化工單元操作安全技術(shù)課件

1、1化工單元操作安全技術(shù)內(nèi)容3.1 流體及固體輸送3.2 傳熱3.3 非均相混合物分離3.4 均相混合物分離3.5 干燥3.6 蒸發(fā) 單元操作就是指化工生產(chǎn)過程中物理過程步驟（少數(shù)包含化學(xué)反應(yīng)，但其主要目的并不在反應(yīng)本身），是化工生產(chǎn)中共有的操作。按其操作的原理和作用可分為：流體輸送、攪拌、過濾、沉降、傳熱（加熱或冷卻）、蒸發(fā)、吸收、蒸餾、 萃取、干燥、離子交換、膜分離等。按其操作的目的可分為：增壓、減壓和輸送；物料的加熱或冷卻；非均相混合物的分離；均相混合物的分離；物料的混合或分散等。3.1 流體及固體輸送3 .1 .1 概述化工生產(chǎn)中流體的輸送是物料輸送的主要部分，也是最主要的部分。流體流動

2、也是化工生產(chǎn)中最重要的單元操作之一。 由于流體在流動過程中:有阻力損失；流體可能從低處流向高處，位能增加；流體可能需從低壓設(shè)備流向高壓設(shè)備，壓強能增加。 因此，流體在流動過程中需要外界對其施加能量，即需要流體輸送機械對流體做功，以增加流體的機械能。 （二）系統(tǒng)理論的發(fā)展美籍奧地利理論生物學(xué)家貝塔朗菲創(chuàng)立的。1932年提出“開放系統(tǒng)理論”，揭示出了系統(tǒng)論的思想。1937年進一步提出了一般系統(tǒng)論原理，奠定了這門科學(xué)的理論基礎(chǔ)。1968年貝塔朗菲發(fā)表了一般系統(tǒng)理論基礎(chǔ)、發(fā)展和應(yīng)用的專著，確立了他在這門科學(xué)領(lǐng)域的學(xué)術(shù)地位，該書被公認為是本學(xué)科的代表作。一、概述（一）系統(tǒng)的分類1、按人類對系統(tǒng)是否施加影

3、響分類 自然系統(tǒng)和人為系統(tǒng)2、按系統(tǒng)與環(huán)境的關(guān)系分類 開放系統(tǒng)和閉合系統(tǒng)3、按組成系統(tǒng)的內(nèi)容和要素的性質(zhì)分類 實體系統(tǒng)和概念系統(tǒng)4、按系統(tǒng)狀態(tài)是否隨時間推移而變化分類 動態(tài)系統(tǒng)和靜態(tài)系統(tǒng)二、一般系統(tǒng)理論的內(nèi)容（二）系統(tǒng)的基本特征1、目的性2、相關(guān)性3、動態(tài)性 4、層次性5、整體性二、一般系統(tǒng)理論的內(nèi)容（三）系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能1.系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能是辯證的統(tǒng)一2.結(jié)構(gòu)與功能的界限是相對的、可變的3.任何系統(tǒng)的功能都可概括為“對環(huán)境作出反應(yīng)”二、一般系統(tǒng)理論的內(nèi)容(一)用系統(tǒng)的觀點看待人1、人是一個自然、開放、動態(tài)的系統(tǒng)2、人是具有主觀能動性的系統(tǒng)三、一般系統(tǒng)理論與護理(二)用系統(tǒng)的觀點看待護理1、護

4、理是一個具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)2、護理是一個開放系統(tǒng)3、護理系統(tǒng)是一個動態(tài)的系統(tǒng)4、護理系統(tǒng)是一個具有決策與反饋功能的系統(tǒng)三、一般系統(tǒng)理論與護理一、概述二、需要層次理論的內(nèi)容三、需要層次理論與護理第二節(jié) 需要層次理論（一）需要的概念 需要(need)是主體對自身生存和發(fā)展的一切條件的依賴、指向和需求。需要是個體活動的基本動力，是個體行為動力的重要源泉。 為了維持生命和保持健康，所有人都必須滿足其基本需要。一、概述（二）需要的特征1、需要的對象性2、需要的發(fā)展性3、需要的無限性4、需要的獨特性5、需要的歷史制約性 一、概述（一）人的基本需要層次1、生理需要2、安全需要3、愛和歸屬的需要4、尊重的需要

