總裝生產(chǎn)線柔性生產(chǎn)要求

1、關于總裝生產(chǎn)線柔性生產(chǎn)要求的協(xié)調(diào)報告產(chǎn)品設計部：總裝生產(chǎn)線設計共89個基本裝配工位，線體工位設計布置已經(jīng)完成，針對 總裝生產(chǎn)線柔性生產(chǎn)要求，保證三種基本車型能夠?qū)崿F(xiàn)混線生產(chǎn)并且滿足裝配工 藝技術條件及產(chǎn)能節(jié)拍要求，特向技術部提供產(chǎn)品工藝工藝規(guī)劃方案，同時請技 術部聯(lián)系項目組依據(jù)工藝方案要求，提供必要產(chǎn)品總成技術條件，共同實現(xiàn)柔性 生產(chǎn)要求。工藝方案簡要說明：產(chǎn)能：雙班10萬輛；節(jié)拍2.59min/臺；車身儲存線與內(nèi)飾線、底盤線采用積 放式懸鏈，共用同一套吊具，吊具為H型吊具，全線共設置150套吊具。考慮 到涂裝車間和總裝車間生產(chǎn)過程中的不均衡性及車間的調(diào)度管理，在總裝車間與 涂裝車間之間設緩沖

2、倉庫進行編組儲存，在充分滿足儲存線與內(nèi)飾線和底盤線工 藝一致性的基礎上，減少升降機等轉(zhuǎn)接點，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，同時可節(jié)省 設備投資。該儲存線可以對不同車型、不同款式、不同顏色的車身進行選擇和排 序，最后通過快慢鏈轉(zhuǎn)接段將吊具及車身轉(zhuǎn)接到內(nèi)飾線上，開始車身內(nèi)飾的裝配。 車身儲存線最大存儲量可滿足約100臺的產(chǎn)量，儲存區(qū)可以根據(jù)實際產(chǎn)量分期實 施。內(nèi)飾線總工位數(shù)27個，工位間距5515mm，內(nèi)飾線車身裙邊離地400mm。 底盤線總工位數(shù)34個，分成兩段，底盤1線和底盤2線。工位間距5515mm。其 中底盤1線布置在內(nèi)飾線末尾，經(jīng)過一個上坡段后進入底盤1裝配線，底盤1線 總計有3個工位，完成動力

3、總成模塊與車身的合裝；底盤二線前3個工位完成后 橋與車身的合裝；這樣，將大件的分裝靠近外協(xié)件周轉(zhuǎn)區(qū)，減小物料輸送的壓力。 底盤線通過下坡段，吊具在機械裝置作用下打開，實現(xiàn)與最終裝配線的轉(zhuǎn)接。底 盤2線31個工位，前29個工位，車身裙邊離地高度約1700mm；底盤2線最后兩 個工位安裝輪胎，車身裙邊離地高度1200mm。最終裝配線采用寬板鏈，28個工 位。在最終裝配線第24工位完成油液加注。在油液加注后4個工位完成最后的下 線調(diào)整并起動下線。發(fā)動機變速箱動力總成、后橋總成與車身的合裝采用可隨行電動小車，由于 設備基礎小，實施方便，同時可以提高工人操作效率和設備利用率。動力總成、 后橋及儀表臺分裝

4、采用地面鏈條托盤輸送線。分裝完的發(fā)動機或者后橋通過KBK輕型懸掛吊車轉(zhuǎn)掛至合裝電動小車上，隨電動小車進入合裝工位，電動小 車的升降裝置向上舉升，完成合裝。輪胎分裝線和車門分裝線預留鋼結(jié)構(gòu)，采用 輕型懸掛鏈，連續(xù)式運行，裝配好的輪胎和車門由輸送鏈直接輸送全總裝線裝配 工位與車身合成，下線采用KBK電動葫蘆人工下件。具體工藝總平布置見綠野總裝線平面布置圖，工藝流程參見總裝工藝 流程。產(chǎn)品柔性生產(chǎn)要求：為順利實現(xiàn)產(chǎn)品混線生產(chǎn)要求，對于現(xiàn)設計階段下我們提出目前產(chǎn)品工藝實 現(xiàn)必須具備的技術條件，請技術部聯(lián)系項目組提供必要輸入：提供三類基本車型的產(chǎn)品配置要求；設計H型吊具所必須的三類車型車身三維數(shù)模；細化

5、工藝流程所必須的產(chǎn)品零部件清單及三維數(shù)模及2D設計圖紙（后續(xù) 提供）；重要總成件裝配技術條件，包括安全氣囊、前后懸架、發(fā)動機總成（包 括純電動車）、操縱系統(tǒng)（ABS、EBD、電動轉(zhuǎn)向），暖風及空調(diào)系統(tǒng)等;產(chǎn)品零部件的工藝路線確定（配套、物流相關，后續(xù)提供）盡可能考慮 整體配套要求，簡化裝配技術調(diào)整要求及現(xiàn)場操作作業(yè)指導書的編制；分裝工藝過程的結(jié)構(gòu)工藝性能力確認（包括車門模塊；輪胎模塊；儀表 臺模塊；后懸架模塊；車體頭部模塊；底盤部件模塊等）從設計角度出 發(fā)，考慮結(jié)構(gòu)工藝性要求，實現(xiàn)模塊化裝配從設計通用性角度出發(fā)，減少選裝組合件，簡化工藝路線設計，從而提 高裝配作業(yè)效率。生產(chǎn)線設計角度：滿足一個或多個系列車型的生產(chǎn)要求，可靈活改變夾具及運行方式靈活多變的生產(chǎn)線體運行速度，滿足不同節(jié)拍的生產(chǎn)要求滿足生產(chǎn)線體積放功能，使裝配工時具有彈性；輸送產(chǎn)品能夠在任意位置停止，滿足不同