老舊小區(qū)改造工程主要施工方案

1、老舊小區(qū)改造工程主要施工方案第一節(jié)工程測(cè)量為了保證工程施工質(zhì)量，做到嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過(guò)程中的測(cè)量防樣工作。施工測(cè)量必須跟隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行，并起到指導(dǎo)施工的目的。根據(jù)本工程的具體情況，施工測(cè)量工作主要有以下幾部分組成：建立平面測(cè)量控制網(wǎng)；基礎(chǔ)工程施工階段測(cè)量；主體結(jié)構(gòu)施工階段測(cè)量；道路施工測(cè)量。建立平面測(cè)量控制網(wǎng)：本標(biāo)段工程平面形狀不很規(guī)則，為了控制好平面形狀和尺寸，必須建立測(cè)量控制網(wǎng)：在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí)，根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高至現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)立兩點(diǎn)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)做法參照 GB5002

2、6-93工程測(cè)量規(guī)范制作。主體施工階段測(cè)量：軸線傳遞采用內(nèi)控法傳遞軸線，一、二結(jié)構(gòu)軸線傳遞依據(jù)， 鋼板頂面比硅樓面高由 10-15mm 防止積水銹蝕影響精度，以后樓面施工時(shí)，在相應(yīng)位置預(yù)留200 x 200孔洞一個(gè)，作為引測(cè)之用，引測(cè)時(shí)激光經(jīng)緯儀對(duì)中 后向上射由激光，在預(yù)留洞口處用刻有十字線的光靶接受并對(duì)中。測(cè)試點(diǎn)經(jīng)校核無(wú)誤后為此樓層的放線基準(zhǔn)。標(biāo)高傳遞：主體結(jié)構(gòu)階段施工過(guò)程中標(biāo)高引測(cè)工作十分重要，上部結(jié)構(gòu)施工開(kāi)始后，用經(jīng)過(guò)溫度和長(zhǎng)度改正的20m鋼尺向上傳遞（二臺(tái)水準(zhǔn)儀上下讀數(shù)），每次傳遞必須從底部基準(zhǔn)點(diǎn)向上讀數(shù)，避免誤差積累。垂直度控制本工程對(duì)垂直度誤差還是較敏感的，因此在施工過(guò)程中要加強(qiáng)垂

3、直度控制。垂直度控制分為：柱垂直度 和墻體垂直度兩方面，在施工過(guò)程中只有嚴(yán)格控制好柱、墻 體的垂直度才能保證工程垂直不超標(biāo)。道路測(cè)量：這是一項(xiàng)專業(yè)性和要求極高的工作，必須“定人、定儀器、定時(shí)、定線路”進(jìn)行觀察，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 設(shè)置樁位控制點(diǎn)。標(biāo)志的埋設(shè)必須牢固、明顯、結(jié)構(gòu)合理。按平面圖中標(biāo)記的道路中心線布置測(cè)量。第二節(jié)基礎(chǔ)土石方工程一、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及房屋建設(shè)為低層建筑，不考慮塌方現(xiàn)象，無(wú)超深基礎(chǔ)開(kāi)挖。二、當(dāng)機(jī)械開(kāi)挖到基底 15 cm時(shí)，宜采用人工鎬修正，嚴(yán)格控制好底部標(biāo)高?；纵S線由經(jīng)緯儀將龍門樁上軸線依次定位到基底，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人親自復(fù)核無(wú)誤后，再分下面 磚基礎(chǔ)軸線、槽坑開(kāi)挖線。開(kāi)挖槽

4、坑采用人工鎬鑿除，確保 斷面、標(biāo)高無(wú)誤后再進(jìn)入下一道工序施工。第三節(jié)鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量要求 本工程中鋼材為施工方自行采購(gòu)，但必須符合下列要求，所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有由廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查驗(yàn)標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼 筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)

5、行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼 筋翻樣料單審核后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸 須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋連接，原則上水平筋 采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。鋼筋接頭 位置按規(guī)范和圖紙要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭 接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要 求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得由現(xiàn)變形、松脫與 開(kāi)焊。柱插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固 定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎

6、5、施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎 時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，另 一方面木工支模也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，此外必須重視安 裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保 預(yù)埋準(zhǔn)確，固定可靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后繼工序 破壞；混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋保護(hù) 層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置正確。6、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷 料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán) 把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)

7、要求，鋼筋的 表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定;鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)橥?0mm對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于土 5mm鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，在明顯處桂 識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后 方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求相互錯(cuò)開(kāi)；雨季鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科 學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；對(duì)柱、

