油漆處理通用工藝設(shè)計守則

1、.wd.wd.wd.油漆通用工藝守那么編制:審核:1. 范圍本守那么規(guī)定了油漆處理的各種涂漆要求及所需涂漆材料和操作工藝。本守那么適用于本企業(yè)通用工業(yè)減速機之外表油漆處理、對于顧客有特殊要求的油漆處理按顧客的要求進(jìn)展。2. 油漆材料2.1 底漆：酚醛類底漆、環(huán)氧類底漆、氯化橡膠類底漆。2.2 中層漆：防護(hù)底漆、連接底漆。2.3 面漆：醇酸類面漆、聚氨酯類面漆、氯化橡膠類面漆。3. 設(shè)備及工具3.1 手提砂輪機、銼刀、鋼絲刷、銅絲刷、刷帚、1-2#鐵砂皮、200#水砂紙。3.2 手推車、工作臺、掛具。3.3 噴槍、空壓機、吸風(fēng)裝置。3.4 烘房4. 工藝流程被涂工件驗收合格前處理噴涂底漆枯燥刮膩

2、子枯燥噴涂中層漆枯燥噴涂面漆固化檢驗合格后轉(zhuǎn)半成品庫或下道工序。5. 前處理5.1 被涂工件在前處理前，必須徹底去除毛刺、包砂、飛邊、焊渣、飛濺物等外表缺陷。5.2根據(jù)要求經(jīng)過噴丸或噴砂處理的工件，要再進(jìn)展清理工序、外表應(yīng)干凈、枯燥、無雜質(zhì)、油污、塵埃。八小時內(nèi)涂上配套底漆。5.3不通過5.2、5.3 條款的工件，前處理也必須采取措施實施，如果用“三合一金屬外表處理液，去油、除銹、磷化。前處理后的工件應(yīng)無油污、無銹跡，磷化層均勻。工件所有部位無死角，枯燥前方可油漆。6. 刮膩子凡無技術(shù)、工藝、出口產(chǎn)品及顧客不允許刮膩子的要求，油漆工件 基本上都必須經(jīng)過刮膩子這道工序。6.1 粗刮膩子。填平金屬

3、外表凹陷處，待枯燥如烘干：80C，4 小時。6.2 細(xì)刮膩子。砂平打磨后，二次嵌膩子。待枯燥如烘干：80C，2 小時6.3 水磨：用200#水砂紙砂磨未刮膩子處切勿水磨，待枯燥。6.4 補嵌膩子：填平補齊，待枯燥。6.5 細(xì)砂：用400#水砂紙最后將工件仔細(xì)地砂磨光滑。7. 枯燥7.1 烘干：按本工藝守那么及其他有關(guān)工藝守那么規(guī)定的要求執(zhí)行。7.2 自然枯燥：根據(jù)天氣、溫度、環(huán)境、場地等情況，進(jìn)展自干控制。8. 油漆8.1 各類產(chǎn)品油漆的選用。8.1.1 工礦產(chǎn)品及出口產(chǎn)品。8.1.1.1 底漆：環(huán)氧富鋅底漆二度，漆膜厚度302干膜。8.1.1.2 中層漆：環(huán)氧云鐵中層漆二度，漆膜厚度402干

4、膜。8.1.1.3 面漆：聚氨酯面漆二度，漆膜厚度402干膜。8.2 顏色規(guī)定8.2.1 假設(shè)顧客無特別說明，電阻箱用銀灰色，電纜卷筒、中心集電器、供電坑等用桔紅色。8.2.2 顧客對油漆顏色有特殊要求時：8.2.2.1 顧客提供色卡或樣板。8.2.2.2 顧客提供油漆。8.2.3 油漆工、檢驗工使用的色卡與顧客提供的色卡相一致。8.3 涂漆工藝8.3.1 認(rèn)真檢查經(jīng)過各種前處理即將涂漆的工件，符合第5 條款方可涂底漆。8.3.1.1 不銹鋼材料的外表必須經(jīng)過徹底的除油和除塵，枯燥的情況下噴涂蝕刻底漆，干膜厚度6m。然后噴涂要求配套的底漆、中層漆和面漆。8.3.1.2 熱鍍鋅后的工件必須在去除

5、鍍鋅缺陷后噴涂磷化底漆，干膜厚度15m或噴涂蝕刻底漆，干膜厚度6m。然后噴涂要求配套的底漆、中層漆和面漆。8.3.2 底漆、中層漆、面漆使用前必須詳細(xì)翻閱使用說明書。無須稀釋的如厚漿型油漆，不必稀釋；需稀釋的使用權(quán)前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂尩竭m當(dāng)?shù)恼扯冗^濾前方可使用。8.3.3 噴漆時采用的壓縮空氣，必須使用油水別離器除去其中的水份和油污。油水別離器需經(jīng)常清理。8.3.4 噴涂時，如發(fā)現(xiàn)漆膜發(fā)白、失光、可參加適當(dāng)?shù)姆莱眲?；或采取降低環(huán)境溫度的措施，如對漆件加熱等。8.3.5 在彎板或“C型鋼的內(nèi)外表等不易空氣噴涂的部位必須先進(jìn)展刷涂,然后進(jìn)展噴涂。涂漆必須均勻。被涂層覆蓋面100%，不留空白，并

