焊接工藝講解(建工)課件

1、焊接技術(shù)講解 目的：一、焊接基本的安全知識講解。二、焊接材料的說明和講解。三、手工焊接的工藝要求。四、掌握手工焊接技術(shù)。五、質(zhì)量分析六、拆焊 七、電烙鐵的保養(yǎng)一、焊接的安全焊接流程需要使用化學(xué)合劑（助焊劑）和存在在錫膏中有潛在危害的鉛制品。在吃飯或喝水前請洗手。焊點的熔化溫度在，烙鐵是熱的。注意，當(dāng)你把什么東西掉在腿上時，不要把兩腿并攏試圖去捉住它。 沒有人能比你自己更關(guān)心你的健康、焊錫焊錫的組成 焊錫的熔點 它具有熔點低、機(jī)械強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好的特點。錫鉛合金焊料的有多種形狀和分類。其形狀有粉末狀、帶狀、球狀、塊狀和管狀等幾種。手工焊接中最常見的是管狀松香芯焊錫絲。這種焊錫絲將焊錫制成管狀

2、，其軸向芯內(nèi)是優(yōu)質(zhì)松香添加一定的活化劑組成的。表面張力小，增大了液態(tài)流動性，有利于焊接時形成可靠接頭。 注意：焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不少于厘米，通常以厘米時為宜。焊錫絲、助焊劑 焊劑是進(jìn)行錫鉛焊接的輔助材料。 焊劑的作用:去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次出現(xiàn)氧化，并降低焊料表面的張力，有助于焊接。 常用的助焊劑有： 無機(jī)焊劑 有機(jī)助焊劑 松香類焊劑：電子產(chǎn)品的焊接中常用。 助焊劑 助焊劑有三大作用： （）除氧化膜，其實質(zhì)是助焊劑中的氯化物、酸類同氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，從而除去

3、氧化膜，反應(yīng)后的生成物變成懸浮的渣，漂浮在焊料表面。 （）防止氧化，液態(tài)的焊錨及加熱的焊件金屬都容易與空氣中的氧接觸而氧化助焊劑在熔化后，漂浮在焊料表面，形成隔離層，因而防止了焊接面的氧化。 （）減小表面張力，增加焊錫流動性，有助于焊錫潤濕焊件。 對助焊劑要求是: （）熔點應(yīng)低于焊料。只有這樣才能發(fā)揮助焊劑作用。 （）表面張力、黏度、比重小于焊料。 （）殘渣容易清除。焊劑都帶有酸性，而且殘渣影響外觀。 （）不能腐蝕母材。焊劑酸性太強(qiáng)，就會不僅除氧化層，也會腐蝕金屬，造成危害。 （）不產(chǎn)生有害氣體和刺激性氣味。 、清洗劑 在完成焊接操作后，要對焊點進(jìn)行清洗，避免焊點周圍的雜質(zhì)腐蝕焊點。 常用的清

4、洗劑有： 無水乙醇（無水酒精） 航空洗滌汽油 三氯三氟乙烷三. 焊接的基本知識 、 焊接的種類 焊接是使金屬連接的一種方法，是電子產(chǎn)品生產(chǎn)中必須掌握的一種基本操作技能。 現(xiàn)代焊接技術(shù)主要分為下列三類： 熔焊：是一種直接熔化母材的焊接技術(shù)。 釬焊：是一種母材不熔化，焊料熔化的焊接技術(shù)。 接觸焊：是一種不用焊料和焊劑，即可獲得可靠連接的焊接技術(shù)。 手工焊接的分類通孔元件的焊接表面貼片元件的焊接焊點的返工與維修元器件引線成型錫焊基本條件 . 焊件可焊性 . 焊料合格 . 焊劑合適 .焊點設(shè)計合理焊接操作的姿勢手工焊接的要點是：保證正確的焊接姿勢熟練掌握焊接的基本操作步驟掌握手工焊接的基本要領(lǐng)手工焊接

5、技術(shù)、焊接操作姿勢與衛(wèi)生 電烙鐵拿法有三種: 一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于，通常以時為宜 圖 焊烙鐵拿法焊錫絲一般有兩種拿法 : 注意： 使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭。 圖 焊錫絲拿法手工焊接操作的正確步驟步驟：準(zhǔn)備合適烙鐵頭步驟：烙鐵頭接觸被焊件步驟：送上焊錫絲步驟：焊錫絲脫離焊點步驟：烙鐵頭脫離焊點通常的規(guī)則：在線路板上高可靠性的焊接所需的時間不會超過秒。 電烙鐵接觸焊點方法的圖片圖 電烙鐵接觸焊點的方法焊接操作法的圖片 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 五步操作法 第一步 第二步 第三步 三步操作

