浮選裝置管道安裝工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 . . 38/40 . . 浮選裝置管道安裝施工方案培訓(xùn)資料 日期：燕山分公司潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置管道安裝施工技術(shù)方案 日期 日期： 日期：2010年9月目 錄1.編制說明與編制依據(jù)22.工程概況23.施工進度安排和工期保證措施54.施工準(zhǔn)備55.施工方法86.質(zhì)量保證措施207.施工質(zhì)量控制點218.風(fēng)險評價與HSE管理措施229.應(yīng)急預(yù)案2610.施工組織機構(gòu)26附：焊接工藝卡 危害分析記錄1編制說明與編制依據(jù)1.1編制說明本方案是依據(jù)玉龍關(guān)于燕山分公司潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改造搬遷還建浮選裝置施工圖紙，現(xiàn)場實際情況所編制，該項目建設(shè)單位為燕化公司，設(shè)計單位

2、為燕山玉龍石化工程，監(jiān)理單位為金陵監(jiān)理公司。1.2編制依據(jù)1.2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236981.2.2石油化工工程起重施工規(guī)SH/T3536-20021.2.2石油化工設(shè)備管道隔熱技術(shù)規(guī)SH3010-20001.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-19991.2.4承壓設(shè)備無損檢測4730-20051.2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19991.2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20021.2.7石油化工企業(yè)給水排水管道工程施工與驗收規(guī)SH3533-20031.2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB5020520011.

3、2.9石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20011.2.10石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20071.2.11工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50236-971.2.12石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)SH3501-20021.2.13燕山石化工程項目管理手冊與潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷改造浮選裝置搬遷還建施工圖紙6000-184A3-S2工程概況2.1工程概況本工程為煉油一廠浮選裝置搬遷還建項目，設(shè)備還建主要包括：新建1個3000m3污水調(diào)節(jié)罐，2個2000m3污油罐，搬遷2臺浮選機與配套加藥設(shè)施、3臺凈化水泵、1臺浮渣泵、1臺返油泵。工藝與排水

4、專業(yè)配管主要流程是污油污水自5000m3原有罐中罐來，一路與污水罐經(jīng)浮選機過濾，污油經(jīng)去浮渣池，凈化水經(jīng)泵去系統(tǒng)管網(wǎng)。一路進污油罐切水去污水池，污油浮渣經(jīng)泵進浮渣池，污油經(jīng)泵返廠。本方案主要指導(dǎo)管線敷設(shè)與管墩、井制作。2.1.1主要管線統(tǒng)計（根據(jù)施工圖進行管線編號分解）序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注150-LS-H60.3*433.7*3.220#140 米49米280-WO-101/1-H88.9*4.5（出）20#217米返油泵進口線，出油線設(shè)計臨時有改動，以最新圖紙為準(zhǔn)3100-WO-101/2-H114.3*5（進）20#25米返油泵進口線4200（80）-WO（0S）-102-H219

5、.1*7114.3*588.9*4.520#73米15米58米自5000m3至浮渣泵5400(200)-OD1-103/1406.4*8219.1*7Q 235B35米35米進P103A/B/C污水線6250-OD1-103/2273*7Q 235B29米出P103A/B/C污水線7100-PW114.3*5Q 235B55米8400-OD1-103/3406.4*8610*9Q 235B147米36米自5000m3至D1019400-OD1-103/4406.4*8Q 235B207米自5000m3至浮選機10200-OD219.1*7114.3*5Q 235B90米3米D101至D102A

6、/B11125-OD1-103/5139.7*4Q 235B16米浮選機至浮選泵入口線12100-OD1-103/6114.3*5Q 235B20米浮選機至浮選泵出口線13200-OS219.1*720#19米浮選機至浮渣池14600-OD406.4*8610*9Q 235B10米16米浮選機至污水池2.1.2管墩（無鋼筋）46個、管架制作8個2.1.3井制作15個序號井編號類型規(guī)格數(shù)量（個）備注10D-01、OD-04、OD-05水封井1.0032DW-03OD1-02水表井2.15*1.151.4*1.4230D-04a、OD-05a、OD-06OD1-01、OD1-02給水閥門井1.8*

7、1.4、1.1*1.1（2個）1.4*1.4（2個）54OD-02、OD-03、RD-02OD-05b、OD-07排水檢查井1.00（5個）52.2施工重點與難點2.2.1浮選裝置管道安裝的重點主要是新舊管線碰頭施工，本次搬遷新舊管線碰頭較多，主要有以下7條，需要短時間完成碰頭工作；序號管線名稱管徑碰口位置備注1原水管線DN400新建浮選機棚北側(cè)2原水管線DN4005000m3罐北側(cè)35000m3罐出水線DN4005000m3罐北側(cè)4煉油一廠含油污水線DN200二空西側(cè)管帶55000m3罐撇油線DN1005000m3罐北側(cè)6凈化水至威立雅DN400新建浮選機棚北側(cè)7污油線至管網(wǎng)DN50原水泵房

8、東側(cè)另外由于第一臺浮選機安裝運行與第二臺浮選機的切換搬遷時間非常短，必須保證首臺設(shè)備搬遷安裝時間點管線達到可以投入使用狀態(tài)，只留與設(shè)備碰頭節(jié)點，這就需要加大管線前期的預(yù)制量，后期檢驗工作的與時性，做好與設(shè)備連接的無應(yīng)力對口工作。以確保首臺設(shè)備系統(tǒng)運行的萬無一失。2.2.2由于還建項目有很多利舊設(shè)備，設(shè)備本體與管道連接的部件需要加強核實工作，包括接口配件是否齊全，哪些是利舊管件，哪些是新安裝管件，規(guī)格是否匹配等， 要做到短時間具備安裝連接條件。2.2.3管線安裝過程中可能存在與儲罐安裝的交叉施工，由于場地有限，合理布置管線安裝區(qū)域，做好安裝管線后成品保護工作要安排好施工流程，由于時間緊，在基礎(chǔ)具

