地鐵車站混凝土制備及運(yùn)輸施工介紹

1、1 砼的原材料2 砼的和易性及強(qiáng)度3 砼施工配料4 砼的攪拌及運(yùn)輸混凝土的制備及運(yùn)輸1 砼的原材料1.1.1 水泥的選用1.1 水泥 在普通氣候環(huán)境或干燥環(huán)境下的砼、嚴(yán)寒地區(qū)的露天砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥；高強(qiáng)砼(大于C40)、要求快硬的砼、有耐磨要求的砼應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥；高溫環(huán)境或水下砼應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；厚大體積的砼應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；有抗?jié)B要求的砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；有耐磨要求的砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 水泥的品種和成分不同，其凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度、水化熱和吸水性等性能也不相同，應(yīng)按適用范圍選用。1.1.2 水泥

2、的驗(yàn)收 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 重新檢驗(yàn)：當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)應(yīng)視為過期水泥，使用時(shí)須重新檢驗(yàn)、確定標(biāo)號(hào)。 水泥的抽樣 入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放、并掛牌標(biāo)識(shí)；做到先進(jìn)先用，不同品種的水泥不得混摻使用。 1.13 水泥貯存 安定性不合格的水泥不

3、能使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。地面架空15-20cm以防潮、 防水!袋裝水泥堆高不超過10包，堆寬以510 包為限!先進(jìn)先用！貯存期不超過3個(gè)月！不同品種標(biāo)號(hào)、出廠期的水泥應(yīng)別堆放，不混 雜！工地水泥倉(cāng)庫(kù)散裝水泥罐1.2 砂 砼用砂以細(xì)度模數(shù)為2.53.5的中粗砂最為合適；當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)(或有抗凍、抗?jié)B要求)，含泥量不大于3%；當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量不大于5%。天然砂后臺(tái)用鏟車上料1.3 石子 常用石子有卵石和碎石。卵石砼水泥用量少，強(qiáng)度偏低；碎石砼水泥用量大，強(qiáng)度較高。 石子的級(jí)配：石子的級(jí)配越好，其空隙率及總表面積越小,不僅節(jié)約水泥，

4、砼的和易性、密實(shí)性和強(qiáng)度也較高。碎石和卵石的顆粒級(jí)配應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)級(jí)配。 石子的含泥量：砼強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，含泥量1.0%；砼強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，含泥量2.0%(泥塊含量按重量計(jì))。天然卵石 人工碎石 石子的最大粒徑：在級(jí)配合適的情況下，石子的粒徑越大，對(duì)節(jié)約水泥、提高砼強(qiáng)度和密實(shí)性都有好處。 但由于結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距及施工條件的限制，石子的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不超過鋼筋最小凈距的3/4；對(duì)砼實(shí)心板不超過板厚的1/3，且最大不超過40mm(機(jī)拌)；任何情況下石子的最大粒徑機(jī)械拌制不超過150mm，人工拌制不超過80mm。 飲用水都可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼，污水、工

5、藝廢水不得用于砼中。海水不得用來拌制配筋結(jié)構(gòu)的砼。 1.4 水1.5 外加劑 為改善砼的性能，提高其經(jīng)濟(jì)效果，以適應(yīng)新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的需要，外加劑已經(jīng)成為砼的第五組分，主要有： 一種表面活性材料，能顯著減少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流動(dòng)性，節(jié)約水泥，有利于砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)及物理性能的改善，尤其適合大體積砼、防水砼、泵送砼等。1.5.1 減水劑木質(zhì)素磺酸鈉 FDN-1高效緩凝減水劑 NNO-1高效減水劑適用于大體積砼、普通砼!適用于早強(qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng) 砼!具有增強(qiáng)、緩凝、引氣的功 效！1.5.2 早強(qiáng)劑加速砼的硬化過程，提高早期強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度。三乙醇胺及其復(fù)合早強(qiáng)劑的應(yīng)用較為普遍。有

