蓋板涵洞、拱形涵洞施工方案

1、 第 頁蓋板涵洞、拱形涵洞施工方案測量放樣根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT3650-2020中相關(guān)規(guī)定，基坑主要采用坡率法自然放坡開挖。三疊系中統(tǒng)巴東組第三段(T2b3)泥灰?guī)r、泥巖按照1:0.25放坡開挖，覆蓋層為第四系殘坡積粉質(zhì)粘土、塊石土按照1:0.75放坡開挖。涵洞底部四周超出1m為墊層范圍，在基坑底距坡角15cm處設(shè)寬30cm的排水溝，確定基坑底部四周尺寸，根據(jù)涵洞墊層底部標(biāo)高和地面標(biāo)高按照坡比進行放坡計算出地面開挖邊線?；娱_挖及支護開挖準(zhǔn)備（1）開挖前對地埋管線做好調(diào)查和勘察工作，針對具體情況聯(lián)系相關(guān)單位，清除或遷改挖方區(qū)域所有障礙物。（2）組織作業(yè)隊人員進行施工技術(shù)方案及安全交

2、底，根據(jù)基坑開挖特點及內(nèi)容學(xué)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程。（3）對進場的機械設(shè)備進行驗收，性能等各方面滿足要求后方可投入施工?；娱_挖（1）施工要求基坑開挖的總體原則：在基坑開挖過程中應(yīng)掌握好“分層、對稱、均衡、適時”的原則，并做好基坑排水，減少基坑暴露時間。在基坑開挖施工中，嚴格控制基坑邊坡坡度，維護整個基坑的穩(wěn)定?；討?yīng)跳槽開挖，分段長度不得大于20m。（2）開挖方法選取炮機鑿打和挖機聯(lián)合作業(yè)工藝進行開挖，開挖至距涵洞基底20cm左右，改由人工開挖，以減少對原狀土的擾動。（3）排水方案施工前在邊坡開挖邊線5m外施作倒梯形截水溝，截水溝應(yīng)順地勢接入周邊自然水系，確保排水通暢。水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面

3、2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如-1所示。在基坑底距坡角15cm處設(shè)排水溝，排水溝內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm，其結(jié)構(gòu)斷面如-1所示。根據(jù)現(xiàn)場實際匯水面積設(shè)計集水井?dāng)?shù)量，集水井外輪廓尺寸808080cm，內(nèi)部用M7.5水泥砂漿抹面2cm。施工期間自然降水及部分土層內(nèi)存水通過排水溝排至集水井，由潛水泵提排至地面排水溝渠。集水井設(shè)計 REF _Ref65048284 h 圖見4.5.2-2。截排水溝、集水井基槽具備小型挖掘機施工條件的區(qū)域采用小型挖掘機開挖，不具備條件的區(qū)域采用人工開挖。砂漿采用自建攪拌站供應(yīng)。圖-1排水溝及截水溝斷面圖（單位：cm）圖-2集水井設(shè)計圖（單位：cm）（4）基坑臨邊防護基坑距

4、坡頂1.5m處設(shè)臨邊防護欄桿，材料為A48.33.6mm鋼管；防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.2m，下桿離地面高度為0.4m，立桿間距2.0m；防護欄桿刷黃黑色油漆，并用密目網(wǎng)封閉，上掛安全警示標(biāo)志和警示燈；基坑頂3米以內(nèi)不得堆土堆料、5米以內(nèi)不得有車輛行駛；雨天基坑邊坡采用防水篷布覆蓋，以防雨水沖刷。 圖-3基坑警示標(biāo)牌（部分）示意圖圖-4基坑防護示意圖基坑上下采用鋼制型鋼爬梯作為人員上下通道，根據(jù)基坑開挖長度每隔30m設(shè)置一道供人員上下。圖-5基坑上下爬梯示意圖棄土外運涵洞基坑開挖的土石方，符合設(shè)計要求的土石料運至一般路基填方路段填筑，淤泥、雜草樹根等不合格的土運

5、至就近棄渣場堆存?；又ёo基坑支護相關(guān)內(nèi)容詳見深基坑專項施工方案?；讬z測基底開挖完成后，立即進行基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底地基承載力檢測，檢驗合格后進行下一道工序?；椎鼗休d力采用輕型動力觸探儀進行檢測，地基承載力不得小于設(shè)計值（各涵洞地基承載力設(shè)計值詳見表2.1.1-3涵洞參數(shù)表），當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)對基底進行換填處理。基底處理根據(jù)巫溪至開州高速公路兩階段施工圖可知，涵洞基底承載力小于設(shè)計值共19處，基底換填處理方式分別是M7.5漿砌片石換填按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填拋填片石、重型壓路機碾壓+M7.5漿砌片石換填+C20片石混凝土換填。涵洞基底換填處

