受主負(fù)荷鋼梁上鉆孔組裝，必須按設(shè)計(jì)管支撐位置及型式配設(shè)。j) 管道支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。

47、管支架不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方。k) 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用支架，不得以管道承重。l) 在進(jìn)行不銹鋼管道支架施工時(shí)，應(yīng)在不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過(guò)5010-6(50ppm)的非金屬墊片進(jìn)行隔斷。碳鋼管托與不銹鋼板及不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝正確。m) 管道安裝時(shí)，當(dāng)必須使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。n) 管線(xiàn)的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線(xiàn)及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線(xiàn)的損傷。7.11 靜電接地安裝7.11.1有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。

48、當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線(xiàn)跨接。7.11.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線(xiàn)。接地引線(xiàn)宜采用焊接形式。7.11.3用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。7.11.4靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。8 預(yù)熱與熱處理為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等因素，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)附近應(yīng)予保溫，以減少熱損失。焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心

49、為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍。管道焊后熱處理時(shí)，升溫至400以上應(yīng)緩慢加熱。達(dá)到規(guī)定溫度后的保溫時(shí)間，按每25mm壁厚1h計(jì)算，但最少保溫時(shí)間以不少于30min為宜，保溫后在400以上應(yīng)緩冷，400以下可自然冷卻。焊后熱處理的方法有感應(yīng)加熱和輻射加熱。感應(yīng)加熱是利用鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面進(jìn)行加熱。工程上常采用氧和乙炔氣混合燃燒為生的高溫作為焊后局部熱處理方法，采用柴油加熱內(nèi)燃法作為焊后整體熱處理方法。為了達(dá)到熱處理的目的，長(zhǎng)采用保溫材料進(jìn)行保溫，同時(shí)在熱處

50、理部位安裝熱電偶加以控制溫度，可獲得較理想的結(jié)果。9 管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)9.1 管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)9.1.1磁粉檢驗(yàn)磁粉檢驗(yàn)的目的是檢查材料和焊縫表面及近表面的缺陷。當(dāng)被檢驗(yàn)部分磁化后，工件的表面及近表面處如果在垂直于磁場(chǎng)的方向上存在缺陷，在缺陷處就會(huì)引起漏磁場(chǎng)，由于漏磁場(chǎng)吸引施加在工件表面上的極細(xì)的磁粉，使之堆積，就會(huì)很清楚地顯現(xiàn)出缺陷的位置、性質(zhì)和大小。磁粉檢驗(yàn)對(duì)材料表面及近表面的缺陷有較高的檢出率，但磁粉檢驗(yàn)只能用于鐵磁性材料的檢驗(yàn)。9.1.2滲透檢驗(yàn)微小孔隙和裂紋對(duì)液體有毛細(xì)作用。滲透檢驗(yàn)即是利用這一原理使?jié)B透液滲入的檢驗(yàn)方法。滲透檢驗(yàn)不受工件形狀、尺寸、材料化學(xué)成分和組織的限制，適合于各

51、種材料表面裂紋、折疊、孔穴、分層及類(lèi)似缺陷的檢查。滲透檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作。它主要的局限性在于只能發(fā)現(xiàn)表面開(kāi)口缺陷。9.1.3超聲波檢驗(yàn)超聲波束通過(guò)材料時(shí)有能量損失（衰減），當(dāng)遇到不同物質(zhì)的分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射，通過(guò)探測(cè)分析反射的波速及衰減狀況，即可確定分界面的存在及其位置。超聲波檢驗(yàn)即是利用進(jìn)入被檢材料的高頻超聲波束探測(cè)材料中的缺陷。缺陷與母材、焊縫間必然存在分界面，肯定會(huì)使探傷超聲波發(fā)生部分反射或散射。超聲波檢驗(yàn)主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷及焊縫不可及的表面缺陷。9.1.4 射線(xiàn)檢驗(yàn)射線(xiàn)檢驗(yàn)可用于所有的材料，是否能采用射線(xiàn)檢驗(yàn)取決于焊接接頭位置、接頭結(jié)構(gòu)和接頭材料厚度等因素。被檢接頭處應(yīng)能放置

