測(cè)量控制雨季施工

1、3、關(guān)鍵部位施工方法及技術(shù)、質(zhì)量措施3.1控制測(cè)量及施工測(cè)量3.1.1施工測(cè)量控制網(wǎng)建立控制網(wǎng)是由一定等級(jí)(滿足一定精度要求)的控制點(diǎn)所組成的相鄰點(diǎn)互相通視并構(gòu)成一定圖形的測(cè)量網(wǎng)。平面控制網(wǎng)是建筑物定位的基本依據(jù)，根據(jù)整體控制局部、高精度控制低精度的原則，來(lái)保證測(cè)量精度和施工要求。土建工程整體施工相鄰標(biāo)段應(yīng)建立一級(jí)平面控制網(wǎng)，單個(gè)標(biāo)段建立二級(jí)平面控制網(wǎng)，相鄰標(biāo)段之間應(yīng)進(jìn)行控制網(wǎng)聯(lián)測(cè)。根據(jù)建筑物平面布置的圖形特點(diǎn)來(lái)確定控制網(wǎng)圖形，車(chē)輛段咽喉區(qū)、站后配線可布置成十字形或方格網(wǎng)。方格網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法是先測(cè)設(shè)主軸線，后加密方格網(wǎng)，并按導(dǎo)線測(cè)量進(jìn)行平差。對(duì)監(jiān)理書(shū)面提供的施工控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，形成場(chǎng)地平面控制網(wǎng)

2、，作為施工定位的依據(jù)。施工控制點(diǎn)用木樁打入地下，用水泥沙子加固，木樁上釘小鐵釘做中心標(biāo)志，小鐵釘頂面施測(cè)高程，并出具施工點(diǎn)測(cè)量報(bào)告。核算各施工點(diǎn)坐標(biāo)(Y,X)、邊長(zhǎng)(D)、右?jiàn)A角（）是否對(duì)應(yīng)。用坐標(biāo)反算法公式：坐標(biāo)增量（Y，X）邊長(zhǎng)D方位角右?jiàn)A角i=(上一邊的方位角ij)-(下一邊的方位角ij)+180從反算結(jié)果得：各施工點(diǎn)坐標(biāo)（X,Y）與其邊長(zhǎng)(D)，右?jiàn)A角（）對(duì)應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)校測(cè)控制點(diǎn)坐標(biāo)控制點(diǎn)相互通視，用全站儀實(shí)測(cè)各邊邊長(zhǎng)及各點(diǎn)的右?jiàn)A角，取實(shí)測(cè)值與報(bào)告值做比較。校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工水準(zhǔn)點(diǎn)，由其中一點(diǎn)出發(fā)，沿著另外各點(diǎn)依次測(cè)量，最后又回到起點(diǎn)，實(shí)測(cè)中盡量做到前后視線等長(zhǎng)，以保證精度。所

3、測(cè)高差平均值與已知高差之差小于3mm，確定所給水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)選兩處遠(yuǎn)離路邊，受影響小又利于觀測(cè)的地方埋下永久水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出其高程，為以后施工做準(zhǔn)備。3.1.2定位放線定位放線是確平面位置和基坑開(kāi)挖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤。認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況考慮樁位的長(zhǎng)期穩(wěn)定，對(duì)測(cè)設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。由總平面圖、樁位圖提供的設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算十字形控制線的交叉點(diǎn)坐標(biāo)。用角度交匯法確定主軸線交叉點(diǎn)的位置，經(jīng)緯儀或全站議設(shè)在該位置。用后方交匯法測(cè)出交叉點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)初步測(cè)定的點(diǎn)位進(jìn)行歸化改正，即儀器設(shè)在初步測(cè)定的交叉點(diǎn)上。用極坐標(biāo)法

4、測(cè)出設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。為檢查測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個(gè)經(jīng)過(guò)歸化的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)其兩個(gè)施工坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。測(cè)出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要求。角度交匯法：已知條件：A、B、C坐標(biāo)及要求P坐標(biāo)，計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)1、1、2、2角值。然后將儀器分別安置在A、B、C三個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，測(cè)設(shè)1、1、2、2各角，方向線AP、BP、CP交點(diǎn)即為所求P點(diǎn)。當(dāng)誤差三角形的邊長(zhǎng)不超過(guò)精度要求范圍，取三角形重心作為P點(diǎn)的點(diǎn)位。角度交匯法示意圖后方交匯法 公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg B=(YB-YA)-(XB-XA)ctg C=(XB-XC)-(YB-YC)ctg D=(YB-YC)

