DL∕T 612-2017 電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 34監(jiān)督管理 35金屬材料 46鍋爐 67壓力容器 8汽水管道及閥門 9受壓元件焊接 11鍋爐化學監(jiān)督 14檢驗 本標準根據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》的要求編—修改了標準名稱(見封面，1996年版的封面);—修改了標準適用范圍(見1,1996年版的1);—修改了進口鍋爐、壓力容器使用原則條文(見4.3.3,1996年版的3.5);—增加了設備監(jiān)造條文(見4.3.2);—刪除了鍋爐壓力容器退役及重新啟用條文(見1996年版的4.7);—增加了金屬材料選用原則條文(見5.1.2);—增加了18Cr-8Ni等級的奧氏體鋼管增加抗蒸汽氧化工藝措施條文(見5.2.3);—增加了鍋爐設計基本要求條文(見6.1);—增加了“直流鍋爐”條文(見6.17);—刪除了鍋爐裝設防爆門條文(見1996年版的5.36);—修改了壓力容器設計條文(見7.1.1、7.1.2,1996年版的6.1);—修改了除氧器設計條文(見7.2.1、7.2.2、7.2.3,1996年版的6.4);—增加了“儲氫罐”、“液氨儲罐”條文(見7.4、7.5);—增加了“汽水管道及閥門”條文(見第8章);—刪除了裝設蠕變測點條文(見1996年版的6.11);—增加了9%～12%Cr馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及鎳基合金焊接要求條文(見9.3.6);—修改了安全閥安裝要求條文(見10.1.2、10.1.3、10.1.4,1996年版的9.1.1);—增加了安裝和調試“基本要求”條文(見12.1);—修改了鍋爐建筑工程驗收、鍋爐構架底部沉降測量條文(見12.2.1、12.2.2,1996年版的12.3、12.4);—增加了“調試及驗收”條文(見12.7);—增加了發(fā)電企業(yè)管理制度、檢修作業(yè)安全措施條文(見13.1.3);—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道安全性能檢驗條文(見14.2.1);—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道“安裝質量檢驗”條文(見14.3);—增加了鍋爐檢驗前準備、檢驗結果評定條文(見14.4.7、14.4.8);—刪除了管道蠕變測量、石墨化檢驗條文(見1996年版的14.17、14.18);本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。限公司、中國大唐集團科學技術研究院、國網河北省電力公司電力科學研究院、華北電力科學研究院有限責任公司、電力工程質量監(jiān)督總站、武漢華科能源環(huán)境科技有限公司、國電科學技術研究院、國網遼寧省電力有限公司監(jiān)理公司、國網山東省電力公司電力科學研究院、華能玉環(huán)電廠、大唐南京電廠。本標準自實施之日起代替DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》本標準1996年第一次發(fā)布，本次為第一次修訂。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心(北京市白廣路二條一號，100761)。11范圍2規(guī)范性引用文件本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結構設計GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械DL/T641電站閥門電動執(zhí)行機構2焊接工藝評定規(guī)程火電廠金相驗與評定技術導則火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則DL/TDL5190.2電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL5190.4電力建設施工技術規(guī)范第4部分熱工儀表及控制裝置DL5190.5電力建設施工技術規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL/T5210.2電力建設施工質量驗收DL/T5210.7電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T9624電站安全閥技術條件3DL/T612—20173.1電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督工作應貫徹“安全第一、預防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治3.2電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督實行分級管理，并接受行業(yè)和政府監(jiān)督管理部門的監(jiān)督和指導。3.3發(fā)電集團公司應設立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構，負責本集團公司鍋爐壓力容器的安全監(jiān)督管理工作。3.4發(fā)電企業(yè)應成立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構，并配備鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(以下簡稱鍋監(jiān)師)及必要的專業(yè)人員。安裝單位也應配備鍋監(jiān)師。3.5發(fā)電企業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構和鍋監(jiān)師負責本標準貫徹執(zhí)行。