承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定課件

1、承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 2016年11月主要內(nèi)容一、焊接工藝評(píng)定的過(guò)渡及相關(guān)規(guī)定二、承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定三、案例焊接工藝評(píng)定的過(guò)渡及相關(guān)規(guī)定1.關(guān)于承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定過(guò)渡期:從2011年10月1日到2012年2月1日在此期間如果制造單位已經(jīng)將JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定報(bào)告按照NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的規(guī)則進(jìn)行了轉(zhuǎn)換，則可享受NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的待遇。2.在進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)， JB47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的報(bào)告中的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)存檔。 修訂后的NB/T 47014-2011 與JB 4708-2

2、000 有較大變更。因此新版標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47014-2011實(shí)施以后，原有按照J(rèn)B 47082000 進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目需要進(jìn)行系統(tǒng)整理，將可以使用的評(píng)定項(xiàng)目按NB/T47014-2011進(jìn)行轉(zhuǎn)化，而不能繼續(xù)使用的原評(píng)定項(xiàng)目，根據(jù)不同情況按NB/T 47014-2011 規(guī)定做出補(bǔ)充試驗(yàn)、廢止等決定。關(guān)于GB713-2008和GB/T9222-2008實(shí)施過(guò)渡期安排的通知(質(zhì)檢特函200864號(hào)) 對(duì)于原以20R、16MnR或者Q245R、Q345R等鋼材（鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度為常溫或0），按照J(rèn)B47082000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定，并以“常溫”或“室溫”進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，當(dāng)沖

3、擊吸收功滿足NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格指標(biāo)時(shí)，可不增焊沖擊韌性試件進(jìn)行焊接接頭0沖擊試驗(yàn)，原有焊接工藝評(píng)定仍然繼續(xù)有效，適用于溫度范圍：0。這是因?yàn)榇祟愪摬牡暮附咏宇^在0的沖擊吸收功與035的沖擊吸收功無(wú)大的差別。但如果設(shè)計(jì)文件或者用戶要求焊接工藝評(píng)定要做小于0的沖擊試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)按照要求進(jìn)行小于0的沖擊試驗(yàn)。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第4.2.1條 焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程

4、(WPS)支持。(2) 壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求。(3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。(四)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。三、NB/T470152011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的適用范圍3.4焊接工藝評(píng)定和焊工3.4.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按NB/T47014評(píng)定合格：（1）受壓元件焊縫；（2）與受壓元件相焊的焊

5、縫；（3）上述焊縫的定位焊縫；注：不熔入和熔入永久焊縫的定位焊縫都應(yīng)做焊接工藝評(píng)定)（4）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；一.承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以后承壓設(shè)備的對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定，耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定，承壓管道焊接工藝評(píng)定，有色金屬的焊接工藝評(píng)定都要求按NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。而出口的壓力容器產(chǎn)品或國(guó)外承包的工程則要求按國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如按ASME規(guī)范或EN288進(jìn)行。二. NB/T470142011中規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器和壓力管道）五類焊接工藝評(píng)定和一類焊接工藝附加評(píng)定基本要求： 1.對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定； 2.耐蝕堆

6、焊焊接工藝評(píng)定； 3.復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定；4.換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定；5.螺柱電弧焊工藝評(píng)定；標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)則、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則.例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材”，這是因?yàn)椋弘m然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當(dāng)通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素中的重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)它們的焊接接頭力學(xué)性能相同。焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）。三.試件采用規(guī)則焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象在說(shuō)明焊接工藝評(píng)

7、定試件分類對(duì)象前，首先要說(shuō)明焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。焊縫形式分為：對(duì)接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊接頭槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對(duì)接接頭，卷邊接頭，鎖底接頭共12種。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭，在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。沒有對(duì)塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定。(可以自己參照本標(biāo)準(zhǔn)編寫)對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫

8、和端接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的。對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見圖1，從焊接工藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出：對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。不管焊件接頭形式如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝；也不管焊件接頭形式如何，只要是角焊縫所連接，則只需采用角焊縫試件評(píng)定焊接工藝。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件的各種接頭的對(duì)接焊縫； 角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件的各種接頭的角焊縫。在確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，首先在圖

