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文檔簡介
1、wd .黃金輔道一、工程概況及主要工程量本線路為開發(fā)區(qū)圍,起點(diǎn)樁號S0+000,終點(diǎn)樁號為S2+308.235,全 長2.308Km。三個(gè)涌河分別位于S0+080、SO+715、S0+815,主要用于農(nóng) 田灌溉、防洪等。二、編制依據(jù)及編制原則(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)1、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(SL T191-2008 )2、給誰排水工程混凝土構(gòu)筑變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程(CECS117: 2000)3、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)4、城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)(CJJ11-2011 )5、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)(GB/T50476-2008 )6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50010-2010)7、給誰排水工程7筑物結(jié)7設(shè)計(jì)規(guī)(G
2、B50069-2002 )8、硼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50003-20119、國家地方相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、規(guī)程、法規(guī)等。三、躺工工藝及具體施工方法二、施工商人員準(zhǔn)備1、經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn),掌握箱涵施工的技術(shù)互相 關(guān)安全問題。2、弼化安全員的安全意識,施工的安全教育工作,要形成人大講 安全,人人抓安全,人人注意安全的高度思想,要健全安全組織機(jī)構(gòu), 建立安全崗位責(zé)任制、貫硼執(zhí)行安全第一、預(yù)防為主,綜合治理” 的方針等基礎(chǔ)性工作;制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn) 及生活的安全措施。3、讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求,確保工程質(zhì)量符合要求。二、材料選用水泥、的前、綱板,砂石等材料應(yīng)
3、附有質(zhì)量說明書并符合國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定及施工圖紙的要求。本工程按六度地震烈度設(shè)防。本工程抗震類別乙類,使用年限50 年,安全等級二級。三、測量放樣(-)在涌桐工程開工前,利用已復(fù)測確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn), 用GPS恢復(fù)涵軸方向,同時(shí)引至線外控制,便于施工過程中隨時(shí)復(fù)檢 軸線位置,還需到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地力量,檢查箱涵高程和軸線是否與設(shè)計(jì) 相符合。(2)材料試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)在人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場后,對工程所需的水泥、制前、水及 各抻標(biāo)號的砂漿、碎配合比設(shè)計(jì)等先行試驗(yàn)。原材取樣在監(jiān)理工程師 旁站下進(jìn)行,試驗(yàn)過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。(3)場地布置施工現(xiàn)場周圍設(shè)置截水、排水溝,確?,F(xiàn)場不積水。適當(dāng)平整場 地、
4、修建便道,對涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰o(hù)措施。、主要施工方案、方法1、基坑開挖開挖前,先精確放出基礎(chǔ)軸線及開挖邊線。涵洞基冊采用挖掘機(jī)放 坡開挖至基礎(chǔ)底面上30cm處,再大工配合清底,修整邊坡坡度,邊坡 坡度滿足施工規(guī)。2、基坑排水本施工段地下水豐富,為在原地面以下2m左右,在基坑開挖時(shí)基坑頂 四周設(shè)截水溝,基坑四角設(shè)集水坑,積水由潛水泵抽水至坑外;排水 過程中不應(yīng)中途停止抽水,抽水能力為滲水量的1.52倍。3、基底換填本涌基底置于粉質(zhì)粘土上,基底承載力不足,采用砂夾卯石換填至海質(zhì)砂巖層,分層夯實(shí),每層20cm。換填寬度比基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬50cm。挖至基坑底需要進(jìn)行驗(yàn)槽,及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表。五、混凝
5、土墊層楠工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標(biāo) 經(jīng)自檢及監(jiān)理檢暇合格后,即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。模 板使用組合的模,眄模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋和管鋼等材料 支撐在基坑開挖側(cè)面。里層為10cm厚C20混圈土,混圈土由拌和站集中拌和,混箍土罐 車運(yùn)輸至現(xiàn)場,通過溜槽將混品士送人模,振動(dòng)棒振搗密實(shí)。根據(jù)沉 降縫構(gòu)造要求,墊層混凝土分塊進(jìn)行澆筑?;炷翝仓r(shí)連續(xù)進(jìn)行, 一次性澆筑完成,并確?;炷琳駬v密實(shí)。大、銅箭制作及安裝綱前在綱前加工場投照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作,鋼筋接長嚴(yán)格拔規(guī)要求 進(jìn)行施工。的前技照結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行綁扎,所有鋼筋焊接 接頭均按規(guī)錯(cuò)開,在框