5、-(XB-XC)ctg 把交叉點(diǎn)投測(cè)在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據(jù)。當(dāng)控制網(wǎng)與主軸線測(cè)定后應(yīng)立即對(duì)樁位采取保護(hù)措施。一般采取在樁上方立三角標(biāo)或圍柵欄等保護(hù)措施，并對(duì)其它班組施工人員進(jìn)行保護(hù)測(cè)量標(biāo)志的教育。當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后提請(qǐng)有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)即有關(guān)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理工程師驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用。測(cè)量偏差如下：長(zhǎng)度L30m 允許偏差5mm 30mL60m 允許偏差10mm 60mL90m 允許偏差15mm 90m5Ommn。滲漏的形態(tài)有點(diǎn)、線、面三種。究其原因還與施工縫、變形縫的留設(shè)，地層的不均勻沉降和結(jié)構(gòu)受力未穩(wěn)定有關(guān)。但值得注意的是在進(jìn)

6、行深基坑開(kāi)挖時(shí)造成構(gòu)筑物周邊巖土地應(yīng)力的松馳，開(kāi)成新的水位差，引起地下水滲透途徑改變，使地下水集中向開(kāi)挖基坑滲流，形成新的“集水漏斗”，同時(shí)大大地增加基坑周邊土的側(cè)向壓力。這種變化往往是設(shè)計(jì)與施工前都難以預(yù)料。尤其是多雨季節(jié)，這種不利的狀況給施工帶來(lái)極大的困難，不但增加工程投資，甚至造成事故。3.6.2.2砼滲漏預(yù)防措施（1）變形縫的滲漏設(shè)臵變形縫的目的是為了吸收或緩沖結(jié)構(gòu)由于溫差、沉降、振動(dòng)等因素產(chǎn)生的應(yīng)力，以避免混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生開(kāi)裂或破壞。己建房屋地下室變形縫會(huì)因材料及施工等原因出現(xiàn)滲漏水情況。由于受條件限制（無(wú)法開(kāi)挖），只能在工程內(nèi)部背水面進(jìn)行處理，通常采用注漿、嵌縫、粘貼等方法。注漿與嵌

7、縫法剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進(jìn)行抽管、埋管、引水作業(yè)，凹槽不要填滿，以便為嵌縫留出余地，每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)注漿嘴，速凝材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，就可通過(guò)注漿嘴壓力灌注彈性堵漏漿液，一直灌至變形縫不再出水為止。然后在已止水的變形縫凹槽上部嵌填與縫寬相同的膨脹橡膠止水條或彈性密封材料，表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。2、粘貼法在對(duì)變形縫進(jìn)行注漿止水、嵌填彈性密封材料后，可以在水泥砂漿保護(hù)層上粘貼延伸率大、拉伸強(qiáng)度較高的合成高分子橡膠片材。具體作法為：將水泥砂漿保護(hù)層清理干凈，要求基層平整、干燥，在基層上涂刷基層處理劑，待其表干后，即在基層和裁好的片材上

8、涂刷配套膠粘劑，晾至指觸不粘時(shí)，就可粘貼高分子片材。片材兩側(cè)邊緣墊上金屬壓條后以射釘釘壓固定，然后在片材兩側(cè)邊緣用嵌縫膏密封以形成多道防水設(shè)防。（2）施工縫滲漏預(yù)防措施施工縫的設(shè)臵和處理對(duì)防水性能的影響混凝土在施工中，由于技術(shù)上或施工中的需要，或由多種客觀條件的影響，會(huì)在混凝土澆筑過(guò)程中自覺(jué)或不自覺(jué)地出現(xiàn)施工縫。如在高層大底板混凝土澆筑過(guò)程中，一般底板厚度在1m以上，方量大，應(yīng)用輸送泵及管道進(jìn)行混凝土傳輸。同時(shí)混凝土坍落度較大，以12cm為例，一般其自由流淌距離為5m7m，為保證混凝土層與層之間不出現(xiàn)冷縫，必須事先進(jìn)行周密考慮和組織，施工中往往由于一些客觀原因或勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，操作人員未對(duì)泵

