XXXX年制粒機(jī)培訓(xùn)資料-李克志ppt課件

1、制粒機(jī)培訓(xùn)會(huì)議消費(fèi)部-李克志2021.3.20由于這段時(shí)間制粒方面出現(xiàn)的各種問題，現(xiàn)用幻燈片的方式做出來向大家觀看和交流，希望大家從中汲取一些技術(shù)和閱歷由于時(shí)間有限，次幻燈片做的匆忙，不到之處敬請(qǐng)各位體諒！機(jī)修組：李克志下面我們主要了解制粒機(jī)外觀和構(gòu)造，制粒機(jī)的操作方法和一些操作上出現(xiàn)的問題，對(duì)以后在設(shè)備上和操作上出現(xiàn)了問題才會(huì)有正確的判別和處置的才干， 機(jī)修組：李克志1、主要構(gòu)造及作用1喂料器：向調(diào)質(zhì)器均勻喂料的一種安裝，并且轉(zhuǎn)速可以調(diào)理。1調(diào)質(zhì)器：對(duì)物料進(jìn)展水熱處置的設(shè)備殺菌、糊化、熟化。3壓制室：經(jīng)過環(huán)模和壓輥的作用、將粉料壓制成顆粒。4傳動(dòng)箱：經(jīng)過齒輪傳送扭矩帶動(dòng)空軸使環(huán)模旋轉(zhuǎn)。5保安

2、系統(tǒng)：當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物流量過大時(shí)，壓模與壓輥間的問：顆粒機(jī)消費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，產(chǎn)量下降，怎樣處置？答：檢查環(huán)模，壓輥能否磨損，如磨損大，需改換；檢查環(huán)模孔能否被堵死，如是請(qǐng)清理；檢查電機(jī)皮帶松緊，如皮帶過松需求張緊；檢查一下蒸汽管道，看疏水閥能否正常排水。普通顆粒機(jī)任務(wù)時(shí)間長(zhǎng)后，疏水閥由于積污而排水效果差，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)水分大。顆粒機(jī)有異響震動(dòng)大是什么緣由主要思索哪些要素？答:1.原料保送不穩(wěn)定,應(yīng)該調(diào)整喂料速度;2.偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該改換新的刮刀;3.顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥;4.環(huán)模和壓輥之間的間隙和消費(fèi)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙;5.壓輥的緣由,新舊

3、壓輥共同運(yùn)用或者壓輥磨損和損壞;6.所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方;7.蒸汽供應(yīng)缺乏或者壓力時(shí)有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥能否正常;8.制粒倉(cāng)內(nèi)進(jìn)有雜物,去除制粒倉(cāng)內(nèi)雜物;9.主軸軸承磨損或者損壞,需求改換軸承.切刀構(gòu)造及調(diào)整的影響切刀普通分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時(shí)，硬質(zhì)刀片普通要調(diào)整到刀口離環(huán)模外外表5mm左右，間隔太小時(shí)粉料會(huì)增多，且能夠會(huì)碰傷刀口，太大時(shí)顆粒長(zhǎng)度不甚一致，有能夠會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)顆粒料，由于隨著間隔的增大，刀口對(duì)顆粒的折彎力矩增大，顆粒能夠會(huì)從環(huán)模外表折斷。薄刀片由

4、于具有彈性，可以調(diào)整到貼住環(huán)模外外表的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實(shí)踐消費(fèi)中，切刀的調(diào)整是很靈敏的，可根據(jù)需求運(yùn)用一把、兩把或三把切刀進(jìn)展切割。另一種情況是，在實(shí)際上，當(dāng)兩把或三把切刀同時(shí)運(yùn)用時(shí)，切刀口應(yīng)調(diào)理到和環(huán)模外外表的間隔相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實(shí)踐情況并非如此，由于制粒機(jī)在供料時(shí)，能夠存在分配上的缺陷，分配到每個(gè)壓輥上的飼料量就不能保證完全一致，這樣在每個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長(zhǎng)度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長(zhǎng)些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)根本是一致的，對(duì)于這種情況，就應(yīng)該分別調(diào)整每個(gè)切刀的位置，使喂料量分配的少

