基于產(chǎn)品生命周期管理的工業(yè)設計流程研究

1、基于產(chǎn)品生命周期管理的工業(yè)設計流程研究基于產(chǎn)品生命周期管理的工業(yè)設計流程研究引言隨著計算機技術和創(chuàng)新管理的論文聯(lián)盟.Ll.開展，以往串行的工業(yè)設計流程已遠不能應對劇烈的市場競爭，如何使工業(yè)設計在產(chǎn)品創(chuàng)新中發(fā)揮更大作用變得非常重要。二十世紀九十年代以來，產(chǎn)品并行工程設計和PL等概念的提出為工業(yè)設計開展有重要意義。國內(nèi)外專家認為PL的開展促進工業(yè)設計信息化，但是，多數(shù)并行工程的研究應用在產(chǎn)品開發(fā)過程中，工業(yè)設計作為產(chǎn)品開發(fā)的一個獨立環(huán)節(jié)，又參與整個開發(fā)過程，因此工業(yè)設計流程也隨著PL的開展而變化.有必要對基于PL的工業(yè)設計各個環(huán)節(jié)的運行做深化研究。作為主要通訊工具，如何在PL的背景下縮短產(chǎn)品生命周

2、期、應對變幻莫測的市場變化非常必要。一、產(chǎn)品生命周期管理對工業(yè)設計的影響1.文獻綜述2002年美國咨詢公司Idata對PL從三層含義來詮釋其對促進信息化的重要性。即PL是一種策略、一種理念和一系列軟件1。國內(nèi)學者曹陽提出了綜合利用并行工程和工業(yè)設計使能技術，整合工業(yè)設計串行過程，重構(gòu)工業(yè)設計并行過程的新思路。劉國豪2認為加強工業(yè)設計融入先進管理技術系統(tǒng)的深化研究，優(yōu)化和重構(gòu)工業(yè)設計流程，有利于充分發(fā)揮工業(yè)設計在產(chǎn)品集成開發(fā)中的作用。關于PL對產(chǎn)品開發(fā)的影響，國內(nèi)外學術界已經(jīng)獲得了一定的成果，但是單獨把工業(yè)設計拿出來研究的還不多，不夠深化。2.產(chǎn)品生命周期管理的含義及定位隨著信息技術的開展，產(chǎn)品

3、生命周期管理已經(jīng)逐漸被企業(yè)承受并蓬勃開展。產(chǎn)品生命周期管理(PL)是一種支持產(chǎn)品全生命周期信息的創(chuàng)立、管理和應用的技術。它強調(diào)對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應鏈的所有信息進展管理和利用。產(chǎn)品生命周期管理是一個開展很快、比較新的領域，對它的定義也有不同的理解。美國著名咨詢公司Idata在2002年發(fā)布了一份PL報告，對PL進展定義：(1)PL是一種商業(yè)戰(zhàn)略，即與產(chǎn)品創(chuàng)新有關的信息技術總稱；(2)PL是一種理念，即對產(chǎn)品從創(chuàng)立到到使用，再到最終報廢等全產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)信息進展管理的理念；(3)PL是軟件產(chǎn)品，這些軟件不僅針對產(chǎn)品開發(fā)過程中的數(shù)據(jù)進展管理，同時也包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)在消費、營銷、采購、效勞和維修等

4、部門的應用。3.并行工程的含義以及國內(nèi)外開展狀況由于產(chǎn)品生命周期管理強調(diào)對全生命周期的管理，各個部門的對接變的非常重要，所以并行工程成為現(xiàn)代工業(yè)設計的開展方向。1988年美國國家防御分析研究所完好地提出了并行工程(EnurrentEngineering)的概念，即并行工程是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期內(nèi)各階段的因素。并強調(diào)各部門的協(xié)同工作，最大限度地減少設計反復，縮短設計、消費準備和制造時間。目前，并行工程已經(jīng)在國外得到廣泛應用，如飛機、計算機、機械以及電子類產(chǎn)品。相對國外，中國的并行工程開展較晚，20世

