預留孔洞、預埋件作業(yè)指導書

1、XXXXXXXXXX工程編號：XXXX預留孔洞、預埋件施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實施 TOC o 1-5 h z 一、編制依據(jù)2二、編制目的與適用范圍2三、施工準備2技術準備2現(xiàn)場準備3四、技術要求與質量標準3預留孔洞技術要求與質量標準 3預埋件技術要求與質量標準3五、施工工藝流程6預埋件施工工藝流程： 6預留孔洞施工工藝流程6六、施工質量控制6預留孔洞質量控制 6預埋鐵件質量控制7混凝土施工及保養(yǎng)8七、人員組織9八、設備機具配置9九、成品保護措施9十、安全文明施工措施10預留孔洞、預埋件作業(yè)指導書JGJ182003 GB50068H200

2、2GB50204-2002GB50204-2002 GJG145-2004 04G362 HG21544-92 GB50141-2008一、編制依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程給水排水工程結構設計規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范鋼結構工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構后錨固技術規(guī)范鋼筋混凝土結構預埋件預埋件通用圖給排水構筑物施工及驗收規(guī)范現(xiàn)有的施工圖紙及其它相關標準圖集等二、編制目的與適用范圍對本工程內混凝土池壁的預埋件和預留孔洞的施工質量進行有效的控制， 確保各種預留孔洞和預埋件的定位準確、牢固，滿足設備安裝與工藝運行要求, 并且施工完成后質量符合污水處理廠施工驗收規(guī)范及安全操作規(guī)程的要求。本作業(yè)指導書適

3、用于本工程內各構筑物的預埋件和預留孔洞施工。三、施工準備技術準備施工前，技術人員必須將土建圖紙與工藝安裝圖紙進行對照，核查各軸線、 高程及平面圖布置是否一致，并且核對各預埋件與預留孔洞是否滿足工藝要 求，是否與其它結構發(fā)生沖突。圖紙會審時，必須和設備廠家及建設單位確定設備、器具的型號、規(guī)格， 以便確定其預留孔洞的位置和尺寸。預埋件施工前，根據(jù)圖紙要求，應首先了解預埋件的形式、位置、數(shù)量， 是屬受力預埋件還是非受力預埋件。然后按圖紙要求制作、固定預埋件及預留 孔。對于構造預埋件且有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋彎鉤長度、角度等 規(guī)定。在進行預埋件焊接之前，必須檢查鋼筋、鋼板厚度，鋼板厚度不宜小于

4、 鋼筋直徑的0. 6倍，鋼筋直徑不宜小于6mm,受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,絕對禁止用冷加工鋼筋代替普通鋼筋等。現(xiàn)場準備預埋件原材料應確保質量，加工之前必須檢查合格證，進行必要的力學性 能復驗及化學成分分析，同時檢查其外觀質量是否合格（有無銹蝕），鋼筋的調 直下料，鋼板的劃線切割，要根據(jù)圖紙要求或圖集尺寸認真實施。對于焊條和焊劑，應根據(jù)預埋件的使用要求和不同性能正確選定其型號。 電弧焊焊接時，應采用與主體金屬強度相適應的焊條。四、技術要求與質量標準預留孔洞技術要求與質量標準立操作崗位責任制與施工技術質量復核制，按照工藝流程施工預留孔洞的形狀多種多樣，常見的池壁和板類（底板或頂板）預留孔 洞

5、，施工過程前，只要按照圖紙要求制作模板，預留孔洞的尺寸就能得到保證。預留孔洞的內模板一般采用木模板進行支設，由于模板的剛度與強度 難以單獨滿足施工需要，必須在其內部設置橫撐和斜撐，以確保孔洞模板在澆 筑混凝土過程不會發(fā)生變形或破壞，且易于拆除模板與支撐體系。預留孔洞施工質量允許偏差：孔洞的凈空尺寸為土 10mm,高程偏差 10mm,檢測采用鋼尺與水準儀進行測量控制。預埋件技術要求與質量標準建立操作崗位責任制與施工技術質量復核制，按照工藝流程施工。預埋件的焊接采用電弧焊時，在焊接過程中要注意質量，隨時清除電 極鉗口鐵銹和雜物，同時要及時修整電極梢口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)焊接時出現(xiàn)鋼 筋咬邊、氣孔、夾渣

6、、焊包不均勻、鋼板焊穿、鋼板凹陷等問題時，應查明原 因，及時清除焊接缺陷，因條件限制采用手工焊時，貼角焊縫的高度應不小于 6mm及0.5d（1級鋼筋直徑）或0.6d（2級鋼筋直徑）；采用穿孔塞焊時，鋼板的孔 洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm,傾斜角一般為45度，鋼筋 端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。5d （HPB235 級鋼筋）6d（HRB335級鋼筋）6d（HRB400級鋼筋）rF1_對角鋼錨筋穿孔塞焊要求預埋鐵件大樣圖示意圖預埋件的受力錨筋與錨板呈T型垂直焊接時，不得將錨筋彎成U型或 L型后用角焊縫與錨板焊接，鋼筋端部應采用壓力埋弧焊或周邊角焊