6、理一覽表詳見表-6。表-6基底換填處理一覽表（根據(jù)兩階段圖紙統(tǒng)計）序號中心樁號交 角 ( )孔數(shù)及孔徑（孔-m）結(jié)構(gòu)類型涵長（m）基底換填處理1K18+252451-43.5蓋板涵65.61按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填2K22+3681151-43.5蓋板涵73.45M7.5漿砌片石換填3K22+514.51051-33.5蓋板涵71.93M7.5漿砌片石換填4K22+672901-33蓋板涵66M7.5漿砌片石換填5K23+100901-22.5蓋板涵65M7.5漿砌片石換填6K23+376801-64.5蓋板涵43.16M7.5漿砌片石換填7K23+482.68751-6

7、4.5蓋板涵31.77M7.5漿砌片石換填8K25+563901-43.5蓋板涵46拋填片石、重型壓路機碾壓+M7.5漿砌片石換填+C20片石混凝土換填9AK0+682.301351-22蓋板涵14.29M7.5漿砌片石換填10AK0+910.10901-22蓋板涵11按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填11AK1+369.60901-22蓋板涵11按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填12AK1+667.50901-22蓋板涵10按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填13AK2+007.50901-22蓋板涵16按填石路堤分層、反復(fù)碾壓+C20片石混凝土換填14CK

8、0+363.50901-22蓋板涵11M7.5漿砌片石換填15DK0+310.00901-22蓋板涵33M7.5漿砌片石換填16DK0+910.00901-22蓋板涵44M7.5漿砌片石換填17EK0+362.00901-22蓋板涵24M7.5漿砌片石換填18K17+560.00901-43.2蓋板涵18M7.5漿砌片石換填19AK0+554.101051-22蓋板涵34.62M7.5漿砌片石換填圖-7基底換填典型斷面圖（單位：cm）（1）基底換填區(qū)開挖放樣涵洞軸線，尺量出基底換填區(qū)開挖邊線，并用石灰灑線；按照1：0.75的坡比進行開挖，開挖方式采用人工配合挖機進行開挖，開挖順序從上往下、對稱

9、、分層、分段進行，開挖深度不小于設(shè)計要求。（2）砂漿、混凝土、片石供應(yīng)及運輸砂漿、混凝土采用自建攪拌站負責(zé)供應(yīng)，通過便道運輸至現(xiàn)場；片石在路基挖方現(xiàn)場按尺寸要求進行破碎，運送至作業(yè)區(qū)域，為了保證其清潔、干凈，要求自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以后，采用人工對塊進行清洗。（3）M7.5漿砌片石換填采用分層座漿法施工工藝。砌筑時將基底用水濕潤，先平鋪一層810cm后砂漿，砌筑第一層片石時應(yīng)選用較大石塊，大面朝下，并擺放整齊，以確保整體的穩(wěn)定性。砌筑過程中應(yīng)保證片石分層錯縫，座漿應(yīng)擠密，嵌縫飽滿密實，并用小錘輕輕敲擊，直至合格，不得有空洞存在。（4）按填石路堤分層、反復(fù)碾壓換填填石路堤分層、反復(fù)碾壓換填具體施

10、工內(nèi)容詳見路基及附屬專項施工方案。按拋填片石、重型壓路機碾壓換填拋填片石、重型壓路機碾壓具體施工內(nèi)容詳見特特殊路基專項施工方案。片石混凝土換填1）模板工程模板采用木模板，模板結(jié)構(gòu)形式、安裝及拆除詳見.4章節(jié)。2）混凝土工程采用C20片石混凝土換填，片石含量不得大于總體積的20%，片石采用自制吊籃將片石吊運至作業(yè)面，隨著混凝土的分層澆筑，人工對片石進行均勻擺放，必要的時候可以用機械輔助，片石的擺放采用栽砌法。墊層混凝土澆筑基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，檢查基坑平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底地基承載力檢測等都符合要求后報監(jiān)理工程師檢驗驗收，驗收合格后及時澆筑10cm厚C20混凝土墊層。墊層混凝土采用混凝土罐車

