精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1、精益生產(chǎn)管理如今已是各行各業(yè)的香惇悖,經(jīng)濟(jì)的快速進(jìn)展，技術(shù)水平越來(lái)越高, 尤其在互聯(lián)網(wǎng)興旺的時(shí)代，傳統(tǒng)企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型呢？制造業(yè)生產(chǎn)效率如何通過 精益生產(chǎn)得以改善？一.自動(dòng)生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問題分析某廠主要生產(chǎn)線纜,依據(jù)連接器局部基座組裝方法和基座的數(shù)量不同可分為4大 類型號(hào):HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8o此外,依據(jù)線長(zhǎng)的不同具體 型號(hào)又有區(qū)分。該廠正常狀況下，每周工作6天，每天上午8:0012:00,下午 13:3017:30,其中上下午中間各休息10min?，F(xiàn)以HM2-5*8自動(dòng)線為例,自動(dòng)生 產(chǎn)線的現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)為4351.3根，而且每周的生產(chǎn)任務(wù)仍在大幅提高

2、。隨著線 纜市場(chǎng)需求日益增加，僅依靠傳統(tǒng)的增加員工數(shù)量來(lái)提高產(chǎn)量已無(wú)法滿意訂單需 求。如圖1所示,該線作業(yè)人數(shù)29人，共12個(gè)工位。各工位分別表示如下。A為貼標(biāo)簽/錄U（膠皮）頭/挽線;B為剪屏蔽線/地線;C為裝內(nèi)外套管/剝透亮膜及鋁箔;D為編線;E為穿刺;F為纏高溫膠帶;G為裝外殼;H為線位檢測(cè)1 ;1.鉀壓;J. 線位檢測(cè)2;K.成品檢驗(yàn);L.包裝。依據(jù)現(xiàn)狀，采納秒表測(cè)時(shí)法對(duì)12個(gè)工位進(jìn)行測(cè)定，作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)如表1所示。A B CD E F G D EFGHIJKL圖例：工作臺(tái)料箱成品箱工作臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)線示意圖（改善前）序號(hào)工位名稱貼標(biāo)簽A 貼標(biāo)簽/剝（膠剝頭 皮）頭/挽線挽線總和B 剪屏蔽線

3、/地線外套管上內(nèi)外套管/內(nèi)套管C 剝透明膜及鋁箔鋁箱分線總和D編線E穿刺表1工位測(cè)時(shí)表（改善前）人數(shù) 作業(yè)時(shí)間/S序號(hào)工位名稱人數(shù)17.0擰卡扣16 F 纏高溫膠帶纏膠帶415.8總和36.4G上外殼-2114.0H線位測(cè)試119 8I儕壓16.8J線位測(cè)試2137.6K成品檢瞬211.6包氣泡袋35.9L包裝包裝紙袋11041.1總和237.9注:上表中較小的作業(yè)時(shí)間是通過屢次測(cè)量批次時(shí)間求平均值得到的。例如A工位中的剝頭，得到n根線纜剝: 業(yè)時(shí)間=根線纜剝頭的平均時(shí)間/兀二.問題分析運(yùn)用精益生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù)，對(duì)HM2-5*8自動(dòng)線現(xiàn)場(chǎng)及工藝流程進(jìn)行了具體的調(diào) 查討論，繪制圖2并依據(jù)七大鋪張

4、找到圖2中問題所在，覺察的主要問題如下所 述。enCR，Udor 14: dORfH1.6*|pCT*，wKWel1.*耳|nnR K浦OO jlzjizzj3SS2物與信息流動(dòng)圖(改善前)2物與信息流動(dòng)圖(改善前)生產(chǎn)線的布局不合理。如圖1所示，工序重復(fù)，導(dǎo)致搬運(yùn)量增加，在制品積累，物 流不暢等等。生產(chǎn)力量缺乏。循環(huán)時(shí)間(Cycle Time)簡(jiǎn)稱CT,是指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均 時(shí)間。CT=max工位作業(yè)時(shí)間。生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt Time)簡(jiǎn)稱TT,反映生產(chǎn)線 或生產(chǎn)設(shè)施相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間。丁丁=方案工作時(shí)間/客戶總需求。由 表1可知，該生產(chǎn)線CT=46.6,TT=38.1s

5、。循環(huán)時(shí)間大于生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，由此可得 該線生產(chǎn)力量不能滿意客戶的要求。X 100%生產(chǎn)線不均衡。生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公式為:其中,W為生產(chǎn)線平衡率;ti為第i工位作業(yè)時(shí)間;Si為第i工位定員數(shù);to為流水線節(jié)拍;a為 流水線定員數(shù)。采用表1中的數(shù)據(jù),繪制圖3并計(jì)算出該線的平衡率。運(yùn)用公式計(jì)算可得該線的 平衡率為70.97%,該平衡率處于需要改善的范圍內(nèi)。(4)生產(chǎn)過程周期過長(zhǎng)。生產(chǎn)過程周期(LeadTime)簡(jiǎn)稱LT,是指從原材料進(jìn)廠到產(chǎn) 成品出廠所需的時(shí)間。如圖2所示，該產(chǎn)品的LT約為19.1天。由此可以推斷，原 材料庫(kù)存與在制品庫(kù)存量大從而導(dǎo)致LT過長(zhǎng)。LT過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)過緩等問 題。三

