鋼結(jié)構(gòu)工程施工控質(zhì)量控制及保證措施

1、PAGE 1第 PAGE 1 頁(yè) 共 NUMPAGES 10 頁(yè)P(yáng)AGE 鋼結(jié)構(gòu)工程施工控質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求為了保證工程質(zhì)量，必須做到有完善的管理組織和職責(zé)，配置合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測(cè)手段，保證加工圖質(zhì)量、原材料質(zhì)量、零部件加工及組裝質(zhì)量、安裝過(guò)程的質(zhì)量，做好優(yōu)良的售后服務(wù)，進(jìn)一步完善的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及職責(zé)如下：主要工作人員質(zhì)量職責(zé)設(shè)計(jì)及工藝負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工程師）設(shè)計(jì)質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，工藝文件編制，工藝貫徹，文件審核等控制材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人核實(shí)材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購(gòu)文件，選定合格分承包方，進(jìn)行采

2、購(gòu)材料的進(jìn)廠檢測(cè)控制材料及產(chǎn)品的化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，力學(xué)試驗(yàn)，樣品管理，試驗(yàn)報(bào)告等控制質(zhì)安負(fù)責(zé)人電焊負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人材料控制負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人車(chē)間負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人探傷負(fù)責(zé)人測(cè)試負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量、安全管理和控制 按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對(duì)焊接材料、焊接工藝、焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測(cè)量、定位，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)及幾何尺寸、形狀位置的控制參與方案制訂，計(jì)劃實(shí)施，拼裝資源準(zhǔn)備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制(包括預(yù)拼裝和工地組裝、屋面安裝)。采購(gòu)材料的保管，質(zhì)量檢測(cè)控制，標(biāo)識(shí)，發(fā)放記錄等的控制工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)記錄等控制生產(chǎn)計(jì)劃，組織實(shí)施

3、，工藝管理，過(guò)程控制等與業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)服務(wù)等控制探傷設(shè)備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報(bào)告等的控制原材料檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，成品半成品的檢驗(yàn)拼裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄，放行控制，檢驗(yàn)資料控制第 頁(yè)第二節(jié) 加工圖(翻樣)質(zhì)量保證措施1.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專(zhuān)門(mén)成立設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架的設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。3.所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織的技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，具體將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝

4、等部門(mén)的工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。5.所有設(shè)計(jì)圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。第三節(jié) 原材料質(zhì)量保證措施原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說(shuō)明書(shū))要求及公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具體見(jiàn)下表：主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀

5、器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)、晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范械沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀能焊接性能焊接工藝評(píng)定幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)

6、文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門(mén)鑒定報(bào)告，外觀對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。第四節(jié) 工廠制作加工的質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施4.1人力資源的配置及培訓(xùn)人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門(mén)

7、經(jīng)理保證,確保本工程項(xiàng)目所需各類(lèi)人員的數(shù)量和質(zhì)量得到充分的滿足.同時(shí)還必須對(duì)有關(guān)項(xiàng)目管理人員,工程技術(shù)人員，普通作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，對(duì)有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢測(cè)、安全及文明施工等內(nèi)容進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體由技術(shù)部、質(zhì)管部、工程部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和交底工作，務(wù)使與本工程制作、安裝、檢測(cè)的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全、協(xié)調(diào)管理等有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)要領(lǐng)，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)。4.2加工過(guò)程質(zhì)量保證措施公司質(zhì)管部成立質(zhì)量保證小組,由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長(zhǎng),針對(duì)工程的特殊性,將加強(qiáng)質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度,將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、胎架組裝和拼接、焊接等進(jìn)行嚴(yán)

8、格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測(cè)人員配備主要見(jiàn)下表：專(zhuān)職檢測(cè)人員數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員3外觀幾何尺寸、質(zhì)保書(shū)檢查化驗(yàn)3原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗(yàn)4原材料、節(jié)點(diǎn)及成品試驗(yàn)測(cè)量人員4定位、測(cè)量、控制探傷人員8焊縫檢測(cè)質(zhì)檢科專(zhuān)職監(jiān)督檢驗(yàn)員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠合格證車(chē)間專(zhuān)職檢驗(yàn)員12廠內(nèi)檢驗(yàn)、控制檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專(zhuān)職檢驗(yàn)人員專(zhuān)檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板

9、、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)手段如下：4.2.1鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后做上編號(hào)標(biāo)識(shí)。4.2.2桿件加工：主要檢查其長(zhǎng)度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。4.2.3桁架組裝：主要采用自制專(zhuān)用胎?？刂?。主要檢查腹板、翼板的形狀、外觀、長(zhǎng)度、寬度、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時(shí)采用經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量控制。4.2.4焊接：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過(guò)程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.2.5試驗(yàn)：節(jié)點(diǎn)、焊縫等必要的試驗(yàn)（包括破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。4.2.6除銹、涂裝：主要檢查除銹等級(jí)、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板，目測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。第五節(jié) 安裝過(guò)程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):確保“合格”工程。建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評(píng)審、文件控制、物質(zhì)采購(gòu)的管理、施工過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄等與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工程的具體做法。同時(shí)，本項(xiàng)目建立一

11、個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)整體的項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。5.1現(xiàn)場(chǎng)桁架安裝質(zhì)量控制的一般措施優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。5.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

12、堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類(lèi)資料的整理和施工進(jìn)度同步。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：5.2.1構(gòu)件檢查5.2.1.1安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。5.2.1.

13、2構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門(mén)及時(shí)處理。5.2.1.3拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)，原則上必須在吊裝前處理完畢。5.2.2施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)程的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。構(gòu)件組裝前應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采