4監(jiān)督管理4.1監(jiān)督對象鍋爐、壓力容器及汽水管道監(jiān)督應包括下列設備：a)鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；b)鍋爐連接管道；c)主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；d)鍋爐安全保護裝置及儀表；e)鍋爐承重結構；f)發(fā)電用壓力容器。4.2單位及人員4.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道的設計、制造、安裝、修理改造、檢驗和化學清洗等單位應具備相應資質。4.2.2鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師應由電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理委員會按照DL/T874的規(guī)定進行培訓、考核、發(fā)證。4.2.3從事鍋爐、壓力容器及汽水管道的運行、檢驗、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗人員以及水處理人員、水分析人員、化學清洗人員應按國家和行業(yè)有關規(guī)定，經過安全、技術等培訓，并取得相應的證書。4.3設備訂貨及監(jiān)造4.3.1在設備訂貨合同中應明確設計、制造、檢驗和質量驗收標準。進口成套設備中由國內加工制造的鍋爐、壓力容器部件，設計、制造和檢驗應與進口設備執(zhí)行同一標準。4.3.2建設單位應委托監(jiān)造單位或派專業(yè)人員到設備制造廠，對鍋爐壓力容器制造過程實施監(jiān)造，監(jiān)造內容及見證方式按DL/T586規(guī)定執(zhí)行。4.3.3使用進口鍋爐、壓力容器時，合同應約定采用的技術法規(guī)、標準和管理要求。4.3.4擬采用的新結構、新工藝、新材料、新技術不符合本標準要求時，應進行必要的試驗和技術論證，在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。44.4技術文件、銘牌4.4.1鍋爐、壓力容器出廠時，應附有與安全有關的安裝、運行、維護檢修等相關的技術4.4.2管件廠配制管道(件)出廠時，應向用戶提供下列技術資料：a)設計圖紙；c)產品質量證明書，包括產品合格證、材質證明書、檢驗報告、水壓試驗報告等。鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝前應進行安全性能檢驗；安裝過程中應進行安裝質量檢驗；投產運行后應進行定期檢驗。4.6使用登記、變更4.6.1鍋爐、壓力容器使用單位，在鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用后30日內，應按有關規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。4.6.2鍋爐、壓力容器改造、長期停用、移裝、變更使用單位、使用單位更名或者超期使用變更，應按有關規(guī)定申請變更登記。4.6.3鍋爐、壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應做好鍋爐停爐保養(yǎng)、壓力容器的封存工作；重新啟用前應參照定期檢驗的有關要求進行檢驗，并辦理啟用手續(xù)。4.7修理改造向特種設備檢驗機構申請監(jiān)督檢驗。未經監(jiān)督檢驗或監(jiān)督檢驗不合格的，不得投入使用。4.8事故報告及處理鍋爐、壓力容器及汽水管道發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應按《電力安全事故應急處置和調查處理條例》(國務院令第599號)、《生產安全事故報告和調查處理條例》(國務院令第493號)和《特種設備事故報告和調查處理規(guī)定》(質檢總局令第115號)及時報告和處理。5金屬材料5.1基本要求行業(yè)及團體相關標準的規(guī)定。5.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構件材料及其焊接材料的選擇，應根據部件的應力狀態(tài)、服役溫度、介質腐蝕特性等服役條件和預期的安全服役壽命，綜合考慮材料的力學性能、抗腐蝕性能、工藝性能、金相組織和經濟性確定。55.2材料選用65.5材料及制品的管理行監(jiān)督。6鍋爐6.1基本要求76.3鍋爐受熱面6.3.1水冷壁6.3.3省煤器6.4減溫器86.6聯(lián)箱和下降管6.8小口徑接管6.9焊縫布置96.9.4管道對接焊縫中心距彎管的彎曲起點應不小于管道外徑，且不小于100mm;距管道a)外徑<159mm,L≥2倍外徑；6.10厚度不同的焊件對接6.10.1汽包縱(環(huán))焊縫及封頭(管板)拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配應滿足以下a)縱縫或封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義厚板的10%,且不超過3mm;當板厚大于100mm時，不超過6mm;b)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括厚板差在內)不大于名義厚板的15%加1mm。6.11.8超(超)臨界壓力鍋爐應防止氧化皮脫落堵塞。6.12鍋爐熱膨脹6.14鍋爐門孔6.14.1亞臨界鍋爐和直流鍋爐的水冷壁管屏人孔門、燃燒器、抽爐煙口等大型開孔應核6.16鍋爐鋼結構6.16.3懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應超過本身跨距的1/850,次梁的撓度不應超過本身跨距的1/750,一般梁的撓度不應超過本身跨距的1/500,回轉式空氣預熱器的支撐大梁的撓度6.17.3直流鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放出力應滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的7壓力容器7.1基本要求7.2除氧器7.2.3除氧器的設計溫度應根據啟動或低負荷運行時輔助蒸汽溫度和汽輪機最大連續(xù)輸7.4儲氫罐7.5液氨儲罐7.6擴容器8.1基本要求8.1.2汽水管道應力計算應按DL/T5366執(zhí)行，管系各部位應力和連接點所承受的力(力矩)應保持在允許范圍內。