軌道辦對(duì)盾構(gòu)管片施工質(zhì)量控制辦法

1、 - PAGE 13 -軌道辦對(duì)盾構(gòu)管片施工質(zhì)量控制辦法為加強(qiáng)軌道辦對(duì)管片質(zhì)量控制，制定以下質(zhì)量控制辦法。1、管片生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制原材料、預(yù)埋件的采購(gòu)及檢測(cè)遵守國(guó)家強(qiáng)制性規(guī)范規(guī)定，并符合管片的特殊性技術(shù)要求。所有原材料定礦、定廠、定規(guī)格、定質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)，對(duì)檢測(cè)不合格的材料禁止使用，相關(guān)資料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。11、 水泥管片用水泥檢驗(yàn)、驗(yàn)收必須達(dá)到以下要求：（1）質(zhì)量要求符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)定。（2）水泥貯存期不超過三個(gè)月，嚴(yán)禁使用過期水泥。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同出廠編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，以500為一批（不足500的按一批對(duì)待）驗(yàn)收，每批至

2、少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、28d）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。 12、 砂選用產(chǎn)品：河砂（1）質(zhì)量要求： 細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.0，符合II區(qū)顆粒級(jí)配的中砂,含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，嚴(yán)禁使用海砂、山砂和風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。其他質(zhì)量指標(biāo)符合JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定。（2）試驗(yàn)按普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52）進(jìn)行。每600t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、容量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)等。13、 碎石采用525毫米連續(xù)粒級(jí)的石子。（1）質(zhì)量要求：要求碎石質(zhì)地堅(jiān)硬,針片狀顆粒含量8%，含泥量0.5%，泥塊含量0.2%；其他質(zhì)

3、量指標(biāo)符合JGJ53普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法規(guī)定。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)碎石每600t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、含泥量和針、片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。碎石的試驗(yàn)按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53）進(jìn)行。14 、水采用可飲用的自來(lái)水。15、 外加劑采用適用于蒸養(yǎng)混凝土的，減水率不低于15%，堿含量3.0%，氯離子含量0.5%；其它應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的規(guī)定。每10噸為一檢驗(yàn)批。16 、 粉煤灰采用二級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰，符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（GB1596-1991）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)。17、 鋼材由業(yè)主指定

4、的供應(yīng)商提供的HPB235、HRB335鋼筋，鋼材必須達(dá)到以下要求：（1）光圓鋼筋（HPB235）符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB130131991）的規(guī)定；（2）帶肋鋼筋（HRB335）符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-1998），力學(xué)性能；（3）其他使用鋼材，結(jié)構(gòu)鋼符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB/T700-1988）的Q235B的性能要求，8線材盤圓應(yīng)符合低碳鋼熱扎圓盤條（GB/T701-1997）的性能要求。（4）鋼材驗(yàn)收：1）供應(yīng)商每次供貨應(yīng)提交鋼筋（鋼材）的質(zhì)量保證書，否則不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有識(shí)別標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)；2）鋼筋按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、

5、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及外觀驗(yàn)收；3）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批以同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果及外觀驗(yàn)收不符合要求，則該批鋼筋將不予接收。1.8、原材料的堆放砂、石原料根據(jù)不同規(guī)格分倉(cāng)堆放，堆場(chǎng)均加蓋,在氣候異常的情況下骨料基本上能保持較穩(wěn)定的含水率，存量可滿足10天的生產(chǎn)量，各分倉(cāng)顯著位置掛上明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。鋼筋存放于室內(nèi)堆場(chǎng)，并有明顯的標(biāo)識(shí)；不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分類堆放。2、管片高性能混凝土配合比（1） 混凝土配合比通過設(shè)計(jì)和試配決定，試配時(shí)使用實(shí)際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工條件，制成的混凝土應(yīng)

6、滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求；（2） 混凝土配合比設(shè)計(jì)在混凝土澆筑前至少60天內(nèi)完成；（3） 在配合比未得到項(xiàng)目工程師、業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土； （4） 當(dāng)做出符合要求的試拌和配合比后，提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括力學(xué)指標(biāo)、各集料的級(jí)配、混合級(jí)配、配合比、水膠比、集料-水泥比及坍落度凝結(jié)時(shí)間等。在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行這個(gè)配合比；（5） 當(dāng)水泥的來(lái)源、質(zhì)量或者集料有改變而提出改變配合比時(shí)，需重新確定配合比；（6） 在每次實(shí)際拌和混凝土前，需測(cè)量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實(shí)際使用的施工配合比，同時(shí)還需根據(jù)變化加強(qiáng)過程監(jiān)測(cè)，隨時(shí)調(diào)整施工配合比。3、鋼筋加工及骨架制