6、的早強(qiáng)劑(氯鹽)對(duì)鋼筋有銹蝕作用，在配筋結(jié)構(gòu)中使用時(shí)其摻量水泥重量的1%，并禁止用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和大體積砼。 加速水泥的凝結(jié)硬化作用，用于快速施工、堵漏、噴射砼等。1.5.3 速凝劑1.5.4 緩凝劑 延長(zhǎng)砼從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)化到固體狀態(tài)所需的時(shí)間，并對(duì)后期強(qiáng)度無影響。主要用于大體積砼、氣候炎熱地區(qū)的砼工程和長(zhǎng)距離輸送的砼。 使砼在水化過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。膨脹劑可配制補(bǔ)償收縮砼、填充用膨脹砼、自應(yīng)力砼。 1.5.5 膨脹劑PC-H21L液體緩凝劑 糖密緩凝劑UEA膨脹劑 膨脹劑1.5.6 防水劑 配制防水砼的方法之一。用水玻璃配制的砼不但能防水,還有很大的粘結(jié)力和速凝作用,用于修補(bǔ)工程和堵塞漏水

7、很有效果。 在一定負(fù)溫條件下，保持砼水分不受凍結(jié)，并促使其凝結(jié)、硬化。如亞硝酸鈉與硫酸鹽復(fù)合劑，能適用于-100C環(huán)境下施工。1.5.7 抗凍劑SFP-U膨脹防水劑 HA-7型防水劑SFD防凍劑 HA-6高效防凍劑 砼外加劑應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)方案復(fù)檢，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。1.5.8 加氣劑 在砼中摻入加氣劑，能產(chǎn)生大量微小、密閉的氣泡，既改善砼的和易性、減小用水量、提高抗?jié)B、抗凍性能，又能減輕自重,增加保溫隔熱性能，是現(xiàn)代建筑常用的隔熱、隔聲墻體材料。 加氣砼外加劑V6V6ZY-99H砼引氣劑 采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌

8、制砼時(shí)，為節(jié)約水泥和改善砼的工作性能，可摻用一定的混合材料，外摻料一般為當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢料或廉價(jià)地方材料。外摻料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。1.6 外摻料摻入適量粉煤灰既可節(jié)約水泥、改善和易性，還可降低水化熱、改善砼的耐高溫、抗腐蝕等方面的性能。摻入適量火山灰既可替代部分水泥，又可提高砼抗海水、硫酸鹽等侵蝕的能力。2 砼施工配料 施工配料是按現(xiàn)場(chǎng)使用攪拌機(jī)的裝料容量進(jìn)行攪拌一次(盤)的裝料數(shù)量的計(jì)算。它是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，影響施工配料的因素主要有兩個(gè)，一是原材料的過秤計(jì)量，二是砂石骨料要按實(shí)際含水率進(jìn)行施工配合比的換算。 要嚴(yán)格控制砼配合比，嚴(yán)格對(duì)每盤砼的原材料過秤計(jì)

9、量，每盤稱量允許偏差為：水泥及摻合料2%，砂石3%，水及外加劑2%。衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，雨天應(yīng)增加砂石含水率的檢測(cè)次數(shù)。2.1 原材料計(jì)量 砂石含水率的換算是在已知水、水泥、砂、石的重量和砂、石含水率的情況下進(jìn)行，換算時(shí)： 水泥C，重量不變； 砂S，重量 =原配合比砂重S（1+砂的含水率WS）； 石G，重量 =原配合比石重G（1+石的含水率WG） 水W，重量 =原配合比水重W原砂重S含水率WS原石重G含水率WG 即：“二加一減，水泥不變”！ 2.2 施工配合比的換算 2.3 配料機(jī)配料 配料機(jī)是一種與砼攪拌機(jī)配套使用的自動(dòng)配料設(shè)備，可根據(jù)設(shè)計(jì)的砼配比自動(dòng)完成砂、石等24種物料的配制。下圖所示的PL

10、1200型砼配料機(jī)采用電子稱量、微機(jī)控制，生產(chǎn)率56m3/h，配料誤差1%，最大稱量值3000kg，上料高度3m，具有稱量準(zhǔn)確，配料精度高，速度快，控制功能強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。PL1200型砼配料機(jī)（三倉(cāng)） 二倉(cāng)配料機(jī)2.4 泵送砼的配合比要求 泵送砼拌合物的坍落度不小于80mm，水泥不宜采用火山灰水泥。 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，碎石1:3，卵石1:2.5；泵送高度在50100m時(shí)，碎石1:4，卵石1:3；泵送高度在100m以上時(shí)，碎石1:5，卵石1:4。以免堵管。 宜采用中砂，砂率宜控制在3545%； 砼的水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6