5、5、自我實現(xiàn)的需要 二、需要層次理論的內(nèi)容 3.1.2 危險性分析3.1.2.1 流體輸送（1） 腐蝕化工生產(chǎn)中需輸送的流體常具有腐蝕性，許多流體的腐蝕性甚至很強，因此需要注意流體輸送機械、輸送管道以及各種管件、 閥門的耐腐蝕性。3.1 流體及固體輸送 （2） 泄漏流體輸送中流體往往與外界存在較高壓強差， 因此在流體輸送機械 （如軸封等處）、輸送管道、 閥門以及各種其他管件的連接處都有發(fā)生泄漏的可能， 特別是與外界存在高壓差的場所發(fā)生的概率更高， 危險性更大。 3.1.2 危險性分析3.1 流體及固體輸送（3） 中毒由于化工生產(chǎn)中需輸送的流體常具有毒性，一旦發(fā)生泄漏事故，往往存在人員中毒的危險

6、。（4） 火災(zāi)、 爆炸化工生產(chǎn)中需輸送的流體常具有易燃性和易爆性，當有火源 （如靜電）存在時容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 3.1 流體及固體輸送（5） 人身傷害 流體輸送機械一般有運動部件，如轉(zhuǎn)動軸，存在造成人身傷害的可能。（6） 靜電 流體與管壁或器壁的摩擦可能會產(chǎn)生靜電，進而有引燃物料發(fā)生火災(zāi)、 爆炸的危險。（7） 其他 如果輸送流體驟然中斷或大幅度波動，可能會導(dǎo)致設(shè)備運行故障，甚至造成嚴重事故。3.1 流體及固體輸送3.1.2.2 固體輸送（1） 粉塵爆炸這是固體輸送中需要特別引起注意的。（2） 人身傷害許多固體輸送設(shè)備往返運轉(zhuǎn)， 還可能有連續(xù)加料、 卸載等， 較易造成人身傷害。3.1 流體

7、及固體輸送（3） 堵塞固體物料較易在供料處、 轉(zhuǎn)彎處或有錯偏或焊渣突起等障礙處黏附管壁 （具有黏性或濕度過高的物料更為嚴重）， 最終造成管路堵塞； 輸料管徑突然擴大， 或物料在輸送狀態(tài)中突然停車時， 易造成堵塞。（4） 靜電固體物料會與管壁或皮帶發(fā)生摩擦而使系統(tǒng)產(chǎn)生靜電， 高黏附性的物料也易產(chǎn)生靜電， 進而有引燃物料發(fā)生火災(zāi)、 爆炸的危險。3.1 流體及固體輸送3.1.3.1 輸送管路化工生產(chǎn)中輸送管道必須與所輸送物料的種類、性質(zhì)（黏度、密度、腐蝕性、狀態(tài)等）以及溫度、壓強等操作條件相匹配。管道與管道、管道與閥門及管件以及管道與設(shè)備的連接一般采用法蘭連接、螺紋連接、焊接和承插連接四種連接方式。

8、大口徑管道、高壓管道和需要經(jīng)常拆卸的管道，常用法蘭連接。用法蘭連接管路時，必須采用墊片，以保證管道的密封性。 3.1 流體及固體輸送管道的鋪設(shè)應(yīng)沿走向有35的傾斜度，含有固體顆?；蚩赡墚a(chǎn)生結(jié)晶晶體的物料管線的傾斜度應(yīng)不小于1%。 當輸送管道溫度與環(huán)境溫度差別較大時，一般應(yīng)對管道做保溫（冷）處理。 采用合理的防腐措施 新投用的管道，在投用前應(yīng)規(guī)定進行管道 系統(tǒng)強度、 嚴密性實驗以及系統(tǒng)吹掃和清 洗。在用管道要注意進行定期檢查和正常 維護，以確保安全。 3.1 流體及固體輸送3.1.3.2 液體輸送設(shè)備（1） 離心泵應(yīng)避免離心泵發(fā)生汽蝕，安裝高度不能超過最大允許安裝高度。安裝離心泵時，應(yīng)確?；A(chǔ)穩(wěn)

