制定夾具底座零件（圖5-37）的加工工藝設計鉆3×M8底孔的鉆床夾具（機械CAD圖紙）

1、目 錄序言 = 1 * ROMAN I TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc343626557 第1章 零件的分析 PAGEREF _Toc343626557 h 1 HYPERLINK l _Toc343626558 零件的作用 PAGEREF _Toc343626558 h 1 HYPERLINK l _Toc343626559 零件的工藝分析 PAGEREF _Toc343626559 h 1 HYPERLINK l _Toc343626560 第2章 工藝規(guī)程設計 PAGEREF _Toc343626560 h 2 HYPERLINK l _Toc34362

2、6561 確定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc343626561 h 2 HYPERLINK l _Toc343626562 基面選擇 PAGEREF _Toc343626562 h 2 HYPERLINK l _Toc343626563 制定工藝路線 PAGEREF _Toc343626563 h 3 HYPERLINK l _Toc343626564 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 PAGEREF _Toc343626564 h 3 HYPERLINK l _Toc343626565 確定切削用量及根本工時 PAGEREF _Toc343626565 h 4 HYPERLI

3、NK l _Toc343626566 第3章 專用夾具設計 PAGEREF _Toc343626566 h 9 HYPERLINK l _Toc343626567 設計主旨 PAGEREF _Toc343626567 h 9 HYPERLINK l _Toc343626568 夾具設計 PAGEREF _Toc343626568 h 9 HYPERLINK l _Toc343626569 定位基準的選擇 PAGEREF _Toc343626569 h 9 HYPERLINK l _Toc343626570 切削力和加緊力計算 PAGEREF _Toc343626570 h 9 HYPERLIN

4、K l _Toc343626571 定位誤差分析 PAGEREF _Toc343626571 h 10 HYPERLINK l _Toc343626572 卡具設計及操作的簡要說明 PAGEREF _Toc343626572 h 10 HYPERLINK l _Toc343626573 課程設計心得體會 PAGEREF _Toc343626573 h 11 HYPERLINK l _Toc343626574 參考文獻 PAGEREF _Toc343626574 h 12零件的分析零件的作用本次課程設計題目給定的零件是夾具體底座，該零件的功用是連接夾具的其他組成局部并可安裝固定在機械加工工作臺上

5、，夾具體座上外表有三個螺紋通孔用以連接，下外表含有一半Y形槽，用來進行夾具體的移動和導向。零件的工藝分析夾具體座的加工外表可以分為三組：一是以夾具體座各外表為加工的加工外表，二是以夾具體座右下外表為加工的外表，三是以夾具體座上外表和右端面為加工外表的孔加工。1. 加工夾具體座的加工外表，上外表長度是234X60mm 以及倒角，還有下外表為190X60mm的加工外表，以及前后左右端面的粗加工以及精加工。2. 加工夾具體座的左下外表，銑半Y形槽，角度要求為553. 加工上外表3XM8mm和右端面2XM8mm的螺紋通孔。第1組的加工外表有些要求： 下外表的精度加工要求為1.6umm，需要精加工；在其

6、中間有深2mm的外表，其精度要求為12.5um，只需要粗銑成型即可。除此之外，在下外表的左右還有2X R2的耳形，在加工時應得到保證。由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組外表，然后借助于專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程設計確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到該零件在車床中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金屬模砂型鑄造。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質量也是有利的?；孢x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質量，提高生產(chǎn)效率。否那么，就會使加工工藝過

7、程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。1. 粗基準的選擇 經(jīng)分析這個零件圖，粗基準選擇底面和夾具體座的兩個端面，因為從圖中可以看出，上外表的高度，是以底面標出的，那么是以底面為基準，夾具體左側也是標出了數(shù)值。所以，按照有關粗基準的選擇原那么即當零件有不加工外表時，應以這些不加工外表作粗基準：假設零件有假設干個不加工時，那么應以與加工外表要求相對位置精度較高度的不加工外表作為粗基準選擇這三個面，因為，這個零件根本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制、，再用壓釘壓住夾具體座下面的底座局部，可以限制、這六個自由度，以到達完全定位。2. 精基準

8、的選擇精基準的選擇主要應該考慮準基重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)本錢。工藝路線方案:工序1:鑄件工序2: 熱處理正火工序3: 粗銑銑削夾具體座的上外表以及各個前后左右端面工序4: 粗銑銑削夾具體座的下外表，并加工出108X60mm深2mm的槽，精銑下外表，不需精銑加工深2mm的槽工序5: 銑削夾具體座的左下外表半Y形槽，并保證其角度要求為55工序6: 鉆削上端面為3X6.8mm的通孔，攻螺紋3XM8