11、運輸至現(xiàn)場，采用溜槽或汽車吊吊料斗的方式進行澆筑，人工進行配合，混凝土應(yīng)振搗密實，表面要平順、光滑，控制墊層標(biāo)高與涵洞基底標(biāo)高一致?；A(chǔ)施工基礎(chǔ)概述基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C25，蓋板涵基礎(chǔ)厚度分別為60130cm，拱涵基礎(chǔ)厚度為100cm。節(jié)段劃分根據(jù)巫溪至開州高速公路兩階段施工圖涵洞設(shè)計可知，涵洞每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)填以瀝青麻絮材料。節(jié)段劃分按照5m一段進行施工。鋼筋施工（一）鋼筋設(shè)計涵洞基礎(chǔ)鋼筋型號主要有C 25mm、C20mm、C16mm、C12mm四種鋼筋，直徑C25mm鋼筋采取滾軋直螺紋連接，其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。（二）鋼筋加工及運輸（1）

12、鋼筋進場驗收與存放所用鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求。所用鋼筋除附有合格證書外，原材料在進場前必須嚴格執(zhí)行原材取樣送檢制度，以確保原材料質(zhì)量滿足本工程質(zhì)量要求。鋼筋進場后，按照不同品種、規(guī)格分類堆置整齊，并標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、進場時間和檢驗狀態(tài)等信息，存放時間不宜超過6個月。存放場地設(shè)置防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，采取墊高或堆置在鋼筋臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水侵和雨淋。（2）鋼筋制作1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計施工圖紙計算鋼筋下料長度和根數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場鋼筋實際標(biāo)長和余料，設(shè)計合理的配料方法以減少余料和浪費，由技術(shù)人員填寫配料單通知單，通知鋼

13、筋班組進行下料。鋼筋下料長度計算參照建筑施工計算手冊（江正榮版）第9.2章節(jié)，一般構(gòu)件鋼筋多由直鋼筋、彎起鋼筋和箍筋組成。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；箍筋下料長度=箍筋外皮周長+彎鉤增加長度-彎曲調(diào)整值；上述鋼筋如需搭接，必須增加鋼筋搭接長度；如需焊接，必須增加焊接長度。彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，指導(dǎo)現(xiàn)場下料。彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤三種形式。（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤圖-4鋼筋彎曲形式三種彎鉤增加的長度可按下式計算：半圓彎鉤：；直彎鉤：；斜彎鉤：

14、；式中：D-圓弧彎曲直徑；d-鋼筋直徑；lp-彎鉤的平直部分長度。（3）鋼筋連接加工主筋（C25規(guī)格）接長全部采用滾軋直螺紋連接器接長，滾軋直螺紋接頭連接按鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2016）驗收標(biāo)準(zhǔn)。其余尺寸鋼筋接長采用焊接或搭接方式。滾軋直螺紋機械連接絲頭加工步驟如下：表-5滾軋直螺紋機械連接流程步驟一：鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直，再按設(shè)計接頭位置下料，下料采用智能數(shù)控設(shè)備；鋼筋切口應(yīng)垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進行鋼筋下料。步驟二：鋼筋套絲使用鋼筋直機將待連接的端頭加工成螺紋,按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長

15、度。步驟三：端頭打磨給絲牙套上工具套筒，采用砂輪切割機進行端頭打磨施工。步驟四：成品檢查操作工人用環(huán)規(guī)、塞規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。步驟五:成品保護鋼筋套絲完成后，一端套上直螺紋套筒，另一端用塑料保護帽對端頭螺紋進行保護。（4）鋼筋堆放與運輸加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、規(guī)格、用途等進行編號掛牌，按分層分塊的方法分別堆放，對于通長鋼筋則先按分層分塊要求捆綁成一起，再進行集中堆放。半成品的鋼筋由平板車運往施工現(xiàn)場，為了保證鋼筋連接的順利進行，加工好的鋼筋在運輸及吊裝過程中要加強保護，尤其是鋼筋的外露螺紋及套筒的內(nèi)螺紋。最下層鋼筋墊枕木，并采用鋼絲繩進行加固，轉(zhuǎn)

16、角處使用麻布進行塞墊。運至施工現(xiàn)場后，進行材料碼放，需遵循一下原則：嚴禁在高壓線下碼放材料，材料碼放場地必須平整堅實，不積水；加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，墊高不小于20cm，標(biāo)識清楚；彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤??；散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊，材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。（三）鋼筋安裝鋼筋綁扎前按設(shè)計位置作好鋼筋標(biāo)線，然后按底層架立筋頂層側(cè)面及箍筋的順序進行綁扎。架立鋼筋采用C