9、固。在靠近泵出口的排出管路上裝有調(diào)節(jié)閥，供開車、停車和調(diào)節(jié)流量時使用。在啟動前需要進行灌泵操作，即向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體。啟動前還要進行檢查并確保泵軸與泵殼之間的軸封密封良好。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察泵入口真空表和出口壓力表是否正常，聲音是否異常，泵軸的潤滑與發(fā)熱情況、泄漏情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。停泵前，關(guān)閉泵出口閥門，以防止高壓液體倒沖回泵造成水錘而破壞泵體，為避免葉輪反轉(zhuǎn)，常在出口管道上安裝止逆閥。 3.1 流體及固體輸送（2） 正位移泵正位移特性是指泵的輸液能力只取決于泵本身的幾何尺寸和活塞（或轉(zhuǎn)子等）的運動頻率，與管路情況無關(guān)，而所提供的壓頭則只取決于管路的特性，具有這種特性的泵稱為正位

10、移泵，也是一類容積式泵。由于容積式泵只要運動一周，泵就排出一定體積的液體，因此應(yīng)安裝安全閥，且其流量調(diào)節(jié)不能采用出口閥門調(diào)節(jié)。 3.1 流體及固體輸送3.1.3.3 氣體輸送設(shè)備（1） 通風(fēng)機和鼓風(fēng)機在風(fēng)機出口設(shè)置穩(wěn)壓罐，并安裝安全閥；在風(fēng)機轉(zhuǎn)動部件處安裝防護罩，并確保完好，避免發(fā)生人身傷害事故；盡量安裝隔聲裝置，減小噪聲污染。（2） 壓縮機控制排出氣體溫度，防止超溫；防止超壓；嚴格控制爆炸性混合物的形成，杜絕發(fā)生爆炸的可能。 3.1 流體及固體輸送（3） 真空泵應(yīng)確保系統(tǒng)密封良好，否則不僅達不到工藝要求的真空度，更重要的是在輸送易燃氣體時，空氣的吸入易引發(fā)爆炸事故。此外，輸送易燃氣體時應(yīng)盡可

11、能采用液環(huán)式真空泵。3.1 流體及固體輸送3.1.3.4 固體輸送（1） 機械輸送 避免發(fā)生人身傷害事故 防止傳動機構(gòu)發(fā)生故障 重視開、 停車操作3.1 流體及固體輸送（2） 氣力輸送氣力輸送就是利用氣體在管內(nèi)流動以輸送粉粒狀固體的方法。作為輸送介質(zhì)的氣體常用空氣， 但在輸送易燃易爆粉末時，應(yīng)采用惰性氣體。從安全技術(shù)考慮，氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外， 還應(yīng)注意避免系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。為避免堵塞，設(shè)計時應(yīng)確定合適的輸送速度同時，合理選擇管道的結(jié)構(gòu)和布置形式。此外，氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。3.1 流體及固體輸送為了防止產(chǎn)生靜電，可采取如下措施。 根據(jù)物料性質(zhì)，選取產(chǎn)生

