隧道線路工程施工組織設計

1、 - PAGE 37 -第二章 工程概況工程名稱：*。本工程電纜隧道線路為新建“新一配”、新建“新三配”、四配、十六配至07配.施工現(xiàn)場緊靠廠區(qū)道路,來往交通及施工中應注意安全防范.電纜溝的質(zhì)量施工關鍵是防水混凝土(砂漿)施工、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理、邊坡穩(wěn)定以及雨期防汛. 電纜隧道斷面凈空長2.2米,高2.3米,底板厚350,側(cè)壁、頂板厚200;底板設置排水溝,寬度250,高度根據(jù)電纜隧道走向坡度變化;電纜隧道按要求設置伸縮縫,做法是采用鋼板止水帶;電纜隧道抹水泥防水砂漿. 電纜隧道基礎坐落在回填土或濕陷性黃土地基上時地基處理采用三七灰土. 電纜隧道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)混

2、凝土等級C30，抗?jié)B等級S6?；A墊層為C10. 電纜隧道內(nèi)電氣安裝主要以電纜支架制作安裝及電纜隧道照明系統(tǒng)。電纜隧道總長600多米，支架安裝1500套。照明燈具的安裝及電纜敷設。07配電室電力增容改造項目，主要工作內(nèi)容為：安裝、段高壓開關柜共計51臺，母線橋兩組，電容補償裝置兩套，計量柜兩臺。原自用變移位，以及電纜敷設，接線、效驗調(diào)試，基礎槽鋼安裝，接地安裝，其中也涉及到土建基礎配合等內(nèi)容。第三章 工程管理目標質(zhì)量目標 工程質(zhì)量標準為合格,本工程質(zhì)量目標除為符合中華人民共和國國家標準(GB50300)驗收規(guī)范、標準等的要求.建立健全完整的質(zhì)量保證體系,制定相應質(zhì)量措施,完善質(zhì)量管理制度并堅決

3、執(zhí)行，確保工程質(zhì)量目標順利實現(xiàn).工期目標： 嚴格按照業(yè)主要求在規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務.安全目標:杜絕重傷和亡人事故,一般事故頻率控制在3.0%以內(nèi);杜絕重大設備、交通事故及重大火災事故.第四章 施工準備技術準備： 開工前組織技術人員學習施工圖紙及有關的施工規(guī)范、標準，領會設計意圖，明確施工的重點和難點。圖紙到位后, 作好圖紙自審工作并及時參加圖紙會審工作.編制施工組織設計和單項工程的施工方法,對關鍵工序要編制作業(yè)指導書,作好技術交底工作.基礎開挖前探明地下管線的分布情況，為施工任務的開展做好準備。根據(jù)施工圖紙及時編制施工圖預算,列出材料采購計劃.保證施工材料的供應.生產(chǎn)準備場地與道路 察看施工

4、現(xiàn)場,積極與業(yè)主協(xié)商,將電纜隧道沿走向定位放線后,原場地地面、道路、花壇等先予以分階段拆除.同時應協(xié)調(diào)處理好電纜的移位及老電纜溝拆除.并將拆除垃圾現(xiàn)場原有雜物全部清理完畢. 將電纜隧道施工區(qū)域沿路邊進行隔離及設置擋水圍堰.保證施工安全.搞好“四通一平”工作,做好機械設備、勞動力、材料的落實情況,為施工創(chuàng)造條件.施工測量進場后組織測量放線定位,對本工程定位坐標點根據(jù)城區(qū)的控制點進行引測或根據(jù)規(guī)劃紅線要求現(xiàn)場確定.放線完畢后根據(jù)施工要求建立控制點,各控制點應作為永久控制樁保護,控制點經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用.水準點同坐標控制點一樣也必須復測、加密.監(jiān)理認可后使用,各控制點應設在構(gòu)造物附近,且不受干擾

