氨壓縮機(jī)液氨制冷行業(yè)事故案例分析

1、氨壓縮機(jī)液氨制冷行業(yè)事故案例分析編輯：新鄉(xiāng)市朱振堯高級(jí)工程師【案例1】：xxxxxx實(shí)業(yè)有限公司“831”重大氨泄漏事故2013年8月31日，xxxxxxxx實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。事故經(jīng)過：8月31日8時(shí)左右，xxx公司員工陸續(xù)進(jìn)入加工車間作業(yè)。10時(shí)40分，約24人在單凍機(jī)生產(chǎn)線區(qū)域作業(yè)，約10時(shí)45分，氨壓縮機(jī)房操作工在氨調(diào)節(jié)站進(jìn)行熱氨融霜作業(yè)，單凍機(jī)回氣集管北端管帽脫落，導(dǎo)致氨泄漏，管帽脫落后被沖出的水平距離約3.5m。現(xiàn)場勘查及鑒定、分析情況：管帽與回氣集管對(duì)接接頭焊接處均未見坡口，管帽開口端凹凸不平。斷口均為新鮮斷痕，整周斷口顏色一致，無塑

2、性變形；斷口焊縫有明顯氣孔，從內(nèi)向外有放射條紋。經(jīng)斷口掃描電鏡分析，斷口呈河流狀解理斷裂，符合脆性開裂的特征；未發(fā)現(xiàn)疲勞起裂和纖維斷口起裂現(xiàn)象。分析表明斷裂是瞬時(shí)發(fā)生的情況分析：1熱氨融霜作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程要求，排除蒸發(fā)器內(nèi)的液氨。當(dāng)管道內(nèi)留有一定量的液氨，熱氨充入初期，留有的液氨發(fā)生急劇汽29化和相變引起液錘現(xiàn)象（液錘現(xiàn)象：有壓管道中，液體流速發(fā)生急劇變化所引起的壓強(qiáng)大幅度波動(dòng)的現(xiàn)象），應(yīng)力集中于回氣集管末端，管帽焊縫處的應(yīng)力快速升高。2管帽與回氣集管焊接接頭存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在壓力波動(dòng)過大或者壓力瞬間升高極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷。3低碳鋼在常溫時(shí)具有較高韌性和較強(qiáng)

3、抵抗斷裂的能力，但在低溫時(shí)則表現(xiàn)出極低的韌性，受沖擊極易產(chǎn)生脆性開裂。事發(fā)管帽焊縫處的斷裂呈現(xiàn)完全脆性斷裂，說明開裂時(shí)管道處于低溫狀態(tài)。低溫脆性再與焊接缺陷處的應(yīng)力集中相疊加，更易產(chǎn)生脆性斷裂。綜上分析，由于熱氨融霜違規(guī)操作和管帽連接焊縫存在嚴(yán)重焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭的低溫低應(yīng)力脆性斷裂，致使回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)：1.直接原因：熱氨融霜違規(guī)操作，致使存有嚴(yán)重焊接缺陷的單凍機(jī)回氣集管管帽脫落，造成氨泄漏。2間接原因：（1）翁牌公司：違規(guī)設(shè)計(jì)、違規(guī)施工、違規(guī)生產(chǎn)；無單凍機(jī)熱氨融霜操作規(guī)程，熱氨融霜違規(guī)操作；氨調(diào)節(jié)站布局不合理，操作人員在熱氨融霜控制閥門時(shí)，無法同時(shí)

4、對(duì)融霜的關(guān)鍵計(jì)量設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測；安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)；未設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；公司管理人員及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對(duì)員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)；擅自安排臨時(shí)用工，未對(duì)臨時(shí)招用的工人進(jìn)行安全三級(jí)教育，未告知作業(yè)場所存在的危險(xiǎn)因素。（2）政府監(jiān)管部門：寶山區(qū)政府、寶山城市工業(yè)園區(qū)、區(qū)質(zhì)量技監(jiān)局、區(qū)安全監(jiān)管局、區(qū)規(guī)土局以及區(qū)公安消防支隊(duì)履職不力?！景咐?】：xxxx食品有限公司“1128”液氨泄露事故2013年11月28日17時(shí)左右，xxxxxxx食品有限公司發(fā)生液氨泄露事故，造成7人死亡，6