9、樣上依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫試件,對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。圖2所示的T形接頭是對(duì)接焊縫和角焊縫組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫”，否則就要犯概念性的錯(cuò)誤。如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。 在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，只要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫 對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上屬同一原理，沒有什么區(qū)別。 NB/T47014-2011承壓設(shè)備

10、焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了承壓設(shè)備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊工藝評(píng)定、復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定、換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定以及螺柱電弧焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊(OFW)、焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(FCAW)、電渣焊(ESW)、等離子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、氣電立焊(EGW)和螺柱電弧焊(SRW)等焊接方法。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣瓶標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)從強(qiáng)制性變更為推薦性。推薦

11、性標(biāo)準(zhǔn)一旦被法規(guī)、規(guī)范或強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)所引用則具有強(qiáng)制性。1）適用於十種焊接方法；2）適用從壓力容器擴(kuò)大到鍋爐與壓力管道；氣瓶除外。3）適用金屬材料從鋼擴(kuò)大到鋁、鈦、銅、鎳；4）焊接方法增加了等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊和螺柱焊；5）評(píng)定類別增加了復(fù)合金屬材料、換熱管與管板、螺柱電弧焊以及管與板（管）焊接接頭。NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中有五類焊接工藝評(píng)定和一類附加評(píng)定，評(píng)定目的各不相同，評(píng)定規(guī)則也不一樣，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和附加評(píng)定時(shí)應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項(xiàng)規(guī)定。NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)中，焊接工藝評(píng)定的目的是使1）焊接接頭力學(xué)性能符合規(guī)定；2）堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)定；3）焊接工藝附加評(píng)

12、定的目的是使焊接接頭附加特性（如焊透、角焊縫厚度）符合規(guī)定。2.規(guī)范性引用文件：共引用86項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，其中部分標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)更新了版本及名稱。對(duì)于未曾引用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料、國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)的材料和在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的國(guó)外的標(biāo)準(zhǔn)的材料，則應(yīng)按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.9條的規(guī)定和附錄B:母材、填充金屬和焊接方法的補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。1.9不符合本規(guī)程時(shí)的特殊處理規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技

13、術(shù)評(píng)審。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝的壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。3.術(shù)語(yǔ)與定義本標(biāo)準(zhǔn)共采用16個(gè)定義（術(shù)語(yǔ)）其中3.12下轉(zhuǎn)變溫度和3.13上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語(yǔ)值得注意：對(duì)于奧氏體金屬由于在加熱過(guò)程無(wú)相變，因此不存在此相變溫度。4總則4.1焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是:根據(jù)金屬材料的焊接性能，按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件和制取試樣，測(cè)定焊接接頭是否符合規(guī)定的要求，并形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。即要評(píng)定焊接工藝則首先要擬定“預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）”，用“焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）”來(lái)證明“預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）”的正確

14、性。在新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須出具這兩份文件。4.2 焊接工藝評(píng)定條件要求：1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行；2）焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證承壓設(shè)備制造、安裝單位擬定焊接工藝規(guī)程的正確性；3）并評(píng)定承壓設(shè)備制造、安裝單位在限定條件下焊成符合技術(shù)規(guī)定的焊接接頭能力；4）焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。4.3焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程程序見下圖所示。焊接工藝評(píng)定流程圖壓力容器焊接工藝規(guī)程流程圖 5.焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分5.1各種焊接方法的通用焊接工藝評(píng)定因素及分類5.1.1焊接方法用分類焊接

15、方法的類別為：氣焊（OFW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊）（GMAW、FCAW）、電渣焊（ESW）、等離子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、氣電立焊（EGW）和螺柱電弧焊（SW）。(10)5.1.2金屬材料及分類根據(jù)金屬材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材進(jìn)行分類、分組見表1焊接工藝評(píng)定中金屬材料分類、分組從來(lái)都是焊接工藝評(píng)定規(guī)則中的重點(diǎn)內(nèi)容。NB/T470142011根據(jù)金屬材料的化學(xué)成份、力學(xué)性能和焊接性能將壓力容器焊接用母材進(jìn)行分類、分組。母材的分類、分組結(jié)果不僅直接影響到焊接工藝評(píng)定質(zhì)量與數(shù)

