XX體育館網(wǎng)架施工方案教學教材

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX體育館網(wǎng)架施工方案-XX體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準：XXXXXXX建設(shè)公司XXXX年X月XX日編制說明一、編制依據(jù)1、XXXXX體育館工程鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝分包合同。2、經(jīng)建設(shè)工程行政主管部門審查合格的工程設(shè)計圖紙。3、中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。4、本企業(yè)的質(zhì)量、技術(shù)、安全管理文件。5、施工現(xiàn)場勘察報告。二、編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計根據(jù)有關(guān)國家規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計圖紙要求及施工現(xiàn)場的實際情況進行編制，根據(jù)施工圖紙及甲方要求，編制時對整個工程的施工總體部署、施工工藝流程、施工

2、現(xiàn)場平面布置作了祥細的安排。提出了安全、質(zhì)量、工期及文明施工等措施。在施工方案上，對主要部分進行突出闡述。對安裝過程提出了經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的可行性方案。提出了“以人為本、安全第一”的指導(dǎo)方針。我公司以獨立法人，具備國家建設(shè)部頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)。公司從上世紀80代年至今一直從事鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程的制作、安裝，20余年來多次出色完成了國內(nèi)外大型工程的施工任務(wù)，培養(yǎng)了不少鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、制作安裝專業(yè)人材，積累了豐富的施工實踐經(jīng)驗。我公司技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備齊全，以ISO9002國際質(zhì)量管理體系進行標準化管理，保質(zhì)、保量、保安全爭取提前完成這項工程的施工任務(wù)。第一章工程概況工程名稱

3、：XXXX體育館鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計單位：XXXXX設(shè)計院結(jié)構(gòu)形式：螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架雙層彩板屋面（外銀灰色、內(nèi)灰白色）中間局部玻璃采光建設(shè)地點：XXX省XXX市排水方式：有組織排放支承方式：周圈多點支承工程特點：結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定性好、受力均等第二章工程質(zhì)量一、目標：優(yōu)良二、工程質(zhì)量保證體系為向用戶保證本公司鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，在制造、加工、安裝等部門，公司組織了總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的由總工程師專職負責、設(shè)立的質(zhì)量保證體系。有翻樣、工裝、工藝、材料、焊接、安裝、檢驗、標準化、機械性能、理化分析、計量等專業(yè)責任技術(shù)人員，并以質(zhì)量檢驗部為質(zhì)量保證工作業(yè)務(wù)歸口部門。生產(chǎn)流程工序的工作者、操作者，為該工序質(zhì)量的直接責

4、任人所在部門負責人對該工序的質(zhì)量管理負責。質(zhì)保體系責任人員負監(jiān)察責任。鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)保人員按專業(yè)監(jiān)察。質(zhì)保監(jiān)察工作不受部門限制，任何部門的負責人和工作人員，在相關(guān)問題上都必須接受質(zhì)保人員的質(zhì)量監(jiān)察。三、質(zhì)量標準與檢測手段1、保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：各桿件與節(jié)點連接時中向線應(yīng)匯交于一點，螺栓孔應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。網(wǎng)架拼裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，并做出相關(guān)記錄，如有問題應(yīng)及時予以調(diào)整。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法后見附表（1）。第三章工程項目部組織機構(gòu)為了圓滿完成網(wǎng)架制作、安裝任務(wù)，經(jīng)公司人事科

5、、技術(shù)部、工程部認真研究，成立了專項工程項目經(jīng)理部，配備優(yōu)秀的、有豐富施工經(jīng)驗技術(shù)人員及工人，項目經(jīng)理部下設(shè)安全、技術(shù)、質(zhì)量后勤等分支機構(gòu)，各機構(gòu)分工明確、密切配合，專職專人專責，共同服從于項目部，齊心協(xié)作把本工程圓滿完成。項目組織機構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)后見附表（2）。第四章工廠加工、制作及技術(shù)措施一、加工制作：本網(wǎng)架構(gòu)件采用工廠制作加工，工藝流程：網(wǎng)架圖紙會審圖紙深化設(shè)計制定方案材料計算材料采購復(fù)檢入庫車間生產(chǎn)檢驗合格包裝發(fā)運現(xiàn)場安裝。二、主要材料：鋼管、封板、錐頭采用Q235；材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（JB700-88）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)指標要求。螺栓球：采用45號