5、的地方.臨建工程 由于本工程位于廠區(qū)內(nèi),施工現(xiàn)場用水電考慮由廠區(qū)原有管網(wǎng)線路點接入,水電接入施工單位負責接入.工程施工現(xiàn)場不攪拌站;勞動力資源準備根據(jù)工程特點,制定用工計劃,選擇技術力量強、素質(zhì)高的專業(yè)工人和專業(yè)施工班組,及時安排進場,統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工,以加快工程進度和提高工程質(zhì)量,并保證工程能連續(xù)施工.對于所進場的工人首先進行場紀、場規(guī)、勞動紀律和安全技術操作、文明施工等方面的教育.項目組織機構(gòu)設置施工總負責人：項目經(jīng)理：施工負責人： 安全負責人： 施工方案的選擇施工總體原則貫徹“先地下,后地上”、“先土建,后電氣安裝”的原則,施工中采用分段流水施工作業(yè),做到科學管理、均衡施工.施工安排 第一階

6、段，先施工07配電室到高壓配電室至老四配之間的電纜隧道。第二階段，待第一階段施工完畢，再施工廠區(qū)東西向主干道以北到新三配的電纜隧道施工。第三階段，施工廠區(qū)東西向主干道以南到老四配和主干道一段的電纜隧道施工。第四階段，施工總降配電至水電廠辦公樓以西廠區(qū)東西向主干道以南的電纜隧道施工。第五階段，第四階段結(jié)束后，施工廠區(qū)東西向主干道以北到新一配的電纜隧道。 第六階段，施工在主干道上的一段電纜隧道。說明：在進行第一階段至第三階段的施工中的時間進行新建新三配的施工。在進行第四階段至第六階段的施工中進行新建新三配的施工。 施工程序電纜隧道施工順序：測量定位前期拆除現(xiàn)場圍護及臨建工程放線及基礎工程隧道主體結(jié)

7、構(gòu)（電氣預設埋件）土方回填電氣施工。07配電氣安裝施工順序：施工技術準備設備、各種材料、工具準備構(gòu)件、電纜管、支架制作土建施工基礎槽鋼安裝盤柜、母線安裝母線橋安裝電纜敷設校線、接線單體試驗系統(tǒng)試驗電氣調(diào)試送電資料整理交工驗收完工新建“新一配”、新建“新三配”施工順序： 施工技術準備設備和各種材料的進場開挖土方基槽整理基礎的施工框架的施工屋面頂板施工墻壁紅磚砌筑內(nèi)外墻粉刷涂料粉刷新增配電設施的施工。隧道結(jié)構(gòu)施工完畢混凝土強度符合要求后應立即進行土方回填,以免雨季雨水灌入影響基礎工程質(zhì)量.施工測量軸線及高程控制網(wǎng)根據(jù)廠區(qū)控制點引入.基礎土方施工前,將控制軸線及高程測設在施工平面有效范圍內(nèi),并用龍門

8、樁作為標識.土方施工時,以龍門樁為基準點,用經(jīng)緯儀將控制軸線之測與基坑內(nèi).沉降觀測施工過程中,設置沉降觀測點.式樣按測量相關技術規(guī)程設置.分別按底板澆筑完畢、側(cè)壁及頂板澆筑完畢、土方回填完畢、工程竣工等進行觀測.分項工程施工技術方案的選擇土方工程:采用反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運輸(條件受限處采用人工開挖).由于本工程場地限制,全部土方外排;土方回填采用機械夯實.砼 工 程:混凝土采用商品混凝土運至施工現(xiàn)場.現(xiàn)場澆筑運輸方式采用泵送.模板工程:隧道壁全部采用組合鋼模板,頂板采用竹膠板施工.池壁鋼模板采用14對拉螺栓加固(中間加焊止水環(huán)).鋼筋工程:鋼筋全部現(xiàn)場加工,主筋連接采用對焊焊接. 第七章

9、 主要分項工程施工方案土方工程1.本工程對場地寬敞的地段采用機械開挖為主人工開挖配合的方法進行施工,場地窄或緊靠支架基礎或其他建構(gòu)筑物基礎的地方采用人工清理開挖的方法進行施工.開挖前首先由測量工進行抄平和放線，放線時考慮每邊增加800寬的工作面，經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查復核無誤后方可進行開挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。 2.土方開挖好以后，經(jīng)工長及質(zhì)檢員初步驗收合格，后報請設計院、甲方、監(jiān)理等有關單位驗槽合格后才可進行下道工序施工。 3.土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后應馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽. 4.對于位于回填土上的電纜溝基槽或濕陷性黃土地基應按照圖紙設計要求、規(guī)范或地