12、靜電小而導(dǎo)電性較好的輸送管道（可以通過實驗進行篩選），且直徑要盡量大些，管內(nèi)壁應(yīng)平滑、不許裝設(shè)網(wǎng)格之類的部件，管路彎曲和變徑處要少且應(yīng)盡可能平緩。 確保輸送管道接地良好， 特別是絕緣材料的管道，管外應(yīng)采取可靠的接地措施。 控制好管道內(nèi)風(fēng)速，保持穩(wěn)定的固氣比。 要定期清掃管壁，防止粉料在管內(nèi)堆積。事故案例 某選煤廠2011年4月發(fā)生加壓過濾機進料泵的瞬間炸裂事故。當時該泵的葉輪、蝸殼都被炸成碎片；泵附近的水泥橫梁、立柱被沖擊出兩個直徑約400mm 的凹坑，露出鋼筋；約7m 高的二樓水泥頂被穿透，形成兩個直徑約250mm 的橢圓形洞；離泵約30m 的防震玻璃被擊碎，彩鋼板和電茶爐被擊穿。3.2 傳

13、熱傳熱即熱量的傳遞，只要有溫差存在的地方，就必有熱量的傳遞。它是由物體內(nèi)部或物體之間的溫差引起的。傳熱廣泛用于化工生產(chǎn)過程的加熱或冷卻（如反應(yīng)、精餾、干燥、蒸發(fā)等），熱能的綜合利用和廢熱回收以及化工設(shè)備和管道的保溫，是應(yīng)用最普遍的單元操作之一。 在換熱過程中，用于供給或取走熱量的載體稱為載熱體。起加熱作用的載熱體稱為加熱劑（或加熱介質(zhì)），而起冷卻作用的載熱體稱為冷卻劑（介質(zhì)）。 3.2 傳熱3 .2 .2 危險性分析（1） 腐蝕與結(jié)垢傳熱過程中所使用的載熱體，如導(dǎo)熱油、冷凍鹽水等以及工藝物料常具有腐蝕性。此外，參與換熱的流體一般都會在換熱面的表面產(chǎn)生一些額外的固體物質(zhì)，即污垢，如果介質(zhì)不潔凈或

14、因溫度變化易析出固體 （如河水、自來水等），其結(jié)垢現(xiàn)象將更為嚴重。3.2 傳熱3 .2 .2 危險性分析（2） 泄漏在化工生產(chǎn)中， 參與換熱的兩種介質(zhì)具有一定壓強和溫度， 有時甚至是高壓、 高溫，與外界壓強差的存在， 在換熱設(shè)備的連接處勢必都有發(fā)生泄漏的可能。 （3） 堵塞嚴重的結(jié)垢以及不潔凈的介質(zhì)易造成換熱設(shè)備的堵塞。 （4） 氣體的集聚當換熱介質(zhì)是液體或蒸汽時， 不凝性氣體如空氣， 會發(fā)生集聚。3.2 傳熱3. 2. 3 安全技術(shù)3.2.3.1 加熱 根據(jù)換熱任務(wù)需要， 合理選取加熱方式及介質(zhì) 在間隙過程或連續(xù)過程的開車階段的加熱過程中， 應(yīng)嚴格升溫速度； 在正常生產(chǎn)過程中要嚴格按照操作條

15、件控制溫度。 用水蒸氣或熱水加熱時， 應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度， 并安裝壓力表和安全閥 加熱溫度如果接近或超過物料的自燃點， 應(yīng)采用氮氣保護。盡量把傳熱膜的溫度控制在一定的界限之下。因此，管路連接最好采用焊接， 或加金屬墊片法蘭連接3.2 傳熱3.2.3.2 冷卻與冷凝從傳熱的角度， 冷卻與冷凝都是從熱物料中移走熱量， 而本身介質(zhì)溫度升高。 其主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變， 若無相變而只是溫度降低則稱為冷卻， 若發(fā)生相變 （一般由氣相變?yōu)橐合啵?則稱為冷凝。合理選用冷卻（凝） 設(shè)備和冷卻劑安裝自動調(diào)節(jié)裝置對于腐蝕性物料的冷卻， 應(yīng)選用耐腐蝕材料的冷卻 （凝） 設(shè)備。 確保