9、mm工序7: 鉆削夾具體座右端面的2X6.8mm的通孔，攻螺紋2XM8mm工序8: 熱處理，淬火外表硬度4045HRC工序9:工序10:終檢機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定“夾具體座零件材料為HT200，毛坯重量約為5.00Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬模砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：銑上外表考慮上外表面的粗糙度Ra為6.3，參照?機械制造工藝設計手冊?以下簡稱“手冊，表143，確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量Z=2.0mm，精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以

10、余量定位3.0。2銑前后左右端面根據(jù)“手冊表149，取上外表的機械加工余量為4.0mm，下外表的余量為3.0mm。粗銑上外表 Z=3.0mm精銑上外表 Z=1.0mm粗銑下外表 Z=3.0mm3. 銑下外表粗銑16mm 2Z=4.0mm半精銑18mm 2Z=2.0mm毛坯制造尺寸及技術要求見毛坯圖。確定切削用量及根本工時采用計算法確定各工序切削用量：1. 銑上外表234X60mm以及前后左右各個端面=0.08mm/ 齒參考?切削手冊?表3-3切削速度：參考有關手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。那么=現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =12

11、5r/min,故實際切削速度為V=當nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量應為 5125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作外表窄，所以一刀就不可以銑完整個工作外表，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機開工時為=2. 銑下外表，下端保證總長為190mm,上端保證總長16cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm：工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒參考?切削手冊?表3-3切削速度：參考有關手冊，確定v=20m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,那么=現(xiàn)選用X51立式銑床，

12、根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為V=當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 4125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作外表寬所以一刀就不可以銑完整個工作外表，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機開工時為：=工步2:精銑，=0.08mm/ 齒參考?切削手冊?表3-3切削速度：參考有關手冊，確定v=45m/min采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,那么ns= 現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =

13、300r/mi 故實際切削速度為 v=當nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應為8300mm/min=192mm/min切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，=3. 銑削半Y形槽，保證角度要求為55。工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒參考?切削手冊?表3-3切削速度：參考有關手冊，確定v=20m/min采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。那么ns=現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取 =125r/min,故實際切削速度為V=當=125r/min時，工作臺的每分鐘進給量 應為5125mm/min=50mm/min查表知，剛好有=50mm/min切削工時：由

14、于銑刀的直徑比工作外表窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工作外表，于是可以用作圖法得出銑刀的行程=330mm,所以得出切削工時是=4. 鉆削夾具體座上外表左側的3X6.8螺紋孔，孔深30mm工步1:鉆削底座左側的M8螺紋孔，孔深30mm。 查相關的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機床選取=170r/min所以實際切削速度為：切削工時：5. 鉆削夾具體座右端面的3X6.8螺紋孔，孔深22mm工步1:鉆削底座左側的M8螺紋孔，孔深22mm。 查相關的表知，選用Z35 搖臂鉆床，所以有按機床選取=170r/min所以實際切削速度為：切削工時：工步2:攻螺紋孔M8mm,查相關的表知，,機床不變

15、，換上M8mm的絲錐。按機床選取所以實際切削速度為：切削工時：將上述工序逐一填入工藝過程卡，并制定相應工序內容。第3章 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，通常要設計專用夾具。根據(jù)課程設計任務書，設計第7道工序鉆3X M8mm孔的鉆床專用夾具。本夾具主要用來鉆3M8mm的螺紋孔，對孔進行預加工。 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮鉆孔的位置相關尺寸。定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇底面和兩側面為定位基準面，保證加工基準和設計基準重合，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。切削力和加緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭

16、矩 那么實際卡緊力為F=S1S2S3S4 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。定位誤差分析 由于加工基準和設計基準重合，所以能很好的保證了加工精度?？ň咴O計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構。課程設計心得體會這次課程設計的根本目的在于穩(wěn)固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運用工藝知識能力。通過課程設計的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設計零件機械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機床、刀具、切削用量的選擇與應用，還學會了使用、查閱各種設計資料、手冊和國家標準，以及學會了繪制工序圖、制作工藝卡片等等通過這次課程設計，希望了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)固和加深已學過的技術根底課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的根底。這也是難得的時機讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。通過課程設計，使我深深體會到干任何事都必須要有耐心細致，說實話，課程設計真的有點累，當我一手清理自己的設計成果，回想