10、基加固技術規(guī)程的要求進行處理。 5.現(xiàn)場無條件堆土,開挖基槽土方全部外排。6.開挖地表渣子土或腐殖土須清理外運至廠外棄土.7.應注意的質(zhì)量問題1).基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2).基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。 3).施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 4).施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟運

11、機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。 5).開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。6).雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。8.實測允許偏差項目： 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗方法項 目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心

12、）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀、用鋼直尺量3邊坡設計要求觀測或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析灰土地基施工前應將土料和石灰過篩.基坑槽開挖完后消除松土,并打兩遍底夯,要求平整干凈.如有積水、淤泥等應晾干;局部有軟弱土層或孔洞,應及時挖除后用灰土分層回填夯實.灰土配和時應按照圖紙設計要求3:7配合比進行拌和,拌和要求不少與3遍,使之達到均勻,顏色一致.并適當控制含水量,現(xiàn)場以手握成團,兩指輕捏即散為宜.鋪灰應分段分層夯筑,每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行:項次夯具的種類重量(Kg)虛鋪厚度()備

13、注1木夯4080200250落高400-500,一夯壓半夯2輕型夯實工具200-250蛙式打夯機,柴油打夯機3壓路機610T200300雙 輪 灰土分段施工時,上下層的接縫距離不得少與500,接縫處應夯壓密實,并做成直槎.灰土應當日鋪填夯壓,入槽(坑)灰土不得隔日夯打.夯實后的灰土30d內(nèi)不得受水浸泡,并及時進行基礎施工與基坑槽的回填.或在灰土表面做臨時覆蓋.灰土回填每層夯(壓)實后,應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出灰土的質(zhì)量密度,達到設計要求時,才能進行上一層灰土的鋪攤.模板工程1.模板支設前應先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。 2.根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不

14、夠模數(shù)的用木模補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。3.模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，以防止砼漏漿。 4.有變形或表面損傷的模板不準直接用到工程上，必須經(jīng)過維修，工長和質(zhì)檢員檢驗合格后才準使用。 5.拼裝模板時要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。 6.考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序：綁扎完底板鋼筋后將隧道壁外模支到隧道頂高度，內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁2030cm高度的砼（按規(guī)定留企口縫或加設止水帶）；然后綁扎溝壁鋼筋和支設內(nèi)模，最后支設頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。 7.側(cè)壁模板采用鋼管加固

15、,頂板采用滿堂鋼管架,為防止模板推移,外側(cè)模板采用圓鋼14對拉螺栓與內(nèi)側(cè)模板及連接,對拉螺栓中間位置加焊寬度為30的止水環(huán).模板安裝時在螺栓兩端加堵頭,鋼管橫向、豎向加固時螺栓處采用3形卡固定。 8.外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進行班組自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復驗，最后報甲方及監(jiān)理單位驗收，驗收合格并辦理有關手續(xù)后方進行下道工序施工。 9.實測允許偏差項目：模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5截面內(nèi)部尺寸（）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（）不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5

16、.土方回填本工程主要采用機械運輸.土方夯實機械選用蛙式打夯機.對邊角等機械夯實質(zhì)量達不到要求的地方采用人工夯實.1.施工準備1).回填前，應對隧道地下結(jié)構(gòu)工程進行檢查后上報監(jiān)理工程師驗收。并要辦好隱檢手續(xù).其混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。2).施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù).3).在隧道外壁上彈好水平分層控制線.2.施工順序: 坑底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、攤平夯壓密實找平驗收3.施工工藝及要求1).填土前應將基坑底的垃圾雜物等清理干凈；肥槽回填，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清

17、除干凈。2).檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3).回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚長應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層鋪土厚度機械壓實為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4).回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯法。5).隧道兩側(cè)填土應同時進行.6).回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后,再進行上一層的鋪土。7).修整找干：填土全部完成后，應