6、架中部兩層的前間設(shè)置足端的撐前,以保證制 筋骨架的整體剛度、保護(hù)層厚度,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r綱筋骨架錯(cuò)位和 變形。進(jìn)行邊墻的前安裝時(shí),的筋骨架固定采用的管腳手架搭設(shè)支架, 加固鋼筋骨架,使其橫平盟直。綱前那扎時(shí)安裝混凝土塾塊以保證鋼前保護(hù)層厚度。當(dāng)所有的前那 扎完畢后,要檢查的筋數(shù)量、位置是否正確,清理所有雜物。經(jīng)自槍 及監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)入下一工序。(1 )鋼筋制作要求綱前的加工符合設(shè)計(jì)要求,主前接長采用閃%對焊,并要縱向打磨。 符合下列規(guī)定:受拉熱軋光圓制箭的末端應(yīng)作180彎鉤,其彎曲直徑不得小于制 箭直徑的2.5倍,的端應(yīng)留有不小于綱筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶助制筋的末端,當(dāng)
7、設(shè)計(jì)要求采用直角形彎相 時(shí),直到的彎曲直徑不得小于制筋直徑的5倍,相端應(yīng)留有不小于制 筋直徑3倍的直線段。彎起綱箭應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10倍(為圓綱箭)或12倍(帶物鋼筋)。用為圓的箭制成的箍前,其末端應(yīng)作不小于90的彎到,有抗震 等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力如箭直徑,且不得小于箍前直徑的2.5倍;彎相端直線段的長度, 一般結(jié)構(gòu)不得小于箍箭直徑的5倍,有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu),不得序號項(xiàng)目允許偏差(mm )槍臉方法1受力綱前全長10尺量2彎起的前的彎折位置203箍筋凈尺寸3小于箍筋直徑的10倍。綱筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法綱前接頭應(yīng)
8、設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在同一截面”受力的前接頭的截面面積,占受力的前總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不大于 25%;那扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%;鋼筋接頭應(yīng)避開制前彎曲處,他彎曲點(diǎn)的距離不小于的前直徑的 10倍;在同一根綱箭上應(yīng)少設(shè)接頭?!巴唤孛妗?同一根在箭上不得超 過一個(gè)接頭。綱筋安裝及裝筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差(mm )1綱前總截面面積的偏差(指更換的前規(guī)格時(shí))-2%2雙排綱筋,其排與排間距的局部偏差53同一排中受力制前間距的局
9、部偏差板、墻、大體積204分布綱筋間距205箍前間距綁扎骨架206彎起點(diǎn)偏差(加工偏差20mm包括在)307保護(hù)層厚度(c)cn35mm+10-52) 2筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品抻堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí),需安放足峭的里木,保證的筋不被壓彎變形。成型綱箭的運(yùn)輸保護(hù)。成型的箭在裝車及卸車的過程應(yīng)拔注意保 護(hù),分類捆扎裝車;當(dāng)采用大工卸車時(shí)不能亂拋綱前,造成變形。成型制前需堆放較長時(shí)間時(shí),須注意防雨,防止鋼前銹蝕七、模板安裝(1)模板的類型及施工方法涌身采用大塊制模板,模板設(shè)置拉前并安裝牢固,模型安裝完畢經(jīng) 監(jiān)理檢查臺后立即澆筑混能士。(2)模板要求模板支架具有足峭的強(qiáng)度、綱度和穩(wěn)定
10、性,能承受所說混溪土的 重力反側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各抻荷載。并保證混凝土結(jié)構(gòu)各 部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、為滑,滿涂隔離劑,接縫嚴(yán)密。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差和槍臉方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3 處3高程5測量4模板的惻向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板惻寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩極表面高低差2尺量八、混凝土浦筑(1 )混凝土施工本框架涵混能士分為三次澆筑完成,第一次澆筑底板及邊墻倒角 處以上30cm位置處,第二次3筑制余邊墻和頂板混盤土,第三次澆筑 出入口翼墻及帽石混潴士。式框架箱身混