8、梁節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確 綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防由現(xiàn)鋼筋規(guī) 格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏；(io)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊，混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋工看護(hù)，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正第四節(jié)模板工程1、模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀的重要因素，模板系統(tǒng)的選擇正確 與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。模板方案的選擇，考 慮的生發(fā)點(diǎn)是在確保工程質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性 的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本 的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板 體系。2、支模方法在梁下適當(dāng)部位留設(shè)腳手架眼，間距為60-70mni 將截面尺寸110 x 60mm硬方木

9、嵌入腳手眼內(nèi)，并用 木契固定。外側(cè)立柱安裝在硬方木上并緊靠墻體，內(nèi)側(cè)立柱安 裝在下層支撐樓梯底板的硬方木上或已澆筑的硅踏步上，且 上層支架的立柱對(duì)準(zhǔn)下支架的立柱。 安裝底模下硬方木上并與立柱固定。硬方木截面尺寸為 100 x 50mm安裝橫撐，使立柱穩(wěn)定。 安裝底模，綁扎底板鋼筋。3、柱模拆模程序：柱模板在硅澆筑 24-48小時(shí)后（冬天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）可拆除柱模，拆除時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。柱與梁交接處的模板（此部分模板做成定型模板，可重復(fù)使用）應(yīng)暫不拆除，以保持上下硅表面平整也便于與梁模相連。4、梁模拆模程序：（1）梁底模拆模程序：梁底模在支撐時(shí)就要考慮到分段拆除的因素，分段長(zhǎng)度在二四米左

10、右，這樣在硅強(qiáng)度達(dá)到75刎就可分段拆除底模，使底模周轉(zhuǎn)次數(shù)能提高一些，同時(shí)也能滿足混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求。（2）梁側(cè)模拆模程序：梁側(cè)模拆模時(shí)間，在硅澆筑 24-48小時(shí)后（冬天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）可拆除側(cè)模，側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷5、拆模注意事項(xiàng)：模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和 支架宜分散堆放并及時(shí)清理、運(yùn)走，避免對(duì)樓層形成太大的 荷載和影響下一步工作展開(kāi)。6、模板工程施工質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程 序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑

11、混凝土重量、側(cè)壓 力及施工荷載。 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就 位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面 尺寸、端面標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情 況及時(shí)加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會(huì)大大增大，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施。第五節(jié)混凝土工程1、混凝土澆搗澆搗時(shí)采取插入式振動(dòng)器，局部采用插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決由于鋼筋、梁柱節(jié)點(diǎn)引起的難點(diǎn)。在澆搗時(shí)個(gè)別部位注意如下操作順序： 預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆筑密實(shí)。 為確保柱梁交接處硅標(biāo)號(hào)同柱硅標(biāo)號(hào)，柱施工縫

12、留設(shè)在樓層面，相應(yīng)標(biāo)高高由樓地面標(biāo)高3-4mni2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)硅柱拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土，進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過(guò)試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順 序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝 土的攪拌時(shí)間，以防因攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而由現(xiàn)離析的事故； 嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過(guò)技術(shù)、質(zhì)量和安 全負(fù)責(zé)檢驗(yàn)合格各項(xiàng)準(zhǔn)備工

13、作，如：施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技 術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板 工程交接水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等 等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土澆搗；泵送機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對(duì) 它的護(hù)理工作； 澆筑柱、梁時(shí)，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗 必須嚴(yán)格分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可 能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋?澆搗密實(shí)； 冬季、雨季澆筑混凝土施工時(shí)，及時(shí)采用相應(yīng)措施,保證質(zhì)量與安全;混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量； 按現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中 有關(guān)

14、規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測(cè)試。第六節(jié)砌筑工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程砌體用Mu10燒結(jié)多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑。1、砌體工程基本施工程序抄平、放線-立皮數(shù)桿-立內(nèi)門窗框-擺磚墻（鋪底）-砌頭角、桂線-鋪灰砌磚-勾縫、清理墻。2、砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，砂漿按設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。多孔磚砌筑多孔石專有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。具施工要點(diǎn) 如下：砌筑時(shí)應(yīng)試擺。多孔磚的孔洞垂直于受壓面 砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法?；铱p應(yīng)橫平豎直水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右O水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%豎縫要刮適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁

15、用水沖灌縫。多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí) 砌筑又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長(zhǎng)度應(yīng)不小于 斜搓高度的2/3。多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。多孔磚每天可砌筑高度不超過(guò)1.8m。門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截 面一致的規(guī)格。多孔磚磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用燒結(jié)普 通磚補(bǔ)砌，不得將砍過(guò)的多孔磚填補(bǔ)。注意事項(xiàng) 在填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接槎。為避 免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況下，要做到以下幾點(diǎn)：a澆筑鋼筋硅柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉 結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚 砌砌體水平灰縫一致。b在規(guī)定的