18、進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。8).回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。10).回填土工程允許偏差 序號項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度+0 -5020 用水準或拉線尺量檢查 用2m靠尺和楔形尺量檢查11).應注意的質(zhì)量問題 未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試

19、驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；靥钔梁粔翰幻埽簯诤粔簳r對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。鋼筋工程1.鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，并有材料部門填寫試驗委托單，試驗員取樣復驗，經(jīng)復驗合格后才能用到工程上。 2.嚴

20、格按照設計及規(guī)范要求進行配料、成型，鋼筋表面應平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應滿足I級鋼筋作180彎鉤時，彎曲直經(jīng)應不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，對不合格半成品嚴禁用到工程上。 3.根據(jù)砼施工需要，鋼筋綁扎分兩步進行：第一步將隧道底板鋼筋綁扎好，并插上側(cè)壁插筋，而后綁上34道分布筋，以固定插筋；第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。 4.鋼筋綁扎時應嚴格按照規(guī)范和設計要求進行施工，網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁，內(nèi)部可隔一綁一，呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應相互錯開，保證接頭面積小于總截面積

21、的50%，鋼筋搭接長度為35d。 5.擺放鋼筋時要根據(jù)所彈軸線，先用粉筆按設計間距依次標出鋼筋的位置，必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護層厚35mm，綁扎時要在適當位置放置合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板，并保證保護層的厚度，同時注意配合安裝埋件、預留孔洞等。 6.電纜溝在開孔處及各種截面交叉處應按照圖紙設計要求增設加固筋。 7.鋼筋綁扎完畢后，班組要進行自檢，經(jīng)工長和質(zhì)檢員復驗合格，并由工長填寫分項評定，會同甲方、監(jiān)理共同驗收合格后辦理有并簽字手續(xù)。 9.鋼筋實測允許偏差：鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）10網(wǎng)眼尺寸（m

22、m）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,0混凝土工程1.電纜溝砼澆筑前由工長填寫配合比申請單，經(jīng)簽字齊全后，交實驗室負責配合比的試配工作。 2.砼的原材料要由材料員填寫試驗委托單，試驗員按規(guī)格、批號進行取樣復驗，經(jīng)復驗合格后才準使用到工程上。 3.本工程混凝土對道路通暢的采用商品混凝土.砼的攪拌必須按照施工配合比進行計量，嚴格控制砼水灰比和坍落度，不得隨意改變配合比。 4.施工時先將溝壁砼澆至底

23、板上部300mm高度，并通長留設5050mm的企口縫，待側(cè)壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充份濕潤，然后均勻散鋪3050厚同標號去石砼砂漿，之后才能澆筑上部砼。 5.電纜隧道的伸縮縫必須嚴格按照圖紙設計、技術核定單或有關設計變更的大樣圖進行細部處理。 6.砼澆筑應連續(xù)分層進行，充分振搗，振動棒要離開模板至少5cm，每處振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過分振搗。振動棒移動最大距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時振動棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護模板，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾，使其表

24、面光滑。 7.側(cè)壁及底板砼澆筑至設計標高后，應在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴格控制標高和排水坡度，由工長和質(zhì)檢員共同檢驗，并及時覆蓋草袋兩層，澆水養(yǎng)護714晝夜，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。 8.質(zhì)量標準（1） 實測允許偏差1外觀質(zhì)量一般缺陷第8.2.2條2軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且304標高層高10全高305截面尺寸+8，-57表面平整度(mm)8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管9預留洞中心線位置(mm)15（2）不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。防水砂漿抹灰1.基層處理及技術要求抹灰施工前需經(jīng)

25、建設、監(jiān)理等相關單位進行結(jié)構(gòu)工程及隱蔽質(zhì)量驗收,合格后方可進行抹灰施工.并彈好水平線;抹灰前應將混凝土墻、頂板等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,后用1:3水泥砂漿分層補平,把外露鋼筋頭和鉛絲等事先清除掉.抹灰前一天,墻、頂應澆水潤濕,抹灰時再噴水濕潤.抹灰前側(cè)壁墻面應沖筋找平,抹灰工藝同一般抹灰.2.質(zhì)量控制要點防水砂漿配合比水灰比應控制在0.40-0.50,抹灰厚度45;背水面用四層作法,迎水面用五層作法,濕養(yǎng)護時間14天.07配電氣安裝具體步驟：土建部分1、原、段西側(cè)以及現(xiàn)、段高壓開關柜下原預留孔廢除，高壓柜下砼全部打通。2、按尺寸拆除中間隔墻，為母線橋安裝作準備。高壓開