9、備管線安裝條件的情況下，可先進行外圍管線的施工，并按照先地下，后地上，先局部后整體的原則施工，保證管線施工能保質(zhì)保量按期完成。 3施工進度安排和工期保證措施3.1工程進度計劃表后附3.2工期保證措施3.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場勘察施工現(xiàn)場環(huán)境，對影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時請相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。3.2.2嚴(yán)把施工材料質(zhì)量關(guān)，材料必須經(jīng)過檢驗并給出標(biāo)識。3.2.3認(rèn)真組織施工材料有計劃的進入現(xiàn)場，擺放合理，不得影響消防通道。3.2.4保證焊接質(zhì)量，焊口必須按比例進行檢測。3.2.5施工過程嚴(yán)格控制，各個質(zhì)量關(guān)鍵點、必須有相應(yīng)的見證記錄。3.2.6積極創(chuàng)造條

10、件，使工程能順利進行。4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織參與工程的技術(shù)人員、施工人員審議、熟悉圖紙；準(zhǔn)備施工、驗收的規(guī)，并在現(xiàn)場勘察后制定新建浮選裝置項目管道施工方案。4.1.2在工程焊接前，應(yīng)對被焊材料應(yīng)進行焊接工藝評定與作業(yè)指導(dǎo)書的制定，確認(rèn)本項目的焊接方案的可靠性，以指導(dǎo)焊接作業(yè)。4.1.3組織技術(shù)人員、施工人員對管道預(yù)制工作量進行認(rèn)定，根據(jù)現(xiàn)場情況確定預(yù)制量，在允許的情況下提高預(yù)制深度，以減少現(xiàn)場施工時間。4.1.4施工預(yù)制和現(xiàn)場配管所使用管材、管件，必須具有質(zhì)量證明書，并由質(zhì)檢員按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗收與時向監(jiān)理報驗。4.1.5準(zhǔn)備好相關(guān)工序記錄合格焊工登記表SH/T 350

11、3J113防腐工程質(zhì)量驗收記錄SH/T 3503J116閥門試驗確認(rèn)表SH/T 3503J402射線檢測報告SH/T 3503J122管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄（一）SH/T 3503J4061管道吹掃/清洗檢驗記錄SH/T 3503J408隔熱工程質(zhì)量驗收記錄SH/T 3503J117管墩與井砌筑記錄可按照建筑工程資料管理規(guī)程執(zhí)行（參考監(jiān)理要求）DB11/T695-20094.1.5 單線圖二次設(shè)計：按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計固定焊口和活動焊口的位置、焊口編號：4.1.5.1 焊縫編號的編制方法和格式按照壓力管道安裝質(zhì)量手冊相關(guān)規(guī)定。4.1.5.2 現(xiàn)場焊口應(yīng)避開管架，并便于

12、施焊和檢驗。4.1.5.3 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制管段圖。4.1.5.4選擇易于現(xiàn)場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量。4.1.5.5 預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。4.2施工材料的檢驗與管理4.2.1管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：1） 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋與結(jié)疤等缺陷；2) 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑與機械損傷等缺陷；3)螺紋、密封面、坡口的加工精度與粗糙度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；4)產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。4.2.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬環(huán)墊和石墨纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散、

13、翹曲等缺陷。4.2.3 施工用焊材要有材質(zhì)證明書，外觀檢驗合格，并有專人進行管理，使用前要根據(jù)焊接工藝要求進行烘烤，并做好發(fā)放使用記錄，未經(jīng)烘烤的焊材不應(yīng)進行發(fā)放使用。4.2.4管道安裝中的閥門必須經(jīng)過強度與嚴(yán)密性試壓檢驗，閥門試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體和填料無滲漏為合格，試驗合格后，試壓單位要出具閥門試壓記錄。4.2.5 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：4.2.5.1按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放。4.2.5.2現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。4.2.5.3室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木，如有必要進行覆蓋，防止受潮生銹。4.2.6標(biāo)識管理： 為了防止

14、誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道組成件進行標(biāo)識。4.2.6.1材料的標(biāo)識部位管道組成件的標(biāo)識應(yīng)作在外表面。管子的標(biāo)識應(yīng)距管端100mm以的位置，根據(jù)項目管理關(guān)于色標(biāo)文件要求，無縫管20# GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為中灰，Q235BGB/T3091標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為綠色；閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識應(yīng)位于包裝外表面上。4.2.6.2物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)將進廠材料放置于待驗區(qū)。材料檢驗合格后，由保管員進行識別標(biāo)識，并放入合格區(qū)。檢驗不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識，加上“檢

15、驗不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。4.2.6.3閥門采用掛牌標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”。4.2.6.4材料領(lǐng)用時，領(lǐng)用人員必須檢查材料標(biāo)識，必要時進行標(biāo)識移植，標(biāo)識移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對。無標(biāo)識的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4.3施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備4.3.1組織施工人員熟悉現(xiàn)場，根據(jù)施工區(qū)域條件具備的劃分落實電焊機、吊裝機具、車輛作業(yè)位置。4.3.2 辦理好施工材料到貨后檢驗，必須符合圖紙和計劃的要求。4.3.3 聯(lián)系好建設(shè)單位，開好各種作業(yè)票證，施工手續(xù)齊全。4.3.4做好現(xiàn)場管墩、井的測量放線工作，如有不可施工條件

16、與時與甲方溝通。4.3.5管道安裝前應(yīng)注意清除部砂土、鐵銹、焊渣等雜物，保證管清潔，管道底漆刷完畢。4.4設(shè)備機具使用計劃名稱型號臺班施工工作容吊車25T4管道安裝吊車8T8管道安裝卡車8T卡15運輸管材、工具倒鏈1t、26臺管道安裝、組對電焊機4臺管線焊接汽油焊機2臺管線焊接經(jīng)緯儀（0102）1臺基礎(chǔ)測量水準(zhǔn)儀S31臺基礎(chǔ)測量打夯機蛙式1臺回填夯實挖掘機1m32臺基礎(chǔ)挖槽自卸翻斗車5T1臺搬運空壓機P4001臺管線試壓4.5勞動力平衡計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1管工8配管3焊工5焊接3起重工4吊裝、管線安裝4力工10配合5電工16保溫工8管道保溫7鋼筋工3鋼筋綁扎8防腐工4結(jié)構(gòu)、管線防腐5