5、人受傷。液氨泄露部位及現(xiàn)象：單凍機(jī)回氣集管端部封頭（管帽）脫落。事故發(fā)生地點(diǎn)：有單凍機(jī)的加工車間。事故發(fā)生時(shí)段：熱氨融霜操作時(shí)。提示：單凍機(jī)熱氨融霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進(jìn)行，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。30【案例3】：某食品加工廠，管路液氨泄露事故液氨泄露部位：快速凍結(jié)裝置（單凍機(jī)）回氣集管管段。事故發(fā)生地點(diǎn)：安裝有單凍機(jī)的食品加工間。事故發(fā)生時(shí)段：對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行水沖霜操作時(shí)。事故經(jīng)過：某食品加工廠，單凍機(jī)停止速凍加工后，即刻采用水沖霜方式對(duì)單凍機(jī)進(jìn)行沖霜。為加快沖霜速度，操作人員違規(guī)關(guān)閉單凍機(jī)兩側(cè)氨制

6、冷系統(tǒng)閥門，致使兩閥門間單凍機(jī)及相應(yīng)制冷管道內(nèi)壓力升高，造成管道補(bǔ)焊部位開裂，單凍機(jī)及相應(yīng)管段液氨泄漏。提示：單凍機(jī)水沖霜操作應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書第三章第9節(jié)的技術(shù)要求和整改措施對(duì)照檢查，按本企業(yè)融霜操作規(guī)程（參照本技術(shù)指導(dǎo)書附錄）進(jìn)行，由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作?！景咐?】：某食品加工廠，氨氣泄露事故液氨泄露部位：冷凝器安全管段閥門。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：安全閥拆卸時(shí)。事故經(jīng)過：某食品加工廠，冷凝器安全閥到期，操作人員將安全閥拆下送檢。兩名操作人員一起用扳手扳擰安全閥，由于冷凝器安全閥管道年久生銹，安全閥下方的截止閥突然松動(dòng)掉落在地上，管道內(nèi)的氨氣立刻噴射狀地向外泄漏。

7、提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門時(shí)，特別是貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及連接管段狀態(tài)及老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施?！景咐?】：某食品加工廠，閥門液氨泄露事故液氨泄露部位：貯氨器閥門。事故發(fā)生地點(diǎn)：機(jī)房設(shè)備間。事故發(fā)生時(shí)段：檢維修時(shí)。事故經(jīng)過：機(jī)房操作人員對(duì)氨制冷系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行安全檢查，當(dāng)檢查貯氨器閥門時(shí)，由于扳擰閥門不當(dāng)，導(dǎo)致密封圈老化的閥門松動(dòng)，氨氣泄漏。提示：應(yīng)由具有特種設(shè)備操作證的專業(yè)人員操作。檢修維護(hù)閥門時(shí)，特別是貯氨器、冷凝器、油氨分離器、低壓循環(huán)桶等壓力容器閥門，應(yīng)事先檢查閥門及連接管段狀態(tài)及

8、老化情況等，制定維修及事故處理應(yīng)急預(yù)案，做好防護(hù)措施。31【案例6】：某食品加工廠，管道氨氣泄露事故液氨泄露部位：氨氣管道。事故發(fā)生地點(diǎn)：制冷機(jī)房外氨氣輸送管道。事故發(fā)生時(shí)段：正常生產(chǎn)階段。事故經(jīng)過：某食品批發(fā)市場，貨車司機(jī)操作不當(dāng)，不慎撞毀氨氣輸送管道。提示：應(yīng)按本技術(shù)指導(dǎo)書“設(shè)于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄并設(shè)危險(xiǎn)作業(yè)場所等安全標(biāo)識(shí)”執(zhí)行。32附錄1:氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性附錄1氨的理化性質(zhì)及危險(xiǎn)特性標(biāo)識(shí)英文名：ammonia危險(xiǎn)性類別：第2.3類有毒氣體分子式：NH3CAS號(hào)：7664-41-7分子量：17.03國標(biāo)編號(hào)：23003理化性質(zhì)外觀與

9、性狀在大氣中，無色有刺激性惡臭的氣體熔點(diǎn)-777C相對(duì)密度(水=1)0.82(-79C)沸點(diǎn)-335C相對(duì)密度(空氣=1)0.6蒸汽壓506.62kPa(47C)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚主要用途用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥健康危害侵入途徑吸入健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。燃燒爆炸危險(xiǎn)特性危險(xiǎn)特性與空氣混合，含氨量為15.7%27.4%時(shí)，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱能，在密閉空間內(nèi)有爆炸、開裂的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化氮、氨泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150米，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用儲(chǔ)運(yùn)事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30C應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：32061UNM：1170