6、模鍛制作的定型產(chǎn)品。套筒：采用Q235鋼或45號鋼。高強螺栓強度等級：10.9S；材質(zhì)40cy。焊條采用碳鋼焊條（GB5117-85）規(guī)定的E43xx型焊條。其它材料：采用Q235鋼；支托螺栓采用普通螺栓。三、加工制作：鋼球加工制作應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）的規(guī)定。管件采用機床下料，下料前復(fù)合尺寸。允許偏差為1mm，鋼管與封板、錐頭間采用坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量檢驗標準的要求，焊縫采用30度坡口。第五章施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃1、施工前準備工作（1）根據(jù)本工程特點和工期要求，組織了高

7、素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，成立專項工程項目部，組織了精湛的有豐富經(jīng)驗的施工隊伍。（2）會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位商定施工順序及配合事宜，制定交叉作業(yè)措施，編制施工組織設(shè)計，根據(jù)施工現(xiàn)場情況規(guī)劃臨建設(shè)施，材料堆放貯存場地以及機具庫房的安放位置。（3）組織技術(shù)負責人及有關(guān)技術(shù)人員和管理人員對本工程設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行會審，并作好會審記錄。（4）按照設(shè)計要求，編制工程材料用量計劃，由公司供應(yīng)部門先選購定貨，要求所購材料必須有原始材質(zhì)證明文件，并符合相應(yīng)的國家標準要求。（5）根據(jù)工程需要，配套施工設(shè)備，做好施工前準備工作。（6）向全體進場施工人員進行安全技術(shù)交底、施工技術(shù)交底、交質(zhì)量、交任務(wù)、交措

8、施、做到每個施工人員心中有數(shù)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合工程的具體情況，本著“科學合理、實事求是、以人為本、安全第一”的原則。該工程施工計劃總工期為60個有效日歷天。施工進度計劃圖（附后）二、實行項目經(jīng)理負責制的施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，專職把關(guān)、責任到人、分工明確、配合密切。第六章網(wǎng)架加工.制作方案一、螺栓球的加工制作1、工藝流程對球坯原材料進行化學成分分析球坯鍛造對球坯圓度等幾何尺寸進行檢驗按圖紙用數(shù)控車床對鋼球螺孔精確定位銑面打眼攻絲給螺栓球內(nèi)螺紋涂防銹油對成品球進行檢驗打鋼球號依照規(guī)范要求按比例進行內(nèi)螺紋強度試驗包裝發(fā)運至現(xiàn)場2、質(zhì)量要求材質(zhì)必須符合GB699-88規(guī)定的45號鋼，毛坯要

9、求表面光滑、無裂紋、無過燒和氧化皮等制造缺陷。螺栓球鍛造直徑和圓度用長腳專用游標卡尺檢驗，直徑允許偏差為1.0mm（120），1.5mm（120）；圓度允許偏差為1.0（120），2.0（120）。加工應(yīng)嚴格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.2-9的規(guī)定，并附有出廠合格證明及內(nèi)螺紋強度試驗報告。二、桿件的加工、制作桿件材質(zhì)應(yīng)符合BG3092-93/GB/T13793-93規(guī)定的焊接Q235鋼管，或符合GB3087-82規(guī)定的20#無縫鋼管。采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成桿件坡口形狀的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1m