17、施工方法5.1管墩管架基礎(chǔ)施工5.1.1施工流程現(xiàn)場勘察定位放線安全防護搭設(shè)土方開挖基槽清理驗槽（地基處理）復(fù)驗墊層施工二次彈線綁筋（管墩無鋼筋）支模加固澆注砼拆模板回填土5.1.2場地的定位控制線（樁）、水準(zhǔn)基點與開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行下道工序。土方開挖前要將施工區(qū)域的地下和地上障礙物清除，并得到建設(shè)方的文字確認(rèn)。5.1.3根據(jù)施工區(qū)域的地形、土質(zhì)、土層厚度、作業(yè)條件、工程量和工期綜合考慮，選擇土方機械；在機械無法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度與清理等需人工配合進行。5.1.4根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)施工時，視現(xiàn)場環(huán)境，沿基槽外側(cè)搭設(shè)防護欄或防護網(wǎng)。

18、要保證安全防護欄具有一定的強度、能防止傾倒，并做好警示標(biāo)志。5.1.5開挖時由于地下情況不明，土方采用人工開挖、機械運土、人工清底；如基礎(chǔ)落在基巖上，基槽采用人工開鑿、人工清底。開挖尺寸基本以設(shè)計尺寸每邊予留工作面200毫米。開挖至未擾動土層時，基底預(yù)留150mm厚一層用人工清底找平。5.1.6基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進行驗槽，地基檢查合格后填寫地基驗槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。5.1.7鋼筋規(guī)格，種類和直徑按設(shè)計要求采用，即-HPB235，-HRB335鋼筋。焊條：HPB235鋼筋采用E4315型（J427焊條），HRB335采用E5015（R507焊條），鋼材

19、、焊條等應(yīng)符合國家規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)強制性條文有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證，出廠復(fù)試報告。5.1.8鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹等使用前清除干凈。鋼筋加工場暫設(shè)在正邦公司工建預(yù)制場，共布置1臺鋼筋切斷機，1臺鋼筋成型機，1臺鋼筋調(diào)直機，加工成型后運至現(xiàn)場，并放至建設(shè)單位指定存放區(qū)域，用墊木墊起，整齊擺放。5.1.9鋼筋搭接除圖紙注明外，搭接與錨固長度按照相應(yīng)規(guī)執(zhí)行。為保證保護層厚度，用1：2水泥砂漿做成各種厚度的50mm50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在鋼筋上。5.1.10鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭、間距、保護層厚

20、度等均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙與規(guī)要求，模板支護前應(yīng)組織施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進行聯(lián)檢，并做隱蔽記錄。5.1.11管架基礎(chǔ)因預(yù)埋螺栓在混凝土澆筑之前懸空埋設(shè)不能可靠固定，定位困難，螺栓施工需采用鋼絲綁扎在鋼筋骨架上以固定，埋件、螺栓的安放位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。在施工時用水準(zhǔn)儀、水平尺來保證其高度和水平。5.1.12澆注混凝土前要做好螺栓的保護工作，螺栓絲扣部分要涂抹黃油并用塑料布包好。5.1.13模板使用前要仔細檢查，必須表面平整，并均勻涂刷隔離劑，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，連接件要上緊。5.1.14混凝土澆筑前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。混凝土施工前要檢查模板和支撐的

21、強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴(yán)，確保滿足混凝土澆筑要求。5.1.15混凝土施工采用由砼罐車運送商品砼。對于能用砼罐車運送到施工地點處直接進行澆筑；對于砼罐車不能輸送到施工地點處采用人工進行倒料、上料?；A(chǔ)要連續(xù)澆注完成，不留施工縫。5.1.17混凝土表面處理完畢后立即覆蓋一層草墊，進行養(yǎng)護。5.1.16檢驗要求：施工之前應(yīng)提出試配要求，所有主材：水泥、鋼筋、螺栓圓鋼等均必須有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報告。砂、碎石要有試驗報告并且砂必須有堿集料反應(yīng)報告單?；炷翝沧⒁?00m3為標(biāo)準(zhǔn)或每臺班作一組標(biāo)準(zhǔn)試塊和一組同條件試塊。按照監(jiān)理要求做見

22、證試驗。其他未盡事宜以現(xiàn)行施工與驗收規(guī)為準(zhǔn)。5.1.17基礎(chǔ)施工完畢后要與鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與管道安裝專業(yè)做好工序交接，驗收各部尺寸是否滿足下部工序要求，并由監(jiān)理見證，辦理交接手續(xù)。5.1.18基礎(chǔ)施工記錄可按照建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-2009執(zhí)行。5.2鋼結(jié)構(gòu)施工5.2.1施工流程：第一步：施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)交底構(gòu)件預(yù)制（小件公司預(yù)制，大件現(xiàn)場組裝）除銹、刷漆 。第二步：柱基礎(chǔ)交接復(fù)核基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場柱子安裝管架安裝靜電接地制安鋼結(jié)構(gòu)補漏刷漆整改交工驗收。5.2.2所有管架預(yù)制前應(yīng)測量核對現(xiàn)場地面標(biāo)高，核對無誤后再預(yù)制施工。施工中嚴(yán)格控制架頂標(biāo)高。5.2.3、鋼材應(yīng)具有質(zhì)

23、量證明書，并符合設(shè)計要求。進行鋼材表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層。表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差的1/2。如鋼材與配件檢查無問題后與時進行報檢，經(jīng)監(jiān)理審批后方可使用。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有材質(zhì)證明文件；本次施工中鋼結(jié)構(gòu)件表面涂醇酸底漆兩道，面漆為中藍。5.2.5鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001）有關(guān)規(guī)定進行施工。按工藝守則和規(guī)標(biāo)準(zhǔn)下料、切割，制成零部件，筋板、連接板、柱頂板、柱底板等構(gòu)件，采用剪板機切割成形，槽鋼