26、關柜、計量柜、電容補償器部分準備：所有設備運送到現(xiàn)場，施工工器具準備齊全.施工：停段自用變電源，自用變臨時西移，送電。停段自用變電源，自用變臨時西移，送電。依圖固定盤底座并安裝0724、0700、0748高壓柜，、段自用變停電后東移靠高壓柜安裝固定，送電投入正常使用。拆除安裝、段基礎槽鋼，、段高壓柜西側(cè)以0749、0700為基準，依次向東安裝固定高壓柜，連接桂內(nèi)母線。安裝母線橋支架、固定連接母線橋，安裝計量柜。吊裝固定電容補償器，敷設保護管，安裝電纜支架，敷設動力、控制電纜，接線調(diào)試、系統(tǒng)試驗。施工工具及電工儀表施工工具：電焊機1臺；火焊工具1套；組合電工工具10套；手動葫蘆2幅；切割機1臺；

27、鋼管煨彎機1臺；沖擊鉆1臺；水平尺1把；磨光機2套；鋁合金梯子2個；液壓母線加工工具1套等。電工儀表：電子兆歐表2臺；萬用表4臺；鉗型電流表2臺；動態(tài)開關測試儀1臺；回路電阻測試儀1臺；交直流耐壓設備1套；變比測試儀1臺；CT測試儀1套；微機繼保測試儀1臺；電壓表2臺；電流表2臺等。施工內(nèi)容及技術要求1、施工內(nèi)容見下表序號安裝設備名稱單位數(shù)量工作內(nèi)容備注1自用變臺2移位、安裝2高壓柜塊51安裝、調(diào)試3電容補償裝置臺2安裝、調(diào)試4計量柜臺2安裝、調(diào)試5電纜米116800敷設、校接線6接地系統(tǒng)套1測試7鋼管米68敷設8母線橋套2安裝、調(diào)試9支架個20制作、安裝2、整體工程的各項技術要求：1）設備、

28、材料的吊裝、運輸：盤柜運入現(xiàn)場時，應用平板車，初步擬定運輸路徑：電裝電解廠區(qū)往西0七配。注意在運輸時要了解道路的寬度、坡度、轉(zhuǎn)角，以免碰到其它物件，造成安全事故。吊裝時應注意設備重量及起重機額定載重量，需用鋼絲繩拉緊固定住。進入變配電室，應注意安全，在確保萬無一失的情況下方可進行安裝。運輸出庫前的檢查，設備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術標準的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設備應有銘牌，包裝及密封良好，規(guī)格符合設計要求，設備無損傷，附件，備件齊全，電纜絕緣符合技術標準，產(chǎn)品的技術文件齊全。施工時應遵循由上至下，由內(nèi)向外，先安裝后接線的原則。2）盤柜安裝：基礎型鋼的安裝應符合下列要求：型鋼基礎按盤柜尺寸

29、制作，防腐良好。與預埋角鐵可靠焊接；安裝允許偏差：不直度及水平度1mm/m，5mm/全長；位置誤差及不平行度5mm/全長；安裝完后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A型鋼應有明顯可靠接地并接地點不少于兩處。盤柜與盤底座可靠連接；連接方式按設計。安裝位置正確；盤柜間用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。盤柜安裝垂直度允許偏差1.5，相互間接縫1mm，成排盤面差5mm。在排安裝的盤柜中，公用主母線應順直，固定牢固，與盤柜內(nèi)設備可靠連接。引入盤柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固，不得使所接的端子排及設備受到額外機械應力。盤柜內(nèi)二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流及計算機控制線路應分別綁扎

30、且標識清晰；固定后不妨礙抽出式部件的拉出或推入。盤柜內(nèi)所有二次回路應接線正確，連接可靠，每個端子上接線不超過兩根。防松部件齊全。3）電纜敷設：電纜敷設前應檢查電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 標志牌的裝設應符合下列要求： 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌。 標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。 標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛

31、裝應牢固。3）接地安裝：接地極材質(zhì)規(guī)格按設計要求；接地體頂面埋設深度不應小于0.6m，角鋼或鋼管垂直配置且間距不小于其長度的兩倍(5m)；接地體與埋地接地線的連接通常采用焊接，搭接長度應符合：扁鋼與扁鋼為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼均為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下施焊。除埋設在混凝土中的焊接接頭外，焊接處均要有防腐措施。4）調(diào)試：安裝完畢后，高壓柜及計量屏按電氣試驗規(guī)范和廠家技術文件要求進行常規(guī)和保護試驗。達到送電試車要求。質(zhì)量保證措施1、按監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，建立嚴格的

32、質(zhì)量管理體系，嚴格按ISO9002質(zhì)量管理認證體系運行，按施工工序跟蹤檢查，切實做到在施工的每一工序始終處于受控狀態(tài)。2、所用進場的材料，提前報監(jiān)理公司并提供原材料合格證，經(jīng)驗收合格后，方可使用。3、按程序施工，做好開工前的準備工作，嚴格做好技術交底。4、切實把好質(zhì)量關，嚴格執(zhí)行三檢制度。5、嚴格按照設計圖紙、施工驗收規(guī)范及技術要求施工。6、作好各項施工記錄，做到工完資料齊并及時整理入檔。7、依照工程建設驗收規(guī)范由專職質(zhì)檢員監(jiān)督實施。 第八章 電纜隧道抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)施工要求模板工程1.模板應平整,且拼縫嚴密,并有足夠的剛度、強度、吸水性要小.2.模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定,可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和

33、施工荷載.3.結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板.固定模板用的對拉螺栓穿過混凝土時,應加焊止水環(huán).止水環(huán)應焊接嚴密.拆除模板后應沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割掉.4.所有預埋管道均應加焊止水環(huán). 鋼筋工程1.做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作.2.綁扎鋼筋時,應按設計規(guī)定要求留足保護層,且迎水面鋼筋保護層不得小于50.應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊.將鋼筋墊起,以保證保護層厚度,嚴禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘及鋼絲直接固定在模板上.3.鋼筋應綁扎牢固,避免因碰撞、震動使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋.4.使用鐵馬凳架設鋼筋時,如馬凳不便取出,應在鐵馬凳上加焊止水環(huán).5.在鋼筋密集的

34、情況下,更應注意綁扎或焊接質(zhì)量,并用自密實高性能混凝土澆筑.混凝土澆筑1.施工前認真檢查鋼板止水帶的設置是否安裝正確,鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆筑混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋.鋼筋綁扎應規(guī)定要求留足保護層,不得有負誤差.并用同配比水泥砂漿墊塊將鋼筋墊起.同時鋼筋及鉛絲均不得接觸模板.2.混凝土澆筑前應清楚模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水潤濕模板.使用鋼模板應保持其表面清潔無浮漿.澆筑混凝土的自落高度應不超過1.5M,否則應使用溜槽等工具進行澆筑.以防石子堆積,影響質(zhì)量.3.混凝土澆筑完畢后,對混凝土的濕潤養(yǎng)護不得少與14天.拆除模板時混凝土的強度必須達到設

35、計要求強度的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15.混凝土振搗抗?jié)B混凝土必須采用高頻機械振搗,振搗時間宜為1030秒,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準.要依次振搗密實,應避免漏振、欠振和超振.混凝土養(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4-6小時)即應覆蓋,澆水養(yǎng)護不少于14天.結(jié)構(gòu)保護地下結(jié)構(gòu)施工完,經(jīng)監(jiān)理工程師對結(jié)構(gòu)及防水層驗收合格后及時回填.回填施工時隧道兩側(cè)應均勻?qū)ΨQ進行.電氣安裝電氣安裝要與各專業(yè)密切配合，及時做好各種管子、器件的預埋，電纜橋架安裝工作。施工流程如下：施工圖紙各種材料準備構(gòu)件、電纜支架制作施工現(xiàn)場土建配合