6、到達(dá)規(guī)定的厚度要求。8.3.6 油漆的修補8.3.6.1 構(gòu)造件拼裝完畢后，切割、焊接、火焰校正所造成的損傷部位應(yīng)用動力工具清理，外表必須經(jīng)過二次除銹或磷化處理，到達(dá)外表處理要求后 Sa2.5級，根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)展修補。8.3.6.2 工件在現(xiàn)場安裝和調(diào)試時造成的損傷應(yīng)用動力工具清理，到達(dá)外表處理要求后 Sa2.5 級，根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)展修補。8.3.6.3 運輸過程中造成的損傷應(yīng)用動力工具清理，到達(dá)外表處理要求后Sa2.5級，根據(jù)各部位的涂裝要求進(jìn)展修補。8.3.6.4 修補的涂層與未受損的涂層應(yīng)充分重疊，重疊范圍不小于25mm，并要有過渡面。9. 施工要求9.1 “712紅丹酚

7、醛防銹漆。9.1.1 外表處理與要求。9.1.1.1 如前處理采用脫脂、除銹、磷化工藝，處理后的工件外表應(yīng)無銹跡，且有均勻的磷化層，待水分枯燥后，應(yīng)及時涂上“712底漆，一般在枯燥后24小時內(nèi)噴涂完畢。9.1.1.2 如采用噴丸或噴砂工藝處理后的工件，外表應(yīng)無氧化皮，鐵銹、除塵清潔后，及時涂上配套底漆，間隔時間一般不得超過6 小時，假設(shè)噴涂時出現(xiàn)少量銹跡應(yīng)用砂紙打磨干凈后，再噴涂底漆。9.1.2 涂裝方式：刷涂，無空氣高壓噴涂，空氣壓力一般選擇為1.761054.9105Pa(1.85Kg/cm2)。9.1.3 稀釋劑：200#溶劑汽油。9.1.4 枯燥時間：表干1 小時，實干2 小時。9.1

8、.5 涂裝間隔：1025C24 小時，25C 以上12 小時。9.1.6 后道配套涂料：酚醛型漆或醇酸型漆。9.2 醇酸型面漆9.2.1 前道間隔時間：一般為2436 小時，在溫度較低時必須根據(jù)漆膜枯燥程度而定，原那么上最長不得超過120 小時。9.2.2 涂裝方式：無空氣噴涂二道或刷涂四道，但應(yīng)根據(jù)漆膜厚度而定。9.2.3 枯燥時間：25C表干4 小時，實干24 小時。9.2.4 涂裝間隔：25C20 小時，溫度較低時應(yīng)根據(jù)實際枯燥程度定，一般為24120 小時。9.2.5 前道配套涂料：“712紅丹酚醛防銹漆。9.3“539蝕刻底漆9.3.1 所有待涂覆的外表均應(yīng)清潔、枯燥、無污染。一般材

9、料在經(jīng)過脫脂、除銹、磷化工藝處理后，進(jìn)展刷、噴、擦處理。如果使用噴射處理，應(yīng)使用低氣壓和細(xì)砂80 目，噴射離外表一米遠(yuǎn)。只有條件不允許使用這些方法時，才可以使用“539蝕刻底漆。9.3.2 配比：蝕刻底漆：固化劑=2：1體積比9.3.3 稀釋劑：一般不推薦使用。9.3.4 涂裝方式：刷涂或空氣噴涂，干膜厚度為6m。9.3.5 枯燥時間溫度表干硬干推薦面漆重涂間隔最小最大10C50F 30 分鐘 1 小時 2 小時 24 小時15C59F 20 分鐘 45 分鐘 1 小時 24 小時25C77F 15 分鐘 30 分鐘 1 小時 24 小時40C104F 10 分鐘 20 分鐘 1 小時 24

10、小時9.3.6 適用期：混合后25C 在8 小時內(nèi)用完。將固化劑液參加底漆的大口桶內(nèi)，攪拌均勻，熟化30 分鐘后使用。9.3.7 后道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆。9.4 環(huán)氧富鋅底漆。9.4.1 外表處理與要求9.4.1.1 如前處理采用脫脂、除銹、磷化工藝處理后的工作，外表應(yīng)無銹跡，且有均勻的磷化層，待水分枯燥后，應(yīng)及時涂上配套底漆，一般在24 小時內(nèi)噴涂完畢。9.4.1.2 如采用噴砂或噴丸處理后的工件，外表應(yīng)無氧化皮，鐵銹等現(xiàn)象，待除塵清潔后，及時涂上環(huán)氧富鋅底漆，間隔時間一般不得超過6 小時，如噴涂前出現(xiàn)銹跡應(yīng)用砂紙打磨清潔后，再涂噴。9.4.2 配比：環(huán)氧富鋅底漆：固化劑=1：0.1重量