24、采用氧乙炔焰切割，制孔采用機械制孔。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制采取在公司預(yù)制廠加工成型運至現(xiàn)場安裝。5.2.5組對成形，對鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，焊接時注意焊肉飽滿。焊縫高度除注明者外，均為相連焊件中薄焊件厚度，焊縫為角焊縫。焊接完畢后對焊縫處進行打磨，整齊除銹完畢后進行兩遍防腐底漆處理，預(yù)制完后的鋼結(jié)構(gòu)在底座板標(biāo)注管架號運至現(xiàn)場進行安裝。5.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝：按圖與標(biāo)準(zhǔn)驗收基礎(chǔ)合格后，備齊斜墊鐵和平墊鐵，安裝柱子。安裝時每個地腳螺栓兩側(cè)個放一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近螺栓，相鄰兩組墊鐵的間距視底板剛性而定，一般間距為500mm，斜墊鐵成對使用，每組墊鐵按標(biāo)高要求安放平墊鐵；鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差見下表1。 項目允許偏差

25、柱標(biāo)高偏差3.0 mm柱直線度偏差H/1000且不大于10 mm柱水平度偏差10 mm相鄰柱間距離3.0 mm梁標(biāo)高偏差3.0 mm梁水平偏差L/1000且不大于5mm桁架跨中垂直度H/250,且不大于15mm。桁架側(cè)向彎曲矢高l/1000且不大于10 mm柱底板平面度 5.0 mm按以上標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)找平找正后，雙螺母滿扣擰緊，墊鐵外露超過20mm部分割除，將墊鐵組點焊死。5.2.7柱體與梁安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理部門檢查合格后，進行結(jié)構(gòu)柱的面漆防腐工作，填好防腐工程質(zhì)量驗收記錄SH/T 3503J116，以備與管道專業(yè)進行工序交接。5.2.8焊接要求：焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，

26、妥善保管。本次鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用J422與J427焊條，焊接人員由持有相應(yīng)類別的有效焊工合格證的焊工擔(dān)任，焊接過程所使用焊條要經(jīng)過烘烤方可使用，施工現(xiàn)場進行施焊要隨身攜帶焊條保溫桶以保證焊條烘烤溫度，如有必要可在現(xiàn)場配備焊條烘干箱。鋼構(gòu)件焊接后的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，其表面不得有明顯的凹面和損傷、劃痕、焊疤、飛濺物，坑等缺陷。5.3管溝開挖5.3.1管溝定位放線：管線放線前應(yīng)校核臨時水準(zhǔn)點、管線軸線控制樁、高程樁，并經(jīng)常復(fù)核，給排水管線工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求與已有的控制點進行。5.3.2管溝開挖采用機械開挖，人工配合，管溝開挖時溝底預(yù)留150200mm由人工清至設(shè)計標(biāo)高，同

27、時給出管道軸線與高程控制樁，管道安裝前進行清底。5.3.3開挖的土方如果符合回填要求要集中堆放，其余渣土隨挖隨清，不能沿溝邊堆放，由挖掘機和自卸翻斗車進行土方外運，裝載機卸土與場地清理。5.3.4溝槽底部開挖寬度為：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加管道兩側(cè)的工作面寬度。5.3.5管溝開挖形式根據(jù)現(xiàn)場條件靈活掌握，開挖邊坡坡度可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)現(xiàn)場協(xié)商。溝底工作面留設(shè)見下表管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道DN500400300DN5005004005.3.6根據(jù)設(shè)計要求，所有管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。根據(jù)現(xiàn)場實際挖槽驗槽情況進行中粗砂墊層的鋪設(shè)。5.3.7溝槽回填5

28、.3.7.1管溝回填條件：a）管道經(jīng)試壓合格；b）管道與接口已進行防腐處理；c）通過隱蔽工程驗收；d）溝積水、雜物等全部排盡；5.3.7.2回填方法：a）管子下溝組對完成后，管子兩側(cè)腋角應(yīng)與時回填并人工使用木制夯夯實。b）回填土自土方堆放點用裝載機裝土，自卸翻斗車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場條件分段倒至溝邊，人工將土溜至溝底管線兩側(cè)，人工將土攤平，使用蛙式打夯機分層夯實，回填至管頂以上200mm；管頂以上700mm圍，用人工將土沿溝長順序翻入溝，人工攤平，分層夯實；700mm以上部分自卸翻斗車分段、均勻?qū)⑼恋谷霚喜郏猛仆翙C分層推平，分層壓實；每層夯實后，密實度合格后回填下一層；人工夯實厚度不能大于2

29、00mm，機械夯實厚度不大于300mm。c）管頂以上500mm圍，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊，每層虛鋪厚度200mm，人工夯實；現(xiàn)場開挖的土方不符合回填要求則倒運素土或沙土回填，回填厚度為管頂以上500mm。d）溝槽回填的輕夯壓實，壓實度應(yīng)符合規(guī)定：管子兩側(cè)回填夯實系數(shù)不小于95%；管頂以上壓實系數(shù)不小于80%，其余不小于90%；當(dāng)管道上部為路基時，回填土管頂250mm以下為87%，其余不小于90%；5.4井室制作5.4.1閥門井施工程序場地降水基坑開挖基坑驗槽墊層砼鋼筋綁扎支模加固施工準(zhǔn)備砼井蓋預(yù)制管線安裝并加設(shè)套管灰口施工砼施工驗收回填井內(nèi)壁抹灰支座井蓋安裝5.4.2整個井體