16、位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無(wú)箍筋，可將在土 20mnrt箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高 并焊牢；如在土 20mmrt無(wú)箍，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié) 筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉由調(diào)直。拉結(jié)筋伸入砌體不 小于1000mmc預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。 驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)， 同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗(yàn)收記 錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑 硅。d對(duì)于多孔磚砌外墻，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋 設(shè)，接梁底或板底部位的砌體要用紅磚45斜砌，同時(shí)宜間 隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修裂縫。砌 體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊

17、水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 85%,提高外墻抗?jié)B能力。 在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng) 先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。3、磚砌體施工質(zhì)量保證措施 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm, k;同一驗(yàn)收及批試塊的最小一組平均強(qiáng)度不小于0.75fm , ko砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于85% 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處，留槎 的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 磚砌體接搓符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直， 每處接槎部位水平縫厚度 5mm或透亮的缺

18、陷不超過(guò) 5個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)2皮磚。 留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退 后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 墻體表面不得留置水平溝槽。 工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢 查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及桂準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá) 到平直通光一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱 上畫水平向）時(shí)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制 不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由 于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿 不能與磚層

19、吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半塊磚集中使用造成通縫。 一石專厚墻背面平直度偏差較大；溢墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm寸上口一皮沒(méi)按進(jìn) 60mmW再上一皮進(jìn) 120mm落入構(gòu) 造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。墻體頂部與梁連接處由現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體 頂部與梁底連接處沒(méi)有用側(cè)磚與梁底貼擠緊。第七節(jié)預(yù)制板安裝工程本工程屋面板采用空心預(yù)制板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，場(chǎng) 地有限，無(wú)法使用大型機(jī)械安裝，采用人機(jī)配合安裝，應(yīng)注 意以下安裝問(wèn)題：.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全

20、帽，扣好帽帶，并正確使用 個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。.操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格， 在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú) 立操作。學(xué)院必須在師傅的知道下進(jìn)行操作。.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須視具體情況，配 置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他 安全設(shè)施。.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺(tái)等 設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)堅(jiān)定或嚴(yán)整方可使用。.吊車吊運(yùn)空心樓板時(shí)，不得超重。樓板就位時(shí)，只準(zhǔn)吊一塊。.六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。.安裝樓板時(shí)，不得違反“十不吊”規(guī)定。.運(yùn)輸?shù)缆芬?，用車子裝載預(yù)制板時(shí)，走車子的跳板要寬而且結(jié)實(shí)。.在樓層上運(yùn)輸、安裝樓板時(shí)注意力要集中， 小心

21、踏空.不準(zhǔn)使用缺角，裂縫超過(guò)規(guī)定要求的空心樓板。第八節(jié)腳手架工程1、本工程采用落地雙排腳手架，外架搭設(shè)要做到：腳手架均采用348X3.5鋼管搭設(shè)。 腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，應(yīng)高由施工面一步。腳手架外側(cè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。2、腳手架的搭設(shè)原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固3、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)腳手架的搭設(shè)要做好準(zhǔn)備工作。腳手架最下層立桿下做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為200寬，150厚，1600長(zhǎng)，C20硅澆筑，以均勻地傳遞腳手架集中力。 腳手架的步高為1.80m,第一步高2.0m,離底部200mm處設(shè)一道掃地桿。以保持腳手架底部的整體性，外架距墻面250,立桿縱距1.5m,立桿橫距1.0m。腳手架立桿應(yīng)間隔

22、交叉用不同長(zhǎng)度的鋼管搭設(shè)，將相鄰的對(duì)接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面 錯(cuò)開(kāi)。腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，剪刀撐設(shè)置間距每隔9m,增加腳手架的穩(wěn)定性。每步腳手架設(shè)踢腳桿和扶手桿，側(cè)圍腳手片和綠色密眼安全網(wǎng)。腳手架的接地設(shè)置在建筑物四角或每隔30m距離，接地用的接地極采用三根L50X5的角鋼。L=1500mm埋入地下，并用一根40X4的鍍鋅扁鋼引由腳手架連接。腳手架豎向與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，橫向每6m設(shè)一拉接點(diǎn)，拉接點(diǎn)采用巾48鋼管，一端焊在結(jié)構(gòu)露面的預(yù)埋件上，另一端 用扣件連接腳手架立桿。 亦可在柱處采用小48鋼管扣成抱箍 與腳手架連接。建筑物由入口處腳手構(gòu)造處理。在建筑物由入口處采 用平行弦桁架結(jié)構(gòu)