16、量，而且與焊件預(yù)熱、焊后熱處理的溫度十分密切。從對(duì)接焊縫與角焊縫焊接工藝評(píng)定的目的出發(fā)，焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料的分類主要考慮焊接接頭的力學(xué)性能前提下也充分考慮到母材化學(xué)成分（與耐熱、耐腐蝕等性能密切相關(guān)），組織狀態(tài)及焊接性能。具體說(shuō)來(lái)是將壓力容器焊接用金屬材料劃分為十四類，其中鐵基材料劃分為十類。對(duì)母材進(jìn)行分類、分組是為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量,這是國(guó)際上焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通常的作法。我國(guó)的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)基本上是參照美國(guó)ASME QW-422對(duì)母材進(jìn)行分類，分組的。（美國(guó)是按材料有無(wú)沖擊試驗(yàn)分類、分組）5.1.3填充金屬及分類填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板

17、極、熔嘴等。焊條分類見表2；氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲分類見表3；埋弧焊用焊絲分類見表4；埋弧焊用焊劑見表5。1、填充金屬是指在焊接過(guò)程中，對(duì)參與組成焊縫金屬的焊接材料的通稱。填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔咀等。2、在NB/T47014表2至表5中已列出填充金屬的分類及類別。表2是“焊條分類”；表3是“氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類”；表4是“埋弧焊用焊絲分類”；表5是埋弧焊用焊劑分類”。3、填充金屬分類原則（1）焊條與焊絲分類，遵照標(biāo)準(zhǔn)中母材分類原則，力圖使熔敷金屬分類與母材分類相同。主要是考慮熔敷金屬的力學(xué)性能，也充分考慮

18、其化學(xué)成分。（2）埋弧焊焊材包括焊絲和焊劑，對(duì)焊絲和焊劑都進(jìn)行分類。埋弧焊用焊絲和焊劑的分類原則仍是遵照標(biāo)準(zhǔn)中母材分類原則，力圖使熔敷金屬分類與母材分類相同。由于不銹鋼埋弧焊焊劑主要是起保護(hù)作用，因此不銹鋼埋弧焊焊劑僅分為熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑兩類。5.1.4焊后熱處理及分類5.1.4.1類別號(hào)為Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；C)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（如正火）d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，而后在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理（

19、即正火或淬火后回火）；e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。焊件在制造過(guò)程中,經(jīng)常受到不同程度的加熱，如熱卷筒體、加熱校圓、消氫、中間熱處理、消除焊接應(yīng)力熱處理等。究竟加熱到多少溫度才當(dāng)作焊后熱處理， NB/T470152011標(biāo)準(zhǔn)4.6.1條規(guī)定，對(duì)于碳鋼、低合金鋼的焊件低于490的熱過(guò)程，高合金鋼低于315的熱過(guò)程，均不作為焊后熱處理對(duì)待。 5.1.4.2除5.1.4.1外，表1中各類別號(hào)的材料焊后熱處理類別：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b) 在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理。1.需要特別提出的是對(duì)于類別為Fe-8（奧氏體不銹鋼）的材料焊后熱處理類別： 不進(jìn)行焊后熱處理； 進(jìn)行焊后固熔（S）或穩(wěn)

20、定化熱處理。2.因?yàn)镕e7鐵素體金屬與奧氏體金屬一樣有晶間腐蝕，固熔處理和穩(wěn)定化熱處理，所以把它和Fe8奧氏體金屬一樣對(duì)待。而把它不放在表9中是因?yàn)镕e7鐵素體金屬的焊接性能與Fe8奧氏體金屬相比，鐵素體型不銹鋼焊接時(shí)有產(chǎn)生脆化和冷裂的傾向，其過(guò)熱區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大，熱處理也不能使之細(xì)化，常溫沖擊韌性較低。5.2每種焊接方法專用的焊接工藝評(píng)定因素及分類5.2.1專用焊接工藝評(píng)定因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。a)重要因素是影響焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評(píng)定因素。b)補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評(píng)定因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。c) 次要因