9、管及時(shí)裝拆，待第二層混凝土再澆筑時(shí)，原先混凝土已凝結(jié)。在底板中的冷縫除對(duì)本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利外，極容易引起該處出現(xiàn)滲水。在地下室外墻或有抗?jié)B要求的內(nèi)墻，其水平施工縫是普遍存在的。按GBJ08287地下工程防水技術(shù)規(guī)范要求，施工縫的形式有4種，即凹縫、凸縫、階梯縫、平直縫（金屬止水片）.這些方法，都是通過(guò)延長(zhǎng)防水路線而達(dá)到止水目的。通過(guò)幾幢地下室施工實(shí)踐，在地下室墻板（一般在承臺(tái)面往上200處300處）留凹、凸縫、階梯縫施工很難，原因是地下室墻板豎向鋼筋較多，而且施工縫處混凝土支模一般采用吊模形式，實(shí)際施工中不易做到，而且起模時(shí)，也會(huì)破壞該處混凝土的整體性，并給清理工作帶來(lái)困難，難以達(dá)到理想的效果，

10、墻板施工縫以平縫為好。待混凝土澆筑完畢后，達(dá)到初凝前用木蟹抹平，抹出麻面，并通過(guò)設(shè)臵止水片，這樣就延長(zhǎng)了防水路線，澆上層混凝土?xí)r，先用相同配比砂漿接一下，再澆筑。這樣不僅大大簡(jiǎn)化了施工，同時(shí)增強(qiáng)了新老混凝土粘接面的強(qiáng)度，并達(dá)到較好的防止?jié)B漏的目的。（3）裂縫滲漏預(yù)防措施混凝土配合比對(duì)結(jié)構(gòu)自防水的影響結(jié)構(gòu)自防水混凝土能否防水，配合比設(shè)計(jì)是重要一環(huán)。在施工中，由于管理不當(dāng)、操作人員素質(zhì)差或責(zé)任心不強(qiáng)等原因，造成原材料及外加劑選擇不當(dāng)和計(jì)量不準(zhǔn)，就直接影響混凝土配合比的準(zhǔn)確性，從而達(dá)不到混凝土防水目的。另外，由于各種自然條件的影響，也可使配合比出現(xiàn)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。如運(yùn)送商品混凝土路途、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土坍

11、落度損失過(guò)大，滿足不了施工技術(shù)要求而向泵車(chē)（攪拌車(chē)）任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各項(xiàng)物理力學(xué)性能。有的商品混凝土在攪拌機(jī)出機(jī)時(shí)，配合比本身就不準(zhǔn)，而使混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)離析現(xiàn)象，可能引起墻、柱根部較大面積的蜂窩和孔洞而漏水。也有的泵送混凝土由于外加劑選擇不當(dāng)，而出現(xiàn)堵泵造成施工中防水效果差的現(xiàn)象。施工中布料與振搗對(duì)防水性能的影響結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工布料是一項(xiàng)重要的工序，往往由于施工安排不周，布料混亂，不分層次和地段，澆筑面積過(guò)大或分布點(diǎn)太多，造成施工冷縫。為達(dá)到防水目的，要科學(xué)地安排施工操作人員，在布料點(diǎn)要有專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督和指揮操作人員施工，混凝土

12、澆筑要分層均勻布料。布料厚度應(yīng)符合規(guī)定?；炷琳駬v的好壞，也是直接影響混凝土防水性能的關(guān)鍵工序，振搗一定要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，棒要快插慢拔，表面浮漿即可。振距一定要掌握好，不應(yīng)漏振和過(guò)振，以把混凝土振密實(shí)為度。對(duì)坍落度較大的商品混凝土，振搗時(shí)間宜短，以免石子下沉、砂漿上浮，從而嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性。不要用振搗棒代替布料，對(duì)鋼筋密集的地方棒插不下去，可采用離筋振搗后鋼筋復(fù)位的方法。不應(yīng)以振搗鋼筋代替振搗混凝土，特別是結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)會(huì)直接破壞已初凝混凝土與鋼筋的粘接力，這樣不但影響混凝土的防水效果，也會(huì)影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。精心組織施工，分工明確，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，