16、冷 （凝） 卻設(shè)備的密閉性良好3.2 傳熱3.2.3.3 冷凍將物料溫度降到比環(huán)境溫度更低的操作稱為制冷或冷凍。 防止制冷劑的泄漏以及危害。 合理選取冷凍介質(zhì) （往返于冷凍機與被冷物料之間的熱量載體），并確保其輸送安全。 裝有冷料的設(shè)備及管道，應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇， 防止金屬的低溫脆裂。事故案例 上海某染化廠生產(chǎn)丙烯腈-苯乙烯樹脂中間體的碳酸化鍋 （俗稱高壓釜），用道生油夾套加熱。高壓釜下端環(huán)焊縫有許多微孔，設(shè)備檢修時并未發(fā)現(xiàn)，卻用水進行了沖洗，洗滌水滲漏到夾套形成積水，烘爐時積水沿道生回流管進入已升溫到258的道生爐內(nèi)，迅即發(fā)生爆炸。重2 t的道生爐飛起20余米高，落到50m 以外炸裂。事

17、故毀壞廠房839m2，現(xiàn)場5名工人中3人被炸死，2人受重傷，經(jīng)濟損失4 .3萬元 （當時的價格）。事后檢查壓力表得知臨爆炸時的壓強為3.6MPa。3.3 非均相混合物分離 凡物系內(nèi)部存在兩相界面且界面兩側(cè)的物料性質(zhì)不同的混合物，稱為非均相混合物或非均相物系，如懸浮液、含塵氣體、含霧氣體等。非均相混合物中處于分散狀態(tài)的物質(zhì)，稱為分散相或分散物質(zhì)，如含塵氣體中的塵粒、懸浮液中的顆粒等都是分散相。非均相混合物中包圍著分散物質(zhì)而處于連續(xù)狀態(tài)的物質(zhì)，則稱為連續(xù)相或分散介質(zhì)，如含塵氣體中的氣體、懸浮液中的液體則是連續(xù)相。3.3 非均相混合物分離（1） 過濾 過濾就是在外力的作用下使含有固體顆粒的非均相物系

18、（氣-固或液-固物系） 通過多孔性物質(zhì)，混合物中固體顆粒被截留，流體則穿過介質(zhì)流出，從而實現(xiàn)固體與流體分離的操作。（2） 沉降 沉降就是依據(jù)連續(xù)相（流體）和分散相（顆粒）的密度差異，在重力場或離心場中在場力作用下實現(xiàn)兩相分離的操作。 3.3 非均相混合物分離3 .3 .2 危險性分析（1） 存在中毒、 火災(zāi)和爆炸危險 懸浮液中的溶劑都有一定的揮發(fā)性， 特別是有機溶劑還具有有毒、 易燃、 易爆性， 在過濾或沉降 （如離心沉降） 過程中不可避免地存在溶劑暴露問題， 特別是在卸渣時更為嚴重。 因此， 在操作過程中應(yīng)注意做好個人防護， 避免發(fā)生中毒， 同時， 加強通風(fēng)， 防止形成爆炸性混合物引發(fā)火災(zāi)或

19、爆炸事故。3.3 非均相混合物分離3 .3 .2 危險性分析（2） 存在粉塵危害含塵氣體經(jīng)過沉降設(shè)備后必然還含有少量細小顆粒，尾氣的排放一定要符合規(guī)定， 同時操作場所應(yīng)加強通風(fēng)除塵， 嚴格控制粉塵濃度， 避免粉塵集聚， 引發(fā)粉塵爆炸或?qū)Σ僮魅藛T帶來健康危害。（3） 存在機械損傷危險離心機的轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)設(shè)置防護罩，嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免發(fā)生人身傷害。3.3 非均相混合物分離3 .3 .3 安全技術(shù) 根據(jù)懸浮液的性質(zhì)及分離要求，合理選擇分離方式。間歇過濾一般包括設(shè)備組裝、加料、過濾、洗滌、卸料、濾布清洗等操作過程，操作周期長，且人工操作、勞動強度大、直接接觸物料，安全性低。而連續(xù)過濾過程的過