5、的壓輥處的切刀離環(huán)模外表間隔近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環(huán)模外表的間隔遠(yuǎn)一些，才干使整體上制出的顆粒長(zhǎng)度一致 環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度的影響對(duì)于一臺(tái)制粒機(jī)來說，環(huán)模內(nèi)徑D、環(huán)模有效寬度W都是較固定的參數(shù)，普通不會(huì)改動(dòng)，用戶也不容易改動(dòng)，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關(guān)，也和環(huán)模的緊縮比有關(guān)，緊縮比越大，制出的顆粒越結(jié)實(shí)，密度越大，但對(duì)于普通的產(chǎn)品來說，顆粒的密度相差都不大，因此顆粒密度不是一個(gè)主要影響參數(shù)，這里就不再作過多的討論了?？傊畬?duì)于同一種制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長(zhǎng)度越短。2 切刀的影響2.1切刀數(shù)量的影響切刀數(shù)量通常是由制粒機(jī)壓輥

6、個(gè)數(shù)決議的，普通制粒機(jī)有23只壓輥，每只壓輥相應(yīng)配一只切刀，假設(shè)每把切刀都運(yùn)用的話，那么環(huán)模每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一定量的來料被擠出后那么相應(yīng)的被切刀切割2次或3次，因此，假設(shè)產(chǎn)量一定，三把切刀的制粒機(jī)要比兩把切刀的制粒機(jī)制出的顆粒要短，也就是說三壓輥制粒機(jī)要比兩壓輥制粒機(jī)更有利于控制顆粒的長(zhǎng)度，在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)也是如此，如在消費(fèi)小粒徑的水產(chǎn)料時(shí)，由于長(zhǎng)度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機(jī)，采用三把切刀進(jìn)展切割。制粒后篩分系統(tǒng)的影響制粒后的顆粒料必需經(jīng)過篩分，篩去不需求的大顆粒、小顆粒和粉料，才干得到長(zhǎng)度均勻一致的合格產(chǎn)品。飼料廠普通采用回轉(zhuǎn)式分級(jí)篩或振動(dòng)式分級(jí)篩進(jìn)展顆粒的篩分。分級(jí)篩普通都配有上下兩層篩網(wǎng)，

7、上層篩網(wǎng)的篩上物是長(zhǎng)度較大的顆粒料或大的雜質(zhì)，下層篩網(wǎng)的篩上物為廢品料，其篩下物為長(zhǎng)度較小的顆粒料和粉料，因此，對(duì)于一臺(tái)現(xiàn)有的分級(jí)篩來說，如何合理地配置篩網(wǎng)是影響廢品料長(zhǎng)度均勻性的關(guān)鍵。飼料消費(fèi)廠家假設(shè)要求廢品料的長(zhǎng)度均勻性較高，就必需去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的廢品料那么較少，反之得到的廢品料較多。環(huán)模模孔構(gòu)造的影響常用的環(huán)模模孔構(gòu)造有兩種，直通圓柱形孔圖a和階梯圓柱形孔圖b。直通圓柱形孔制出的顆粒長(zhǎng)度較均勻一致如圖a所示，而階梯圓柱形孔制出的顆粒經(jīng)常出現(xiàn)有個(gè)別的長(zhǎng)顆粒景象如圖b所示，它的構(gòu)成機(jī)理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的緣由是由于實(shí)踐制粒需求的緊縮比較小，而環(huán)模因有強(qiáng)度的需求又

8、不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴(kuò)展一些的方法來到達(dá)目的，這樣既保證了環(huán)模緊縮比，又滿足了強(qiáng)度要求，但這樣一個(gè)折衷的方法帶來的后果是，切刀在切割時(shí)由于切割點(diǎn)離顆粒折彎點(diǎn)的間隔變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有能夠從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長(zhǎng)，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時(shí)更為明顯。處理的方法是改動(dòng)飼料配方，盡能夠采用大一點(diǎn)的緊縮比，不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量接近環(huán)模；或調(diào)理飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質(zhì)地變軟而不易折斷。不良景象的預(yù)防及糾正措施1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋景象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種景

9、象的緣由可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差,應(yīng)提高伐質(zhì)溫度,添加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也能夠是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.2、顆粒外表不很光滑,并且粉化率高,能夠是環(huán)模緊縮比較小,應(yīng)增大緊縮孔.環(huán)模緊縮；3、顆粒外表較光滑,但硬度過高,能夠是環(huán)模緊縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模緊縮比； .顆粒水份偏高時(shí)消費(fèi)產(chǎn)量偏低并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)景象,能夠是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.10.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)添加調(diào)質(zhì)溫度，由于溫度增高有利于物料熟化度的提高，普通溫度每升高11時(shí)物料水份約添加1%；5、顆粒料長(zhǎng)短不一，應(yīng)