11、凝土要滿足鐵路混爵士結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī) 定以及鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)it暫行規(guī)定等扶路建設(shè)標(biāo) 準(zhǔn)局部修訂條文的通知扶( 2007 ) 140號及建技函2007 61號文的 規(guī)定?;炷敛捎帽盟腿四?,當(dāng)做落高度超過2m時(shí),應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后,第二次澆筑前要招工作縫采用大工 鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕洞,城留在混品士表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前,水平躺 工縫先鋪一層10 15m厚的同混爵士等級的水泥砂漿。側(cè)墻混糯士的 澆筑時(shí),分層對稱地進(jìn)行,每層高為0.30m?;炷猎谶\(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損 失過多等現(xiàn)象。在施工過程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段
12、逐層澆筑,頂板混盤土澆筑后終 流前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝,清除混凝土箍固初期產(chǎn)生的收 縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行,因故間隙時(shí)間宜縮短,當(dāng)氣溫在30七 左右時(shí),不超過1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過時(shí),要按澆筑中斷處理,同時(shí) 留置施工縫,并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直,施工縫須預(yù)埋 連接鋼筋。(2)混凝土振搗混凝土澆筑過程中,采用插入式振搗器垂直振搗,設(shè)專人搗畫保 證混箍土的勻質(zhì)性和密實(shí)度,提高混凝土本身的抗裂能力。采用插入式振搗器時(shí),振搗器要快速插入混品土,拔出時(shí)速度要 慢,上下抽動(dòng),上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm,以利于排出混凝土 中空氣,振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,過短過長都不
13、利,每 點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s,使用高頻振動(dòng)器時(shí),也不應(yīng)少于10s。 以混品土表面基本液化泛出灰漿,不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止,防 止過振、漏振。振搗器要垂直地標(biāo)入混凝土,并要插至前一層混凝土,以保證新 決混箍土與先澆混圈土結(jié)合良好,插進(jìn)深度一般為50100mm。搗同時(shí)避免漏振,每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑 (R)的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的8倍1。倍) 一般為 300mm 400mmo不能在模板利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以致 引起離析?;炀羰繐v實(shí)后1.5h到24h之,不得受到振動(dòng)?;炷琳駬v過程中,應(yīng)避免碰撞模板、制箭及其它預(yù)理部件。應(yīng)
14、加弼檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過 程中產(chǎn)生漏漿,設(shè)專大護(hù)模,保證模板不變形不串動(dòng),一旦發(fā)生問題, 立即處理?;扉呈空駬v完成后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混能土裸露面,待定漿后 再抹第二遍并壓性或拉毛,尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。九、拆?;烊ν敛鹉r(shí)須符合以下規(guī)定:側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模 而受損時(shí),方能拆模。底模(承重模)在混凝土弼度達(dá)到設(shè)計(jì)堀度的75%以上方能拆模。拆模時(shí)按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。 當(dāng)模板與混流土脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除承重模板及支(拱)架時(shí)的混凝土弼度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),
15、混凝土照度符合下表的規(guī)定。 拆除承重模板時(shí)的混凝土照度要求序號結(jié)構(gòu)類 型結(jié)構(gòu)腎度(m)達(dá)到混疑土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分 率()1頂板w2250282758N100十、混凝土養(yǎng)護(hù)及箕件取樣頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),側(cè)墻側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù),底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?;炷料粗蟾鶕?jù)氣候條件,最遲不超過6小時(shí)即覆蓋和酒水, 直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,養(yǎng)護(hù)時(shí)不得使混圈土受到污染和損傷。混槌士的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于 20七時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灑水次數(shù)以混能士表面保持濕洞力度。 養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。當(dāng)新混槌士的弼度未達(dá)到1.2Mpa前,不得在其表面行人、堆放 機(jī)具、架設(shè)