36、預埋電纜支架安裝資料整理交工驗收完工。電器安裝技術標準1、支架安裝牢固，間距均勻，排列整齊橫平豎直。2、位置正確，焊接牢固，油漆完整。3、各支架同層高低偏差不應大于5mm。4、支架全長均應有良好接地。5、支架上下偏差不應大于10mm。 第九章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理系統(tǒng),項目經(jīng)理部分區(qū)域設置專職質(zhì)量檢查員,對工程質(zhì)量有否決權,使整個工程的施工過程始終處于受控制狀態(tài)加強質(zhì)量意識教育,實施名牌戰(zhàn)略,開展目標管理，爭創(chuàng)優(yōu)良工程活動,將責任目標分解落實到每個管理人員,提高全體員工的質(zhì)量意識和責任感.加強全面質(zhì)量管理,落實各級責任制,堅持實行“技術交底制”、“三檢制”等,

37、推行專業(yè)施工工藝,按照標準工藝施工,防止質(zhì)量通病,消除不合格品。實行建筑材料、成品、半成品進場后的質(zhì)量檢驗制度,所有進場材料必須有產(chǎn)品合格證及檢驗報告才能使用,對于鋼材、水泥等規(guī)范要求復試的材料還需要復試合格后才能使用，并進行質(zhì)量跟蹤管理.認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄、產(chǎn)品保護記錄等，及時辦理簽證變更手續(xù),定期檢查工程質(zhì)量,保證技術資料收集整理的齊全、規(guī)范、工整、并與施工進度同步.嚴格按照優(yōu)良工程的標準進行和質(zhì)量檢查,凡不符合優(yōu)良標準的堅決返工處理.實行標準化管理,嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、設計變更文件等組織施工.施工前要進行圖紙會審,逐級進行技術交底,明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標準

38、,特殊部位的關鍵工序要編制詳細的施工方案和作業(yè)指導書.建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度,每天召開各有關科室和專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會,及時處理和檢查當天施工中存在的問題,布置次日的生產(chǎn)活動.與建設單位、監(jiān)理單位建立聯(lián)合辦公制度,互通信息,積極協(xié)商, 妥善解決施工中的各種問題.認真執(zhí)行我公司工程質(zhì)量管理十不準的規(guī)定,對工序質(zhì)量進行控制管理,如混凝土施工實行掛牌制、隱蔽工程驗收制、上道工序交接制等.發(fā)生質(zhì)量事故,要按“三不放過”原則處理,會同建設單位、監(jiān)理單位商定處理措施.做好成品保護工作,認真填寫保護記錄,避免因交叉施工對成品的污染、損壞.確保安全文明生產(chǎn)的組織措施堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加

39、強安全施工管理工作，保障施工人員生命安全和施工設備良好運轉(zhuǎn)是工地安全文明施工的重要組成部分，為此必須采取相應措施加強安全管理。建立健全安全保證體系,建立健全安全生產(chǎn)責任制,各級施工管理人員要明確自己的安全責任目標.實行項目經(jīng)理責任制.強化全體施工人員的安全意識，建立安全管理網(wǎng)，設立專職安全檢查員，負責現(xiàn)場安全專業(yè)管理，各作業(yè)班組設兼職安全員。真正做到安全檢查時時有人抓，采取日抓、周查、月評比的方法，把群眾性安全檢查管理與領導管理結(jié)合起來。對進廠人員做好入廠培訓工作,并做好培訓記錄,做好安全技術交底工作.作到口頭交底與書面交底相結(jié)合.加強安全檢查工作,施工安全員隨時隨地全方位檢察.對重大安全隱應

40、立即處理,直至采取停機、停產(chǎn)、查封等措施.施工各專業(yè)人員必須有各專業(yè)上崗操作證.無證人員不得上崗.施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責人主持安全活動，建立專業(yè)檢查、職工自檢相合制度，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。建立安全資料管理臺帳，由專人負責，做到及時、準確、完整記錄。落實安全檢查生產(chǎn)崗位責任制及有關規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術考核。實行安全生產(chǎn)責任制,對各個班組每周進行一次評定,對安全管理先進小組進行物質(zhì)獎勵,落后小組進行嚴罰;建立建全職工安全培訓教育制度,特殊工種人員必須做到持證上崗，新技術、新工藝要在安全技術培訓的同時培訓安全技術，不經(jīng)培訓教育合格者不得上崗作業(yè)，執(zhí)行每周一安全例會制度