6、.自動(dòng)生產(chǎn)線改善依據(jù)HM2-5*8自動(dòng)線存在的問題，首先從生產(chǎn)線平衡角度動(dòng)身進(jìn)行改善并使生產(chǎn) 線到達(dá)現(xiàn)有的周生產(chǎn)任務(wù)，然后為了進(jìn)一步滿意大幅增長(zhǎng)的周生產(chǎn)任務(wù)引入看 板。具體設(shè)計(jì)改善方案如下。(1)生產(chǎn)線平衡依據(jù)表1的數(shù)據(jù)可知，纏高溫膠帶的人員過多物壓工位是瓶頸，為實(shí)現(xiàn)TT=38.1s 的目標(biāo)，做如下調(diào)整:第6工位縮減為2人，將剩余兩人分別支配在編線工位和包裝 工位;第9工位鉀壓作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，由于在鉀壓前需要檢測(cè)并整理屏蔽線，這一操作 可以劃分給線位測(cè)試1工位，從而削減瓶頸;把挽線工序由第1工位移到第2工位, 減小相鄰工位間的不平衡。經(jīng)過調(diào)整,進(jìn)行計(jì)算可以的到圖4所示的要素山積表。 由圖4可以覺察

7、CT=37.9s（2）引入看板如圖5所示改善后價(jià)值流圖，將HM2-5*8自動(dòng)線從下線到裝運(yùn)劃分為6個(gè)作業(yè)單 元，每個(gè)作業(yè)單元內(nèi)使用生產(chǎn)看板采納單件流方式作業(yè)，每個(gè)作業(yè)單元建立產(chǎn)品超 市，存儲(chǔ)本單元完成的在制品，相鄰作業(yè)單元間由后單元向前單元使用搬運(yùn)看板取 貨，實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)生產(chǎn)。制造部將每日的生產(chǎn)方案進(jìn)行分解，形成均衡化小批量 的生產(chǎn)方案，下達(dá)給作業(yè)元，由作業(yè)單元拉動(dòng)前面全部單元進(jìn)行生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn) 快速響應(yīng)和減低庫(kù)存，在裝運(yùn)發(fā)貨的環(huán)節(jié)需要縮短發(fā)貨的周期，由一周發(fā)一次貨變 為一天一次，成品庫(kù)存掌握在兩天的發(fā)貨量（為了現(xiàn)有產(chǎn)能能夠滿意一天的需求 量，同時(shí)防止生產(chǎn)特別多存儲(chǔ)一天的量）。同樣要求供應(yīng)商每

8、日發(fā)貨,原材料庫(kù)存為 5天的使用量（考慮在途時(shí)間為4天,并預(yù)備1天的量對(duì)應(yīng)特別）。3天節(jié)帕附將ma MM2 AAttH “，范/包裝2附圖5看板拉動(dòng)物與信息流動(dòng)圖（改善后）四,效果評(píng)價(jià) 生產(chǎn)線平衡改善后，在僅調(diào)整工位操作工序的狀況下，降低了循環(huán)時(shí)間,提高了 產(chǎn)量并且滿意了現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)。改善前后參數(shù)匯總，如表2所示。引入看板后，以看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)了均衡化和準(zhǔn)時(shí)化。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線人數(shù)不變的條 件下，定時(shí)按批量生產(chǎn)（每13min就有20個(gè)產(chǎn)品下線）。引入看板前后參數(shù)匯總， 如表3所示。綜上所述，通過兩次改善方案該生產(chǎn)線已經(jīng)在人數(shù)不變的條件下到達(dá)所需的產(chǎn) 量。為了進(jìn)一步消退鋪張、節(jié)省本錢，該生產(chǎn)線需要在以

9、下方面進(jìn)行改善:在產(chǎn)量 不變的條件下，削減勞動(dòng)力;提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等等。表2改善前后參數(shù)匯總表工程人數(shù)工位數(shù)瓶頸時(shí)間線平衡率/%CT/sTT/s在制品總量/根日產(chǎn)量/根改善前291246.670. 9746.638.1539592.3改善后291237.983.337.938. 1274728.2（2）引入看板后，以看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)了均衡化和批量:生產(chǎn)（每13min就有20個(gè)產(chǎn)品下線）。引人看準(zhǔn)時(shí)化。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線人數(shù)不變的條件下,定時(shí)按板前后參數(shù)匯總，如表3所示。表3引入看板前后參數(shù)匯總表五.結(jié)束語(yǔ) 將精益生產(chǎn)中JIT的理論和方法應(yīng)用到線纜廠的改善實(shí)踐中，運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)、山 積表、物與信息流淌圖等改善某線纜廠HM2-5*8自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài),并導(dǎo)入 看板機(jī)制,肯定程度上解決了該生產(chǎn)線布局不合理、生產(chǎn)線平衡率