11、，摻用引氣型減水劑時(shí)，砼含氣量不宜大于4%； 砼入泵時(shí)坍落度應(yīng)符合專門的要求。4 砼的攪拌及運(yùn)輸 砼的制備方法，除零星分散且用于非重要部位的可采用人工拌制外，均應(yīng)采用機(jī)械攪拌。砼攪拌機(jī)按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類：4.1 攪拌機(jī)選擇 砼拌合料在鼓筒內(nèi)作自由落體式翻轉(zhuǎn)攪拌，適宜攪拌塑性砼和低流動(dòng)性砼。攪拌力量小、動(dòng)力消耗大、效率低，正日益被強(qiáng)制式攪拌機(jī)所取代。自落式錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)4.1.1 自落式攪拌機(jī)自落式雙錐反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機(jī) 柳工JZC350A砼攪拌機(jī) 正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，每盤出料 350L，理論產(chǎn)量1014m3/h， 可攪拌塑性和半干硬性砼 方園JZM750砼攪拌機(jī) 正轉(zhuǎn)攪拌、反

12、轉(zhuǎn)出料，每盤出料750L，理論產(chǎn)量2022.5m3/h，可攪拌塑性和半干硬性砼4.1.2 強(qiáng)制式攪拌機(jī) 砼拌合料攪拌作用強(qiáng)烈，適宜攪拌干硬性砼和輕骨料砼。攪拌質(zhì)量好、速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便安全，但機(jī)件磨損較嚴(yán)重。強(qiáng)制式攪拌機(jī)有立軸和臥軸之分，立軸式不宜用于攪拌流動(dòng)性大的砼。臥軸式攪拌機(jī)具有適用范圍廣、攪拌時(shí)間短、攪拌質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是大力推廣的機(jī)型。強(qiáng)制式攪拌機(jī)方圓JS2000B雙螺旋砼攪拌機(jī)采用螺旋葉片的連續(xù)攪動(dòng)，攪拌能力更高、攪拌時(shí)間更短，每盤出料2000L，是大中型攪拌站的配套主機(jī) 柳工JS500C雙臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) 每盤出料500L，理論產(chǎn)量21 25m3/h，可攪拌干硬性、塑性

13、、 流動(dòng)性、輕骨料砼和各種砂漿方圓JD350單臥軸砼攪拌機(jī)為單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每盤出料350L，可攪拌塑性、半干硬性、干硬性砼和砂漿，適用一般建筑工地、道路、橋梁工程及砼構(gòu)件廠。4.1.3 大型砼攪拌站 砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制已屬于限制技術(shù)，在規(guī)模大、工期長(zhǎng)的工程中設(shè)置半永久性的大型攪拌站是發(fā)展方向。將砼集中在有自動(dòng)計(jì)量裝置的砼攪拌站集中拌制，用砼運(yùn)輸車向施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商品砼，有利于實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化、提高砼質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、減少現(xiàn)場(chǎng)和城市環(huán)境污染、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。大型砼集中攪拌站豎向布置示意圖HZS90砼攪拌站三一重工HLS180砼攪拌站山東 方圓HZS120砼攪拌站中聯(lián)重科HZS180砼攪拌站廣西

14、柳工4.1.4 選擇攪拌機(jī)的注意事項(xiàng) 選擇攪拌機(jī)時(shí)，要根據(jù)工程量的大小、砼的坍落度、骨料尺寸等而定，既滿足技術(shù)要求，亦要考慮經(jīng)濟(jì)效率和節(jié)約能源； 工地常用攪拌機(jī)的規(guī)格(容量)為2501000L。 便攜式砼攪拌機(jī)柴油機(jī)型砼攪拌機(jī)JZC350TD430D4.2 攪拌制度的確定 在正確選擇砼攪拌機(jī)后，還必須確定裝料容量、攪拌時(shí)間和投料順序等。 攪拌機(jī)容量有幾何容量、進(jìn)料容量和出料容量三種標(biāo)示。幾何容量指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積，出料容量是每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大砼體積。 為保證砼得到充分的拌和，裝料容量通常是攪拌機(jī)幾何容量的1/21/3，出料容量約為