17、16的螺紋鋼，呈“”形，保證架立筋的剛度和水平。單排架立鋼筋立筋間距1.5m，架立鋼筋排距2m。涵洞基礎(chǔ)鋼筋采用單面或雙面焊接，單面焊接接頭長度不小于10d，雙面焊接接頭長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑）。靠基底和模板側(cè)鋼筋設(shè)置混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，保護層墊塊采用同標(biāo)號混凝土墊塊，墊塊應(yīng)相互錯開按照梅花形布置，且保證每平方米不少于4個。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且鐵絲及其絲頭均不應(yīng)伸入混凝土保護層內(nèi)。模板施工（一）模板設(shè)計涵洞基礎(chǔ)模板采用15mm厚竹膠板，模板豎肋采用10cm10cm方木，間距20cm布置，間隔1m伸出模板20cm，作為模板頂口對拉

18、平臺。模板橫肋采用10cm10cm方木，上下間距15cm布置。模板布置示意圖見圖STYLEREF 2s4.5.4-6。圖-6模板布置示意圖（單位：cm）（二）模板安裝安裝模板前，對模板的平整度進行檢查驗收，模板涂刷脫模劑。模板采用人工安裝，在墊層上測量放樣出涵洞基礎(chǔ)邊線，根據(jù)點位帶線安裝模板。為保證模板澆筑過程中不跑模，在模板底口采用鉆孔植筋或預(yù)埋鋼筋的方式進行固定模板，鋼筋采用C16mm，間隔30cm設(shè)置。模板縱向方向間隔1m各設(shè)置一道斜撐和內(nèi)撐，斜撐和內(nèi)撐均采用A48.33.6mm腳手管。（三）模板拆除 當(dāng)混凝土強度大于2.5MPa時方可拆模，采用人工進行拆除。模板拆除過程中注意不能碰傷混

19、凝土，嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角和模板。外模拆除時應(yīng)特別注意安全，拆除時應(yīng)采取措施防止擺動。拆除后的模板及時維修整理，妥善存放，防止變形。拆除后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量?；炷潦┕ぃㄒ唬┡浜媳仍O(shè)計涵洞基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25，混凝土由自建攪拌站負責(zé)供應(yīng)，混凝土罐車運料，配備足夠車輛保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性?；炷辆唧w配合比要求如下：（1）混凝土強度不小于設(shè)計強度；（2）混凝土外加劑要具有緩凝和減水作用；（3）拌和時間不少于2m

20、in，保證混凝土攪拌均勻，和易性。（4）為了降低混凝土的水化熱，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計配合比確定之后，攪拌混凝土前測定粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比，每工班至少抽測一次，雨天增加抽測次數(shù)。（二）準(zhǔn)備工作涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑前，逐項對照檢查以下內(nèi)容：（1）攪拌站混凝土原材料的儲備至少滿足單次澆筑方量1.2倍以上；（2）攪拌站系統(tǒng)、混凝土運輸罐車、混凝土輸送系統(tǒng)的檢修，確保性能良好，澆筑設(shè)備到位；（3）仔細檢查模板、鋼筋系統(tǒng)施工完成、鋼筋檢查合格、保護層墊塊的位置和數(shù)量；（4）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位；（5）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確

21、認后方可進行混凝土澆筑施工。（三）混凝土澆筑涵洞基礎(chǔ)混凝土優(yōu)先采用溜槽進行澆筑，但現(xiàn)場條件限制無法采用溜槽時，采用臂架泵或汽車吊吊料斗的方式進行澆筑?；A(chǔ)混凝土采取一次性澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗、分層下料，分層厚度不大于0.3m?；炷琳駬v配備5臺A50mm插入式振搗器。振搗時，插入間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑（50cm）的1.5倍，分層振搗應(yīng)插入下層混凝土中50100mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，“快插”，盡快插入后上下抽動三次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“慢拔”，按每次35cm速度上提，每提一次停2秒時間，振實并排氣。直到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，確?；炷恋拿軐嵍?。振

22、搗時還應(yīng)注意：要與側(cè)模保持510cm的距離，而且要離開模板拼縫20cm左右，因拼縫處是是容易漏漿的薄弱環(huán)節(jié)；振搗棒不要用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，進行二次振搗，并壓實抹平。 （四）混凝土養(yǎng)護施工混凝土澆筑完成初凝后對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完成后頂面采用土工布覆蓋，在混凝土頂面覆蓋土工布并放置水桶進行養(yǎng)護。原則上，養(yǎng)護期不小于7天，養(yǎng)護期間派專人進行巡視養(yǎng)護情況。臺身施工臺身概述蓋板涵臺身采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，拱涵臺身采用素混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C30；蓋板涵臺身高度介于1.55.86m之間，臺身厚度介于0.551.3m之間；拱涵