6、法 、五步法訓(xùn)練 （）準(zhǔn)備施焊 準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。 （）加熱焊件 將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。五步訓(xùn)練法 （）熔化焊料 當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。（）移開焊錫 當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 （）移開烙鐵 當(dāng)焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致度的方向。圖 五步訓(xùn)練法 上述過程，對

7、一般焊點而言大約二、三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即可將上述步驟、合為一步，、合為一步。實際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握。 加熱要靠焊錫橋 非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可

8、過多。 焊錫量要合適 過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易覺察的短路。 但是焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點強(qiáng)度，特別是在板上焊導(dǎo)線時，焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。 圖 焊點焊件要固定 在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別是用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力(焊件移動)會改變結(jié)晶條件，導(dǎo)致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀，焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點強(qiáng)度降低，導(dǎo)電性能差因此，在焊錫

9、凝固前一定要保持焊件靜止實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施 烙鐵撤離有講究 烙鐵撤離要及時，面且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系。圖所示為不同撤離方向?qū)噶系挠绊?。撤烙鐵時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當(dāng)?shù)暮噶?，這需要在實際操作中思想到。圖 烙鐵撤離的方法 、錫焊基本條件).焊件可焊性 ).焊料合格 ).焊劑合適 ).焊點設(shè)計合理（）掌握好加熱時間 在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。、手工焊接注意事項（）保持合適的溫度 保持烙鐵頭在合適的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高較為適宜。（）用烙鐵對焊點加力加熱是錯誤的 會造成被焊件的損傷，例如電位器、

10、開關(guān)、接插件的焊接點往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成元件失效。焊點的質(zhì)量要求 電氣接觸良好 良好的焊點應(yīng)該具有可靠的電氣連接性能，不允許出現(xiàn)虛焊、橋接等現(xiàn)象。 機(jī)械強(qiáng)度可靠 保證使用過程中，不會因正常的振動而導(dǎo)致焊點脫落。 外形美觀 一個良好的焊點應(yīng)該是明亮、清潔、平滑，焊錫量適中并呈裙?fàn)罾_，焊錫與被焊件之間沒有明顯的分界，這樣的焊點才是合格、美觀的。上一級焊點的檢查步驟（一） 焊點的檢查通常采用目視檢查、手觸檢查和通電檢查的方法。 目視檢查 是指從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，焊點是否有缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊。焊點的光澤好不好，焊料足不足。是否有橋接、拉尖現(xiàn)象；

11、焊點有沒有裂紋；焊盤是否有起翹或脫落情況；焊點周圍是否有殘留的焊劑；導(dǎo)線是否有部分或全部斷線、外皮燒焦、露出芯線的現(xiàn)象。上一級 焊點的檢查步驟（二） 手觸檢查 手觸檢查主要是用手指觸摸元器件，看元器件的焊點有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，有無松動現(xiàn)象。上一級焊點的檢查步驟（三） 通電檢查 通電檢查必須在目視檢查和手觸檢查無錯誤的情況之后進(jìn)行，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵步驟。 通電檢查結(jié)果原因分析元器件損壞失效過熱損壞、烙鐵漏電性能變壞烙鐵漏電導(dǎo)電不良短路橋接、錯焊、金屬渣（焊料、剪下的元器件引腳或?qū)Ь€引線等）短接等斷路焊錫開裂、松香夾渣、虛焊、漏焊、焊盤脫落、印制導(dǎo)線斷、插

12、座接觸不良等接觸不良、時通時斷虛焊、松香焊、多股導(dǎo)線斷絲、焊盤松脫等上一級 焊點的常見缺陷及原因分析（六） 導(dǎo)線焊接不當(dāng)芯線過長 () 焊料浸過導(dǎo)線外皮 () 外皮燒焦 () 摔線 () 芯線散開 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷上一級()插焊 ()彎焊 ()繞焊 ()搭焊 焊點的連接形式 焊點缺陷及形成原因缺陷描述原因錫尖在焊點上有一突出的尖錐狀錫1. 在焊錫固化前移動了電烙鐵2. 在焊點沒有形成前，助焊劑已經(jīng)揮發(fā)掉了。氣孔，針孔在焊點上的小洞或空洞在焊接時，通孔中有潮濕氣體溢出焊盤蹺起焊盤從板上移開電烙鐵使用不當(dāng)或過熱焊球、焊錫飛濺在焊點的周圍有焊球或焊錫珠焊接時有潮濕氣體放出潤濕不良重復(fù)熔化的錫堆積在