15、裝料容量的0.550.72(稱為出料系數(shù))。4.2.1 攪拌機(jī)的裝料容量砼攪拌的最短時(shí)間 S 砼坍落度 mm攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量 L25025050050030強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120 注：1. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)； 2.全輕砼、砂輕砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)60-90s。 4.2.2 砼攪拌時(shí)間 從原材料全部投入到砼拌和物開始卸出所經(jīng)歷的時(shí)間，過短砼拌和不均勻；過長(zhǎng)則降低了生產(chǎn)率，還降低了砼的和易性或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。4.2.3 投料順序 投料順序應(yīng)考慮提高攪拌質(zhì)量、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、減少水泥飛揚(yáng)、改善工作環(huán)境。常用

16、的有一次投料法、兩次投料法和水泥裹砂法等。 一次投料法：在料斗中先裝石子、再加水泥和砂，將水泥夾于砂與石子之間，一次投入攪拌機(jī)。 兩次投料法：它分兩次加水、兩次攪拌。攪拌時(shí)先將全部的石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機(jī)，拌合15s使骨料濕潤(rùn)，再倒入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。與普通攪拌工藝相比，可使砼強(qiáng)度提高10%20%，或節(jié)約水泥5%10%。 水泥裹砂法：又稱SEC法，是先加適量的水使砂表面濕潤(rùn)，再加石子與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌合,使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。SEC法制備的砼

17、與一次投料法相比，強(qiáng)度可提高20%-30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。此外還有凈漿法、凈漿裹石法、裹砂法、先拌砂漿法等投料工藝。 人工拌和：水泥加砂先干拌兩遍加入石子再干拌一遍 然后加水濕拌至顏色均勻即可。 但砼質(zhì)量差、水泥耗量多，只允許 在工程量小、非重要構(gòu)件中使用。人工拌和又叫“就地開餐”,在結(jié)構(gòu)砼中是被禁止的!4.2.4 砼攪拌的注意事項(xiàng) 砼配合比必須在攪拌站傍掛牌公布，接受監(jiān)督和檢查； 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量； 砼摻用外加劑時(shí)，外加劑應(yīng)與水泥同時(shí)進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)50100%；當(dāng)外加劑為粉狀時(shí)，應(yīng)先用水稀釋，然后與水一同加入； 攪

18、拌第一盤砼時(shí)，考慮攪拌機(jī)筒壁要吸附一部分水泥漿，只加規(guī)定石子重量的一半，俗稱“減半石砼”。 攪拌好的砼要基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，嚴(yán)禁采用邊出料邊進(jìn)料的方法。 當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇時(shí)間超過1h以上時(shí)，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)余料倒出，用清水清理攪拌機(jī)。 每班至少應(yīng)分兩次檢查材料的質(zhì)量及每盤的用量，確保工程質(zhì)量。工地?cái)嚢枵?.3 砼的運(yùn)輸 保證砼的澆筑量：在不允許留施工縫的情況下，砼運(yùn)輸須保證澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)按砼的最大澆筑量來選擇砼運(yùn)輸方法及運(yùn)輸設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量。4.3.1 砼運(yùn)輸?shù)幕疽箜艔臄嚢铏C(jī)中卸出 砼輸送車將砼卸入泵車 泵車輸送砼入模 應(yīng)保證砼在初凝前澆筑完畢：應(yīng)以最短的

19、時(shí)間和最少的轉(zhuǎn)換次數(shù)將砼從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，砼從攪拌機(jī)卸出后到振搗完畢的延續(xù)時(shí)間見下表： 砼強(qiáng)度等級(jí)氣 候 250C 250C C3012090 C309060 保證砼在運(yùn)輸過程中的均勻性：避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間（min）4.3.2 砼運(yùn)輸方法和運(yùn)輸機(jī)具 砼地面水平運(yùn)輸：分為間歇式運(yùn)輸機(jī)具(手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車、攪拌運(yùn)輸車)和連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)具(皮帶運(yùn)輸機(jī)、砼泵等)。手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車適用于運(yùn)輸距離短、運(yùn)輸工程量不大的砼輸送；砼泵適用于水平距離在1500m內(nèi)、需連續(xù)進(jìn)行的砼輸送；砼攪拌運(yùn)輸車適用于建有砼集中攪拌站的