23、臺身高度2.5m，臺身厚度介于2.13.1m之間。鋼筋施工（一）鋼筋設(shè)計涵洞臺身鋼筋型號主要有C 12mm、A8mm兩種鋼筋，鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。（二）鋼筋加工及運輸、鋼筋安裝同.3章節(jié)，本節(jié)不在闡述。操作平臺及施工通道搭設(shè)（一）操作平臺設(shè)計腳手架采用48.33.6mm鋼管，腳手架縱向間距1.5m，橫向間距1.05m，步距1.5m。涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑完成并對基礎(chǔ)進行回填后進行支架搭設(shè)。操作平臺設(shè)計如圖-1所示，具體計算詳見11章節(jié)。連墻件“二步三跨”一設(shè)，選用直埋式鋼管，深入結(jié)構(gòu)物3040cm，與立桿采用雙扣件進行連接，預(yù)埋鋼管端頭焊接C16直角筋，焊接長度滿足10d要求，折彎長度20

24、cm。操作平臺“二步”一設(shè)，剪刀撐跨越長度為6m，連續(xù)設(shè)置。雙排腳手架的兩端均設(shè)置橫向斜撐。圖-1腳手架設(shè)計圖（單位：cm）(二)操作平臺施工作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實，腳手板采用5cm厚木跳板，施工時滿鋪2層腳手板，其自重標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/。腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩個橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與橫向水平桿可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)

25、小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。圖-2腳手板對接、搭接構(gòu)造（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。圖-3縱、橫向掃地桿構(gòu)造（1-橫向掃地桿、2-縱向掃地桿）（3）腳手架縱向水平桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離

26、不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的13。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。圖-4縱向水平桿對接接頭布置示意圖（單位：mm）（4）腳手架立桿的對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的13。當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5

27、）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（6）腳手架連墻件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件的安裝應(yīng)隨腳手架搭設(shè)同步進行，不得滯后安裝。當(dāng)單、雙排腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上兩步時，應(yīng)采取確保腳手架穩(wěn)定的臨時拉結(jié)措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據(jù)情況拆除。（7）搭設(shè)要求腳手架嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20

28、11）的要求進行搭設(shè)。腳手架鋼管的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足規(guī)范要求。搭設(shè)施工平臺采用竹串片搭設(shè)，搭設(shè)過程中要注意施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、竹串片兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。（8）拆除要求拆除順序應(yīng)逐層從上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。拆下的架桿、連接件、竹串片等材料，應(yīng)采用溜放，嚴禁向下投擲。已卸（解）開的腳手架、竹串片，應(yīng)一次性全部拆完。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步應(yīng)增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，根據(jù)現(xiàn)場需要先在適當(dāng)位置搭臨時支撐加固，后拆連墻件。當(dāng)腳手架采

29、取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔；腳手架拆除后，必須做到工完場清，材料堆放整齊、安全穩(wěn)定，并及時轉(zhuǎn)運。運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時堆碼存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。（三）施工通道搭設(shè)施工通道采用48.33.6mm鋼管搭設(shè)，鋼管單根長2.0m，間距30cm布置，利用扣件與立桿進行可靠連接；施工通道設(shè)在內(nèi)側(cè)操作平臺的中間，施工通道搭設(shè)示意圖見圖-1。模板施工（一）定型鋼模設(shè)計模板采用定型鋼模，委托專業(yè)模板廠家進行設(shè)計制作。模板長度、寬度、相鄰兩板表面高低差、平整度、拼合板中板間

30、的縫隙寬度均要滿足規(guī)范要求。鋼模的材質(zhì)為Q235B，面板為6mm厚鋼板，所有連接邊框為808mm鋼板, 橫肋采用8槽鋼，間距300mm；豎肋采用212槽鋼，間距900mm；拉桿采用直徑20mm精軋螺紋鋼穿直徑28mmPVC管，間距1m。其構(gòu)造示意如下圖。圖-6鋼模板制作示意圖（單位：mm）（二）模板安裝模板采25t汽車吊吊裝，人工配合進行安裝。為保證外觀質(zhì)量，模板加工安裝時采取如下措施：模板使用前涂刷脫模劑，并保證模板的平整度，拼裝時在兩塊模板之間貼雙面膠條，相鄰兩塊模板間錯臺不得大于2mm；根據(jù)測量測放邊線安裝模板；先用汽車吊將一塊模板吊起，人工輔助將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調(diào)，保

31、證模板底口與擋墻邊線一致；再吊起另一塊模板就位。用鋼卷尺檢測模板內(nèi)空及對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓；為確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置拉桿和模板連接螺栓；同時設(shè)置腳手管支撐系統(tǒng)；模板安裝完成后，測量檢測模板頂面標(biāo)高、平面位置是否滿足要求。兩相鄰模板之間空隙采用貼模封死，其模板底口與墊層之間的空隙用水泥砂漿堵塞，防止漏漿。（三）模板拆除混凝土強度不低于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除側(cè)模。拆模前采用汽車吊配合人力進行拆除，拆除過程中注意保護混凝土表面和棱角不受破壞。拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土。（2）拆下的模板按指定地點有