10、調(diào)整切刀間隔或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；6、兩電機(jī)電流偏向較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機(jī)的皮帶的張緊度，使張緊度盡能夠一致 請(qǐng)問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度添加，利于動(dòng)物吸收；同時(shí)蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對(duì)粉狀物料進(jìn)展滅菌處置；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機(jī)壓模、壓輥的壽命如何提高制粒的熟化度制粒就是將配合全價(jià)飼料粉料壓制成顆粒的過程要使顆粒到達(dá)良好的質(zhì)量，必需對(duì)配合粉料進(jìn)展調(diào)質(zhì)，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫

11、度保證最正確的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個(gè)條件，即溫度、水份和時(shí)間。目前制粒機(jī)上最廣泛運(yùn)用的是單層調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中的滯留時(shí)間普通在10-30秒，經(jīng)制粒后，淀粉的熟化度普通不超越30%，僅適用于畜禽顆粒料的消費(fèi)，因此假設(shè)要消費(fèi)出高質(zhì)量的飼料就必需改良調(diào)質(zhì)器的構(gòu)造或改良制粒工藝以提高制粒的熟化度 2、制粒加工前所需的條件 在飼料加工過程中：為了降低阻力、提高產(chǎn)量、減小對(duì)壓模磨損、加強(qiáng)原料間的結(jié)合力、防止產(chǎn)品松散、減少含粉率。就必需使飼料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白量變軟、增粘。由于生淀粉外表粗糙、壓粒過程中阻力大、產(chǎn)量低、壓模磨損大、使產(chǎn)品松散、含粉率添加。5、提高硬顆粒飼料熟化度、糊化度

12、的措施有：、添加調(diào)質(zhì)器數(shù)量、延伸調(diào)質(zhì)時(shí)間。、安裝雙軸差速調(diào)質(zhì)器、加裝顆粒穩(wěn)定器后熟化器、安裝滾筒式穩(wěn)定枯燥機(jī)等。、環(huán)隙高溫短時(shí)調(diào)質(zhì)器環(huán)隙膨化機(jī)等4、最終實(shí)現(xiàn)： 1提高顆粒機(jī)的消費(fèi)效率。2蒸汽適當(dāng)可提高顆粒的密度，降低粉化率、提高產(chǎn)質(zhì)量量，由于蒸汽對(duì)物料的糊化作用，提高了飼料消化率即提高了飼料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。 3降低制粒電耗、從而降低了消費(fèi)本錢。3、調(diào)質(zhì)對(duì)制粒的作用及效果1、經(jīng)過調(diào)質(zhì)處置后的飼料流動(dòng)性好，能添加飼料的粘接性，有利于飼料成形。2、調(diào)質(zhì)能軟化飼料，起著光滑作、減少磨擦生熱和模輥的磨損，節(jié)省電耗，提高飼料經(jīng)過壓模的速度，降低制粒的任務(wù)壓力。而糊化后的淀粉以凝膠狀存在、有利于經(jīng)過?？?、使制粒產(chǎn)

13、量高，枯燥冷卻后起粘結(jié)其它原料的作用，使顆粒構(gòu)造嚴(yán)密、提高了外表質(zhì)量。而其它原料及蛋白量變軟、有利于經(jīng)過?？?、對(duì)產(chǎn)量的提高也起作一定的作用，為了到達(dá)以上目的，便于制粒、就必需進(jìn)展調(diào)質(zhì)。針對(duì)顆粒料外表凹凸不平的景象有何改良的景象？答：1妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使一切原料都能充分軟化。 2對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中參與太多的蒸汽。顆粒料外表凹凸不平是何緣由答：主要是粉料中含有大的顆粒原料，調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化，在經(jīng)過制粒機(jī)的?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一同，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況能夠是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制

14、成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒外表產(chǎn)生凹凸不平景象。任何含有纖維的飼料皆有能夠發(fā)生此種情況。制粒出的顆粒制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的緣由？怎樣處理？答：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模緊縮比，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方。環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的緣由是什么答: 環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的緣由主要有:1. 固定螺栓過長(zhǎng) ； 2. 固定螺栓過短 ；3. 螺栓質(zhì)量問題及資料8.8級(jí)) ；4. 金屬損壞環(huán)模；5. 固定螺栓孔藏有污垢 ；6. 環(huán)模傳動(dòng)輪緣或抱箍磨損 ；7. 新舊環(huán)模及壓輥；8. 壓輥調(diào)理過緊；9. 偏心軸調(diào)理方向錯(cuò)誤；10.過高的開孔率或錯(cuò)誤的減壓孔