10、m，坡口角度為3050（視管壁厚而定），桿件端面垂直度允許誤差為1mm。按照桿件裝配圖，將相應(yīng)規(guī)格尺寸的鋼管、高強螺栓、錐頭或封板點焊裝配，裝配時要清除各零件的毛刺、鐵屑等物并予留施焊后的收縮量。在施焊前，必須將高強螺栓通入到管件內(nèi)，不得外漏，以防燒壞、退火和熔濺物附著。桿件的焊接采用CO2氣體保護焊，由經(jīng)考核并取得相應(yīng)資格證書的焊工施焊，在施焊前，必須清除焊絲上、坡口及坡口周圍1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和涂料等異物。為保證焊縫根部焊透，組裝固定焊點和第一皮焊縫應(yīng)保證使用焊絲，焊縫根部的定位間隙，當管壁厚度10mm時，為2mm。焊工要嚴格按照焊接工藝規(guī)程操作，焊接完成后，打上焊工鋼印編

11、號。焊后要對焊縫質(zhì)量進行檢驗，焊縫不允許有裂紋、未熔合，表面不得有咬肉、氣孔、焊瘤等缺陷；焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）所規(guī)定的II級焊縫標準要求，檢驗數(shù)量和方法按照進行無損探傷檢測。成品桿件長度允許偏差為1mm，兩端面與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5%R。焊絲應(yīng)符合CO2氣體保護焊用鋼焊絲的規(guī)定，并具有質(zhì)量合格證書。三、高強螺栓對購進的高強螺栓進行機械性能試驗和硬度試驗并出具報告。四、其他構(gòu)件、附件嚴格按照生產(chǎn)和制作工藝加工、制作。五、在廠內(nèi)進行球、桿試組裝，檢查螺栓球節(jié)點連接配合精度。第七章防腐施工編制說明：一、本防腐方案按網(wǎng)架工程設(shè)計圖紙。二、鋼材表面

12、經(jīng)手工除銹，除銹等級為Sa2.5。第一節(jié)涂裝前表面處理一、除油1、工作表面噴砂前徹底清除油污。2、使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈。3、工作涂裝前在起吊、運輸、檢查等各個工序環(huán)節(jié)中，必須嚴格控制，防止工件重新沾油脂。二、打磨1、除油后的工作要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。2、所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳用均應(yīng)打磨到R2。三、噴砂除銹1、構(gòu)件涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用徹底除銹，其清潔度必須達到GB8923-88Sa21/2級，表面粗糙度控制在4070微米范圍內(nèi)。2、涂層局部修補時，鋼材表面必須用電動或風動除銹工具打磨，達到GB89208

13、0-88級。第二節(jié)涂裝一、涂裝環(huán)境1、涂裝環(huán)境溫度一般為540，空氣相對濕度不超過85%，工作表面溫度至少應(yīng)高于露點溫度3以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層表干速度減慢。2、當環(huán)境溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。3、當環(huán)境溫度在5以下，或空氣相對濕度在85%以上時，應(yīng)停止露天涂裝施工。4、在狹窄的空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風。二、涂裝施工1、本油漆涂裝作業(yè)在噴砂除銹后盡快進行，不超過4小時。2、預(yù)涂裝下述部位在噴涂之前應(yīng)用漆刷進行預(yù)涂裝：孔內(nèi)側(cè)及邊、自由邊、角焊縫、手工焊縫及其它噴涂難以達到的部位預(yù)涂裝膜厚，以2530微米為宜。3、在噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧

14、掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。4、如頭道有漆霧存在，或表面已經(jīng)污染，則應(yīng)清潔處理后再進行第二道涂裝施工。5、涂層表面干后2小時內(nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。6、涂裝好的工件應(yīng)認真維護，避免踐踏和其它損傷。7、涂裝好的金屬構(gòu)件在吊運過程中，承重部分必須安置軟墊，以防鋼絲繩拉傷涂層。8、涂膜養(yǎng)護時間隨涂層的厚度、環(huán)境溫度、濕度及空氣流通程度而變，涂裝越厚，氣溫越低，養(yǎng)護時間越長。三、涂層修補1、有劃傷、刮破、龜裂的本品涂層，或支撐面沒有涂裝的部位，均應(yīng)用鐵砂布，動力砂盤等工具打磨至GB8923-88St3級，然后刷涂。2、打磨時應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，盡量使原有涂層邊緣形成一定坡度，