32、序堆放，并及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿，定期對模板平整度、變形等進行檢查，及時修整。（3）臺身分節(jié)施工的模板拆除時，頂節(jié)模板不予拆除，作為下節(jié)臺身施工的基準(zhǔn)模板。混凝土施工涵洞臺身混凝土強度等級為C30，臺身單次澆筑高度為3m，采取常規(guī)翻模法施工?；炷凉?yīng)、運輸、澆筑 及養(yǎng)護施工同.5章節(jié)。蓋板、拱圈、護拱施工蓋板、拱圈、護拱概述蓋板、拱圈均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，護拱采用素混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級均為C35；蓋板、拱圈、護拱均采用現(xiàn)澆工藝。鋼筋施工（一）蓋板鋼筋設(shè)計鋼筋型號主要有C 28mm、C 20mm、C 18mm、C 16mm、C 14mm、C 12mm、A8mm七種鋼筋，直徑C

33、25mm鋼筋采取滾軋直螺紋連接，其余尺寸鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。（二）拱圈鋼筋設(shè)計鋼筋型號主要有C 20mm、C 12mm、A8mm三種鋼筋，鋼筋接長采取焊接或搭接工藝。圖-1拱圈截面剖面圖（單位：cm）（三）鋼筋加工、運輸及鋼筋安裝同.3章節(jié)。蓋板、拱圈支架體系（1）支架設(shè)計支架采用承插型盤扣式滿堂鋼管支架，支架材質(zhì)采用Q345，立桿采用603.2mm鋼管，水平桿、豎向斜桿及水平斜桿均采用482.5mm鋼管。立桿縱距90cm，橫距60cm，水平桿步距150cm；蓋板涵頂板模板系統(tǒng)組成自上而下：15mm厚竹膠板+縱向方木1010cm間距30cm+橫向方木1010cm；拱涵內(nèi)圈模板系統(tǒng)組成自

34、上而下：定型拱架鋼模板+縱向方木1010cm。圖-2 蓋板涵滿堂支架結(jié)構(gòu)示意圖圖-3 拱涵滿堂支架結(jié)構(gòu)示意圖（2）準(zhǔn)備工作a、盤扣式支架材料進場后組織物資部、工程部、質(zhì)檢部、安全部對支架材料進行驗收檢查并形成記錄，除外形尺寸檢查，還應(yīng)登記鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品主要參數(shù)及成品使用說明書。b、根據(jù)施工圖測量放線，確定立桿的位置。根據(jù)設(shè)計的立桿縱距、橫距，橫桿步距，選擇立桿、水平桿和斜桿長度。（3）搭設(shè)順序立桿位置放置可調(diào)底座。按照“先立桿，后水平桿、再斜桿”的順序搭設(shè)，形成基本架體單元，然后以此為基礎(chǔ)擴展搭設(shè)成整體支架體系。（4）搭設(shè)要求a、立桿位置必須按照測量放樣準(zhǔn)確定位，可調(diào)底座不

35、得隨意擺放。b、可調(diào)底座保持水平，可調(diào)底座絲桿外露長度不得大于30cm，插入立桿深度不小于15cm。作為掃地桿的水平桿離地高度不大于55cm。c、在可調(diào)底座上安裝標(biāo)準(zhǔn)基座，掃地桿鎖定在標(biāo)準(zhǔn)基座連接盤上。掃地桿高度按照20-45cm。掃地桿安裝完成后，調(diào)整其水平和高度，完成第一層搭設(shè)，檢查驗收合格后方可開始上層搭設(shè)。d、立桿采用連接套管連接，同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜錯開，錯開高度不宜小于75mm，實際施工中通過立桿長度和可調(diào)底座調(diào)整錯開。e、水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷使用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。保證立桿和水平桿連接可靠。f、可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650m

36、m，絲桿外露長度嚴禁超過400mm，絲桿插入立桿長度不得小于150mm。g、每搭完一步支架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，H為支架總高度，且不得大于50mm。（5）滿堂支架拆除滿堂支架拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。支架拆除時從頂板跨中開始，先拆除頂板跨中處支架，然后由跨中處同時向兩側(cè)拆除。模板施工（一）蓋板模板蓋板底模底模由方木和竹膠板組成。方木采用1010cm，間距按30cm布置。蓋板底模拆除混凝土強度達到設(shè)計要求100%后方可進行拆除蓋