20、城市內(nèi)砼輸送；自卸汽車適用于長(zhǎng)距離的砼輸送。獨(dú)輪手推車 雙輪手推車 D500型 重載型小型機(jī)動(dòng)翻斗車 液壓翻斗車 砼攪拌運(yùn)輸車是一種長(zhǎng)距離輸送砼的高效機(jī)械，適用于建有砼集中攪拌站的砼輸送，容量一般為612m3。運(yùn)輸途中攪拌筒以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)筒內(nèi)砼拌合料，以保證砼在長(zhǎng)途運(yùn)輸中不致離析；在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)可將砼干料裝入筒內(nèi)，在運(yùn)輸途中加水?dāng)嚢?，整個(gè)運(yùn)輸途中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。砼攪拌運(yùn)輸車三一重工SY系列砼攪拌運(yùn)輸車(69m3)宇通重工YTZ系列砼攪拌運(yùn)輸車(914m3) 利勃海爾HTM系列砼攪拌運(yùn)輸車(615m3) 柳工YZJ系列砼攪拌運(yùn)輸車(810m3) 北方交通重工砼攪拌運(yùn)

21、輸車(5.56m3) 砼垂直運(yùn)輸 砼垂直運(yùn)輸機(jī)具主要是各類井架、提升機(jī)、塔吊和砼輸送泵等。采用塔式起重機(jī)時(shí)，可考慮將砼攪拌機(jī)布置在塔吊工作半徑內(nèi)，砼直接卸入吊斗內(nèi)，垂直提升后直接傾入砼澆筑點(diǎn)。吊斗進(jìn)行砼垂直運(yùn)輸?shù)醵愤M(jìn)行砼垂直運(yùn)輸 9方立罐 6方臥罐吊斗將砼直接卸入模板內(nèi) 砼輸送泵 可一次完成水平及垂直輸送，將砼直接輸送至澆筑地點(diǎn)，是一種高效的砼運(yùn)輸和澆筑機(jī)具。我國(guó)目前主要采用活塞泵，液壓驅(qū)動(dòng)。由料斗、液壓缸和活塞、砼缸、分配閥、Y型輸送管、沖洗系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等組成。 液壓活塞式砼泵工作原理圖 砼輸送泵可分為拖式泵(固定式泵)和車載泵(移動(dòng)式泵)二大類。 三一重工HBT系列拖式泵 中聯(lián)重科HBT

22、系列拖式泵方園HBTS系列拖式泵砼拖式輸送泵 亦稱固定泵，最大水平輸送距離1500m，垂直高度400m,砼輸送能力為75(高壓)-120(低壓)m3/h，適合高層建(構(gòu))筑物的砼水平及垂直輸送。三一重工HBC系列車載泵 華強(qiáng)京工HBC60車載泵上海鴻得利HBC系列車載泵 車載式砼輸送泵 轉(zhuǎn)場(chǎng)方便快捷；占地面積??；有效減輕施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。尤其適合設(shè)備租賃企業(yè)使用。 砼輸送管用鋼管制成，直徑一般為110、125、150mm，標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)3m，也有2m、1m的配管，彎頭有900、450、300、150等不同角度的彎管。管徑的選擇根據(jù)砼骨料的最大粒徑、輸送距離、輸送高度及其它施工條件決定

23、。泵送管安裝泵送管送料 泵送砼時(shí)，應(yīng)保證砼的供應(yīng)能滿足砼泵連續(xù)工作。輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭要嚴(yán)密；泵送前先用適量的水泥砂漿潤(rùn)濕管道內(nèi)壁，在泵送結(jié)束或預(yù)計(jì)泵送間隙時(shí)間超過45min時(shí)，及時(shí)把殘留在砼缸體和輸送管內(nèi)砼清洗干凈。泵送管線宜直廣州西塔停機(jī)坪（440.75m）的C100砼泵送施工攪拌運(yùn)輸車供料共60頁(yè) 第51頁(yè) 世界第一高樓“迪拜塔”不但高度驚人，高強(qiáng)砼也達(dá)驚人的33萬立方米，最大泵送高度達(dá)史無前例的570m。圖為工地的中國(guó)“三一重工”的HBT90CH超高壓拖泵。在“迪拜塔”，砼輸送泵創(chuàng)造了570m的新紀(jì)錄 砼泵車 砼泵車均裝有35節(jié)折疊式全回轉(zhuǎn)布料臂、液壓操作。最大理論輸送能力為150m3/h，最大布料高度51m