21、素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能和彎曲性能無(wú)明顯影響的焊接工藝評(píng)定因素。5.2.2每種焊接方法的專用的焊接工藝評(píng)定因素及分類見表6。承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定表6“各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素”中對(duì)不同的焊接方法列出了不同的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。以承壓設(shè)備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：（1）焊條電弧焊在下列情況下要重新做焊接工藝評(píng)定： 預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上。（2）焊條電弧焊在下列情況下屬于增加或變更了補(bǔ)加因素，需增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)： 改變電流種類或極性； 未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)，A、焊條直徑改為大于6mm；B、從評(píng)定合格的焊接位置改為

22、向上立焊；C、最高道間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高50以上；D、.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值。E、由每面多道焊改為每面單道焊。（3）.埋弧焊下列情況要重新做焊接工藝評(píng)定： 焊劑牌號(hào)或混合焊劑的混合比改變; 添加或取消附加的填充絲；與評(píng)定值比，其體積改變超過(guò)10; 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50以上；（4）埋弧焊在下列情況下，屬于增加或變更補(bǔ)加因素，需要增焊試件進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn): 改變電流種類或極性；未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處理時(shí)，A、最高道間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高50以上；B、增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定合格值;C、由每面多道焊改為

23、每面單面焊； D、機(jī)動(dòng)焊、自動(dòng)焊時(shí)，單絲焊改為多絲焊，或反之。6.對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定6.1各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則6.1.1焊接方法的評(píng)定規(guī)則改變焊接方法，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.2母材的評(píng)定規(guī)則6.1.2.1類別的的評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）：a) 母材類別號(hào)改變，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b）等離子弧焊使用填絲工藝，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別母材相焊評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。c）采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊或鎢極氣體保護(hù)焊，對(duì)Fe-1Fe-5A類別母材進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，高類別號(hào)母材相焊評(píng)定

24、合格的焊接工藝，適用于該類別號(hào)母材與低類別號(hào)母材相焊。d）除b)、c)外，當(dāng)不同類別號(hào)的母材相焊，即使母材各自的焊接工藝都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 e）當(dāng)規(guī)定對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，所擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評(píng)定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，不需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。兩類（組）別號(hào)母材之間相焊，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號(hào)母材各自相焊。 之所以有“當(dāng)規(guī)定熱影區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)”的規(guī)定是因?yàn)樵诤附咏宇^三區(qū)（焊縫、熔合線和熱影響區(qū)）之中，熱影響區(qū)最為薄弱，可控制調(diào)整的焊接工藝因素少、性能也往往

25、最低，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，是焊接試件檢驗(yàn)的重點(diǎn)部位。由于熱影響區(qū)有粗晶區(qū)的存在，沖擊韌性有可能降低；對(duì)于微合金化的鋼材，熱影響區(qū)還有析出物，也降低了沖擊韌性。因此不僅要強(qiáng)調(diào)焊縫區(qū)沖擊韌性試驗(yàn)，而且要進(jìn)行熱影響區(qū)沖擊韌性試驗(yàn)。 至于什么情況下對(duì)焊接接頭的熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)的依據(jù)國(guó)內(nèi)至今沒有進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的準(zhǔn)則，對(duì)焊接接頭的熱影響區(qū)是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有對(duì)試件焊接接頭熱影響區(qū)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的規(guī)定。 GB150也做了些規(guī)定，修改后NB/T4744也要求兩區(qū)沖擊試驗(yàn)，NB/T47014自身不能規(guī)定什么情況下要做沖擊。6.1.2.2組別評(píng)定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊

26、除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；b) 某一母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于同類別號(hào)同組別號(hào)的其他母材；C) 在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于該高組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材相焊；d)組別號(hào)為Fe12的母材評(píng)定合格的焊接工藝，適用于組別號(hào)為Fe11的母材。6.1.3填充金屬的評(píng)定規(guī)則6.1.3.1下列情況，需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。a)變更填充金屬類別號(hào)當(dāng)用強(qiáng)度級(jí)別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級(jí)別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時(shí)，可不需重新評(píng)焊接工藝規(guī)程。（反之不可，但產(chǎn)品能否使用，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)）b)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧

27、焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時(shí)，當(dāng)焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評(píng)定范圍；c)埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過(guò)10%。6.1.3.2在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，下列情況為補(bǔ)加因素：a)非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含EXX10，EXX11）藥皮焊條；b)當(dāng)用沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)較低時(shí)仍可符合本標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的除外）。6.1.3.3 Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。(在GB5293、BG12470附錄中有中性