11、比9.4.3 稀釋劑：106 稀釋劑或103 稀釋劑。9.4.4 涂裝方式：刷涂，高壓無噴涂或空氣噴涂。9.4.5 枯燥時間：25C表干30 分鐘，實干24 小時，完全固化7 天。9.4.6 適用期：混合后25C 在8 小時內(nèi)用完。將固化劑液參加底漆的大口桶內(nèi)，攪拌均勻，熟化30 分鐘后使用。9.4.7 后道配套涂料：環(huán)氧云鐵中層漆。9.5 環(huán)氧云鐵中層漆9.5.1 前道間隔時間：25C24 小時，在溫度較低時須根據(jù)涂膜枯燥程度而定，一般為24120 小時。9.5.2 配比：環(huán)氧云鐵中層漆：固化劑=10.9。9.5.3 適用期：25C，8 小時用完。9.5.4 涂裝方式：高壓空氣噴裝二道或刷涂

12、二道，干膜厚度80m。9.5.5 枯燥間隔：25C表干2 小時，實干12 小時，完全固化7 天。9.5.6 涂裝間隔：25C，12 小時。9.5.7 前道配套涂料：環(huán)氧富鋅底漆。9.5.8 后道配套涂料：聚氨酯面漆見9.7 條款。9.6 “72環(huán)氧樹脂鋅粉底漆國際牌。9.6.1 外表處理與要求同9.3.1。9.6.2 配比：環(huán)氧鋅粉底漆：固化劑=41體積比。9.6.3 稀釋劑：一般不需要，如需要請用GTA200。9.6.4 涂裝方式：無空氣噴涂一道、高壓空氣噴涂或刷涂二道。9.6.5 混合后有效期：10C-12 小時，25C-8 小時，40C-5 小時。9.6.6 枯燥時間溫度表干硬干推薦面漆

13、重涂間隔最小最大10C50F 45 分鐘 6 小時 8 小時無限制15C59F 35 分鐘 4 小時 6 小時無限制25C77F 25 分鐘 90 分鐘 4 小時無限制40C104F 20 分鐘 45 分鐘 2 小時無限制9.6.7 后道配套涂料：088/089 環(huán)氧鐵紅防護(hù)漆。9.7 “990國際牌。9.7.1 前道間隔時間：5C24 小時。9.7.2 配比；：聚氨酯面漆：固化劑=61體積比。9.7.3 稀釋劑：正常下不需要，如需要用GTA220。9.7.4 涂裝方式：無空氣噴涂一道、空氣噴涂二道或刷涂二道。9.7.5 涂裝間隔：5C-24 小時，23C-6 小時，35C-3 小時，以上間隔

14、時間為最短時間，最長不超過3 個月。9.7.6 前道配套涂料：“072環(huán)氧樹脂鋅粉底漆國際牌。9.7.7 后道配套涂料：聚氨酯面漆國際牌。9.8 聚氨酯面漆國際牌9.8.1 前道間隔時間25C：24 小時。9.8.2 配比：面漆：固化劑=5：1(體積比)9.8.3 稀釋劑：用730 聚氨酯稀釋劑進(jìn)展稀釋并過濾，粘度為18209，靜止約15 分鐘，待氣泡自行消失，即可噴涂，用多少，配多少，并在6 小時內(nèi)用完。9.8.4 涂裝方式：以噴涂方式為佳，氣壓3040*105Pa34Kg/cm2，噴嘴與工件距離為200300mm，進(jìn)展噴涂。9.8.5 涂裝間隔：25C16 小時，枯燥后用600800 目水砂紙打磨后，再滿噴第二道。9.8.6 枯燥時間：溫度表干硬干推薦面漆重涂間隔最小最大5C41F 5 小時 24 小時 24 小時無限制15C59F 2.5 小時 10 小時 10 小時無限制25C77F 1.5 小時 6 小時 6 小時無限制40C104F 1 小時 3 小時 3 小時無限制10. 本卷須知10.1 凡使用油漆前，必須認(rèn)真閱讀該產(chǎn)品使用說明書，弄清楚該產(chǎn)品的一切性能。所選用的油漆類型必須正確。10.2 施工最好的溫度范圍是10-30C ，相對濕度80% 以下。10.3 經(jīng)混合配制的漆料要在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否那么將自行膠化而失效。10.4 施工的