30、的施工必須在地基處理完成后施工，為防止基坑坍塌，對深度為3m以的基坑，其邊坡按11.75放坡。543鋼筋混凝土井蓋與鋼筋成品集中預(yù)制，道路上的井蓋用=20mm鋼板臨時覆蓋。5.4.4在已施工完的混凝土墊層上彈好井底板邊線，井壁皮、外皮線后進行鋼筋綁扎安裝。鋼筋隱蔽驗收合格后，方可進入下道工序施工。5.4.5井體施工用的模板為組合鋼模板。模板逐節(jié)向上支設(shè)，拼裝嚴(yán)密、加固牢靠。5.4.6井體隱蔽驗收合格后，對基坑土方進行回填與回填驗收。5.5管道施工5.5.1施工流程審核圖紙 現(xiàn)場看活 施工準(zhǔn)備 材料驗收 管道除銹防腐 管道預(yù)制、檢測 基礎(chǔ)（結(jié)構(gòu)、管溝）驗收交接 管道安裝、檢驗 管道吹掃打壓 管線

31、補口防腐、保溫（回填） 三查四定 管線碰頭、與設(shè)備無應(yīng)力連接 整改驗收 5.5.2施工要點：根據(jù)本項目的特殊性，管線安裝的重點在設(shè)備安裝后的碰頭工作，時間比較緊，因此前期的預(yù)制量與具備施工條件的安裝部分要提前施工完畢，外圍管線（基礎(chǔ)交接具備條件）與埋地管線可先期施工，設(shè)備碰頭處要盡量甩到位置，罐區(qū)管線存在交叉作業(yè)，要做好管線的成品保護工作。5.5.3材料使用：進入現(xiàn)場使用的永久性管材、管件，經(jīng)施工單位按照標(biāo)準(zhǔn)檢試驗合格并報監(jiān)理確認(rèn)后，必須經(jīng)過適當(dāng)除銹、防腐（管端不防腐），兩端封堵。管道安裝中的閥門必須經(jīng)過強度與嚴(yán)密性試壓檢驗，閥門試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓5分鐘，以殼體和填料無滲漏為合

32、格，試驗合格后，試壓單位要出具閥門試壓記錄，并在閥體做好標(biāo)識。施工中的焊接材料、防腐材料，合理擺放，做好發(fā)放記錄。需要開箱檢驗的構(gòu)配件要符合相關(guān)開箱檢驗程序與驗收人確認(rèn)，方可移交保存使用。5.5.4管道防腐5.5.4.1埋地管線防腐a鋼管表面需進行預(yù)處理，采用手工電動機械除銹的方式，將鋼管附著的灰塵、鐵銹清理掉，鋼管表面除銹達到到Sa2級標(biāo)準(zhǔn)，表面干燥。除銹合格后與時填寫隱蔽工程記錄并請監(jiān)理驗收確認(rèn)。b鋼管表面處理合格后，調(diào)合好底漆，用刷子刷均勻，不得有漏涂、凝掛現(xiàn)象，涂層厚度應(yīng)大于30um，底漆表面需干燥。c使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞聚乙烯膠粘帶，角軋帶始端和

33、末端搭接長度不少于管徑的14，中間搭接寬度為15mm，帶和外帶搭接縫應(yīng)錯開，纏繞時膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、皺褶，管端焊接位置處需留150mm寬的焊接預(yù)留段，纏繞異型管件時，應(yīng)使用補扣帶進行纏繞。d防腐層的檢測：外觀檢查：采用目測的方法，表面應(yīng)平整，無破損、無凝塊等。厚度檢查：采用測厚儀，厚度大于等于2.1mm。漏點檢查：采用電火花檢漏儀在11kV電壓下，檢漏移動速度不大于300mm/s，以不打火花為合格。檢測數(shù)量為管子總量的5%，且不少于1根。若有不合格時再檢查2根，仍有不合格時全部檢查。補口、補傷處的抽查率為10%，且不少于2處。E管線除銹、防腐、纏帶各道工序施工要提請監(jiān)理驗收并與時上報

34、驗收記錄包括隱蔽工程記錄、防腐工程質(zhì)量驗收記錄與電火花測試檢驗記錄等。確認(rèn)驗收合格方可使用安裝。5.5.4.2明設(shè)管線防腐：除銹等級為ST3，刷紅丹防銹底漆，面漆為醇酸磁漆各兩遍，顏色按照石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3043-91執(zhí)行。管道防腐完畢與時填寫防腐工程質(zhì)量驗收記錄（SH/T 3503J116）并報監(jiān)理檢查確認(rèn)。5.5.5管線預(yù)制、安裝要求5.5.5.1施工預(yù)制和現(xiàn)場配管所用管材、管件先按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗收。5.5.5.2下料前應(yīng)認(rèn)真校對實物與圖紙、材質(zhì)、規(guī)格是否一致,法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.5.5.3施工班組預(yù)制下料前應(yīng)熟悉

35、圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況進行測量，確定管道預(yù)制量，現(xiàn)場核對設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)等是否與圖紙相符。5.5.5.4合理分配自由管段和封閉管段，適當(dāng)留出調(diào)節(jié)裕量。5.5.5.5施工人員在預(yù)制管段工作中盡量做到精確估計,避免材料浪費。5.5.5.6坡口加工：碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時必須將坡口表面的氧化物、熔渣與飛濺清理干凈，并使用砂輪修磨形成規(guī)定角度的坡口型式；采用坡口切割機下料后，清理坡口表面的氧化物、熔渣與飛濺即可。5.5.5.7管線組對前，要認(rèn)真清理管線部，做到無雜物。5.5.5.8不得采用強力對口的方法消除接口斷面的空隙、偏斜、錯口等缺陷。平直度偏差如下表：項目規(guī)格 mmDN100偏差 m

36、m12全長允許偏差 mm10管線整體安裝允許偏差如下表： 項 目允許偏差水平管道平直度mmDN1002L/1000,1003L/1000,80 立管鉛垂度 mm5L/1000,30 5.5.5.9焊縫設(shè)置：焊縫的設(shè)置應(yīng)避開橫梁與管托位置，便于焊接與檢驗，并符合下列要求：a除采用無直管段的定型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。b 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。c焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。d管道接口應(yīng)避開疏、放水與儀表管等的開孔位置