41、和班前安全活動。對全體施工人員進行安全技術知識、操作規(guī)程、設備性能等安全教育，貫徹黨中央國務院及有關部門有關安全生產(chǎn)會議精神，落實安全檢查、生產(chǎn)崗位責任制及有關規(guī)章制度，定期對管理人員進行安全技術考核；加強施工現(xiàn)場管理：進入施工現(xiàn)場，人人必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現(xiàn)場，嚴禁酒后施工作業(yè)；機械由專人操作，特殊工種必須經(jīng)過教育培訓，持證上崗，施工時操作人員要思想集中，不得擅離職守或?qū)C械交給非操作人員操作；機械設備應由專人管理，非操作人員不得進入操作區(qū)進行操作；塔吊應有專人操作、指揮，口號一致，交接班應檢查主要連接部位、傳動部分防護裝置是否完好，確保安

42、全生產(chǎn)；現(xiàn)場設置標志牌，禁止非生產(chǎn)人員入內(nèi)，現(xiàn)場事故多發(fā)點設安全警示牌。非機電人員嚴禁動用機電設備.電氣配電盤應設有漏電保護器,做到一機一閘一漏電保護.落實各種設備安全使用措施：沖擊鉆（電鉆）安全使用措施：經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好，使用時外殼經(jīng)地線接地，防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙，不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆（電鉆）要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn)，防鉆斷傷人。角向磨光機（切割）安全使用措施：檢查整機外殼電源線，要求不得有破損，砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光（切割）機，左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關，通電轉(zhuǎn)幾分鐘，關機檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中，砂

43、輪與工件的角度為15至30度，注意保護眼睛，防止磨砂入眼睛，當轉(zhuǎn)動速度變慢，馬上停機檢查。不用手提電纜線，更換砂輪片時使用專用扳手。電焊機安全使用措施：設備使用前檢查是否良好，電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好，接頭不應超過3處，外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關，有漏電保護器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機接通電源的情況下，不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。設備接電前安全措施：在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中，在給設備送電前必須分清設備性能，方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性，避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。安全防火措施：施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品，合

44、理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體，在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物，嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用36V安全照明電壓，接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全，引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關后引出，不能混亂，并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上；嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲；嚴禁直接把導線裸端插在插座上；禁止亂拉亂接用電設備，造成過載運行；保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物，并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接，保證工作接地與重復接地符合要求

45、。焊接作業(yè)中，做好防火工作，清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材（如：滅火器材等）安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道，火災萬一發(fā)生，應迅速阻止火災的擴大，并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散，減少火災造成的損失。如發(fā)生意外事故，應按照公司消防應急預案和意外傷害應急預案進行，立即救護并保護現(xiàn)場，并及時向上級匯報。第十一章 確保文明施工的技術組織措施文明施工目標加強工地安全生產(chǎn)、文明施工管理,對促進工程進度、樹立企業(yè)良好形象有著極為重要的現(xiàn)實意義.因此,根據(jù)標準化模式和地方有關規(guī)定,在本工程中創(chuàng)建文明工地.文明施工措施場容場貌施工場內(nèi)保持場容場貌整潔,物料堆放整齊,建筑垃圾集中清運,各種物具按施工平面圖位置存放,做好標識.施工現(xiàn)場所有管理人員和技術人員在施工現(xiàn)場均佩帶胸卡,特殊工種人員持證上崗.生活衛(wèi)生辦公室、會議室內(nèi)應衛(wèi)生整潔,辦公用品擺放有序,環(huán)境要保持清潔,無污水和污物.文明施工措施按文明工地標準,實施一切活動,工地要設有標志牌,標明工程名稱、建設單位、施工單位和負責人、現(xiàn)場平面布置圖和開竣工日期.嚴格業(yè)主的環(huán)保規(guī)定,為了確保環(huán)境得到保護,不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主以及環(huán)