23、形式，并進(jìn)行由入口處腳手架加固。在由 入口兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處連 接要緊密，每步都須設(shè)置。由入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚， 滿鋪腳手片，以保護(hù)由入口人員的安全。第九節(jié)屋面防水工程一、施工準(zhǔn)備1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施 工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、 增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成 品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。2、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指 定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)行材 料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，提由試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不 合格產(chǎn)品3、找平層是防水層的依附層，其質(zhì)量好

24、壞將直接影響到防水層的質(zhì)量，所以找平層必須做到：坡度要準(zhǔn)確，排水 通暢；表面要充分壓光，充分養(yǎng)護(hù)，使找平層表面平整、堅(jiān) 固，不起砂、不起皮、不酥松、不開(kāi)裂，并做到表面干凈、 干燥。當(dāng)由現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不 穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)后進(jìn)行卷材施工。卷材防水層對(duì)找平層的要求項(xiàng) 目卷材防水層滿鋪點(diǎn)、空鋪坡度足夠排水坡度足夠排水坡度強(qiáng)度較好強(qiáng)度一般要求表面平整平整、不積水平整、不積水起砂起皮不允許少量允許表囿裂紋少量允許不限制干凈一般要求一般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面4、卷材施工時(shí)，其基層應(yīng)保持干燥，檢查方法為：將1M2塑料膜（或卷材）在太陽(yáng)（白天）下鋪放于找平層上，34h后，

25、掀起塑料膜（或卷材）檢查無(wú)水印，即可進(jìn)行防水 卷材的施工。5、高聚物改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣/、整齊不超過(guò)10mm胎體露白、未浸透不允許、材料要求1、高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性 瀝青防水材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，必須滿足設(shè)計(jì)和 施工技術(shù)規(guī)范的要求，必須有由廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告， 并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽查復(fù)試達(dá)到合格。2、配套材料（1）、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體，用于基層處理(冷底子油)(2)、橡膠改性瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固 邊縫。3、SBS防水材料取樣(1)、以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級(jí)

26、的產(chǎn)品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷， 100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀 質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。(2)、將試樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取800mm勺全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗(yàn)用， 一塊作備用。(3)、防水卷材主要進(jìn)行拉力、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和低溫柔度試驗(yàn)。同時(shí)防水卷材應(yīng)做100%勺有見(jiàn)證試 驗(yàn)，見(jiàn)證取樣應(yīng)由監(jiān)理監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)取樣，并貼上“有見(jiàn)證”字 樣，送往已備案的有見(jiàn)證試驗(yàn)室復(fù)試。三、施工主要機(jī)具SBS高聚物改性瀝青卷材用熱熔法施工，其主要施工機(jī)具如下:名稱用途名稱用途條帚清

27、理基層鏟刀清理基層小型油漆桶裝混合料小抹子修補(bǔ)基層、卷材收邊鐵皮小刮板復(fù)雜部位涂刮油漆刷涂刷基層處理劑橡膠刮板涂刮混合料美工刀裁剪卷材裁剪刀裁剪胎體增強(qiáng)材料卷尺測(cè)量、檢查噴槍熱融卷材壓輻鋪貼卷材四、作業(yè)條件1、防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈；表 層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥。2、戰(zhàn)平層與突生屋面的物體（如女兒墻、由入口等） 等相連的陰角，應(yīng)抹成光滑的小圓角；找平層與檐口、排水 溝等相連的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形。陰陽(yáng)角一般應(yīng) 做成R=3050mmi勺圓孤（陽(yáng)角可為 R=30mm。3、遇雨天、雪天及五級(jí)及其以上必須停止施工。五、施工工藝1、工藝流程基層清理-涂刷基層處理劑-鋪貼卷材附加層

28、-鋪貼卷材-熱熔封邊-清理、檢查、修整-保護(hù)層施工2、鋪貼方向卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來(lái)確定。當(dāng)屋面坡度小于 3%寸，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面 坡度在3%15附，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%gg受振動(dòng)時(shí)，高聚物改性瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪 貼。3、施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋 面轉(zhuǎn)角處、板縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施 工。鋪貼開(kāi)溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，盡量減少搭接。4、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。SB S高聚