13、都能做出優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)自防水混凝土工程，達(dá)到不滲不漏的效果，而且還會(huì)加快施工進(jìn)度，降低成本。墻體支模穿墻螺栓和預(yù)埋件的處理墻體支模穿墻螺栓是為固定模板間距，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形而設(shè)臵的。由于穿墻螺栓穿過(guò)墻體，如果處理不好，沿鋼筋面會(huì)形成易滲透的通道，因此一般在螺栓中間加焊一片止水板，在迎水面上再套上一個(gè)直徑2cm，厚約3mm膨脹止水襯圈，可以較好地達(dá)到止水目的，另外在鋼筋兩端加設(shè)2cm厚木塊，待拆模后把木塊剔出，螺栓處外露部分用氣割割掉，再用防水高標(biāo)號(hào)砂漿把木塊洞補(bǔ)平，這樣可以達(dá)到防水目的。養(yǎng)護(hù)與拆摸混凝土終凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫高于5時(shí)，就應(yīng)用水澆濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d.養(yǎng)護(hù)不好，

14、混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快、過(guò)多，易使混凝土表面出現(xiàn)干裂，而且會(huì)形成過(guò)多的毛細(xì)孔道，降低抗?jié)B效果。另外摻入SY-G型外加劑的混凝土，在養(yǎng)護(hù)時(shí)，要有足夠的水分才能完成二次水反應(yīng)，形成的晶體堵塞混凝土的毛細(xì)孔道，提高混凝土的自密性能，達(dá)到防水的目的。如果因施工需要早拆模，養(yǎng)護(hù)更加重要。冬季混凝土施工應(yīng)再覆蓋一層草包保溫，提高混凝土的早期強(qiáng)度。（4）穿墻管路和預(yù)埋部件位臵滲漏預(yù)防措施所有穿墻導(dǎo)管設(shè)臵止水環(huán)。模板拆除后，導(dǎo)管周邊1000范圍作聚氨脂防水1.5厚。管道安裝好后，管道與導(dǎo)管之間用瀝青麻絲填實(shí)。3.6.2.3砼滲漏處理（1）滲漏處理依據(jù)混凝土的滲漏主要是混凝土存在著縫隙孔眼、毛細(xì)管通道，是一個(gè)復(fù)雜

15、的多向性滲漏問(wèn)題，僅作表面處得將會(huì)出現(xiàn)越補(bǔ)越漏的局面。因此止水堵漏應(yīng)著眼與混凝土本身的整體補(bǔ)強(qiáng)上做到“標(biāo)”、“本”兼治，才能使其形成一個(gè)相對(duì)密閉的防滲整體，才能達(dá)到防滲堵漏的目的。為此，宜選擇一種親水性、具有優(yōu)異滲透性能、綜合物理力學(xué)性能高、粘結(jié)能力強(qiáng)的SY-G型外加劑注漿材料，配以適宜的施工方法，使其注入到混凝土的各種微細(xì)縫隙(孔)中，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固止水。對(duì)在混凝土內(nèi)部沿鋼筋走向的滲齋，該材料不但能沿滲漏面充填粘結(jié)，而且漿液形成的防腐膜，可以有效地保護(hù)鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。（2）滲漏處理辦法表面涂抹法：常用材料有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、氰凝、聚氨酯類(lèi)等?；炷帘砻鎽?yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以

16、涂抹環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)為例，其處理要點(diǎn)是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液，每隔35min涂一次，至涂層厚度達(dá)到lmm左右為止。國(guó)外曾報(bào)道用這種處理方法的環(huán)氧漿液滲入深度可達(dá)1684mm，能有效防止?jié)B漏。表面涂刷加玻璃絲布法：目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹(shù)脂膠料加玻璃絲布。以前者為例，其施工要點(diǎn)如下。將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯按1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時(shí)，再涂以后幾層。一般涂45層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。例如，江蘇省某高校地

17、下室墻裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全，采用表面粘貼環(huán)氧玻璃絲布法處理，效果較好。處理時(shí)應(yīng)注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應(yīng)做脫蠟處理。環(huán)氧樹(shù)脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩?zhàn)恿闲扪a(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布13層。充填法：用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤(pán)將裂縫擴(kuò)大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。灌漿法：灌漿材料常用的有環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類(lèi)材料來(lái)源廣，施工較方

18、便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來(lái)修補(bǔ)縫寬0.05mm的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。環(huán)氧樹(shù)脂漿液和甲基丙烯酸酯類(lèi)漿液配方可參考混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。灌漿方法常用以下兩類(lèi)：一類(lèi)是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹(shù)脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無(wú)明顯的痕跡；另一類(lèi)是壓力灌漿，壓力常用0.20.4MPa。在處理地下室混凝土墻裂縫時(shí)，兩種方法同時(shí)使用效果更好，這類(lèi)工程實(shí)例較多。例如上海市某高層建筑的兩層地下室混凝土墻裂縫處理分兩階段進(jìn)行：第一階段是室外涂刷氰凝；第二階段是室內(nèi)用快硬高強(qiáng)水泥砂漿充填法，已使用多年，效果良好。查找出主要的漏水部位，采用導(dǎo)水、排水的方