37、板底模，松開蓋板支架頂托，分塊拆除底板模板。拱圈模板（1）拱圈外模1）拱圈外模設(shè)計外模采用5cm厚木跳板。2）拱圈外膜安裝外模木跳板采取現(xiàn)場拼裝，外模采用HRB400C16拱形鋼筋及拉桿鋼筋固定；拱形鋼筋兩端頭與基礎(chǔ)預(yù)埋的鋼筋進行焊接固定，鋼筋間距按50cm布置；拉桿鋼筋伸出外模約20cm，拉桿與拱圈主筋焊接牢固，拉桿間距按5050cm布置。拱圈外模安裝固定示意圖詳見圖-2。圖-2拱圈外模安裝固定示意圖3）拱圈外膜拆除用氧氣乙炔將拉桿和拱形鋼筋兩端頭燒斷，再用撬棍將模板與拱體分離，清理模板上的殘余灰漿，采用人工搬運至下段涵洞工作面進行安裝。（2）拱圈內(nèi)膜1）拱架內(nèi)膜設(shè)計拱圈內(nèi)膜采用定型拱架鋼模

38、板，委托專業(yè)模板廠家進行設(shè)計與制作。拱架鋼模板長度、寬度、相鄰兩拱架表面高低差、拼合板中板間的縫隙寬度均要滿足規(guī)范要求。面板為6mm鋼板；橫肋為10槽鋼、間距30cm；豎肋為8mm鋼板條，間距40cm；背楞為210槽鋼、間距75cm。每塊模板長度2.5m，按間距100cm設(shè)置3 道桁架式支撐架，形成一個獨立組合體系，支撐架采用I12、10工字鋼及角鋼焊接。2）拱架內(nèi)膜安裝滿堂支架經(jīng)驗收合格后，采用25t汽車吊進行安裝就位，再調(diào)節(jié)可調(diào)托座進行拱架內(nèi)膜豎直方向的精調(diào)定位。3）拱架內(nèi)膜拆除收縮支架立桿可調(diào)托座，使內(nèi)模脫離拱圈混凝土20cm左右，應(yīng)注意同時收縮，使模板均勻下降以防模板傾斜滑落。然后采用

39、小型卷揚機將拱架內(nèi)膜分塊拖出，再用25t汽車吊進行吊放至下一段支架上。（3）護拱模板護拱模板同.4章節(jié)?；炷潦┕どw板、拱圈、護拱混凝土強度等級均為C35?，F(xiàn)澆混凝土拱圈時，應(yīng)對稱澆筑，最后澆筑拱頂。混凝土供應(yīng)、運輸、澆筑 及養(yǎng)護施工同.5章節(jié)。一字墻、八字墻施工（1）一、八字墻基礎(chǔ)開挖同涵洞基礎(chǔ)開挖同步施工，具體施工內(nèi)容詳見章節(jié)。（2）一、八字墻基礎(chǔ)及墻身均采用C25片石混凝土，片石含量不得大于總體積的20%，片石采用自制吊籃將片石吊運至作業(yè)面，隨著混凝土的分層澆筑，人工對片石進行均勻擺放，必要的時候可以用機械輔助，片石的擺放采用栽砌法。（3）一、八字墻基礎(chǔ)及墻身模板同.4章節(jié)。（4）混凝土

40、由自建攪拌站負責(zé)供應(yīng)，罐車通過便道運輸至現(xiàn)場，混凝土優(yōu)先采用溜槽進行澆筑，但現(xiàn)場條件限制無法采用溜槽時采用汽車吊吊料斗或臂架泵的方式進行澆筑，對于基礎(chǔ)采取一次性澆筑，墻身單次澆筑高度不大于3m，采取常規(guī)翻模法施工。（5）一、八字墻基礎(chǔ)及墻身具體施工方法詳見路基及附屬專項施工方案（擋土墻施工章節(jié)）。沉降縫及防水層施工沉降縫施工根據(jù)巫溪至開州高速公路兩階段施工圖涵洞設(shè)計可知，涵洞每隔4-6m設(shè)置一道沉降縫；基礎(chǔ)、臺身、蓋板、拱圈及護拱沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。縫內(nèi)填以瀝青麻絮材料。節(jié)段劃分按照5m一段進行施工設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。在安裝鋼筋時，沉降縫處設(shè)置2cm厚度泡沫板，在澆筑混