15、從而增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力。3、當修補涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次涂刷太厚。第三節(jié)油漆貯存密封貯存在干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，水漫及烈日爆曬，嚴禁開封后的長期貯存。涂裝完成后，對干漆膜厚度進行測量并作出記錄。構(gòu)件標號要求標志齊全，位置準確，色澤鮮明。待涂層干燥后將構(gòu)件包裝發(fā)運。盡量減少構(gòu)件涂層在運輸過程中的損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。第八章網(wǎng)架拼裝、安裝方案根據(jù)本工程特點，網(wǎng)架安裝采用中間部分地面拼裝、用液壓支架頂升就位，周邊高空單元拼裝的施工方法。一、材料分檢。由于本工程的材料比較復(fù)雜必須把運到施工現(xiàn)場的材料按型號、規(guī)格、數(shù)量分檢清楚，并做好祥細記錄。二

16、、支承部位復(fù)檢。土建工程完成后要對支承部位進行標高、軸線尺寸進行認真測量并做好相關(guān)記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與甲方協(xié)商，做好補救措施。三、網(wǎng)架安裝。由于本網(wǎng)架局部屬三層網(wǎng)架，工藝比較復(fù)雜，安裝困難大，必須依靠網(wǎng)架自身特點，精心計算、科學運作完成網(wǎng)架的安裝任務(wù)。四、網(wǎng)架分三階段組裝。因整體網(wǎng)架重量大頂升位置在樓層上為了保證其主結(jié)構(gòu)不受影響故采用頂升少量部分網(wǎng)架就位后，其它部分空中小單元組拼的施工方案。第一階段：在樓面上散拼,拼裝范圍如下圖所示：本范圍網(wǎng)架面積為XX平方米，網(wǎng)架重量XX噸，每平米重量：XXKg第二階段：將樓面拼裝好的部分網(wǎng)架，在如上圖圓圈標識的位置用四臺專用50T液壓油缸進行頂升，邊頂升邊

17、沿箭頭方向拼裝。拼裝到如下圖所示位置后在如圖所示的位置設(shè)XX個臨時支撐，待臨時支撐設(shè)好后，把圖中的XX個頂升支架回落約XXX并停留5分鐘，仔細檢查網(wǎng)架及臨時支撐，確認沒有異常情況后把頂升支架拆除，換到A、B、C、D四個位置。本圖網(wǎng)架面積為：XXXX平方米，網(wǎng)架重量為：XXX噸，每平方米約為重量：XXKg。XX個頂升點的支座反力為：XXXKN。第三階段：在A、B、C、D四個位置設(shè)二次頂升點，如第二階段一樣向兩邊拼至下圖所示位置。本圖中網(wǎng)架面積為：XXX6平方米，網(wǎng)架重量為：XX噸，每平方米重量：XX2Kg。A、B、C、D四個頂升點的支座反力為：XXXKN。第四階段：在上圖所示的基礎(chǔ)上繼續(xù)向兩邊拼

18、一個網(wǎng)格，支座就位如下圖所示：第五階段：以上圖為基礎(chǔ)向兩邊拼完整條網(wǎng)架，并繼續(xù)向兩邊以空中散拼的方式安裝剩余的網(wǎng)架。注意事項：由于是在樓面上進行拼裝，因此在頂升點及臨時支撐的位置必須對土建結(jié)構(gòu)進行加固，加固方法如下圖所示：在網(wǎng)架安裝過程中，每個頂升支架必須設(shè)不少于4道的鋼絲繩與網(wǎng)架下弦拉結(jié)以增強網(wǎng)架的穩(wěn)定性。頂升過程中4個頂升點必須嚴格同步。網(wǎng)架拼裝過程必須設(shè)4個組同時對稱安裝。安裝完成后，對支承部位復(fù)檢并作出記錄。支座安裝要求中心偏移允許值為短向跨度的1/3000且不大于30mm，相鄰支座高差允許值為短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允許值為30mm。五、拼裝、安裝質(zhì)量控制在