7、作質(zhì)量控制31、鋼筋半成品加工（1） 鋼筋半成品的配料尺寸嚴(yán)格按圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮接頭設(shè)置及搭接長(zhǎng)度、彎曲成型的伸長(zhǎng)量、焊接變形等因素，鋼筋斷料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)靠模尺寸；（2）鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋；（3） 鋼筋按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 3.2、鋼筋骨架的成型（1） 首先熟悉配筋圖，成型前先根據(jù)配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格，并結(jié)合鋼筋形狀確定合理的成型順序；（2） 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖分布，如有特殊原因不能按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個(gè)接點(diǎn)

8、位置的專用圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施；（3） 鋼筋骨架在專門的成型靠模上就位后進(jìn)行焊接，以保證鋼筋骨架精度、組模質(zhì)量；（4） 鋼筋骨架采用 CO2氣體保護(hù)焊焊接成型，焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、脫焊現(xiàn)象，焊縫長(zhǎng)度、高度必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接強(qiáng)度與較小直徑等強(qiáng)；（5） 鋼筋骨架質(zhì)量有專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格掛牌標(biāo)識(shí)，整齊堆放，堆放高度不大于4片。3.3、鋼筋骨架安裝（1） 鋼筋骨架放于鋼模中間，底面采用高強(qiáng)度塑料支架作砼保護(hù)層，高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土保護(hù)層厚度；（2） 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相碰；（3） 鋼筋上不得粘油或脫模劑；（4） 管片廠質(zhì)量人員對(duì)每個(gè)鋼筋骨架進(jìn)行仔細(xì)檢查

9、，并詳細(xì)記錄于自檢表中，合格后交由駐場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、長(zhǎng)度、保護(hù)層，鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等項(xiàng)目，尺寸偏差不得大于下表，驗(yàn)收合格簽發(fā)澆搗令后允許澆搗混凝土。鋼筋、鋼筋籠允許偏差標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋長(zhǎng)度、主筋圓弧半徑32主筋定位33分布筋長(zhǎng)度尺寸54分布筋間距55孔口加強(qiáng)筋等位置106鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)寬尺寸107鋼筋網(wǎng)片間距108箍筋間距59單塊管片鋼筋籠外包尺寸（長(zhǎng)、寬、高）+5-104、管片的澆搗成型質(zhì)量控制（1）振搗要求：采用高頻插入式振搗。高頻插入式振搗棒技術(shù)要求：振動(dòng)頻率12000次/分，振搗棒直徑為70；（2）混凝土澆搗嚴(yán)格執(zhí)行分層澆搗工藝

10、，分層厚度不大于30cm，管片須連續(xù)澆搗完成，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過以下規(guī)定：氣溫不高于25C時(shí)允許120（min），氣溫高于25C允許90（min）；（3）振搗由兩側(cè)端向中間順序進(jìn)行，寬度方向振點(diǎn)不少于5點(diǎn)，振搗插入點(diǎn)間隔半徑不大于50cm，澆搗至要求高度后需在弧度面的兩端依順序分別向上振搗；兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗；在澆搗第二層時(shí)，必須將插入式振搗插入下層混凝土10cm，振搗后提拔時(shí)必須慢慢地提拔，不得留有洞穴。（4） 搗動(dòng)時(shí)其混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)說(shuō)明混凝土已密實(shí)1）

11、 混凝土表面停止沉落或者沉落不顯著；2） 混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；3） 混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)并有灰漿出現(xiàn)；（5）振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞鋼筋預(yù)埋芯棒及預(yù)埋件，振動(dòng)棒操作做到快插、慢提，砼澆搗時(shí)嚴(yán)禁灑水，振后構(gòu)件表面不留氣孔和水泡；（6） 振搗完畢后去蓋，先用鐵板刮平，再用木蟹提漿，鐵板壓光，清除模邊砼，收水抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水及水泥，抹面分間隔進(jìn)行3遍或以上，需保證管片外弧面平整度，力求板面平整和；（7） 砼終凝（用手指輕壓砼表面無(wú)壓痕）后在蒸養(yǎng)前拔除彎螺栓芯棒。當(dāng)芯棒撥出后，須將芯棒洗