52、射線(xiàn)源和暗盒。射線(xiàn)檢驗(yàn)使用X或射線(xiàn)，使其穿透工件在底片上產(chǎn)生影像。當(dāng)工件材料中存在孔穴、夾雜、裂紋和未焊透等缺陷時(shí)，由于缺陷部位的密度與工件明顯不同，對(duì)穿透工件材料的射線(xiàn)所造成的衰減量不同，因此，在底片上的曝光量也產(chǎn)生了差異，使材料中密度變化的影像反映在底片上。9.2 管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)?zāi)康?，可分為壓力試?yàn)和泄漏性試驗(yàn)；按試驗(yàn)時(shí)采用的介質(zhì)，可分為用水作介質(zhì)的水壓試驗(yàn)和用氣作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是在管內(nèi)充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)并加壓至規(guī)定值，用以檢驗(yàn)管路的機(jī)械強(qiáng)度和安裝的嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6M

53、Pa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效有安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：所有焊縫（包括附著件上焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用100%射線(xiàn)檢驗(yàn)。一般熱力管道和壓縮空氣管道用清潔水作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；煤氣管道用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)；各種化工工藝管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)；當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)ο到y(tǒng)中有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6mg/l（ppm）；當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50。9.2.1 水壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓的地上鋼

54、管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。管道試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、焊縫和其他待檢部位不得涂漆、絕熱，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)

55、；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。9.2.2 氣壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的力1.15倍，真空管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，必須有文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓

56、3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.2.3 泄漏性試驗(yàn)輸送劇毒液體、劇毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等。試驗(yàn)結(jié)果以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。9.3 管道吹掃與清洗各

57、種管道在投入使用前，必須進(jìn)行吹掃或清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣和雜物。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度決定。公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。9.3.1 水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6mg/l（

58、ppm）。沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面的60%，管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。9.3.2 空氣吹掃壓縮空氣管路、氧氣管道、乙炔管道、煤氣和天然氣管道用壓縮空氣進(jìn)行吹掃?？諝獯祾呃蒙a(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。當(dāng)吹掃氧氣管道和其他忌油管道時(shí)，應(yīng)當(dāng)用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5

59、min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。9.3.3 蒸汽吹掃蒸汽管道一般采用蒸汽吹掃。蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃時(shí)，先向管內(nèi)送入少量蒸汽，對(duì)管道進(jìn)行加熱（俗稱(chēng)暖管），當(dāng)吹掃末端與管端的溫度接近相等時(shí)，再逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，一般每次吹掃一根，輪流吹掃。吹掃時(shí)，排汽口附近的管道應(yīng)進(jìn)行加固，排汽管應(yīng)接至室外安全的地方。經(jīng)蒸汽吹掃后的管道應(yīng)設(shè)靶片檢驗(yàn)。9.3.4 脫酯氧氣管道接觸到少量的油脂會(huì)立刻劇烈燃燒而引起爆炸，有些管道因輸送介質(zhì)的需要，要求管內(nèi)不允許有任何的油跡。因此，這類(lèi)管道所用的管子、閥門(mén)、管件、墊料及所有與氧氣接觸的材

60、料都必須在安裝時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的脫酯。管子脫酯的方法是將脫酯溶劑灌入管內(nèi)，或管子放在盛有脫酯劑的槽內(nèi)，浸泡和刷洗脫酯。脫酯后，應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用不含油的壓縮空氣或氧所吹干，用塑料薄膜將管口封嚴(yán)，以防管子再被油脂污染。常用的脫酯劑有四氯化碳、工業(yè)用二氯乙烷、丙酮和工業(yè)酒精等。10常用工業(yè)管道安裝常識(shí)10.1 熱力管道安裝常識(shí)管材主要附件安裝要點(diǎn)檢驗(yàn)方式鋼管 補(bǔ)償器疏水器減壓閥(包括截止閥、壓力表、安全閥)，閥前管道與減壓閥同徑，閥后管道比閥前管道大12級(jí)。補(bǔ)償器疏水器減壓閥(包括截止閥、壓力表、安全閥)，閥前管道與減壓閥同徑，閥后管道比閥前管道大12級(jí)。1水壓試驗(yàn)2試壓后，正式運(yùn)行前要進(jìn)行沖洗。為了防