29、物改性瀝青防水卷材當(dāng)采用滿貼法時(shí)搭 接長(zhǎng)度長(zhǎng)短邊均不小于8 0 mm當(dāng)采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)， 長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度不小于 100mm5、操作工藝(1)、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、 雜物清理干凈。(2)、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工， 基層處理劑是將冷油用長(zhǎng)把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫 經(jīng)過(guò)4小時(shí)后(以不粘腳為準(zhǔn))，開(kāi)始鋪貼卷材。注意涂刷 基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。涂刷基層處理劑(冷 底子油)前要檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符 合要求后才可進(jìn)行，在大面積涂布前，應(yīng)用毛刷對(duì)屋面節(jié)點(diǎn)、 周邊、拐角等部位先行處理。冷底子油作為基層層處理劑主 要用于熱粘貼

30、鋪設(shè)瀝青卷材。 涂刷要薄而均勻，不得有空白、 麻點(diǎn)、氣泡(3)、附加層施工：待基層處理劑干燥后， 先對(duì)女兒墻、 水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，再鋪貼大 面卷材。陰陽(yáng)角圓弧半徑 R=30mm50由陶角可做成 R=30mCn。 鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm(4)、鋪貼卷材：采用熱熔法進(jìn)行鋪貼。卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋪貼方向見(jiàn)上第2條說(shuō)明。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放卷 隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應(yīng)滿粘牢固

31、，搭接寬度滿粘法長(zhǎng)短邊均不小于80mm(5)熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩者粘結(jié)牢固，以邊緣溢由瀝青為度。6、防水質(zhì)量檢驗(yàn)在屋面防水工程完工后，經(jīng)檢查外觀表面合格以后，將雨水管由口堵塞，進(jìn)行不小于24小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，不得存在滲漏水現(xiàn)象。經(jīng)全部蓄水試驗(yàn)合格后，做好隱蔽工程驗(yàn)收 工作。6、成品保護(hù)1、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán) 禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保 護(hù)層。2、穿過(guò)屋面、墻面防水層處的管位，防水層施工完后 不得再變更和損壞。3、屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵 和擋蓋，以防落雜物，屋面及時(shí)清理，施工完后將臨時(shí)堵塞、 擋蓋

32、物及時(shí)清除，保證管內(nèi)暢通。4、屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工 完的成品。5、找坡、找平、保護(hù)層施工完成后，未達(dá)到一定強(qiáng)度 時(shí)，不得上人踩踏，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以 防損壞面層。第十節(jié)裝飾工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分 部分項(xiàng)工程劃分標(biāo)準(zhǔn)，土建工程劃分為四大分部工程：地基 與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修、建筑屋面，其中建筑裝 飾裝修分部又可分為 6個(gè)子分部工程：地面、抹灰、門窗、 面板（磚）、涂飾、細(xì)部。現(xiàn)重點(diǎn)敘述本工程涉及的部分做 法。一、細(xì)石硅地面施工工藝流程基層清理-刷純水泥漿一度-細(xì)石硅面層攤平壓實(shí)抹 平-面層撒純水泥壓光-水泥終凝前壓光。施工

33、方法水泥選用標(biāo)號(hào)不低于 32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣 硅酸鹽水泥?；鶎颖仨殱菜疂駶?rùn)，水泥漿灑刷均勻，表面不留積水?？刂萍?xì)石硅水灰比，坍落度控制在3cm左右。在表面壓實(shí)攤平，加漿純水泥布撒均勻，分三次抹光。加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)，不要損傷，夏季施工及時(shí)澆水保養(yǎng)。 在當(dāng)天粉水泥砂漿未干前，粉抹20厚1:2水泥砂漿， 收水后用鐵板壓實(shí)粉光。二、抹灰普通內(nèi)墻面：涂料刷白二道；2厚細(xì)紙筋灰抹光；16厚1:1: 6混合砂漿分層抹平。 基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實(shí) 補(bǔ)好，硅基層應(yīng)剔除凸由部分，光面要預(yù)先涂刷硅界面粘結(jié) 劑，或者灑水濕潤(rùn)后用水泥漿加1

34、07膠水掃毛，增加粉刷粘結(jié)力。 基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度， 桂垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、由標(biāo) 筋，用長(zhǎng)靠尺檢查標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。刮糙必須分層抹平，要求 至少分兩遍成活。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子 按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。表面要平整、垂直、不粗糙。對(duì)陰陽(yáng)角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。 凡墻體陽(yáng)角和門頭角均做 1800高護(hù)角墻角。采用15厚1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不小于 50,通頂高。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且我方吊直，用 1:2.5水 泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋由小 圓角。 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水