5、紀90年代，并行工程引起政府和學術界的高度重視。我國在施行新一代IS工程時，863主題專家組織相關專家進展研究和技術開發(fā)，使我國在并行工程的理論研究、技術開發(fā)等方面趕上世界先進程度。工業(yè)設計貫穿整個產(chǎn)品生命周期，無論是前期的用戶調(diào)研和概念設計，還是新產(chǎn)品的造型等工業(yè)設計都發(fā)揮著重要的作用。工業(yè)設計并行工程不僅可以縮短產(chǎn)品生命周期的時間，而且可以最大限度的減少資源浪費。工業(yè)設計和產(chǎn)品消費的各個環(huán)節(jié)發(fā)生對接。4.PL對工業(yè)設計的影響現(xiàn)代的工業(yè)設計流程需要適應新管理和新技術的要求，因此工業(yè)設計是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)。這主要是有幾個因素構(gòu)成，先進的技術在開展；客戶的需求在變化；產(chǎn)品生命周期在縮短，研究

6、說明3，在過去50年間，產(chǎn)品生命周期已經(jīng)縮短到原來得四分之一，新產(chǎn)品不再有五到十年的生命周期，甚至已經(jīng)出現(xiàn)上市一代，儲存一代，開發(fā)一代的趨勢；還有就是來自國內(nèi)外的劇烈競爭。由于各個階段和各部門的并行，使產(chǎn)品可能出現(xiàn)的錯誤盡早修正，防止在產(chǎn)品生命周期后期才發(fā)現(xiàn)缺乏，節(jié)省本錢、人力等，使產(chǎn)品生命周期時間縮短。工業(yè)設計的信息化離不開PL的開展。設計師團隊將通過PL系統(tǒng)交換和共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)和思路，協(xié)同完成設計工作。產(chǎn)品生命周期管理(PL)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PD)、產(chǎn)品主模型(P)的共同作用使產(chǎn)品生命周期的時間縮短。所有用戶可以通過P軟件完成他們的技術任務。P貫穿整個產(chǎn)品生命周期，產(chǎn)品消費的所有數(shù)據(jù)都包含其

7、中。產(chǎn)品主模型的功能可用于用戶研究、概念設計、產(chǎn)品設計、工藝設計、產(chǎn)品制作、市場分析、環(huán)境分析、使用分析等等。工業(yè)設計師、工程設計師、軟件工程師、廣告設計師等可以在異域空間端對端地共享產(chǎn)品主模型技術。不同部門的工作人員并行，通過對數(shù)據(jù)信息的管理盡早發(fā)現(xiàn)、修改錯誤，到達縮短產(chǎn)品生命周期的目的，同樣有益企業(yè)對本錢的控制。二、現(xiàn)代工業(yè)設計流程1.傳統(tǒng)的工業(yè)設計串行過程串行工程是把整個產(chǎn)品開發(fā)全過程細分成很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進展的，工作做完以后把結(jié)果交給下一個部門。即從需求分析、產(chǎn)品構(gòu)造設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是步步在各部門之間順序進展。傳統(tǒng)的工業(yè)設

8、計串行過程把用戶調(diào)研、概念設計、模型設計、工藝制作、消費制造、產(chǎn)品上市分為先后順序(如圖1)，各個環(huán)節(jié)幾乎沒有對接。工業(yè)設計的串行過程以遠不能適應當今的市常羅伯特.庫伯認為速度產(chǎn)生競爭優(yōu)勢和較高的盈利才能，而且速度意味著較小的意外。串行的工業(yè)設計會造成材力、財力和人力的浪費。造成用戶調(diào)研和設計環(huán)節(jié)的脫節(jié)。圖1傳統(tǒng)的工業(yè)設計串行過程2.PL背景下的工業(yè)設計工業(yè)設計從用戶調(diào)研到產(chǎn)品上市，可以分為六個環(huán)節(jié)。用戶調(diào)研應貫穿整個產(chǎn)品生命周期，各階段表現(xiàn)其不同的特征，制定出需求分析報告，由PD軟件整理出的數(shù)據(jù)共享到虛擬的產(chǎn)品主模型中，通過PD提供的數(shù)據(jù)和其它部門進展并行，縮短產(chǎn)品生命周期的時間，進步效益。