19、施工過程中，要嚴格執(zhí)行工序工藝操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范的要求，建立三級互檢體系，未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一道工序施工。施工員應(yīng)認真填寫各道工序的施工檢查記錄，組織有關(guān)人員對各分項工程進行質(zhì)量檢驗評定。六、驗收依據(jù)1、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2、工程設(shè)計圖紙及要求4.1.33、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGC7-91）5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）6、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準（JGJ75.1-75.3-91）7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）8、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程（JGJ82-91）9、鋼結(jié)

20、構(gòu)用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）10、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點高強螺栓（GB/T16936）第九章屋面板施工方案根據(jù)屋面板設(shè)計圖紙，將屋面板、墻板、泛水板、脊瓦等附件在工廠內(nèi)加工制作，運輸至施工現(xiàn)場。一、一般安裝要求1、鋼板的鋪設(shè)要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。2、鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。3、在屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，形成滴水線。4、屋脊外兩塊鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插上彎具，在天溝處壓型板外挑80L150mm。5、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打螺釘前應(yīng)掛線，使螺釘

21、打在一條直線上。6、每安裝彩鋼板56塊板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)。如有誤差，及時調(diào)整。7、安裝此板支撐用的檁條，其頂部必須位于同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整檁條的位置，以達到這項要求，千萬不能直接拍打固定座下方，來企圖調(diào)整屋面的坡度及位置，將鋼板正確的安放，可以確保其有效的扣合。相反的，如果鋼板在安放時，沒有對正恰當，將會影響鋼板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。8、若安裝垂直的面時，必須使用螺絲釘或螺栓，將每片鋼板固定在支撐上，以防其沿固定座向下滑動，這支螺栓（或螺絲釘）最好是打在鋼板上緣接近泛水收邊板的地方，貫穿或不貫穿收邊板均可。9、檁條安

22、裝必須保證屋面的平直和坡度。另檁條系統(tǒng)安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。10、屋面板單層作法一般安裝步驟：檁條屋面彩鋼板泛水板二、板的固定及使用的固定座和螺釘1、屋面板：屋面板搭接寬度200mm，彩鋼板搭接300mm，施以兩道密封膠。位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm。2、泛水板：屋面泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道，位置距板邊緣15mm，并以防水拉鉚釘間距300mm固定。3、封膠擠出時寬度應(yīng)掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm，寬度在10mm以上。每管封膠約打6m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈。三、注意事項1、搬運：成捆鋼板吊

23、運，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運。并應(yīng)找好起吊平衡點后吊運。要單捆起吊，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運，視板的長度，需由35人抬運，以不使鋼板變形為準。吊裝時，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。2、現(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸，如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應(yīng)一張張分開并擦干晾干后方可疊放。如不擦干晾干，鋼板表面將很快發(fā)黑。3、壓型鋼板堆放地應(yīng)遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著

24、在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。4、屋面鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分。嚴禁踩踏板肋。5、螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。6、現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進行。不得在靠近其它鋼板的地方切割。如必須在屋頂進行時，嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在鋼板上而影響鋼板的美觀及使用壽命。7、每天安裝工作完成后，必須將屋面、墻面當天留下的所有鐵屑、雜物清掃干凈。8、吊上屋頂當天不能安裝的鋼板，要堆放成捆，加以束縛，以免鋼板被大風刮走。9