41、凝土前，泡沫板貼在上一斷面端部位置，拆模后將泡沫板清除干凈。涵洞施工完成后，沉降縫內(nèi)泡沫板清理干凈后，基礎(chǔ)以及臺身、蓋板、拱圈和護拱之間進行填塞搗實瀝青麻絮，填塞深度不小于15cm。防水層施工（1）沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠； 基礎(chǔ)以上，兩側(cè)面和頂面設(shè)置三油兩氈防水層，寬度為50cm；接縫外側(cè)以瀝青木板填塞，內(nèi)側(cè)填塞5cm熱瀝青浸制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，厚20cm，寬20cm。 （2）涵洞外層防水措施在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道；進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。

42、 （3）一、八字翼墻與涵身間的沉降縫可于澆筑翼墻混凝土?xí)r，在涵身端面敷設(shè)數(shù)層瀝青和油氈而形成(厚度12厘米)。涵背回填根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T 3650-2020）第24.1.3條規(guī)定，涵洞施工完成后，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工；宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。涵背用醒目油漆畫好每一層壓實厚度標(biāo)志線并標(biāo)明層次，每層最大壓實厚度不大于15cm，填筑應(yīng)在兩側(cè)同時對稱、均衡地分層進行，填筑的壓實度應(yīng)不小于96%（檢查要求詳見4.6章節(jié)），與路基接觸面按規(guī)范要求開挖臺階。 根據(jù)巫溪至開州高速公

43、路兩階段施工圖涵洞臺背設(shè)計可知，臺背回材料采用級配碎石進行回填，每層施工完成后報監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機械。附屬施工邊溝跌井、排水溝施工邊溝跌井和排水溝均采用M7.5漿砌片石進行砌筑，排水溝形狀為倒梯形。邊溝跌井設(shè)計圖詳見1、排水溝設(shè)計圖詳見2。圖1邊溝跌井設(shè)計圖（單位：cm）圖-2排水溝設(shè)計圖（單位：cm）放樣邊溝跌井和排水溝軸線，尺量出基礎(chǔ)邊線，人工配合小型挖機進行開挖，開挖順序從上往下?；妆仨殙簩?，基坑高程、坡度、尺寸、位置要求符合設(shè)計。（2）片石在路基挖方現(xiàn)場按尺寸要求進行破碎，運送至作業(yè)區(qū)域，為

44、了保證其清潔、干凈，要求自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以后，采用人工對塊進行清洗。（3）M7.5砂漿在現(xiàn)場攪拌，采用分層座漿法進行施工，將基底墊層用水濕潤，按照設(shè)計厚度坐漿，安放片石，再坐漿，再安放片石，通過控制高程線控制砌筑高程，并用小錘輕輕敲擊，直至合格。砌體施工采用先鋪底，再后砌兩邊墻體的砌筑工藝，嚴禁先砌兩邊墻體，再鋪底的施工順序。砌體應(yīng)分層砌筑，各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊與里層砌塊交連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，里外應(yīng)一致，各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、黏結(jié)牢固。（4）片石之間的縫隙，人工用瓦刀填充砂漿并振搗，用小型勾縫工具勾縫。洞口鋪砌（1）洞口鋪砌采用40

45、cm厚M7.5漿砌片石，片石應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂痕且片石的厚度不小于150mm。采用分層座漿法進行施工。（2）片石采取、運輸及清洗同4.5.10.1章節(jié)。（3）M7.5砂漿在現(xiàn)場攪拌，基礎(chǔ)砌筑時應(yīng)先平鋪一層8-10cm后砂漿，砌筑第一層片石時應(yīng)選用較大石塊，大面朝下，并擺放整齊，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性。砌筑過程中應(yīng)保證片石分層錯縫，砌筑時座漿應(yīng)擠密，嵌縫飽滿密實，不得有空洞存在。砌筑時兩面立桿掛線，線型應(yīng)順直整齊，逐層收坡。漿砌片石施工完成后采用M7.5砂漿人工進行抹面，抹面前進行灑水濕潤片石，抹面厚度為2cm。洞身通道洞身通道路面采用20cmC25混凝土面層+15cm水泥穩(wěn)定碎石基層+45cm碎石墊層；通道分隔柱、排水溝蓋板支柱均采用C25混凝土；排水溝蓋板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度為C30，采取裝配式工藝。圖-3洞身通道斷面設(shè)計圖（單位：cm）通道分隔柱、排水溝蓋板支柱模板設(shè)計面板采用15mm竹膠板，內(nèi)楞采用10cm10cm方木按30cm間距布置，內(nèi)楞方木與面板采用鐵釘釘緊，外楞采用483mm雙拼鋼管按60cm間距布置，拉桿采用M14對拉螺栓，對拉螺栓按縱向60cm、橫向60cm間距、錯開內(nèi)楞方木布置，拉桿通過蝶形扣作用于外楞雙拼鋼管上。圖-4木模板