15、；11. 環(huán)模安裝傾斜；12. 傳動(dòng)輪緣或進(jìn)料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不干凈； 13. 環(huán)模磨損過度；14. 環(huán)模繼續(xù)超載。請(qǐng)問調(diào)質(zhì)的作用有哪些方面答: 調(diào)質(zhì)作用主要有:1.調(diào)質(zhì)器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度添加，利于動(dòng)物吸收；同時(shí)蛋白質(zhì)受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2. 對(duì)粉狀物料進(jìn)展滅菌處置；3. 調(diào)質(zhì)可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4. 調(diào)質(zhì)可改善物料的制粒性，提高產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量，提高制粒機(jī)壓模、壓輥的壽命。在制粒過程中、物料經(jīng)高溫蒸汽調(diào)質(zhì)、同時(shí)物料被機(jī)械力的擠壓、使顆粒出機(jī)溫度高達(dá)85C左右，水份到達(dá)17左右。在這種情況下儲(chǔ)存顆粒易碎、還會(huì)發(fā)生霉變、因此必需冷卻、

16、及時(shí)排除顆粒中的水份和熟量，同時(shí)添加了顆粒的硬度、又便于保管。 制粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)與維修制粒機(jī)環(huán)模的保養(yǎng)與維修環(huán)方式顆粒飼料機(jī)消費(fèi)的顆粒飼料產(chǎn)量高、質(zhì)量好，在飼料行業(yè)內(nèi)得以廣泛運(yùn)用，但因制粒機(jī)的構(gòu)造比較復(fù)雜，運(yùn)用維修要求比較高，必需加強(qiáng)日常保養(yǎng)和維護(hù)，盡能夠的延伸環(huán)模的運(yùn)用壽命。日常應(yīng)留意以下5方面的保養(yǎng)：一是經(jīng)常去除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。二是每班消費(fèi)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充光滑油。三是經(jīng)常檢查滾輪與環(huán)模內(nèi)壁間隙能否處于正常形狀。四是經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。五是經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物。出現(xiàn)缺點(diǎn)及時(shí)維修：一是開機(jī)不出顆粒：檢查料孔能否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。留意拌

17、料的含水量，調(diào)整環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙等。二是顆粒成形率低。緣由是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。三是顆粒外表粗糙。要留意將物料加油，進(jìn)展循環(huán)擠壓加以磨合，使其到達(dá)規(guī)定的光潔度。四是產(chǎn)量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整到0.15毫米左右。如環(huán)模內(nèi)粉料結(jié)塊，去除環(huán)模套內(nèi)結(jié)塊即可。五是主機(jī)忽然停機(jī)。應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲，去除環(huán)模腔內(nèi)物料，并相應(yīng)減少進(jìn)料量。如物料內(nèi)混入異物，應(yīng)立刻停機(jī)去除。顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋是什么緣由答:這種景象通常是在顆粒分開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模外表較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷

18、，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。改良方法：添加環(huán)模對(duì)飼料的緊縮力，即增大環(huán)模的緊縮比，從而添加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細(xì)些，假設(shè)添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的分布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；調(diào)理切刀離環(huán)模外表的間隔或改換運(yùn)用較鋒利的切刀片；運(yùn)用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題的緣由有哪些 固定螺栓過短 ；答:環(huán)模出現(xiàn)質(zhì)量問題普通有如下緣由: 螺栓質(zhì)量問題及資料8.8級(jí)) ； 固定螺栓過長(zhǎng) ； 金屬損壞環(huán)模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 環(huán)模傳動(dòng)輪緣或抱箍磨損 ；新舊環(huán)模及壓輥； 壓輥調(diào)理過緊； 偏心軸調(diào)