7、或穿孔塞 焊與錨板焊牢，當錨筋直徑d40mm時，宜采用壓力埋弧焊；當d或0mm時, 宜采用穿孔塞焊。go.,hf0*對圓錨筋T型手工焊要求受拉錨筋（包括直錨筋及彎折錨筋）與錨板水平連接時，應采用雙面 角焊縫。?2dL30mmf l 1(b)直錨筋水平受拉錨筋焊接要求預進埋件焊后的外觀質量要求電焊焊縫表面平整，不得有較大的凹 陷、焊瘤，接頭處不得有裂縫；埋弧焊焊接接頭應焊包均勻，鋼筋咬邊深差不 超0.5mm;鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。檢查取樣方法：同一臺班完成同一類型成 品中抽1%,并不少于5根.檢查結果需符合焊接質量要求。力學性能檢查取樣方法：一般以300件同類型產(chǎn)品作為一批，每批成 品中抽取三個

8、試件進行拉伸試驗。結果應符合設計要求。具體質量要求(1)錨板邊長a或b允許誤差為-3mm。(2)錨筋各部分長度la、lb、lc的允許誤差為+10mm。(3)雙面為整塊錨板的預埋件，具錨筋長度la的允許誤差為+ 5mm。(4)圓錨筋的中心線允許偏差為+2mm。(5)角鋼錨筋的重心線允許偏差為+2mm。(6)角鋼錨筋的重心線允許偏斜角口為+2度。(7)抗剪鋼板的寬度和高度的允許偏差為+3mm。(8)鋼筋對錨板面的垂直度偏差a 鋼筋、鋼板下料加工 一焊接被 放預埋件（支摸）一按圖紙校對預埋件尺寸、位置 一澆注混凝土養(yǎng) 護、拆模一檢查預埋件施工質量-成品保護與修補處理預留孔洞施工工藝流程熟悉圖紙要求一

9、支設預留孔洞模板一復核預留孔洞位置與尺寸 加固預留孔模板一 澆筑混凝土 一養(yǎng)護拆模 一成品保護與修補處理六、施工質量控制預留孔洞質量控制預留孔洞的安裝質量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構筑物的預 留孔洞一般有設備安裝預留孔洞和過水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場結構物的工 藝需要，對預留孔洞的平面位置與截面尺寸要求較高，所以，在施工過程中， 對以上兩方面將是質量監(jiān)控的重點。預留孔洞安裝定位圖現(xiàn)場核對預留孔洞的軸線位置、標高，檢查預留孔洞位置是否與圖紙位置 相符，與其它專業(yè)設備或結構有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清 楚。待結構鋼筋安裝完成以后，應將需要安裝的預留孔洞及時安裝到位并固 定，

10、但不得直接與鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預留孔 洞出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，同時，較大的預留孔洞應在其四周設置加強筋，確保預留孔 洞四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象。施工過程中，發(fā)現(xiàn)各種預留孔洞與結構鋼筋發(fā)生矛盾或沖突時，不得私自 切斷鋼筋，必須經(jīng)項目技術負責人與設計人員協(xié)商后，形成書面手續(xù)方可切斷 鋼筋，并由進行鋼筋補強處理。如果遇到預留孔洞與其它管道或預埋件發(fā)生沖突時，要及時上報，嚴禁自 行進行移位處理或其它改變設計的行為出現(xiàn)，注意與其它專業(yè)配合施工。同時, 澆筑混凝土前，應對預留孔洞進行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等 現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時，出現(xiàn)混凝土進入預留孔洞模板內，應立即對其進

11、行清 理，以免影響結構物的使用。預埋鐵件質量控制預埋件的安裝質量主要表現(xiàn)在平面定位與焊接質量等兩個方面，因此，施 工過程中也將以上要求作為施工監(jiān)控的重點。預埋鐵件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時，根據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不 同，有如下三種固定方法：1）平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎或焊接在主筋上。但在現(xiàn) 澆混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，出現(xiàn)問題應及時解決。2）角鐵預埋件也可直接綁扎在主筋上。為防止角鐵預埋件下混凝土振搗不 密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣。3）面積大的預埋件施工時，除需用錨筋固定外，尚需在其上部點焊適當規(guī) 格角鐵或鋼筋，以防止預埋件位移。必要時并在錨板

