芳烴抽提裝置實(shí)踐報(bào)告

1、芳煌抽提裝置實(shí)踐報(bào)告一、實(shí)踐目的石化公司乙烯裝置建成投產(chǎn)后，因相同碳數(shù)芳煌和非芳煌的沸點(diǎn)非常 接近，用一般的精儲(chǔ)方法很難別離，為更好的掌握了解石化公司石油 化工廠芳燃抽提采用的液一液抽提技術(shù)，根據(jù)原料組分在溶劑中的溶 解度差異而進(jìn)行的別離技術(shù)使得有效地改進(jìn)了這一問題，而進(jìn)行實(shí)踐 掌握。二、實(shí)踐單位及崗位介紹實(shí)踐單位：蘭州石化公司石油化工廠崗位介紹：本次我所實(shí)踐的崗位是蘭州石化公司石油化工廠芳煌裝置, 該裝置采用國內(nèi)外在芳煌抽提上普遍采用的技術(shù)液一液抽提技術(shù)和 抽提蒸鐳術(shù)進(jìn)行工作。三、實(shí)踐內(nèi)容及過程 一、簡介 蘭州石化分公司70萬噸/年乙烯裝置建成投產(chǎn)后，副產(chǎn)品加氫汽油 33-36萬噸/年。加氫

2、汽油中富含70-80% (Wt)芳燒，20-30% (Wt) 環(huán)烷烽、鏈烷燒，因相同碳數(shù)芳煌和非芳煌的沸點(diǎn)非常接近，用一般 的精播方法很難別離。目前，國內(nèi)外在芳煌抽提上普遍采用的技術(shù)主 要有兩種，一種為液一液抽提技術(shù)，另一種為抽提蒸儲(chǔ)技術(shù)。1、GT-BTX抽提蒸儲(chǔ)技術(shù)GT-BTX抽提蒸儲(chǔ)工藝在韓國LG石油公司150萬噸/年芳燒裝置已正 常運(yùn)行，在大連石化100萬噸/年芳燒裝置已完成初步設(shè)計(jì)，進(jìn)入施 工圖階段。這兩家公司芳煌裝置均以催化重整油作為進(jìn)料，在重整裝 置已切割大局部C8組分，抽提進(jìn)料以C6-C7為主，以合格抽出苯、 甲苯作為目標(biāo)產(chǎn)品。從以了解的資料看，GT-BTX工藝可抽取合格的 苯和

3、甲苯，但在抽取三苯方面五運(yùn)行或設(shè)計(jì)業(yè)績。2、SUPER-SAE-II液一液抽提工藝SUPER-SAE-II液一液抽提工藝已被遼陽石化60萬噸/年芳燒裝置采用。 目前進(jìn)入初步設(shè)計(jì)審查階段，該裝置以催化重整油、加氫汽油、輕芳 煌作為混合進(jìn)料，主要產(chǎn)出苯和甲苯，副產(chǎn)二甲苯和抽余油，遼陽石 化認(rèn)為SUPER-SAE-II工藝是在常規(guī)液一液抽提的技術(shù)基礎(chǔ)上經(jīng)優(yōu)化后 進(jìn)一步開發(fā)的，技術(shù)可靠，能耗較先進(jìn)，現(xiàn)有操作人員對(duì)此工藝操作 經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)有關(guān)部門論證后，選擇了該工藝。烏魯木齊石化公司在2014年抽屜改造中采用了北京金偉暉公司開發(fā)的聚結(jié)膜別離技術(shù)， 使抽提芳煌和非芳中含酸下降，使抽提溶劑消耗低。3、國內(nèi)石

