淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治方法

1、淺談混凝土建筑墻體表面氣泡的成因與防治方法論文關(guān)鍵字：混凝土；氣泡；預(yù)防方法論文摘要：最近幾年來由于建筑施工行業(yè)的繁榮，混凝土被大量運用于工程中。但混凝土表面顯現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已引發(fā)了大伙兒的關(guān)注。作為建筑施工單位應(yīng)注意哪些問題呢？本文以混凝土建筑墻體為例，針對表面氣泡產(chǎn)生緣故提出防治方法。混凝土是現(xiàn)代城市建設(shè)中普遍利用的結(jié)構(gòu)材料，可是伴隨這種材料的生產(chǎn)研究與應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)的墻體表面氣泡問題一直受到人們關(guān)注。氣泡有無害氣泡和有害氣泡之分。如因為加入優(yōu)質(zhì)的引氣劑，在混凝土中形成的直徑20-200?滋m微小氣泡就屬于無害氣泡。這種氣泡從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來講，它不但可不能降低強(qiáng)度，還會大大提

2、高混凝土的耐久性。而當(dāng)混凝土表面的氣泡過大時，確實是有害氣泡，會對混凝本地貨生危害?；炷两ㄖw表面氣泡的成因引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡的緣故較多，也較復(fù)雜，但通過歸納，在施工中產(chǎn)動氣泡的最要緊緣故是由于材料、施工方式不妥所造成的。原材料利用不妥依照骨料級配密實原理，在施工進(jìn)程中，若是利用材料本身級配不合理，粗骨料偏多，細(xì)骨料較少，碎石材料中針片狀顆料含量過量,和在生產(chǎn)進(jìn)程中實際利用砂率比實驗室提供的砂率要小，現(xiàn)在細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的間隙，致使集料不密實，形成產(chǎn)動氣泡的自由間隙。水泥的多少和水灰比的大小，也是致使氣泡產(chǎn)生的重要緣故。在實驗室試配混凝土?xí)r，考慮水泥用量主若是針對強(qiáng)度而言，若

3、是在能夠知足混凝土強(qiáng)度的前提下，必然限度內(nèi)增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少。但如果是不減少水的用量，氣泡數(shù)量是不是減少不確信，同時也增加了混凝土的粘度，阻礙了攪拌混凝土?xí)r產(chǎn)動氣泡的排出，而水量較多也使自由水較多易形成氣泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反映花費用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的概率增大，這確實是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)動氣泡的緣故所在。摻合料也會直接阻礙氣泡數(shù)量。當(dāng)混凝土中水泥的含量能夠保證混凝土的強(qiáng)度時，用摻合料代替部份水泥，能夠改善混凝土的和易性,活性料還對強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞

4、骨料間的間隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會致使混凝土的粘度增加，阻礙氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是致使氣泡產(chǎn)生的緣故。減水劑等外加劑對氣泡的阻礙也不可輕忽。不同的類型和摻量都會阻礙氣泡的數(shù)量和大小。實驗結(jié)果說明，減水劑ZB-1A摻量的混凝土表面氣泡數(shù)量是不摻減水劑的混凝土的倍，而且摻量越大阻礙越明顯。攪拌時刻不合理攪拌時刻短會致使攪拌不均勻，氣泡產(chǎn)生的密集程度就不同。但攪拌時刻太長又會使混凝土中帶進(jìn)的空氣氣泡更多。溫度轉(zhuǎn)變的阻礙混凝土受水泥水化熱作用、大氣及周圍溫度、電氣焊接等因素阻礙而冷熱轉(zhuǎn)變時，發(fā)生收縮和膨脹，能產(chǎn)生表面氣泡。溫度表面氣泡區(qū)別其它表面氣泡最要緊特點是將隨溫度轉(zhuǎn)變