35、砂漿粉刷。 所有粉刷面均要求陰陽(yáng)角通垂直，面層平整光滑，無(wú)明顯接 搓。2、外墻抹灰（1:3水泥砂漿底，1:2.5水泥砂漿抹面） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即橫線找平，立線吊直，彈由準(zhǔn)線做灰餅,抹灰的平均總厚度約為20mm左右,最薄處的厚度不得小于 15mm1:3水泥砂漿抹底灰施工應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍厚度為57mm完成后按翻樣彈線嵌塑料凹槽。1:2.5水泥砂漿罩面時(shí)，宜在塑料嵌條后進(jìn)行，水泥 砂漿與塑料條平，用木蟹趕平壓實(shí)，不得用鐵板抹平壓光,并達(dá)到面層紋飾順直，不顯接痕。 抹灰層的基層若是混凝土?xí)r，必須對(duì)基層鑿毛或?yàn)?:0.5水泥砂漿（摻水泥重量 55%勺SN-2型粘結(jié)劑）。三、門窗1、防盜門 安裝門

36、框前，首先要復(fù)核洞口尺寸和水平墨線標(biāo)高，洞口寬度一般要比門框外包尺寸每側(cè)大13mm左右，門框安裝時(shí)，應(yīng)注意留由粉刷層的厚度，一般為15mm左右。 安裝時(shí)目測(cè)框子、挺雙面垂直度，檢查有否彎挺，再用伸縮棒量由上、中、下三點(diǎn)凈闊度尺寸，收去風(fēng)門，將門放平彈線，然后將門側(cè)立，按線刨由雙挺，如門扇挺上下有走頭時(shí)，則先將門下走頭鋸掉、 刨光，然后在地面墊6-8mm 板條，再將門扇嵌入門框，上口靠緊門框，沿框子上冒頭下口在門扇面劃一橫線，取下門扇按線刨由；門框安裝完畢后， 將門扇靠立于門框內(nèi)，用鑿子墊在下冒頭下，再墊上小木塊， 作為腳踏杠桿以調(diào)整較鏈位置的高低，上下較鏈與框挺先固定一只木螺絲，然后把門試開(kāi)關(guān)

37、，以檢查風(fēng)門大小是否勻稱， 門開(kāi)啟有無(wú)障礙，沒(méi)有問(wèn)題后，再固定其余木螺絲。2、鋁合金窗安裝施工前準(zhǔn)備 安裝工程中所使用的鋁合金窗部件、配件、材料等 在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措 施。窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋， 并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置 墊木，且均應(yīng)立放，立放角度不應(yīng)小于700,并應(yīng)采取防傾倒措施。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿、輕放，不得撬、甩、摔；吊運(yùn)時(shí)，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著 力點(diǎn)，不得在框扇內(nèi)插入抬桿起吊。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、 規(guī)格及位置，預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致，其

38、標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查窗的數(shù)量、品 種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外形等，窗五金件、密封條、緊固件 等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。窗的安裝 應(yīng)將不同規(guī)格的窗搬到相應(yīng)的洞口旁立放，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并應(yīng)在窗框的上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)先檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú) 誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽盤頭自攻螺釘M4X 20擰入，并不得直接錘擊釘入。b固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框 150-200mm,固定片之間的間距應(yīng)小于或等于 600m

39、m不得 將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。 應(yīng)測(cè)由各窗口中線，并應(yīng)逐一作曲標(biāo)志當(dāng)窗框裝入洞口時(shí)，其上下框（邊）中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在 洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平 度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框， 固定時(shí)應(yīng)應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在 磚縫處。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。窗框（扇）上若

40、粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗框（扇）表面。四、飾面磚1、內(nèi)墻瓷磚 在操作前應(yīng)檢查面磚的材料品種、規(guī)格和砂漿種類是否符合設(shè)計(jì)要求 在墻面底糙完成后，將鋪設(shè)面石專的墻面掃凈、清除殘余砂漿等污物，并充分澆水潤(rùn)濕。打底（刮糙）后，達(dá)到 70%雖度即可開(kāi)始貼面磚。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排列磚塊，排列時(shí)自上而下統(tǒng)一分派，并計(jì)算縱橫兩向的皮數(shù)，必要時(shí)可作由皮數(shù)桿。 定由水平標(biāo)準(zhǔn)，用廢面磚粘上砂漿作為塌餅，以便 掌握墻面的平整。鋪設(shè)前，必須將面磚充分潤(rùn)濕（用水泡透）等收水晾干即表面無(wú)水跡時(shí)，隨即在面磚背面抹上1: 2水泥砂漿,貼到墻上，用小鏟柄輕輕敲擊磚面，使水泥砂漿擠滿。 鋪