19、理方向錯(cuò)誤； 過高的開孔率或錯(cuò)誤的減壓孔； 環(huán)模安裝傾斜； 傳動(dòng)輪緣或進(jìn)料旋轉(zhuǎn)錐輪環(huán)不干凈； 環(huán)模磨損過度； 環(huán)模繼續(xù)超載。 環(huán)模制粒機(jī)的模孔有哪幾種環(huán)模制粒機(jī)的?？子?1，直形孔；2，階梯孔；3，外錐形孔；4，內(nèi)錐形孔等 制粒機(jī)在消費(fèi)顆粒料時(shí)物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的最正確水分是多少？ 經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的水分物料含水量最正確是15.5%17.5%，最好是16.5%。制粒機(jī)在消費(fèi)顆粒料時(shí)，脂肪含量超越多少就會(huì)影響制粒效果？ 在普通情況下，脂肪含量超越6%就會(huì)影響制粒效果。制粒工藝規(guī)程闡明1.玉米水分15.5%時(shí)采用大篩孔；玉米水分15.5%時(shí)采用小篩孔。2.棉粕、菜粕、豆粕應(yīng)采用大篩孔。3.可以采用組合篩，如

20、2.0與2.5或3.0；2.5與3.0或3.5組合。4.冷卻時(shí)間確實(shí)定最好經(jīng)過檢測(cè)顆粒料出冷卻器的溫度來確定。夏季與冬季的冷卻時(shí)間有差別。 5.冷卻后顆粒料的溫度冬季可比室溫高5度，夏季可高3度；6.消費(fèi)非破碎料時(shí)假設(shè)分級(jí)篩下有三道可以采用表上的上篩規(guī)格；假設(shè)無三通可采用10-12mm的上篩規(guī)格.7.假設(shè)乳豬料中含有3%以上的乳清粉和糖,那么調(diào)質(zhì)溫度不能超越70,環(huán)模孔的長(zhǎng)徑比可以減少到6-8,即用減壓孔。8.膨潤(rùn)土看作黏結(jié)劑。乳清粉屬熱敏感元素放在黏結(jié)劑同一欄。 9.蒸汽壓力的調(diào)整經(jīng)過調(diào)整壓閥頂部旋鈕并參考進(jìn)出口壓力表來完成。10.模孔長(zhǎng)徑比是指?？鬃佑行чL(zhǎng)度與模孔直徑之比。11.顆粒長(zhǎng)徑比

21、是指顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑之比。12.工藝規(guī)程的實(shí)施必需有適宜的工藝系統(tǒng)來保證，如蒸汽系統(tǒng)、適宜的制粒系統(tǒng)及粉碎系統(tǒng)，并且操作人員和管理人員要有高度的責(zé)任心，操作要有記錄，當(dāng)班要有檢查和監(jiān)視。影響制粒質(zhì)量的要素分析一1 物料要素1.1 物料體積質(zhì)量普通來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除思索營(yíng)養(yǎng)需求外，也要思索物料容重。1.2 物料粒度粒度細(xì)，比外表積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)理，制粒產(chǎn)量高；粒度過大會(huì)添加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。1.3 物料水分物料水分含量過高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分

22、過高，調(diào)質(zhì)困難且易呵斥物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞。普通要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13以下。1.4 物料組分影響制粒質(zhì)量的要素分析一1.4.1 蛋白質(zhì) 物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性添加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時(shí)，制粒產(chǎn)量降低。1.4.2 淀粉 谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時(shí)要求調(diào)質(zhì)水分在1618之間。調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80以上。否那么淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。假設(shè)谷物在調(diào)質(zhì)前曾經(jīng)熟化(如烘干玉米)，那么制粒產(chǎn)量下降。因此，采購(gòu)原料時(shí)以不選擇烘干的為好。1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.51)，有利于減少機(jī)器部件

23、磨損，并使顆粒容易經(jīng)過?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超越2時(shí)，會(huì)使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時(shí)，宜在混合機(jī)處添加全量的30 ，制粒機(jī)處噴涂全量的70。1.4.4 粗纖維 適當(dāng)?shù)拇掷w維含量(35)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量,但粗纖維含量超越10時(shí)，那么會(huì)由于粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，添加機(jī)械磨損，降低制粒產(chǎn)量。1.4.5 礦物質(zhì) 無機(jī)質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力。制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當(dāng)無機(jī)質(zhì)含量高時(shí)，普通要向物料中加人少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。1.4.6 熱敏感飼料 乳糖、乳清粉等受熱后粘性添加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超越

24、60，就易出現(xiàn)焦化，堵塞模孔，影響制粒產(chǎn)量。因此對(duì)這類飼料調(diào)質(zhì)時(shí)可采用溫水。影響制粒質(zhì)量的要素分析二2 操作要素2.1 調(diào)質(zhì)水分 物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.016.5之間。詳細(xì)判別以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超越18時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。假設(shè)調(diào)質(zhì)水分低于14時(shí)，那么物料與機(jī)器摩擦猛烈，降低制粒產(chǎn)量。2.2 輥、模聞距 壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，普通間隙應(yīng)在0.050.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判別方法：普通以手動(dòng)盤車一周，壓輥時(shí)