25、、在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打密封膠，以免造成漏水。10、屋面防水重要部位，施工人員要精心施工，質(zhì)檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。11、鋼板上劃線宜用水彩筆，不能使用鋼筆。不能與鉛、銅等材料接觸使用。有硅膠的地方不能刷油漆。12、鋼板搭接前應(yīng)除去保護性塑料薄膜，打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處密封膠的密封效果。連接面要保證干燥、無塵。四、屋面板施工檢查要點1、屋面板鋪放，螺絲固定線需平直。2、用自攻螺絲，預(yù)鉆螺孔時，螺孔尺寸須依照規(guī)定。3、螺絲須與板垂直，且松緊需適度。4、螺絲打錯洞處將螺絲拔起并補打防水鉚釘，然后以中性密封膠涂覆

26、。5、板上脊處須扳起。6、板的橫向搭接處應(yīng)施有兩道中性密封硅膠。7、收邊板之搭接須依照規(guī)定涂上中性密封硅膠。8、螺絲與固定座需依照指定位置固定，并且無松動情形。9、螺絲不得鎖于板底。10、板外露端，檐口需對齊成一直線。11、其余施工方法按有關(guān)規(guī)范施工檢查測量屋面檁條、墻板檁條的間距和平直度。第十章施工安全與文明、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)管理一、現(xiàn)場全體人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。二、項目經(jīng)理部組織制定具體的、詳細的安全規(guī)程和文明施工規(guī)章制度。使所有現(xiàn)場施工人員在思想上牢牢樹立“安全第一”的觀念，保證現(xiàn)場施工安全、文明，以維護工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。三、在施工過程中，定期召開安全生產(chǎn)

27、例會，及時總結(jié)、處理生產(chǎn)過程中遇到的問題，部署下一步的工作。對分項工程進行安全技術(shù)交底，使施工人員對每一施工環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項做到心中有數(shù)，從而采取相應(yīng)的措施，及時清除安全隱患。四、鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工一般規(guī)定1、所有施工人員必須熟悉現(xiàn)場布置情況，聽從安全員的指揮。2、施工人員必須正確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須每間安全帶。3、機具、設(shè)備操作人員應(yīng)嚴格按規(guī)程操作，對進場的機具、設(shè)備，經(jīng)安全檢查合格后方可使用。4、風雨天進行作業(yè)時，采取可靠的防滑、防風、防電擊措施。5、電器設(shè)備由專職電工負責管理，其它人員未經(jīng)許可不得私自操作。6、做好防火、防盜工作。五、現(xiàn)場文明

28、生產(chǎn)一般規(guī)定1、所有施工人員須按章操作，聽從管理，進入施工現(xiàn)場必須佩帶工作證。2、嚴禁喝酒，嚴禁在工作過程中嬉笑打鬧。3、保持工地的干凈整潔，創(chuàng)造一個生氣勃勃、積極向上的施工環(huán)境。生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)按照要求及時清理。4、注意個人形象、嚴禁賭博和打架斗毆、惹事生非。5、不得對現(xiàn)場的已有建筑物和設(shè)備進行損壞。6、服從管理、聽從指揮、按時作息、緊密團結(jié)、克服困難、齊心協(xié)力以優(yōu)質(zhì)高效工程為建設(shè)單位作貢獻，為我公司爭光。7、根據(jù)當?shù)厝藗兊纳钭飨⒘晳T調(diào)整作業(yè)時間，減少施工噪音。8、嚴禁在工地現(xiàn)場燃燒垃圾或其他物品。9、保護施工現(xiàn)場的樹木和其它。10、施工不擾民。第十一章安全措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標1、安全管

29、理方針：安全第一、預(yù)防為主。2、安全管理目標：標準化工地、文明工地。3、安全生產(chǎn)目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1%以內(nèi)。第二節(jié)安全生產(chǎn)責任制抓好安全生產(chǎn)目標責任管理，落實安全生產(chǎn)責任制，實行“一把手”負責制。實現(xiàn)現(xiàn)場綜合管理，做到常駐備不懈，一抓到底。嚴格遵守施工組織設(shè)計和施工措施規(guī)定的有關(guān)安全組織措施。一、項目經(jīng)理1、確保工程項目安全施工，對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責任；2、貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)的政策、法令、規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點及施工全過程的情況組織制定本項目各項安全生產(chǎn)管理辦法，并監(jiān)督實施；3、支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查工作。