5、而擴(kuò)張或合攏。其多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差轉(zhuǎn)變較大地域的混凝土結(jié)構(gòu)中。這種表面氣泡的產(chǎn)生通常無必然規(guī)律。施工方式不妥混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(GB/T10-95)中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300500mm可是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程太長，即便振搗的時刻達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，如此也會造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡。振搗工藝不妥。混凝土振搗不充分，混凝土里的氣泡就沒有時刻排出。但如果是過振，會使小氣泡又顯現(xiàn)破裂形成大氣泡。由于設(shè)計斷面尺寸比較小，截面轉(zhuǎn)變處不容易振搗，氣泡不易逸出。墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，混凝土對稱下料時產(chǎn)動氣囊，或鋼制模板封鎖太嚴(yán)，表面排氣困難

6、。利用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出。直接致使混凝土結(jié)構(gòu)表面顯現(xiàn)氣泡?；炷两ㄖw表面氣泡的防治方法配合例如面的預(yù)防方法盡可能減小水灰比和操縱外加劑中引氣劑的含量，使混凝土中的含氣量一樣混凝土操縱在4之內(nèi)。而水灰比越小，產(chǎn)生的氣泡會越少。在標(biāo)準(zhǔn)予諾的條件下，盡可能采納較大粒徑級配持續(xù)的骨料配制混凝土，因為增大骨料粒徑，可減少用水量而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。實踐說明，采納較大粒徑的骨料配制一樣強(qiáng)度的混凝土，在水灰比相同的條件下水泥用量可減少40kg-50kg，用水量也會相應(yīng)減少。石子規(guī)格可依照施工條件，盡可能選用粒徑較大、級配良好的石

7、料，以減少水和水泥用量，使混凝土的收縮性和泌水性減小，同時使水泥的水化熱減少，降低混凝土的升溫。但骨料粒徑增大以后，易引發(fā)混凝土的離析。引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)動氣泡的阻礙專門大。對高標(biāo)號、高性能混凝土咱們必然要選用引氣氣泡小、散布均勻穩(wěn)固的引氣型外加劑。混凝土攪拌方面的預(yù)防方法嚴(yán)格操縱加水量。增強(qiáng)計量操縱，利用水量盡可能依照配合比要求。嚴(yán)格操縱攪拌時刻?；炷恋牟痪鶆驍嚢钑率雇饧觿┰诨炷林械牟痪鶆蛏⒉?，從而起不到外加劑的作用。若是用商品混凝土，也要保證混凝土的均勻性。有的商品混凝土因為某種緣故到現(xiàn)場時混凝土的坍落度損失專門大這時可能會利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情形下必然要增強(qiáng)對混凝

8、土的攪拌，保證其均勻性。工藝方面的預(yù)防方法減少溫度對氣泡產(chǎn)生的阻礙，但溫度轉(zhuǎn)變較大時，采取適當(dāng)?shù)谋胤椒?。第一混凝土的運輸澆筑必需知足施工要求，當(dāng)酷熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土攪拌場站宜對砂石骨料采取遮陽、降溫方法；當(dāng)采納泵送混凝土施工時，混凝土的運輸宜采納混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)知足混凝土持續(xù)澆筑的要求?；炷恋匿仈偤穸葢?yīng)依照混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確信，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm要嚴(yán)格操縱振搗的時刻，振搗要密實，做到不欠振、只是振、不漏振。需要分層次澆注時，在上層混凝土澆注前，應(yīng)充分潤濕已澆混凝土，而且將表面清理干凈。墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模設(shè)排氣孔，使氣泡能及時排出。合理安排澆注順序，給氣泡排出留出時刻和空間。采納質(zhì)量好的脫模劑，幸免脫模劑對氣泡的粘滯作用。氣泡的治理方法通過我公司的連年體會總結(jié)，采納與澆注混凝土同品種、同標(biāo)號、同配比的水泥和粉煤灰修補(bǔ)的成效專門好。在混凝土剛拆模時進(jìn)行，用適當(dāng)粘稠度的混合漿對蜂窩、麻面等小氣泡進(jìn)行修補(bǔ)，然后用拆下來的模板進(jìn)行壓實、抹面。通過如此的處置以后，大體看不出是修補(bǔ)過的。當(dāng)氣泡較大時，應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位依照具體情形和諧處置。終止語在很多全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墻體工程的施工中，依照以上操縱方法對混凝土原材料、模板、脫模劑的選擇，混凝土粘稠度、