12、刷干凈并涂上機(jī)油備用；（8） 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過300mm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，（9） 混凝土澆筑前溫度應(yīng)維持在10C至32C之間；（10） 混凝土由高處落下的高度不得超過1m；（11） 混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)；（12） 混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄。5、混凝土質(zhì)量控制5.1、一般規(guī)定（1） 除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn),混凝土的試驗(yàn)均按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，混凝土的取樣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。（2） 管片廠建立常規(guī)廠內(nèi)試驗(yàn)室，具有行業(yè)資質(zhì)且與市質(zhì)安總站聯(lián)網(wǎng)，并完成試件中70%的檢測(cè)。試件中30%須經(jīng)監(jiān)理見證委外檢測(cè)，委外試驗(yàn)室資質(zhì)

13、不低于二級(jí)，其資質(zhì)經(jīng)過監(jiān)理工程師審查、業(yè)主審批。（3）若混凝土指標(biāo)不合格，則應(yīng)用該批混凝土的管片必須作報(bào)廢處理。5.2、 原材料稱量控制和檢驗(yàn)頻率（1） 稱量系統(tǒng)控制稱量和配水機(jī)械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，并每月定期校核一次；所有混凝土材料按質(zhì)量稱量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為2%；水、水泥（含摻合料）、外加劑的允許偏差為1%；（2） 原材料稱量檢驗(yàn)由機(jī)操工自檢，質(zhì)檢員專檢，并分別填寫記錄。水泥：每工作班至少檢查兩次；水：每工作班至少檢查兩次；集料：每工作班至少檢查兩次；外加劑：每工作班至少檢查四次；摻合料（粉煤灰）：每工作班至少檢查兩次。5.3 、拌和質(zhì)量控制（1） 混凝土應(yīng)按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量

14、拌和。已初凝的混凝土嚴(yán)禁加水或其他辦法改變混凝土的稠度；澆筑時(shí)坍落度不在3010mm規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用；（2） 拌和設(shè)備應(yīng)具備全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并應(yīng)始終保持良好的狀況；（3） 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)到1.5（min）；（4） 攪拌筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；（5） 每盤混凝土拌和料的體積不得超過拌和筒標(biāo)出的額定容量的10；（6） 在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中；（7） 在下盤材料裝入前，全部出空拌筒內(nèi)的拌和料。攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時(shí)，須將攪拌筒徹底清

15、洗，方可繼續(xù)拌和新混凝土；（8） 除非情況特殊并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用人工方法拌和混凝土。當(dāng)采用小攪拌機(jī)械設(shè)備或人工拌和時(shí)，水泥用量應(yīng)增加10，且每批體積不得超過0.5m3。（9） 炎熱氣候的混凝土拌和方法和要求：為保證在澆搗前混凝土溫度低于32C，故采用以下措施予以保證：1） 對(duì)砂石集料上料輸送帶進(jìn)行遮蔭式圍蓋處理；2） 對(duì)配料、運(yùn)送及其它設(shè)備進(jìn)行遮蔭；3） 對(duì)拌和用儲(chǔ)水箱進(jìn)行遮蔭，以保證混凝土出料后溫度低于32C。（10） 寒冷氣候的混凝土拌和要求和方法在寒冷氣候配制混凝土?xí)r，須保證出機(jī)溫度大于10C，擬采取以下措施予以保證：1） 骨料不得帶有冰塊和凍結(jié)團(tuán)塊，必要時(shí)在骨料料倉(cāng)內(nèi)通蒸氣對(duì)

16、骨料進(jìn)行加熱，且應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和坍落度；2） 寒冷氣候拌制混凝土?xí)r宜對(duì)水箱進(jìn)行保溫或?qū)λM(jìn)行加溫，但水溫不可超過60C，并先用熱水沖洗拌機(jī)，并控制投料順序，投料順序?yàn)楣橇?、水（外加劑）攪拌，再加水泥及摻合料?） 寒冷氣候拌制混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)增加30s；4） 特別嚴(yán)寒氣候，應(yīng)特別注意，可能危及混凝土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)。 5.4 、混凝土檢驗(yàn)（1） 初始取樣初始取樣用作檢驗(yàn)入模前的混凝土的坍落度。在開始澆筑混凝土?xí)r，對(duì)每單元（一盤，或連續(xù)體積拌和時(shí)每10 m3）取樣，當(dāng)坍落度的試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以對(duì)每工作班隨機(jī)取樣3次做坍落度試驗(yàn)。（2） 施工階段取樣根據(jù)施工需要，每班