20、濾、洗滌、卸料等各個步驟自動循環(huán)，其過濾速度較間歇過濾快，且操作人員與有毒物料接觸機會少，安全性較高。因此可優(yōu)先選擇連續(xù)過濾方式。此外，操作時應(yīng)注意觀察濾布的磨損情況。3.3 非均相混合物分離3 .3 .3 安全技術(shù)當懸浮液的溶劑有毒或易燃，且揮發(fā)性較強時，其分離操作應(yīng)采用密閉式設(shè)備，不能采用敞開式設(shè)備。對于加壓過濾，應(yīng)以惰性氣體保持壓力，在取濾渣時，應(yīng)先泄壓，否則會發(fā)生事故。對于氣-固系統(tǒng)的沉降，要特別重視粉塵的危害。 3.4 均相混合物分離均相混合物是化工生產(chǎn)中涉及最多的一類混合物，其分離方法主要有吸收、蒸餾、萃取等。 吸收是利用液體溶劑把氣體混合物中的一個或幾個組分部分或全部溶于其中而分

21、離氣體混合物的操作。 蒸餾是借助于液體混合物中各組分揮發(fā)能力的差異而達到分離。 利用液體混合物中各組分在某溶劑中溶解度的差異而實現(xiàn)分離的單元操作稱為液液萃取或溶劑萃取或抽提，常簡稱為萃取。3.4 均相混合物分離3 .4 .2 危險性分析（1） 因溶劑及物料的揮發(fā)，存在中毒、火災(zāi)和爆炸危險在化工生產(chǎn)中，無論是吸收劑、萃取劑，還是精餾過程中產(chǎn)生的物料蒸氣，大多數(shù)都是易燃、易爆、有毒的危險化學(xué)品，這些溶劑或物料的揮發(fā)或泄漏必將加大中毒、火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生的概率。 因此，應(yīng)高度重視系統(tǒng)的密閉性以及耐腐蝕性。此外，還應(yīng)注意控制尾氣中溶劑及物料的濃度。3.4 均相混合物分離3 .4 .2 危險性分析（2）

22、 傳質(zhì)分離設(shè)備運行故障除了可能因為物料腐蝕造成設(shè)備故障外，由于氣液或液液在傳質(zhì)分離內(nèi)湍動，可能會造成部分內(nèi)構(gòu)件 如塔板、分布器、填料、溢流裝置等）移位、變形，造成氣液或液液分布不均、流動不暢， 影響分離效果。（3） 傳質(zhì)分離設(shè)備的爆裂真空（減壓）操作時空氣的漏入與物料形成爆炸性混合物，或者加壓操作使系統(tǒng)壓力的異常升高。 3.4 均相混合物分離3.4.3 安全技術(shù)3.4.3.1 吸收 根據(jù)氣體混合物的性質(zhì)及分離要求，選取合適的吸收劑 合理選取溫度、壓強等操作條件。 吸收塔開車時應(yīng)先進吸收劑，待其流量穩(wěn)定以后，再將混合氣體送入塔中；停車時應(yīng)先?；旌蠚怏w，再停吸收劑，長期不操作時應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。

23、操作時，注意控制好氣流速度 注意監(jiān)控排放尾氣中溶質(zhì)和吸收劑的含量 塔設(shè)備應(yīng)定期進行清洗、檢修3.4 均相混合物分離3.4.3.2 蒸餾 根據(jù)被分離混合物的性質(zhì)， 包括沸點、 黏度、 腐蝕性等，合理選擇操作壓強以及塔設(shè)備的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)形式 蒸餾過程開車程序 采用水蒸氣加熱較為安全， 易燃液體的蒸餾不能采用明火作為熱源。 蒸餾過程中需密切注意回流罐液位、 塔釜液位、 塔頂和塔底的溫度與壓強以及回流、 進料、 塔釜采出的流量是否正常， 一旦超出正常操作范圍應(yīng)及時采取措施進行調(diào)整。 對于高溫蒸餾系統(tǒng)， 應(yīng)防止冷卻水突然竄入塔內(nèi)。 3.4 均相混合物分離3.4.3.2 蒸餾 確保減壓蒸餾系統(tǒng)的密閉性良好。