9、概念設計要和用戶設計溝通，根據(jù)用戶調(diào)研的結(jié)果和數(shù)據(jù)進展概念設計，包括新產(chǎn)品的可行性、使用環(huán)境、材質(zhì)、控制本錢等，在產(chǎn)品主模型中可以和各部門交流，制定可行性分析報告，盡早發(fā)現(xiàn)問題，進展質(zhì)量監(jiān)管，縮短產(chǎn)品生命周期的時間。3D建模階段需要使用專業(yè)的工業(yè)設計軟件，如3DAX、PR/E、RHIN、ALIAS、AD等論文聯(lián)盟.Ll.。制定3D模型評估報告和構(gòu)造設計進度方案表。同時，工業(yè)設計軟件需要和PL、PD、P協(xié)同工作。詳細設計，3D建模之后由設計評審反響給建模，建模要與構(gòu)造設計評審和硬件設計評審及時溝通，考慮操作性和審美因素等，制定構(gòu)造設計評審記錄和硬件設計評審記錄。通過對3D模型和構(gòu)造設計的修改以及

10、硬件設計、軟件設計的溝通施行模型設計。模型設計需要通過構(gòu)造設計的評審和模具制作驗證，對其進展修改，制定構(gòu)造設計內(nèi)部和外部的記錄以及模具制作進度表。消費制造受質(zhì)量監(jiān)管和本錢控制，上市后的銷售直接反響給消費制造。整個工業(yè)設計流程與構(gòu)造設計、硬件設計、軟件設計并行，并以PL、PD、P為根底，使工業(yè)設計每個環(huán)節(jié)與其它團隊盡可能并行且以數(shù)據(jù)為根據(jù)、文檔記錄，及時對其數(shù)據(jù)和信息管理，進步產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品生命周期時間，增加市場競爭力(如圖2)。圖2PL背景下的工業(yè)設計流程圖三、PL背景下的設計開發(fā)研究隨著信息技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術的開展，的開展趨勢表現(xiàn)為產(chǎn)品生命周期縮短、更新?lián)Q代速度換代速度加快、顧客

11、需論文聯(lián)盟.Ll.求多樣化、個性化。以前由于技術受限制，串行的設計延長了生命周期的時間，現(xiàn)代的設計流程可分為兩種：第一種是ID，即工業(yè)設計；第二種是D(構(gòu)造設計)，第一種更有利于企業(yè)和設計公司搶占市常由于以往工業(yè)設計和構(gòu)造設計之間存在矛盾，造成開發(fā)時間變長，本錢隨之增加。設計由多個部門和人員構(gòu)成，并且有相關技術做支持，包括產(chǎn)品生命周期管理(PL)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PD)、產(chǎn)品主模型(P)，設計制造流程大致可分為工業(yè)設計、構(gòu)造設計、硬件設計、軟件設計、工程管理、資源開發(fā)部、質(zhì)量監(jiān)管。工業(yè)設計中的幾部分(市場調(diào)研、概念設計、模型設計、工藝設計、試產(chǎn)準備、產(chǎn)品上市)與構(gòu)造設計、硬件設計、軟件設計并行。

12、工程管理、資源開發(fā)部和質(zhì)量監(jiān)管要貫穿整個設計過程。工程管理的任務是管理工程的進度和協(xié)調(diào)各部門的關系，資源開發(fā)部開掘新材料，保證材料充足，開發(fā)流程必須是一個質(zhì)量保證的過程。盡可能的使各部門之間的并行來到達最大限度縮短產(chǎn)品生命周期的時間。結(jié)語隨著傳統(tǒng)的工業(yè)設計串行過程形式自身弊端的暴露和信息技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術的開展，基于PL背景下的并行工程等先進技術和理念必然會代替之前的串行工業(yè)設計流程。PL影響下的工業(yè)設計流程已經(jīng)不僅需要和設計團隊對接，更要適應市場的需求；再者，PL不僅是一種技術，也是一種理念，對它的深化研究有利于從根本上發(fā)揮工業(yè)設計在產(chǎn)品創(chuàng)新中的地位?；赑L的工業(yè)設計流程研究有利于縮