件。8.2設計與制造其剛度應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。氣(液)動力閥門的執(zhí)行機構應按系統(tǒng)最大設計壓力和最徑90%,閥座通徑應不小于公稱通徑80%。8.3監(jiān)督和檢驗整。9.1基本要求9.2焊接材料9.2.1焊接材料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、焊劑等)的質量應符合9.4受壓元件缺陷的焊補9.4.3受壓元件及其焊縫缺陷焊補后，應進行100%的無損檢測，必要時進行金相檢驗、9.6受壓元件不合格焊口的處理原則DL/T612—2017c)安全閥的啟閉壓差為整定壓力的2%～7%。爐汽包和過熱器上所有的安全閥全開后，汽包內的蒸汽壓力不應超過汽包最高允許壓力的表1安全閥整定壓力安裝位置安全閥整定壓力汽包鍋爐的汽包和過熱器出口額定蒸汽壓力P≤5.9MPa最低值1.04倍工作壓力最高值1.06倍工作壓力額定蒸汽壓力P>5.9MPa最低值1.05倍工作壓力最高值1.08倍工作壓力直流鍋爐過熱器出口最低值1.08倍工作壓力最高值1.10倍工作壓力再熱器1.10倍工作壓力啟動分離器1.10倍工作壓力注1:各部件的工作壓力指安全閥安裝位置的工作壓力，對于控制安全閥是控制源接出位置的工作壓力。注2:過熱器出口安全閥的整定壓力應保證其在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中最先動作。注3:直流鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級間的連接管道截斷閥前裝設的安全閥，其整定壓力按過熱蒸汽系統(tǒng)出口安全閥最高整定壓力進行整定。表2整定壓力偏差安裝位置整定壓力(Ps)MPa整定壓力偏差MPa除鍋爐本體外的壓力容器±0.02(絕對值)±3%Ps(相對值)鍋爐本體2.07<Ps≤7.0±0.07(絕對值)Ps>7.0±1%Ps(相對值)10.1.8鍋爐安全閥排放量的確定。DL/T612—2017E——安全閥的排放量，kg/h;p——安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;K——安全閥進口處蒸汽比容的修正系數(蒸汽壓力按安全閥整定壓力計算),按下式計K=Kp·K?式中：工質狀態(tài)P≤12飽和蒸汽111過熱蒸汽1P>12飽和蒸汽1過熱蒸汽注：表中√v?IV?也可用√1000/(1000+2.7T)代替。10.1.9壓力式除氧器應安裝不少于2只安全閥，分別安裝在除氧頭和給水箱上。安全閥的總排放量應不小于除氧器最大進汽量。對于設計壓力低于常用最大抽汽壓力的定壓運行除氧器，安全閥的總排放量應不小于除氧器額定進汽量的2.5倍。安全閥的公稱直徑宜不小于150mm,除氧器安全閥的整定壓力宜符合下列要求：a)定壓運行除氧器：1.25～1.30倍除氧器額定工作壓力；b)滑壓運行除氧器：1.20～1.25倍除氧器額定工作壓力。10.1.10運行中工作壓力可能超過其設計壓力的各類壓力容器應裝設安全閥，高低壓加熱器的汽側應裝設安全閥，水側宜裝設安全閥。安全閥的整定壓力不應大于壓力容器的設計壓力。安全閥的排放量應大于壓力容器的安全泄放量，根據可能造成壓力容器超壓的條件，按照GB150計算。10.1.11安全閥應鉛直安裝，引出管宜短而直。在安全閥與汽包、聯(lián)箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。蒸汽管道上的安全閥應布置在直管段上。10.1.12如多個安全閥共同裝設在一根總管上，總管的流通面積應大于與其相連的所有安全閥流道面積之和的1.25倍，安全閥動作時首先起座的應為沿汽流方向的最后一只。10.1.13安全閥應裝設通到室外的排汽管，每只安全閥宜單獨設置，應符合下列要求：驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中(宜在75%～80%額定壓力下)進行。使用安10.1.20安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動時或在安全閥校驗過程中應有嚴格的防止超壓10.2壓力測量裝置k)超(超)臨界鍋爐，應增加鍋爐受熱面管的壁溫測點，測點布置要覆蓋不同材料、10.5其他測量裝置h)一次風壓自動調節(jié)；e)MFT(總燃料跳閘)及爐膛吹掃控制；f)總風量低、送風機全停、引風機全停、一次風機全停(燃煤工況下);i)火檢冷卻風喪失；m)直流鍋爐給水流量過低或給水泵全停(直流爐斷水)等。11.1基本要求11.3化學清洗11.4停備用保護表性，并應經常保持良好的運行狀態(tài)(包括取樣水溫、水量及冷卻器的冷卻能力),以滿足11.6水質分析12.1基本要求12.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道的安裝施工及驗收，應根據設計和設備的技術文件及[2014]45號)的要求，對責任主體質量行為、工程實體質量、質量監(jiān)督檢測等進行檢查。12.7調試及驗收12.8資料移交c)試運行(包括啟動調試各階段)記錄和技術簽證；f)鍋爐、管道安裝竣工圖(包括管道焊縫及支吊架圖)。d)設備使用、定期維護保養(yǎng)制度，規(guī)定鍋爐停(備)用防腐蝕內容和要求以及鍋爐本13.2.1發(fā)電企業(yè)應按照本標準要求，根據電力行業(yè)技術規(guī)范、電力(業(yè))安全工作規(guī)程、13.2.2除氧器應按《電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定》(能源安保(1991)709號)的要爐膛出口煙溫，使升溫、升壓過程符合啟動曲線。對超(超)臨界鍋爐，啟動初期應落實好密監(jiān)視微過熱點(