28、、和性焊劑的判定方法。) 6.1.4 焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則6.1.4.1 改變焊后熱處理類別，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.1.4.2 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。1.N、2. N+SR、3.S例：1.焊接工藝評(píng)定試件低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處理最短保溫時(shí)間的確定：個(gè)別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評(píng)定時(shí)(試件8mm)，試件焊后消除應(yīng)力熱處理保溫時(shí)間按JB/T4

29、709表5選取，一般為30分鐘。但如果產(chǎn)品熱處理時(shí)間為60分鐘。該焊接工藝評(píng)定顯然滿足不了80%的要求。因?yàn)楹冈u(píng)試件焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品焊后消應(yīng)熱處理保溫時(shí)間來(lái)確定.2.一臺(tái)單層高壓容器，材質(zhì)為Q345R ，壁厚T28，內(nèi)徑800mm。焊接工藝評(píng)定試件焊后消應(yīng)熱處理時(shí)間為90分鐘，產(chǎn)品熱處理工藝要求消除應(yīng)力熱處理時(shí)間為90分鐘。按GB150 10.4.2條規(guī)定“16MnR 厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3%；則該臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)于成形后進(jìn)行熱處理”。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處理。產(chǎn)品完工后，按照技術(shù)要求，作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處理。則該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過(guò)程中進(jìn)行焊后熱

30、處理累計(jì)保溫時(shí)間為6090150分鐘。而焊接工藝評(píng)定的保溫時(shí)間僅為90分鐘，90/150=60%。顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%的規(guī)定。在該情況下有兩種解決辦法：免去消除冷作硬化熱處理，產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理；如果一定要作消除冷作硬化熱處理，則可以先將筒節(jié)定位焊后(縱縫施焊前)作消除冷作硬化熱處理（焊接工藝評(píng)定），去除定位焊點(diǎn)，焊接縱縫。產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處理。這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處理時(shí)“試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%”的要求6.1.5 試件厚度與焊件厚度的評(píng)

31、定規(guī)則6.1.5.1 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。表7 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn))單位為mm試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍 最小值最大值最小值最大值1.5 T 2T不限2t 1.5T10 1.52T不限 2t 10T2052T不限 2t 20T3852T不限2t（t20) 20T3852T不限2T（t20) 38T1505200a不限2t（t20) 38T1505200a不限200a（t20)15051.33Ta不限2t（t20) 15051.33Ta不限

32、1.33Ta（t20)a:限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊，熔化極氣體保護(hù)焊、其余按表9、表10或2T、2t。 表8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn))單位為mm試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度（t）的有效范圍 最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t 1.5T101.52T不限2t 1052T不限2t主要是考慮異種鋼焊接時(shí)，當(dāng)兩側(cè)母材強(qiáng)度差異較大，取橫向彎曲試樣時(shí)，在彎曲試驗(yàn)過(guò)程中試件產(chǎn)生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表11注2）6.1.5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧

33、焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，若T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。按照NB/T47014碳素鋼和低合金鋼試件厚度與焊件厚度的評(píng)定規(guī)則序號(hào) 焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW） AW428266123881641212245161632620164073816200按照NB/T47014碳素鋼和低合金鋼

34、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 序號(hào)焊接方法 焊后熱處理類別 試件母材厚度 mm 焊件母材厚度覆蓋范圍mm 1SMAW（或SAW、GTAW） AW 42828816320164043816200在表7中增加了20 mm這一檔，看起來(lái)似乎沒有太大的意義，實(shí)際上增加這這一檔主要是考慮到厚板（對(duì)于碳鋼和低合金鋼，指厚度38mm時(shí)）焊接時(shí)與薄板的重要因素和補(bǔ)加因素都不一樣，厚板焊接時(shí)不僅需要預(yù)熱、保持一定的層間溫度，而且有時(shí)還需要后熱等。6.1.5.3 當(dāng)厚度大的母材焊件屬于表9所列的情況時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表9規(guī)定。6.1.5.4 當(dāng)試件符合表10所列的焊接條件時(shí)，評(píng)定合格的