16、支撐、模板等設(shè)施。試件取樣每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣制作試件,現(xiàn)場留置試件一組 同條件養(yǎng)護(hù),標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)報(bào)設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需 要確定。試件的制作嚴(yán)格拔照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑,側(cè)墻第一道施工縫一般宜 留在高出底板上表面不小于500mm處,施工縫宜采用企業(yè)口四縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬圍,箱涌橫(受力)鋼筋直徑加 大一級,間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過度的1/4RO4、本工程應(yīng)避免在雨季施工,施工前須探明沿線現(xiàn)狀建(構(gòu))筑 物及現(xiàn)狀管線等,以防施工中對其造成破壞,確保施工安全。5
17、、施工過程中不得影響狀建(構(gòu))筑物(如建筑,橋,管線等) 的安全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中,應(yīng)盡量采用人工拆除,弒少振動(dòng),且 不得損壞保留箱涵的鋼筋及碎,并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。十一、fflilg鋼筋代號為:HPB300 ffl 1 ()用于直徑10, HPB400(e)(用于直徑10時(shí))、鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值要求:HPB300鋼.fy=270N/mm2, HPB400 銅箭 fy= 360N/mm2,o本的前工程鈿固及搭接長度見下表的前搭接頭的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,同一截面處綱箭接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的20%躺就醐鼬胭長度WtLd =1.2 Lae麒土麒懶C30C30嬲11HPB3研慚30d36dH
18、RB400O35d42d1.有關(guān)預(yù)留孔澗及預(yù)埋件均需事先預(yù)留,不得后鑿。2.所有制前均須銅人相鄰井壁或頂,地板長度不小于lae。.全部雙向板的底前、短向煙箭放在底層,長向鋼筋放在短向 筋之上。.當(dāng)鋼筋過長時(shí),板面前應(yīng)在跨中處搭接,板底的前應(yīng)在支座 處搭接,搭接長度按上表,同一截面鋼筋搭接頭數(shù)不得 超過綱筋總數(shù)的25%,相鄰接頭截面間最小距離為45d。.一前遇d=300的孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過,遇d 300的孔洞應(yīng)將 綱前截?cái)?并與孔洞加弼制前焊接在一起。.必須對現(xiàn)場的止水帶進(jìn)行真檢驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品,槍 臉容包括產(chǎn)品合格證,各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告,止水帶斷 面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂等,止水帶的
19、物理力 學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合右邊容:止水帶物理性能指標(biāo)wd .w d .蒯天然獻(xiàn)合成橡皎硬度(邵氏A.度)605605拉幗度帆18劉6扯斷伸長串附刖劑D0定伸永久變形W20W25(?QC*24h)W35535168h)匐W20W20撕裂強(qiáng)度(N/nni)次235能性顓CO(45(40械JMH 空 氣 老 化7(TC*24h賺變化佛氏孔度)冬8一也伸皴變化解低)酚10一伸長率變化()(V7(TC*96h嬲t邯氏M度)一希拉伸強(qiáng)度變化(降低)酚W10伸長率變化(Ri) (1)一20蠅雄500pphin 20% 慟2級(威.十二、混槌土工程1、C30陵采用普通任酸鹽水泥,最小水限用量:360kg/m .2、
20、碎的水灰比應(yīng)限制在0.50以,并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,以 免發(fā)生干縮裂縫。3、股必須采用機(jī)械振搗密實(shí),要注意防振漏振或超振。. 4、股人模的自由頃落高度不應(yīng)超過1.5m,若超過時(shí)就要用 串筒,溜槽等方法降低自由做落度,以免碎發(fā)生離析現(xiàn) 象。5、必須加強(qiáng)股的養(yǎng)護(hù)工作,在碎說搗后4-6小時(shí)應(yīng)開始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù), 頭三天每日養(yǎng)護(hù)2-3次,以后每天養(yǎng)護(hù)3-6次,視天氣而定,拆模后 應(yīng)保持碎表面濕洞,養(yǎng)護(hù)期不小于14天。6、混凝土強(qiáng)度等級:塾層為C15,其余為C30,抗?jié)B標(biāo)號P6。7、澆筑混凝土前應(yīng)將潞步、制板、防水套管等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固,防止?jié)仓毂芡習(xí)r松動(dòng),安裝附屬設(shè)備之預(yù)留孔洞 亦應(yīng)事先留出,