19、法先把水流引排出處理面外，降低處理面的水頭壓力。對(duì)大面積的滲水漏水先封后堵。即在導(dǎo)排水后，先對(duì)其表面進(jìn)行大面積(涂膜式)閉微細(xì)孔隙、砂眼、蜂窩，再進(jìn)行注漿。封縫止水(混凝土的裂縫施工芻耋)。采用媳埋管注漿處理。重點(diǎn)處理減壓的導(dǎo)水孔，用注漿法把最后的出水部位封閉。在整體處理的基礎(chǔ)上，對(duì)于較輕微的滲漏部位可采用具有親水不滲透結(jié)晶型的(賽柏斯)防水涂料進(jìn)行處理。3.6.3防止鋼筋偏位措施3.6.3.1預(yù)控措施（1）測(cè)量放線根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在防水涂膜保護(hù)層上放出主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員必須組織人員用紅油漆標(biāo)注測(cè)放墻、柱插筋位置線及樓梯梯

20、段位置線（控制插筋）。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋承臺(tái)內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋，在底板面向上50mm處設(shè)置一道柱箍筋，用以保證混凝土澆筑過(guò)程中柱縱筋之間的相對(duì)位置和鋼筋籠的定位不受擾動(dòng)。2)底板鋼筋支撐水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，面筋采用馬凳墊起。3）梁鋼筋梁筋的二排筋因?yàn)楣拷顝濄^的135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來(lái)提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。4）柱定位筋每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個(gè)箍筋

21、，用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，同時(shí)在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個(gè)箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。5)墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間設(shè)限位筋，14同墻厚間距橫豎向1000。6)鋼筋保護(hù)層底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m梅花型擺放保護(hù)層；柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護(hù)層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，兩側(cè)設(shè)置。墻混凝土保護(hù)層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放。板筋保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護(hù)

22、層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護(hù)層。7)板筋支撐采用鋼筋制成馬凳，按每1m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）其它:1)較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由項(xiàng)目部技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行擺放，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底；2)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋擺放無(wú)誤，無(wú)偏位，端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（4）封模過(guò)程中的預(yù)控措施墻、柱、梁封模時(shí)嚴(yán)禁敲打鋼筋，應(yīng)避開(kāi)鋼筋位置設(shè)置對(duì)拉螺桿，先封一面模板，鉆孔、按間距放置帶PVC套管的螺桿并清理后再封對(duì)面的模板。5、混凝土澆筑過(guò)程中的預(yù)控措施混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人

23、隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。3.6.3.2治理措施混凝土澆筑完成放定位線后，如發(fā)生鋼筋偏位現(xiàn)象，根據(jù)錯(cuò)位情況采用以下相應(yīng)的處理辦法：對(duì)于偏差較小的（30mm以下），采用在樓面上對(duì)錯(cuò)位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對(duì)折曲段上下500mm范圍內(nèi)鋼筋筋加強(qiáng)約束。2、若錯(cuò)位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯(cuò)位筋實(shí)現(xiàn)可靠連接，復(fù)位筋采用植筋的方法植入設(shè)計(jì)位置。處理方法如下：（1）、砼強(qiáng)度大于1.2N/2后，柱腳施工縫清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（2）、用粉筆畫(huà)出設(shè)計(jì)鋼筋位置并用機(jī)械成孔，用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)清理干凈。（3）、采用專用植筋膠植入復(fù)位鋼筋。（4）、在植筋膠固化后（一般為12

24、小時(shí)左右），將偏位鋼筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位并與復(fù)位筋按03G101-1搭接長(zhǎng)度要求進(jìn)行綁扎連接。3、錯(cuò)位嚴(yán)重的應(yīng)與設(shè)計(jì)人員共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)方案。3.6.4防止模板變形、偏位等措施3.6.4.1軸線位移（一）現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。（6）混凝土澆筑時(shí)

25、未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施（1）認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行

26、認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.6.4.2標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析（）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（二）防治措施（）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（）

27、建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3.6.4.3結(jié)構(gòu)變形（一）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（2）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。（4）門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（7）采用木模板