30、二、主管副經(jīng)理安全職責1、堅持生產(chǎn)必須安全的原則，落實安全生產(chǎn)方針、政策和各項規(guī)章制度；組織制定實施安全技術(shù)措施，并經(jīng)常督促檢查；2、協(xié)調(diào)安全保證體系中的重大問題，組織召開安全生產(chǎn)會議；3、實施現(xiàn)場管理標準化，操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全；4、組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度學習，組織安全設(shè)施的驗收。三、項目技術(shù)負責安全職責1、組織編制施工組織設(shè)計、施工方案、制定有針對性的安全技術(shù)措施，并隨時檢查、落實。2、作出因本工程項目的特殊而需的補充的安全操作規(guī)定。3、參加安全生產(chǎn)檢查，對檢查中存在的問題，從技術(shù)方面提出整改意見。四、專職安全職責1、保證計劃中的各項安全技術(shù)措施的落實，參與安

31、全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收，監(jiān)督檢查操作人按章作業(yè)；2、深入施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，按規(guī)定認真監(jiān)督檢查，掌握安全生產(chǎn)狀況糾正違章作業(yè)，清除不安全因素，如實填寫日檢表或記載發(fā)現(xiàn)、處理的不安全問題；3、檢查發(fā)現(xiàn)的不安全問題除當即指令改正外，還要下書面通知限期改正；4、對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的按有關(guān)規(guī)定處以罰款，對安全頭狀況的作業(yè)隊，提出處罰意見送領(lǐng)導(dǎo)研究處理；5、作好項目工程安全管理基礎(chǔ)資料的收集，歸檔成冊，建立健全建設(shè)部JGJ5999標準規(guī)定的十項安全管理資料和文明安全達標考核所需資料；6、與分包安全員共同開展安全檢查、監(jiān)督工作；7、發(fā)現(xiàn)工傷或未遂事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查

32、督促落實，預(yù)防措施。五、工長安全職責1、認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)特點，向班組進行安全交底，并對規(guī)范、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正違章作業(yè)；2、經(jīng)常檢查所轄班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，做到不違章指揮，接受安全部門的監(jiān)督檢查；3、定期組織所轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動；4、發(fā)現(xiàn)有工傷及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。六、專業(yè)施工隊長安全職責1、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責；2、嚴格履行入場和上崗安全教育

33、后方準上崗的規(guī)定，做好本隊人同的崗位安全教育，經(jīng)常組織學習安全操作規(guī)程，監(jiān)督本隊人員遵守勞動、安全紀律，做到不違章指揮，制止違章作業(yè)；3、班前應(yīng)針對當天任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況向各工種進行詳細的書面安全交底，施工過程中監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正解決；4、定期組織、檢查本隊人員作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)生工傷事故時應(yīng)保護現(xiàn)場，做好傷者搶救工作，并立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。七、施工現(xiàn)場班組長安全職責1、認真執(zhí)行安全交底，合理安排班組人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責，有權(quán)拒絕違章指揮；2、經(jīng)常組織班組人員學習操作規(guī)程，監(jiān)督班組人員正確使用個人勞保用品，不斷提高自保能力；3、班前要對所使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進措施；4、發(fā)生工傷事故要保護好現(xiàn)場并立即上報。第三節(jié)安全管理制度1、安全技術(shù)交底制：各級管理人員需親自逐級進行書面交底；2、班前檢查制：專業(yè)工長必須監(jiān)督和檢查施工方法，專業(yè)分包方對安全防護措施是否進行了檢查；3、施工機械設(shè)備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、周一安全活動制：經(jīng)理部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底。5、定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患制定措施，定時間，定人員整改，并做好安全隱患