21、不得事后敲鑿。8、施工中所采用的水泥砂漿,水泥混圈土,水濕穩(wěn)定級配碎石 等均為預(yù)拌(廠拌),不的采用現(xiàn)場拌合或使用袋裝水泥。9、混箍士中氯離子的含量(水溶值)不的大于0.2%。十三、苜工縫及變形縫的施工技術(shù)要求1、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑,側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在 高出底板上表面不小于500mm處,施工縫宜采用企業(yè)口口縫。2、變形縫處箱涵每端頭500mm寬圍,箱涵橫(受力)制前直徑加大一級,問距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向翌直過度的1/4R。4、本工程應(yīng)避免在雨季施工,施工前須探明沿線現(xiàn)狀建(構(gòu))筑物及 現(xiàn)狀管線等,以防施工中對其造成破壞,確保施工安全。5、施工過程中
22、不得影響狀建(構(gòu))筑物(如建筑,橋,管線等)的安 全。6、在現(xiàn)狀箱涵拆除過程中,應(yīng)盡量采用人工拆除,弒少振動(dòng),且不得 損壞保留箱涵的鋼前及股,并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。十四、其他要求1、若施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況出現(xiàn)異常,承包商應(yīng)通知工程師。2、各井標(biāo)高、管徑等數(shù)據(jù)施工前須與水工圖紙核對無誤后方可施工。如果與現(xiàn)狀管道有誤差,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。3、施工各井時(shí)挖出的土方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口,不得堆放在孔口周邊1.0m 圍,機(jī)動(dòng)車的同行不得對井壁的安全造成影響。4、施工時(shí),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。所有施工過程必須嚴(yán)格拔照有關(guān)國家相關(guān)的施工及臉收視、。規(guī)程執(zhí)行。附箱涵變形大縫大樣圖:邈翅邈地聯(lián)十五、確保
23、工程質(zhì)量的措曲(一)、為織保證措施1、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍,選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管 理人員參與施工。2、施工隊(duì)以上單位成立質(zhì)量管理小組,第一管理者親自主抓,配 齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)槍員,制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制,推行全面 質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理制度,從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到 實(shí)處。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán),堅(jiān)決杜絕違 章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生,并在施工中加弼檢查落實(shí),做到工程質(zhì)量“全 過程、全方位”監(jiān)控,定期槍查,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,對工程質(zhì)量達(dá)不到創(chuàng)優(yōu) 計(jì)劃的,堅(jiān)決返工重做。4、帙板配合監(jiān)理工程肺對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督槍查,提高施工質(zhì)量。5、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、程序化”作
24、業(yè)。(二)、技術(shù)保證措夠1、嚴(yán)格按照施工規(guī)、操作規(guī)程進(jìn)行施工,結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì) 劃,制定各類工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量槍查程序,使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀 態(tài),每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄,施工全過程具有可追溯性,要定期召開 質(zhì)量專題會,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。3、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí),能塔正確反映施工全過程并和 施工同步積累,同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。4、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工抻崗位培訓(xùn),提高實(shí)際操作水平。5、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購程序,弱化進(jìn)場檢驗(yàn)及 管理制度。6、加6和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備,經(jīng)理部配備足骸的技術(shù)力量、 儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、測量控制:根據(jù)施工工序要求配備專職人員和具有豐富測量 經(jīng)驗(yàn)的測工,測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用。、原材料采購和試臉控制:認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度,所有用于本工程的材料及來源必須通過監(jiān)理 工程的批準(zhǔn),其質(zhì)量和性能必須符合
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