24、 蒸餾易燃易爆物質(zhì)時，廠房要符合防爆要求，有足夠的泄壓面積，室內(nèi)電機、照明等電氣設(shè)備均應(yīng)采用防爆產(chǎn)品，且應(yīng)靈敏可靠，同時應(yīng)注意消除系統(tǒng)的靜電。 應(yīng)防止蒸餾塔壁、塔盤、接管、焊縫等的腐蝕泄漏，導(dǎo)致易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而發(fā)生燃燒、 爆炸事故。特別是蒸餾腐蝕性液體更應(yīng)引起重視。 蒸餾設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查、維修，認真搞好停車后、開車前的系統(tǒng)清洗、置換，避免發(fā)生事故。3.4 均相混合物分離3.4.3.3 萃取 選取合適的萃取劑。 選取合適的萃取設(shè)備。 應(yīng)采取有效的靜電消除措施。 控制其揮發(fā)， 防止其泄漏， 并加強通風(fēng)。事故案例 2005年11月13日，吉林某雙苯廠因硝基苯精餾塔塔釜蒸發(fā)量不足

25、、循環(huán)不暢，需排放該塔塔釜殘液，降低塔釜液位，但在停硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔進料，排放硝基苯精餾塔塔釜殘液的過程中，硝基苯初餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，其中1人重傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元。同時， 爆炸事故造成部分物料泄漏通過雨水管道流入松花江，引發(fā)了松花江水污染事件。3.5 干燥3 . 5 . 1 概述 干燥 （或稱為固體的干燥） 就是通過加熱的方法使水分或其他溶劑汽化， 借此來除去固體物料中濕分的操作。它是化工生產(chǎn)中一種必不可少的單元操作。該法去濕程度高， 但過程及設(shè)備較復(fù)雜，能耗較高。3.5 干燥3 .5 .2 危險性分析（1） 火災(zāi)或爆炸干燥過程中散發(fā)出現(xiàn)的易燃蒸氣或粉

26、塵，同空氣混合達到爆炸極限時，遇明火、熾熱表面和高溫即發(fā)生燃燒或爆炸；此外，干燥溫度、干燥時間如果控制不當，可造成物料分解發(fā)生爆炸。3.5 干燥3 .5 .2 危險性分析（2） 人身傷害化工干燥操作常處于高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境中，可造成操作人員發(fā)生中暑、燙傷、粉塵吸入過量以及中毒；此外，許多轉(zhuǎn)動的設(shè)備還可能對人員造成機械損傷。因此，應(yīng)設(shè)置必要的防護設(shè)施（如通風(fēng)、防護罩等），并加強操作人員的個人防護（如戴口罩、手套等）。（3） 靜電一般干燥介質(zhì)溫度較高，濕度較低，在此環(huán)境中物料與氣流，物料與干燥器器壁等容易產(chǎn)生靜電，如果沒有良好的防靜電措施，易引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。 3.5 干燥3 .5 .3 安全技術(shù) 根據(jù)所需處理的物料性質(zhì)與工藝要求，合理選擇干燥方式與干燥設(shè)備。 嚴格控制干燥過程中物料的溫度，干燥介質(zhì)流量及進、 出口溫度等工藝條件。 易燃易爆物料干燥時，干燥介質(zhì)不能選用空氣或煙道氣，排氣所用設(shè)備應(yīng)采用具有防爆措施的設(shè)備（電機包含在設(shè)備里）。 3.5 干燥3 .5 .3 安全技術(shù) 干燥室內(nèi)不得存放易燃物 必須防止干燥過程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合達到爆炸極限。 常壓干燥器應(yīng)密閉良好 對易燃易爆物料， 應(yīng)避免粉料在干燥器內(nèi)堆積3.6 蒸發(fā)3 . 6 .