17、需制取2組（6個(gè)）與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。（3） 驗(yàn)收取樣驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。 具體驗(yàn)收取樣規(guī)定要求如下：1） 每100m3 （每班）做一組28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試件，試件應(yīng)先與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試件由3個(gè)150mm*150mm*150mm立方體組成。必要時(shí)，需另加一組（3個(gè)150mm立方體）作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用。2） 同一配合比每30環(huán)做一組抗?jié)B壓力試件以檢測(cè)混凝土S12抗?jié)B等級(jí)。3） 所有測(cè)定應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)或認(rèn)可的情況下進(jìn)行。6、 管片養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制6.1、蒸汽養(yǎng)護(hù)（1） 管片在恒溫階段相對(duì)濕度不得小于90

18、%。（2） 管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段進(jìn)行，具體如下： 蒸養(yǎng)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng) 目要 求靜停時(shí)間2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫速度15/h最高溫度55恒溫時(shí)間2h降溫速度15/h1） 澆搗及抹面結(jié)束，應(yīng)覆蓋防水薄膜靜養(yǎng)，靜停時(shí)間可根據(jù)溫度變化適當(dāng)調(diào)整，但靜養(yǎng)時(shí)間一般須達(dá)到2小時(shí)，方可開始蒸養(yǎng)；2） 養(yǎng)護(hù)坑罩在蒸養(yǎng)前應(yīng)安放完善，養(yǎng)護(hù)的設(shè)備必須完整無(wú)損，不應(yīng)有間隙，以保證蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。3） 在整個(gè)蒸養(yǎng)過程中安排專人負(fù)責(zé)，值班員應(yīng)注意溫控儀表的準(zhǔn)確性與靈敏度，調(diào)節(jié)控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度的均勻性，并做好實(shí)測(cè)溫度記錄； 當(dāng)蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度低于設(shè)定溫度3時(shí)，應(yīng)加大蒸汽供給量，高于設(shè)定溫度3

19、時(shí)，應(yīng)減少或關(guān)閉蒸汽供給。4） 管片經(jīng)蒸養(yǎng)后以同條件養(yǎng)護(hù)的試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)溫度降到與外界20的溫差以內(nèi)方可推出養(yǎng)護(hù)罩、脫模。脫模后的管片應(yīng)在室內(nèi)專用中轉(zhuǎn)堆放區(qū)經(jīng)保溫、慢冷后方可轉(zhuǎn)入水養(yǎng)護(hù)。不管任何季節(jié)，嚴(yán)禁管片出模后直接轉(zhuǎn)入水養(yǎng)護(hù)。6.2、 管片水養(yǎng)護(hù)管片脫模后的養(yǎng)護(hù)方式采用水中養(yǎng)護(hù)即管片完全浸沒于水中養(yǎng)護(hù)不少于7天，出池前必須經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間已達(dá)要求。（1） 管片脫模后分別在注漿孔及環(huán)向手孔處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，做好溫度記錄，當(dāng)注漿孔內(nèi)溫度與養(yǎng)護(hù)水池水溫差小于10后，方可放入水池中進(jìn)行7天水養(yǎng)護(hù)，在水養(yǎng)護(hù)時(shí)管片必須全部浸沒水中，且堆放排列整齊，并擱置在有柔性材料的墊條上，

20、墊條厚度一致，擱置部位合理穩(wěn)妥。（2） 吊入水池前對(duì)有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油。管片出池后，檢查管片外表面是否污染，必要時(shí)要進(jìn)行清除，確保外表面的清潔。在出池過程中遇有管片損壞，必須及時(shí)按規(guī)定要求修補(bǔ)。（3） 冬季管片脫模后還須保證在室內(nèi)專用中轉(zhuǎn)堆放區(qū)靜放6小時(shí)以上，且應(yīng)在管片周圍增加圍護(hù)防風(fēng)設(shè)施進(jìn)行保溫，使其慢慢冷卻。7、成品保護(hù)控制對(duì)已經(jīng)完成的管片如不采取妥善的措施加以保護(hù)就會(huì)造成損傷、影響質(zhì)量，不僅會(huì)增加修補(bǔ)工作量，而且大多情況下?lián)p傷都難以修復(fù)到原樣，造成永久缺陷，甚至成為廢品。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到管片質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。脫模后的管片，管片底層放置三路墊木，豎直堆放一層