37、，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5.5.57管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和組對過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5.5.5.8管路中在線儀表接頭、管嘴與部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進行與時的臨時封閉。5.5.5.9閥門安裝前確定介質(zhì)流向,以便確定安裝方向,閥門手輪方向應(yīng)便于操作。5.5.5.10法蘭安裝前檢查法蘭密封面與墊片:a檢查法蘭的型式是否符合要求，密封面是否光潔，有無機械損傷，如存在徑向刻痕，嚴(yán)重銹蝕、焊疤等缺陷，不得使用。必須使用時應(yīng)采用現(xiàn)場加工方式直至合格為止。b螺栓、螺母的材質(zhì)、型式、尺寸要符合

38、要求。c墊片的材質(zhì)、型式、尺寸要符合要求，墊片表面不允許有機械損傷，徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、外邊緣破損等缺陷。d法蘭安裝不允許出現(xiàn)偏口、借口、口、錯孔。（1）偏口管線不垂直，不同心，法蘭不平行。其偏斜值：使用石棉橡膠板等非金屬墊片應(yīng)小于2mm，使用纏繞墊與金屬墊圈與設(shè)備連接法蘭應(yīng)小于是1mm。（2）錯口管線和法蘭垂直但不同心，自由狀態(tài)下螺栓自由穿入孔為合格。（3）口法蘭間隙留的過大，其偏差值管法蘭小于3mm，與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)小于2mm。（4）錯孔螺栓孔對不上，偏差大，其中心距半徑偏差值應(yīng)在0.51mm之間。e墊片應(yīng)裝在工作袋，隨用隨取，不允許隨地放置。f兩法蘭必須在同一中心線上，不允許用外力校正

39、法蘭，以免別勁。g墊片必須安裝正，不要偏斜，以保證受壓均勻。h為保證墊片受壓均勻，螺栓要對稱地、均勻地，分2至3次旋緊，不要一次把死。i同一組法蘭上的螺栓要求規(guī)格一致，螺栓伸出長度兩端均勻，以長出23扣為宜。5.5.5.11管道安裝時應(yīng)同時進行支吊架的固定和調(diào)整，必要時增加臨時支架。支吊架位置與型式按設(shè)計要求確定，安裝應(yīng)牢固，管子與支撐面接觸良好，臨時支吊架不得與正式支吊架沖突，支架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。5.5.5.12由于部分還建泵與罐類設(shè)備安裝要達到管線基本安裝完畢只差接口位置安裝的時候，以滿足系統(tǒng)切換條件，所以與泵、設(shè)備管線要嚴(yán)格測量安裝尺寸，且位置盡量一次甩到位

40、，應(yīng)做到無應(yīng)力配管，可適當(dāng)調(diào)整管道支架高度、位置等方法，使螺栓能順利通過相配合的法蘭螺栓孔。在未與設(shè)備碰頭前，已安裝管道要做好潔防護，管端封堵，設(shè)備法蘭口在進入現(xiàn)場時也要臨時封堵，防止雜物進行設(shè)備。5.5.5.13在與舊線碰頭時，如果舊管線過長不便于試壓，可先不碰頭在對新鋪管線試完壓后再與舊線碰頭。與已經(jīng)投產(chǎn)的管道連接施工，介質(zhì)來源處要隔離封閉，碰頭段管道已置換合格，管與環(huán)境經(jīng)動火分析合格，并辦好有關(guān)手續(xù)，方可進行碰頭施工。5.5.5.14在地溝中的管線，試壓施工完畢后再進行回填，與鋼管相接處的回填土必須不低于400mm。5.5.5.15管道穿越泵房墻、樓板等建造物時，必須加套管，套管不得有焊

41、口。5.5.5.16管道保溫可提前施工一部分，但焊口必須是裸漏的，以便爭取工期。5.5.5.17管道安流量計安裝，必須滿足前5D后3D的安裝要求。5.5.5.18伴熱管道隨主管一同安裝，安裝位置在管斜下45度，每隔5米左右設(shè)一捆扎點，伴熱線施工完畢后通蒸汽檢驗查漏。5.5.6管道焊接工藝要求管道焊接采用氬電聯(lián)焊的方法焊接方法5.5.6.1坡口加工與焊接技術(shù)要求采用氣割切割坡口。切割后清除管口外氧化物、毛刺，修磨出對接接頭開V型坡口，坡口形式示意圖如上圖所示。5.5.6.2定位焊與正式焊接工藝一樣。5.5. 6.3定位焊縫應(yīng)均勻分布。正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊之間。5.5.6.4電源極性：焊

42、條電弧焊直流反接。焊接工藝參數(shù)如下表焊接參數(shù)焊接材料I（A）U（V）V（cm/min）氣體流量（L/min）JG-50 2.41001202225688J422/J427 3.2100120252768J422/J427 4.016018025289115.5.6.5焊縫外觀檢驗：a焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、飛濺的存在。b 焊口咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于焊縫全長的10。c焊縫表面不得低于管道表面，余高H1+0.2mm,且小于3mm。d焊接接頭外觀成形較差、飛濺較多時，必須用砂輪進行清除。e焊縫無損檢測：根據(jù)施工圖紙要求，管道

43、的施工與驗收規(guī)按工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)GB50235-97與石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工與驗收規(guī)SH3501-2002執(zhí)行。f我單位將本項目管線檢測部分列出總表，表中容包括：檢件名稱、檢件編號、區(qū)域編號、單元標(biāo)號、材質(zhì)規(guī)格、壓力等級、介質(zhì)溫度、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格等級等。檢測委托表分別交檢測單位、監(jiān)理單位各一份。1）探傷和檢測部位由監(jiān)理工程師委托指定，施工單位應(yīng)派專人協(xié)助。2）施工管理人員應(yīng)在探傷和檢測部位做好標(biāo)識，并在委托書（一式三份）上做好記錄和畫出草圖，監(jiān)理方、施工方、檢測方分別在委托書上簽名確認(rèn)。3）施工單位應(yīng)將所檢測的管道單線圖提供給檢測單位，檢測單位應(yīng)在單線上標(biāo)注檢