41、貼時(shí)，自上而下逐皮鋪貼，在第一皮磚的下口，按水平線墊平直尺引條，用水平尺校正作為鋪貼的依據(jù)。貼 好一皮磚后，用直尺或托線板橫向靠平，個(gè)別不平時(shí)用小鏟 柄敲平，如遇水泥砂漿不足應(yīng)取下面磚重新鋪貼，然后即可 開(kāi)始鋪貼第二皮。面磚表面應(yīng)清潔、干凈。2、外墻桂貼花崗巖 首先按圖紙要求，利用電腦繪由飾面板施工排版圖,使板材規(guī)格盡量少，把不是整塊的板材數(shù)量降到最少。根據(jù)電腦繪制的排版圖，在柱面和墻面上彈由縱橫線條，在交點(diǎn)上用射釘槍（或沖擊鉆）打射釘（或膨脹螺栓）然后綁扎或焊接68豎筋，再點(diǎn)焊6橫筋，構(gòu)成鋼筋 網(wǎng)。 花崗巖板背面鉆孔：上下要鉆三個(gè)孔（斜向孔，斜度350左右）。墻面與柱面安裝：首先確定下部第一

42、層板的安裝位置。用線錘從上至下吊線，考慮留由板厚和灌漿以及鋼筋網(wǎng)所占位置，以準(zhǔn)確定由 板材位置，然后將此位置投影到地面，在墻下邊劃由第一層 板的輪廓尺寸線，作為第一層的安裝基準(zhǔn)線。依此基準(zhǔn)線，在墻、柱彈由第一層板標(biāo)高（第一層板下 沿線）。根據(jù)預(yù)排編號(hào)的飾面板材，對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行安裝。方法是：理好銅絲將板材就位，并將板材上口略向后仰，單手伸 入板材后把板材下的銅絲扭扎于橫筋上，然后將板材扶正, 將上口銅絲扎緊，并用小木楔塞緊墊穩(wěn)，隨后用靠尺和水平尺檢查表面平整與上口水平度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，上口用木楔調(diào)劑，板下沿加墊鐵皮，使表面平整并與上口水平。完成一塊板的安裝后，其他依次進(jìn)行，第一層裝完，應(yīng)靠尺和水平尺

43、調(diào)整垂直度、平整度和陰陽(yáng)角方正。調(diào)整正確后，即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止灌漿時(shí)板材移動(dòng)、錯(cuò)位、臨時(shí)固定方法視部位不同，靈活采用，但均應(yīng)牢固、 簡(jiǎn)便。臨時(shí)固定后，即可灌漿，灌漿采用1:3水泥砂漿，稠度控制在815cm,將砂漿盛在專用小桶內(nèi)， 向板材背與基體間 的縫隙中徐徐注入，全長(zhǎng)均勻散灌，注意不碰動(dòng)板材。灌漿 要分層灌入，第一層高度為150mm&右，并應(yīng)w 1/3板材高, 灌時(shí)用小鐵釬輕輕插搗。第一層灌完12h后，檢查板材無(wú)移動(dòng)，確認(rèn)下口銅絲與板材均已錨固，再按前法進(jìn)行第二層灌漿，約為100mm&右，即總的已達(dá)板材 1/2高度。第三層灌漿應(yīng)低于板材上口50mm處,余量作為上層板材灌漿的接待水泥砂將凝固

44、后，清理上口余漿，并將板材表面用紗頭清理干凈，隔日再拔除上口木楔，再按上述步驟安裝二層 板材，直至全部完工。五、涂飾1、內(nèi)墻乳膠漆 基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈， 腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應(yīng)先用水泥砂漿堵實(shí) 補(bǔ)好，硅基層應(yīng)剔除凸由部分，光面要預(yù)先涂刷硅界面粘結(jié) 劑，或者灑水濕潤(rùn)后用水泥漿加 107膠水掃毛，增加粉刷粘 結(jié)力。 基層處理后，應(yīng)檢查基層表面的平整度和垂直度， 桂垂線拉水平通線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅、由標(biāo) 筋，用長(zhǎng)靠尺檢查標(biāo)筋是否標(biāo)準(zhǔn)。刮糙必須分層抹平，要求 至少分兩遍成活。局部超厚的應(yīng)分層打底，用刮尺和木抹子 按標(biāo)筋抹平，并隨手劃毛。表面要平整、垂直