21、，每塊管片之間最小間距應(yīng)保持5cm以上。吊運(yùn)堆放時(shí)相鄰管片四個(gè)角都應(yīng)套上淺色保護(hù)橡膠，避免磕碰及外表沾污。8、高精度鋼模加工的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工裝配和振搗后的精度作保證的，因此管片鋼模分進(jìn)廠驗(yàn)收、澆搗前的快速檢驗(yàn)和鋼模定期檢驗(yàn)。要求采取先進(jìn)、可靠的檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行鋼模精度檢驗(yàn)。另外鋼模在出廠時(shí)配有鋼模檢驗(yàn)樣板。8.1 、進(jìn)廠驗(yàn)收鋼模的檢查內(nèi)容和方法：鋼模加工廠家提供鋼模出廠合格證書及相關(guān)檢測(cè)資料。（1） 鋼模寬度：使用內(nèi)徑分離卡尺在網(wǎng)模兩端及中心上下測(cè)定鋼模的內(nèi)徑尺寸。（2） 厚度尺寸：使用游標(biāo)卡尺測(cè)定鋼模側(cè)板兩端及中心部厚度。（3） 合攏鋼模模板調(diào)整端板側(cè)板目視端板側(cè)板的角度

22、、拼縫密貼。（4） 鋼模端、側(cè)板孔位檢查（目視測(cè)定）：將模板合攏后，插入所有的芯棒、銷子等，確認(rèn)是否貫通、抽拔順暢。（5） 整體目測(cè)檢查（目視測(cè)定）：檢查鋼模的整體功能、構(gòu)造、所有部件、外觀以及機(jī)械裝置等進(jìn)行仔細(xì)檢查，用目視確認(rèn)鋼模結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，檢查附件或配件是否齊全、有無(wú)缺陷； （6） 鋼模運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前，全數(shù)檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得用于生產(chǎn)管片。8.2、澆搗前的快速檢驗(yàn)（1）用專用的測(cè)量工具對(duì)鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試。（2） 若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。8.3、鋼模定期檢驗(yàn)（1） 在常規(guī)情況下，每套鋼模每制作100環(huán)管片為一個(gè)檢驗(yàn)周期。如有特殊情況

23、，可縮短其檢查周期或作針對(duì)性檢查，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)進(jìn)行管片制作。（2） 鋼模的檢查內(nèi)容除進(jìn)廠驗(yàn)收項(xiàng)目還包括有無(wú)作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面有無(wú)損傷及凹凸。（3） 任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)管片，水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查應(yīng)作為鋼模是否合格的最后手段，只有經(jīng)過3環(huán)水平拼裝檢測(cè)合格后，才能認(rèn)定鋼模精度合格。8.4、 鋼模精度檢測(cè)允許偏差表7 鋼模精度檢測(cè)允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬 度內(nèi)外側(cè)各測(cè)三點(diǎn)0.42厚 度二環(huán)面、二端面各測(cè)三點(diǎn)0+2.03弧、弦長(zhǎng)內(nèi)外側(cè)各測(cè)三點(diǎn)0.54外半徑測(cè)三點(diǎn)0.55內(nèi)半徑測(cè)三點(diǎn)0.56環(huán)面角度兩環(huán)面各測(cè)三點(diǎn)0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測(cè)

24、三點(diǎn)0.48端面角度兩端面各測(cè)三點(diǎn)0.029端面平整度兩端面各測(cè)三點(diǎn)0.110螺栓孔直徑與孔位0.211螺栓孔與螺母不同軸度0.412手孔預(yù)埋件位置513防水襯墊和密封條溝槽邊對(duì)于周邊平面的吻合每溝槽邊各測(cè)三點(diǎn)0.514防水襯墊和密封條溝槽的寬度每溝槽各測(cè)三點(diǎn)+0.3015防水襯墊和密封條溝槽的深度每溝槽各測(cè)三點(diǎn)+0.2016表觀形象及鋼?？p隙表面應(yīng)光滑、平整鋼?？p隙0.5 9、管片質(zhì)量驗(yàn)收9.1、管片混凝土管片每生產(chǎn)1班制作抗壓強(qiáng)度試件一組，采用邊長(zhǎng)150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，每30環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)；9.2、管片外觀尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單塊管片的外形尺寸檢驗(yàn)：寬度卡尺；厚度卡尺。檢測(cè)頻率：抽取10%,但每天不少于1環(huán)。檢查點(diǎn)數(shù)：3個(gè)點(diǎn)。 單塊管片的外觀尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目檢測(cè)要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬 度內(nèi)外側(cè)各測(cè)三點(diǎn)1.02厚 度各環(huán)面/端面各測(cè)三點(diǎn)0+23弧、弦長(zhǎng)內(nèi)外側(cè)各測(cè)三點(diǎn)1.04外半徑測(cè)三點(diǎn)+205內(nèi)半徑測(cè)三點(diǎn)16環(huán)面角度兩環(huán)面各測(cè)三點(diǎn)