44、測部位、返修焊口和擴檢部位。g本項目的檢測要求如下管道類別介質(zhì)符號設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度()管道規(guī)格（DN）檢測方法探傷比例合格級別低壓蒸汽LS1.0/50RT5%污油與浮渣WO/OS0.6/80200RT5%含油污水OD0.6/RT5%備注舊線碰頭可做超聲檢測或建設(shè)單位指定檢測方式5.5.7管道系統(tǒng)試壓、吹掃浮選裝置管線因工期緊，如具備整體貫通條件，可連通試壓，如部分施工場地不具備安裝條件，可按照先施工先試壓的原則，根據(jù)設(shè)計要求管道試驗采用水壓試驗。管道代號設(shè)計壓力試驗壓力備注PW/PD10.60.9WO/OS 0.60.9LS1.01.5試壓條件確認(rèn)：試驗圍的管道已按照施工圖紙全部施工

45、完畢（除防腐、保溫項目）；焊縫未被防腐覆蓋；試驗介質(zhì)已具備使用條件；需準(zhǔn)備的試驗條件記錄已備齊；臨時設(shè)施已連接好試壓用設(shè)備已檢查合格等。5.5.7.1加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標(biāo)志明顯。5.5.7.2試壓用壓力表應(yīng)檢驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度為最大測試壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊。5.5.7.3試壓前應(yīng)對試壓人員進行交底。5.5.7.4試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力時，保持時間不少于10分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，對所有的管口和連接部位進行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格：無滲漏，無可見的變形；壓力試驗中無異常的響聲； 5.5.7.5

46、壓力試驗過程中若遇泄漏，應(yīng)卸壓后修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓直至合格。5.5.7.6試驗過程中，不得敲擊管道，以免發(fā)生危險；5.5.7.7一個系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)立即填寫管線試驗記錄，并有相關(guān)人員簽字認(rèn)可。 5.5.7.8選擇合適的卸壓點、吹掃排放口，在卸壓和排放過程口，有警示標(biāo)志，注意人員安全，空氣宜選擇高點排凈。排放時應(yīng)考慮反沖力作用與安全環(huán)保要求，不得破壞周圍的環(huán)境。5.5.7.9管道系統(tǒng)試壓完畢后，與時拆出所加臨時盲板。5.5.7.10系統(tǒng)試壓經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查確認(rèn)合格后，認(rèn)真做好管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄。5.5.7.11管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，對管部清潔度要求

47、較高的管線進行管道的吹掃，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣。5.5.7.12吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。5.5.7.13管線吹掃時要不斷用木棍或橡膠錘敲打管線，在合適的地點將法蘭解開，看無鐵銹、焊渣等雜物吹掃出來。以目測無煙塵、無雜物排出為合格， 5.5.7.14吹掃管線經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共同確認(rèn)，合格后做好管道清洗（吹掃）記錄。5.6管道補口防腐保溫5.6.1當(dāng)防腐管在預(yù)制、安裝過程中因外力作用導(dǎo)致表面防腐層損壞時，須與時進行補傷施工。5.6.2補傷時，按照管道主體防腐層的結(jié)構(gòu)進行施工。補傷防腐層與原管道防腐層的搭接不得小于50mm。5.6.3當(dāng)管道試壓后，所有焊口部位須進行補口施工，防腐

48、層的施工與管道主體防腐的要求一樣。5.7管道保溫5.7.1管道覆蓋巖棉管殼，保溫層拼縫寬度小于5mm，同層應(yīng)錯縫，錯縫距離不少于50mm，上下層應(yīng)壓縫，搭接接長度不小于50mm。5.7.2捆扎間距不大于1000mm，每塊保溫管殼上不少于兩道。5.7.3保護層接縫用自攻絲或抽芯鉚釘固定，間距200mm，每到縫不少于4個，鉆頭長度不應(yīng)大于50mm。5.7.4管線直管段保護層環(huán)向與縱向的搭接一端應(yīng)壓出凸筋，另一端采用直邊搭接。5.7.5保溫施工完畢管道的腳手架與時拆除，腳手架不得影響裝置人員進行巡檢和操作。6質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)：焊縫一次探傷合格率 98%；焊縫一次外觀合格率 99%； 試壓一次

49、合格；開車一次成功。6.1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：國鋒質(zhì)量控制經(jīng)理：武彥巧項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：紅英項目質(zhì)量員： 馬志軍 金平 郭小波6.2質(zhì)量控制容6.2.1施工人員的控制：施工前對項目管理人員、作業(yè)層人員（焊工、管工、起重工、司機、電工、質(zhì)檢員）進行技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。6.2.2材料的控制：凡施工中涉與的使用材料材質(zhì)、型號、規(guī)格等特征參數(shù)按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，對不符合設(shè)計要求、不滿足規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅決不能使用。6.2.3機械的控制：對所使用的焊機、起重機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細的檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。6.2.4

50、 方法的控制：會同各部門認(rèn)真審核施工技術(shù)方案，對項目管理與作業(yè)層主要人員進行質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系、施工方法、質(zhì)量保證與安全措施交底。6.2.5環(huán)境控制：合理組織勞動人員，發(fā)揮好人的因素，合理安排工作，布置好臨時設(shè)施，充分做好防風(fēng)、防雨現(xiàn)場天氣變化準(zhǔn)備。6.2.6 工序銜接的控制：工序與工序間實行交接，每道工序完成后應(yīng)按要求進行自控，專職監(jiān)察員進行質(zhì)量確認(rèn)，經(jīng)過質(zhì)量檢查確認(rèn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序；檢驗不合格的按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定先進行部處理。6.3質(zhì)量保證措施：6.3.1強化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一的觀點，正確處理施工質(zhì)量和施工進度的關(guān)系。6.3.2施工前對圖紙進行