35、焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表10的規(guī)定。表9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為 mm序號(hào)焊件條件 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值最大值1焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí) 13 按表7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定 2部分焊透的對(duì)接焊縫試件38不限3 返修焊、補(bǔ)焊38不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件、用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定 6（類別號(hào)為Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3 Ni-4、Ni-5的母材，不規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)

36、） 厚邊母材厚度不限38（除類別號(hào)為Fe-8、Ti-1、T i-2、Ni-1、Ni-2、Ni-3、 Ni-4、Ni-5的母材外） 厚邊母材厚度不限表10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為mm 序號(hào)試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材 焊縫金屬1除氣焊（OFW）、摩擦焊（FRW）和螺柱電弧焊（SW）外，試件經(jīng)過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 1.1T 按表7、表8中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm 1.1T3氣焊1T4短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm 1.1T5短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm 按表

37、7、表8或6.1.5.2中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 1.1t6.1.5.5 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度(母材厚度和焊縫金屬厚度)的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度(母材厚度和焊縫金屬厚度)的有效范圍不限。(通用焊接工藝評(píng)定因素和專用焊接工藝評(píng)定因素不變)6.2 每種焊接方法專用評(píng)定規(guī)則6.2.1 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)，都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.3.2 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素，增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.3 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí)，不需重新評(píng)定，但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。6.3 評(píng)定

38、方法6.3.1 試件形式：試件分為板狀與管狀兩種，管狀指管道和環(huán)。6.3.1.1 試件形式示意如圖1。摩擦焊試件接頭形狀應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致。6.3.1.2 評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。 評(píng)定非受壓焊件角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件。6.3.2 板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件對(duì)接焊縫，反之亦可。 任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。6.3.3 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法(或焊接工藝)分別進(jìn)行評(píng)定；

39、亦可使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法(或焊接工藝)所評(píng)定的試件母材厚度，來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。例.有一臺(tái)壓力容器，殼體材料Q345R，壁厚16mm ，縱縫（A1）和環(huán)縫（B1）采用雙面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置、目視控制）；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫（B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（J507、有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（H10Mn2、HJ35

40、0、有焊劑墊、無(wú)自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置）（焊后不作熱處理） 一、單獨(dú)評(píng)定A1、B1、SAW Q345R 16mmNO B2SAW Q345R 16mmNO SMAW Q345R 16mmNO二、組合評(píng)定A1、B1、B2SAW SMAW Q345R 16mmNO注：試件SAW焊縫金屬厚度t=8mm 試件SMAW焊縫金屬厚度t=8mm厚邊板厚為38mm, 薄邊板厚為10mm，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效范圍（mm）：試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T3816200T101020異種鋼試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按NB/T47014中

41、相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如：0Gr18Ni9 Q345R 板厚T16mm試樣適用于焊件母材厚度有效范圍mm最小值最大值OGr18Ni9T16532Q345RT161632對(duì)于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評(píng)定，其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0.752T。壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處理，其封頭有拼縫（封頭熱壓成形），其封頭拼縫分別用正火（N）和消除應(yīng)力熱處理（CR）兩個(gè)焊接工藝評(píng)定來(lái)支持。焊接線能量：焊接線能量是焊接工藝評(píng)定存在問(wèn)題最多的。在JB4708焊接工藝評(píng)定評(píng)定規(guī)則中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不要重新評(píng)定焊接工藝。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。焊接線能量是將電流（I）

42、、電弧電壓（U）和焊接速度（V）有機(jī)地聯(lián)系在一起，焊接線能量（q）的計(jì)算公式為：q(IU)/V（kj/cm)其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒焊接工藝指導(dǎo)書中線能量和焊接工藝評(píng)定報(bào)告中線能量的關(guān)系是：焊接工藝指導(dǎo)書中應(yīng)填寫設(shè)定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計(jì)算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時(shí)，按照最大焊接線能量。焊接工藝評(píng)定報(bào)告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度則應(yīng)是施焊試件時(shí)焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實(shí)際測(cè)量值?；旧鲜且粋€(gè)定值，而不是一個(gè)范圍。有些單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告上的焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫一個(gè)范圍，這是不正確的。即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條（絲）直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只要沖擊試樣缺口通過(guò)最大線能量焊制焊縫金屬部位，則焊