4、科院抽提蒸儲(chǔ)技術(shù)國內(nèi)石科院抽提蒸儲(chǔ)技術(shù)是以環(huán)丁碉為溶劑抽取苯和甲苯，C8+組分 中含有較多非芳，上海賽科55萬噸/年芳燃抽提裝置采用該技術(shù)，并 已于2015年5月正常運(yùn)行，合格產(chǎn)出苯和甲苯。二、技術(shù)交流1、流程比照SUPER-SAE-II芳煌抽提專有工藝技術(shù)是在原環(huán)丁碉抽提技術(shù)的基礎(chǔ)上 進(jìn)一步開發(fā)的。抽提流程設(shè)置上主要包括：抽提塔、抽余油膜別離系 統(tǒng)、汽提塔、溶劑回收塔、水汽提塔、溶劑再生系統(tǒng)等。SUPER-SAE-II的液一液抽提工藝流程包括芳煌抽提和芳煌別離兩局部。2、抽提局部原料自抽提原料罐用進(jìn)料泵送入抽提塔中部，貧溶劑從換熱器送到抽 提塔上部，回流芳燃從汽提塔回流罐送到抽提塔下部。當(dāng)回

5、流芳煌中 積累較多烯燒時(shí)，需將局部會(huì)流芳燃改從原料油進(jìn)料口入塔。當(dāng)抽提 進(jìn)料中芳煌含量過高時(shí)，亦需將局部貧溶劑改由原料油進(jìn)料口入塔。抽提塔頂抽余油一局部與進(jìn)料混合進(jìn)入抽提塔，其余局部與水洗水混 合送入抽余油溶劑膜別離水洗塔回收溶劑并脫除水分。抽余油除去溶 劑和水分以后送出裝置，含溶劑水送至水汽提塔。在專有溶劑再生系統(tǒng)內(nèi)除去溶劑中的機(jī)械雜質(zhì)和聚合物，溶劑改善質(zhì) 量后進(jìn)入回收塔底。3、別離局部從抽提局部抽出的混合芳煌經(jīng)白土塔至苯塔。苯產(chǎn)品從第5層塔板 （自上往下）抽出，經(jīng)冷卻后送到苯中間罐檢查質(zhì)量，合格后送至苯 成品罐區(qū)。苯塔頂?shù)陌雾敱胶p質(zhì)非芳燒，一局部用泵抽出作為回流, 其余局部送到芳煌抽提局

6、部作為反洗液。苯塔底物料泵送至甲苯塔。 苯塔重沸器以甲苯塔頂物流作為熱源以回收熱量，缺乏局部可采用 l.OMPa 蒸汽。甲苯塔的操作壓力為O.5MPa （頂），以便回收塔頂物熱量。塔頂物 流作為苯塔重沸器的熱源，冷凝后的物料送至甲苯塔回流罐，甲苯產(chǎn) 品自甲苯塔回流罐抽出，經(jīng)冷卻后送至甲苯中間罐，合格后送至甲苯 成品罐區(qū)。甲苯塔底物料泵送至二甲苯塔，混合二甲苯產(chǎn)品自二甲苯 塔回流罐抽出，經(jīng)檢驗(yàn)合格后送至混合二甲苯成品罐區(qū)。二甲苯塔底 有少量重芳燒，冷卻后用泵。三、SUPER-SAE-II 和 GT-BTX 比照1、技術(shù)特點(diǎn)比照SUPER-SAE-II芳煌抽提專有工藝技術(shù)主要特點(diǎn)：a溶劑正壓回收技術(shù)b獨(dú)特的非芳燃循環(huán)技術(shù)c抽余油膜別離水洗技術(shù)d改進(jìn)的能量回收技術(shù)e專用多級(jí)溶劑過濾技術(shù)f多效工藝液技術(shù)GT-BTX抽提蒸館工藝主要技術(shù)特點(diǎn)有：a工藝流程相對(duì)簡單，主要由兩塔組成，單元設(shè)備較少。b采用特殊的抽提蒸儲(chǔ)溶劑Techtiv-100,實(shí)現(xiàn)三苯產(chǎn)品的合格抽出。2、能耗比照SUPER-SAE-II技術(shù)主裝置能量消耗90Kg標(biāo)油/進(jìn)料。GT-BTX技術(shù)主裝置能量消耗114Kg標(biāo)油/進(jìn)料。3、產(chǎn)品收率比照SUPER-SAE-II技術(shù)產(chǎn)