13、焊點上，形成不規(guī)則的形狀焊盤或引腳上雜質(zhì)沒有清除干凈不潤濕熔化的錫部分粘著在焊接面上。焊盤或引腳上雜質(zhì)沒有清除干凈焊點缺陷及形成原因缺陷描述原因焊點亂紋焊點陰暗，呈多孔狀或多粒狀在熔化的焊錫冷卻前，引腳被移動。焊點裂紋應(yīng)當(dāng)是平滑的焊接面邊緣上有裂開的痕跡。1. 在焊接后修剪引腳2. 在焊接后移動引腳冷焊焊點呈現(xiàn)出潤濕不足，灰暗，多孔狀加熱不當(dāng)，或引腳上有雜質(zhì)錫橋在兩個引腳間有不希望出現(xiàn)的錫的連接現(xiàn)象1. 太多的錫或加熱不當(dāng)2. 波峰焊接時，助焊劑工藝不良焊點彎曲（通孔）太多的錫立碑元件的一端完全脫離焊盤貼片元件在過回流焊時出現(xiàn)的工藝問題。常見焊接缺陷的圖片（）、（）虛焊 （）拉尖 （）橋接 圖

14、 常見的焊接缺陷 導(dǎo)線焊接缺陷的圖片() 芯線過長 () 焊料浸過導(dǎo)線外皮 () 外皮燒焦 () 摔線 () 芯線散開 圖 導(dǎo)線的焊接缺陷 焊點的質(zhì)量分析 焊接的質(zhì)量要求 焊點的檢查步驟 焊點的常見缺陷及原因分析 焊點的常見缺陷及原因分析（一） 焊點的常見缺陷有虛焊、拉尖、橋接、球焊、印制電路板銅箔起翹、焊盤脫落、導(dǎo)線焊接不當(dāng)?shù)取?造成焊點缺陷的原因很多，在材料（焊料與焊劑）和工具（烙鐵、夾具）一定的情況下，采用什么樣的焊接方法，以及操作者是否有責(zé)任心就起決定性的因素了。 焊點的質(zhì)量分析焊點的常見缺陷上一級 焊點的常見缺陷及原因分析（二） 虛焊（假焊） 指焊接時焊點內(nèi)部沒有形成金屬合金的現(xiàn)象。

15、 造成虛焊的主要原因是：焊接面氧化或有雜質(zhì)，焊錫質(zhì)量差，焊劑性能不好或用量不當(dāng)，焊接溫度掌握不當(dāng)，焊接結(jié)束但焊錫尚未凝固時焊接元件移動等。 虛焊造成的后果：信號時有時無，噪聲增加，電路工作不正常等“軟故障”。 焊點的質(zhì)量分析焊點的常見缺陷上一級 焊點的常見缺陷及原因分析（三） 拉尖 拉尖是指焊點表面有尖角、毛刺的現(xiàn)象。 造成拉尖的主要原因是：烙鐵頭離開焊點的方向不對、電烙鐵離開焊點太慢、焊料質(zhì)量不好、焊料中雜質(zhì)太多、焊接時的溫度過低等。 拉尖造成的后果：外觀不佳、易造成橋接現(xiàn)象。對于高壓電路，有時會出現(xiàn)尖端放電的現(xiàn)象。 焊點的質(zhì)量分析焊點的常見缺陷上一級 焊點的常見缺陷及原因分析（四） 橋接

16、橋接是指焊錫將電路之間不應(yīng)連接的地方誤焊接起來的現(xiàn)象。 造成橋接的主要原因是：焊錫用量過多、電烙鐵使用不當(dāng)、導(dǎo)線端頭處理不好、自動焊接時焊料槽的溫度過高或過低等。 橋接造成的后果：導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)電氣短路、有可能使相關(guān)電路的元器件損壞。 焊點的質(zhì)量分析焊點的常見缺陷上一級 焊點的常見缺陷及原因分析（五） 球焊 是指焊點形狀象球形、與印制板只有少量連接的現(xiàn)象。 球焊的主要原因：印制板面有氧化物或雜質(zhì)造成的。 球焊造成的后果：由于被焊部件只有少量連接，因而其機(jī)械強(qiáng)度差，略微振動就會使連接點脫落，造成虛焊或斷路故障。 印制板銅箔起翹、焊盤脫落 主要原因：焊接時間過長、溫度過高、反復(fù)焊接造成的?；蛟诓鸷笗r，焊料沒有完全熔化就拔取元器件造成的。 后果：使電路出現(xiàn)斷路、或元器件無法安裝的情況，甚至整個印制板損壞。 焊點的質(zhì)量分析焊點的常見缺陷上一級拆焊(解焊) 拆焊是指把元器件從原來已經(jīng)焊接的安裝位置上拆卸下來。 當(dāng)焊接出現(xiàn)錯誤、損壞或進(jìn)行調(diào)試維修電子產(chǎn)品時，就要進(jìn)行拆焊過程。 拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通電烙鐵、鑷子、吸錫器、吸錫電烙鐵等。 吸錫材料：屏蔽線編織層、細(xì)銅網(wǎng)等。 拆焊方法 分點拆焊法 集中拆焊法 斷線拆焊法 拆焊（二） 拆焊方法 常用的拆焊方法有分點拆焊法、集中拆焊法和斷線拆焊