25、轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好。2.3 ?？坠鉂嵍?新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在運(yùn)用之前都應(yīng)進(jìn)展拋光處置，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處置的方法為：2.3.1 用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵寒模孔的雜屑。2.3.2 裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。影響制粒質(zhì)量的要素分析三3 機(jī)器安裝及配件選用要素3.1 開孔率 環(huán)模的開孔率對(duì)消費(fèi)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者普通開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。3.2 ?？卓淄?直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來說是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。3.3

26、 ?？撞贾??？讘?yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。3.4 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的根底上。壓輥直徑越大，那么物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料影響制粒質(zhì)量的要素分析三越不容易被排斥回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。普通輥、模直徑比需大于0.4。3.5 刮板位置 喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，呵斥產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距23mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超越?？壮粮畈?。3.6 孔徑、長(zhǎng)徑比 孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇適宜的深徑比?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，那么顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑

27、為例，長(zhǎng)徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.515，熱敏感類物料6.88.0。其中的較大值應(yīng)在添加1 2油脂時(shí)及大直徑環(huán)模選用。3.7 環(huán)模安裝 誤差環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)呵斥不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。3.8 切刀 切刀位置太接近環(huán)模，呵斥粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長(zhǎng)度與顆粒直徑比12：1為宜。影響制粒質(zhì)量的要素分析四4 其他要素4.1 蒸汽質(zhì)量 蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進(jìn)入管道，在保送過程中會(huì)損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)呵斥不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并經(jīng)過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣叻ベ|(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸

28、汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120。4.2 電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對(duì)制粒產(chǎn)量都有明顯影響。 總之，制粒過程中經(jīng)常會(huì)遇到產(chǎn)量不夠理想的問題。但只需制粒人員能根據(jù)詳細(xì)情況找出處理方法，就可以使制粒機(jī)高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。降低顆粒飼料粉化率的措施一一、原料的理化性質(zhì)不同原料組成的飼料其制粒性能差別較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，廢品成形率大都在95上；而大糠、4 粉含量較高的飼料(如通用料)那么剛好相反，廢品成形率僅90左右，且經(jīng)常堵塞環(huán)模，呵斥停產(chǎn)。因此，在不提高本錢的前提下，在配方設(shè)計(jì)中應(yīng)盡能夠少用制粒性能差的原料。1淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水

29、分時(shí)調(diào)質(zhì)，可促使淀粉糊化，制粒時(shí)可起光滑作用，提高制粒產(chǎn)量，同時(shí)顆粒冷卻后粘結(jié)性好，粉化率低。降低顆粒飼料粉化率的措施一2天然蛋白質(zhì)的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結(jié)性增大，破碎時(shí)產(chǎn)生的細(xì)粉料較少，有利于制粒產(chǎn)量的提高。3適量地添加油脂會(huì)使顆粒趨向軟質(zhì)化，減少經(jīng)過環(huán)模的阻力，降低環(huán)模磨損的程度，添加制粒產(chǎn)量，但添加量不能超越3 。而添加糖蜜不僅可提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，也可做粘結(jié)劑運(yùn)用，能提高飼料的耐磨性和硬度。4制粒性能特差的原料，可思索適量添加一些膠結(jié)物，如淀粉質(zhì)、木質(zhì)素、明膠等，可以提高制粒粘結(jié)性，但是會(huì)加大本錢。在制粒條件一定時(shí)(調(diào)質(zhì)溫度75C，制粒機(jī)轉(zhuǎn)速250rmin，制粒機(jī)電流150A，蒸汽壓力022MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關(guān)系(感官鑒定以“+、+、+、+表示回流量大小)。降低顆粒飼料粉化率的措施二二、粉碎粒度粉碎的目的是為了后續(xù)工段更好地進(jìn)展，同時(shí)也滿足畜禽對(duì)飼料粒度的要求。國(guó)內(nèi)外對(duì)飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研討和實(shí)驗(yàn)。如圖1所示，將同種組成的飼料進(jìn)展顆?；瘯r(shí)，粒度越細(xì)粘結(jié)性越好，粉化率也就越低