51、會審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。6.3.3組成件施工前必須進行驗收，不符合要求者，不得使用。6.3.4嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)與工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)象，且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項目的合格證。6.3.5施工過程中，對焊接一次合格率低于90%的焊工進行停工培訓(xùn)或停焊。6.3.6探傷嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率。6.3.7班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄。在單線圖上注明焊工代號與探傷、擴探、返工等情況。并與時填寫焊工生產(chǎn)考核表，按期報有關(guān)部門。6.3.8充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為主的專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運轉(zhuǎn)。6.3.9加強質(zhì)量信息反饋，與時作出決策和改進

52、措施，以實現(xiàn)全過程的控制。認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。6.3.10嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度,實行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。7施工質(zhì)量控制點7.1根據(jù)項目管理手冊要求，質(zhì)量檢驗分為A、B、C三個等級：A級：由監(jiān)理、建設(shè)單位與施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由監(jiān)理單位與施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。我們根據(jù)工程特點設(shè)立工程質(zhì)量控制點，在各個質(zhì)量控制點，首先完成自檢，然后進行專職檢驗，否則不得進入下道工序。質(zhì)量控制點的設(shè)置與控制容單獨報審，在此不在贅附。7.2重點質(zhì)量控制容7.2.1焊材控制：焊接材料使用要嚴(yán)

53、格按照焊接工藝執(zhí)行，焊材保管人員也要嚴(yán)格執(zhí)行焊材烘烤發(fā)放制度，并做好記錄，不合格焊材與未經(jīng)烘烤焊材不得進行現(xiàn)場使用。7.2.2材料使用：按照項目管理手冊要求與項目下發(fā)的相關(guān)文件精神，材料使用做好色標(biāo)與檢驗標(biāo)識工作，材料進行與時報驗，驗收審批合格方可使用。7.2.3焊工資質(zhì)：嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查工作，做到焊接作業(yè)符合施工項目類別，不隨意更換所報批的焊工，要求人證相符。7.24施工要求：由于浮選還建項目管道安裝的重點在于短期的碰頭工作，包括與舊管線碰頭與與設(shè)備進出口碰頭，因此施工質(zhì)量必須保證一次過關(guān)，除了各道工序的檢查外，重點做到管線的潔工作，與設(shè)備連接的無應(yīng)力配管安裝，與舊設(shè)備法蘭連接是否匹配，新舊

54、管線碰頭的條件確認(rèn)等，需要質(zhì)量檢查重點把關(guān)。8風(fēng)險評價與HSE管理措施8.1危險識別和風(fēng)險評價此次燕山分公司潤滑油系統(tǒng)提高產(chǎn)品質(zhì)量搬遷還建浮選裝置管道安裝，施工機具、材料運輸過程中，存在交通事故的隱患；管線安裝施工過程中，電焊、氣割、手砂輪打磨等作業(yè)，存在燙傷、觸電等危險因素；管道施工存在火災(zāi)、高空墜落等危險；施工中射線作業(yè)存在輻射的危害；施工中有試壓作業(yè)，存在引壓管爆裂傷人的危險；管線安裝有吊裝作業(yè)，存在吊裝危害。基礎(chǔ)制作需要挖槽，有人員墜落的危險。8.2施工HSE組織機構(gòu)HSE總負(fù)責(zé)：國鋒HSE管理組員：斌賡 長立 王國全8.3現(xiàn)場HSE體系的建立和運行管理工地現(xiàn)場必須建立HSE體系，由現(xiàn)

55、場安全管理人員負(fù)責(zé)，開展危害（環(huán)境）辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，對工地的安全健康和環(huán)境績效進行監(jiān)測。8.3.1嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定，凡在安全用火管理圍用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟?，各級用火審批人必須認(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時間嚴(yán)格控制，不得超圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實不簽，沒有監(jiān)護人不簽，一用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實際用火人要與用火

56、作業(yè)許可證上的人相符，臨時更換用火人要辦理手續(xù)。8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行臨時用電安全管理規(guī)定,設(shè)立臨時電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；移動式電器具要加漏電保護裝置，做到“一機一閘一保護”；露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.8.3.3嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝機械必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求與起重機械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非工作人員入，且吊裝機械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無論吊件大小必須設(shè)置溜繩（必要時要對周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護措施），以免碰壞周圍設(shè)

57、施8.3.4嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定和生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理規(guī)定，進入施工區(qū)作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理進入該區(qū)的機動車輛進入通行證，通行證必須具有時效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；車輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后與時撤離。8.3.4科學(xué)合理組織現(xiàn)場施工，對工程中的重要環(huán)節(jié)，在進行下管、焊接作業(yè)時，應(yīng)與時設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案，必須落實安全預(yù)防措施。8.4安全保證措施8.4.1安全技術(shù)交底的實施，應(yīng)符合下列規(guī)定：a工程開工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承

58、擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進行交底。b項目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。8.5安全管理措施8.5.1以項目部為單位建立三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實。8.5.2專業(yè)工程師在編制施工方案時，必須有施工安全的技術(shù)措施并報安全主管部門批準(zhǔn)。8.5.3所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。8.5.4施工班組要結(jié)合施工實際，堅持班前安全講話，并做好活動記錄。8.5.5全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊

59、、防機械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗、消防器材要備足、監(jiān)護人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。8.5.6在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。8.5.7所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項要求。8.6重點控制措施8.6.1施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。8.6.2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.6.3所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。8.6.4機具附件要

60、完好，安全附件要齊全、靈活好用。8.6.5電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。8.6.6各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護器。8.6.7施工人員獨立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8.6.8現(xiàn)場材料、機具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料與時清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。8.6.9距用火處15米的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。8.7交通、運輸安全措施:8.7.1嚴(yán)格按項目部限定的車速行車。8.7.2行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。8.7.3材料、預(yù)制件運輸時，必須事前詳細勘察運輸路線,辦