45、、不粗糙。對(duì) 陰陽(yáng)角和門窗頭角要求方正、垂直、通順。 凡墻體陽(yáng)角和門頭角均做護(hù)角墻角。采用15厚1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不小于 50,通頂高。做法為根據(jù)灰餅厚抹灰，粘好八字靠尺，并且我方吊直，用 1:2.5水泥砂漿分層抹平；待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋由小圓角。 凡是衛(wèi)生間墻體臨房間墻面均采用防水砂漿粉刷。所有粉刷面均要求陰陽(yáng)角通垂直，面層平整光滑，無(wú)明顯接 搓。 面層批刮白水泥時(shí)，膩?zhàn)右韬途鶆?，稠度適中，批刮過(guò)程中不要有明顯痕跡。 打磨砂皮、找補(bǔ)膩?zhàn)樱瑧?yīng)與復(fù)嵌膩?zhàn)优c打砂紙同時(shí)進(jìn)行，待表面平整、牢固，消除明顯接搓為止。夾板處應(yīng)打砂皮后，再大面積滿批1-2遍；打磨后用嵌油滿刷1遍；再打

46、磨滿批1遍膩?zhàn)?，往?fù)3遍。底涂層在涂料工藝中封底作用，基層刮老粉膩?zhàn)?小時(shí)干燥后，才能涂料、涂刷一遍。 中涂層在涂料工藝中起著色、遮蓋作用，一般滿涂1-2遍。涂刷方法：有刷涂、滾涂。中涂材料使用前要用木棒攪拌均勻，涂刷要均勻，色澤一致，沒(méi)有露底、漏刷現(xiàn)象, 涂刷的最大間距應(yīng)不大于 40cm,面積大時(shí)，應(yīng)采用立體交叉涂料；如采用滾涂切不可用厚質(zhì)中涂，可加010%勺水稀釋后，再行滾涂。 中涂層后，為面漆做好準(zhǔn)備工作。(10)面層涂刷，要求一個(gè)空間一次性施工完畢，做到色澤均勻不露底、不流淌。第十一節(jié)水電安裝工程一、給排水工程1、施工順序 熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料； 施工測(cè)量與放線，配合土建進(jìn)行預(yù)埋

47、、預(yù)留工作； 預(yù)制件的加工及支吊架的制作；管道敷設(shè)及安裝；管道與設(shè)備的連接；管道試壓及清洗；交工驗(yàn)收。2、施工條件 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)技術(shù)會(huì)審； 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底； 臨時(shí)設(shè)施、供水、供電能滿足正常施工需求； 與管道安裝相關(guān)的建筑物已基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求； 所有材料已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證，質(zhì)保單等技術(shù)證件；相關(guān)機(jī)具已備齊并進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。3、管道安裝工藝要求 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)編號(hào)， 封閉管口，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入;預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置正確綁扎，以保證平衡起吊； 預(yù)制組合件不允

48、許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)；管道安裝要注意以下事項(xiàng)：管道在組合安裝前，必須對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查并清 理內(nèi)壁。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)給水管道 坡度正負(fù)偏差不能超過(guò)設(shè)計(jì)的三分之一。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整，吊架用吊桿 螺栓調(diào)整法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢查，不能緊貼墻壁、 樓板或管架上。埋地管道安裝前，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水 措施，試壓防漏后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工 程驗(yàn)收試驗(yàn)。通過(guò)樓板、墻板、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保 護(hù)。管道一套管的間隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行堵 塞。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，室內(nèi)給排水的鍍鋅銅管應(yīng)用絲扣連接，損壞的鍍鋅層等部位應(yīng)做防腐處

49、理，連接應(yīng)牢固，接口無(wú)外露油麻 管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。4、閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、強(qiáng)度各嚴(yán)密試驗(yàn) 壓力應(yīng)為閥門由廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié) 余量，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 對(duì)焊閥門宜采用瀛弧焊，焊接進(jìn)閥門不宜關(guān)閉，防 止過(guò)熱變形。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向 確定安裝方向。 水平管道上閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圈范圍 內(nèi)。 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行必要調(diào)整使之動(dòng)作 靈活指示準(zhǔn)確。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的 拆裝和檢修。 并排管線上的閥門，其輪間凈距不能小于100mm 或錯(cuò)開(kāi)布置。5、管道支吊架安裝 支吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁、鋼筋混凝土樓 板上，位置要正確，安裝要求平穩(wěn)牢固，管子與支架接觸應(yīng) 緊密。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長(zhǎng)度要 能調(diào)節(jié)。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)嘗器預(yù)拉 伸前固定，在無(wú)補(bǔ)嘗裝置又有熱位移的直管段上，不能安裝 一個(gè)以上的