12、上鉆孔排氣。對于特大預 埋件，需在錨板上鉆振搗孔，以振實混凝土；但鉆孔位置，大小不得影響錨板 的正常使用。預埋鐵件位于混凝土側面時，有以下三種方式進行固定：1）預埋件距混凝土表明淺，面積小時，可采用卡子的簡單方法，利用螺栓 堅固卡子使預埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復利用。2）預埋件面積不大時，可用普通鐵釘和螺絲，將預先打孔的鐵件固定在木 模板上，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎或焊接固定。3）如預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模 板與螺帽連接、固定。螺栓的大小和數(shù)量可視實際情況確定。這樣，螺栓可以 重復利用。本作業(yè)指導書中列舉的預埋件固定方法，主要是

13、針對木模板而言，當施工 現(xiàn)場采用鋼模板時，在模板上打孔、鉆孔，然后在其外面覆蓋木板，既可以采 用同樣方法進行施工。預埋件固定檢查1）錨筋不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側，錨筋不應終止在保護層內。2）預埋件不應突出于混凝土表面，也不應該大于構件的外形尺寸。3）預埋件位置誤差不得超過下列超規(guī)值：中心線位移：5mm;水平標高: +3、-0mm ?；炷潦┕ぜ氨ｐB(yǎng)混凝土澆筑前在檢查模板，鋼筋、預埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)預埋件 和預埋孔洞模板在混凝土澆筑中位移，應停止?jié)仓?，查時原因，妥善處理，并 注意一定要在混凝土凝結之前重新固定好預埋件?；炷翝仓幸话悴捎貌迦胧秸駬v器，應盡量避免碰撞

14、鋼筋，嚴禁振搗棒與預埋件直接 接觸。在預埋件和預留孔洞附近，應小心謹慎，邊振搗邊觀察預埋件與預留孔 洞模板，當使用附著式振搗器時，對側面預埋件和預留孔洞影響較大。因而， 施工中注意及時矯正其位置?；炷翝仓瓿珊笞⒁饧訌婐B(yǎng)護，保持預埋件周圍濕潤，防止混凝土干縮變形引起預埋件內 空鼓。拆除位于預埋件與預留孔洞處模板時認真仔細按著操作規(guī)程的要求拆除。拆模時混凝土強度尚低，須防止因拆 模而破壞錨筋與混凝土之間的握裹能力，止匕外，拆除較大的預留孔洞底模板時, 還應對混凝土強度進行檢測，以確?；炷敛鹉姸葷M足規(guī)范要求。拆模步驟：先拆除周圍的模板，放松螺栓等固定裝置，輕輕敲擊預埋件處 的模板，待松動后拆

15、除。模板拆除后檢查預埋件位置是否正確，混凝土是否有蜂窩、麻面等質量問題對預埋件 產(chǎn)生影響?；炷两Y構中，預埋件中心線偏移不應大于10mm,對于超出誤差 范圍的預埋件，無論是預制裝配結構，還是現(xiàn)澆結構，均應針對具體情況確定其處理方法。七、人員組織1）組織技術人員（含施工隊技術員）對工程所有圖紙預留洞及預埋件按單 體、分部位進行統(tǒng)計，確家預留洞及預埋件的數(shù)量、規(guī)格大小，制成工程預 留洞及預埋件專項統(tǒng)計表，并由工程部長審核。2）設定專人按技術交底進行預留洞及預埋件的施工檢查，并要求施工隊伍 有專人分別對預留洞及預埋件進行集中的制作與焊接。3）硅澆筑前或模板安裝前設有專人，持工程預留洞及預埋件專項統(tǒng)計

16、 表，對該部位預留洞及預埋件進行復核檢查。八、設備機具配置序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機BX200臺3兩用一備2焊條烘干箱ZYH-60臺23角向磨光機100把34金屬切割機滬產(chǎn)16臺15砂輪切割機400把36手鋸把3九、成品保護措施4）混凝土澆筑時：由工序技術負責人在施工現(xiàn)場指揮，施工隊領班把關， 并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，操作人員應清楚預埋件、預留孔洞的位置、 精確度的重要性。5）對預埋件、預留孔洞處的混凝土澆筑，尤為注意布料和振搗質量。振搗 時，振搗棒不能離預留孔洞模板或預埋鐵件太近，搗固應密實，以防止預埋件、 預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而出現(xiàn)質量通病。6）對

17、于較大的預留孔洞，混凝土澆筑時，應從一側向另一側進行澆筑振搗, 確?？锥吹啄Ｎ恢玫幕炷翝仓軐?，無不良孔洞出現(xiàn)。7）模板拆除時，不得使用撬棍沿孔洞邊緣硬撬或撞擊。拆模后，施工人員 要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復查，誤差是否在 規(guī)范的允許范圍內，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。8）在硅澆筑時地腳螺栓套管及錨固板附近必須小心謹慎，既防漏振，又防 過度振搗發(fā)生位移。嚴禁振動棒直接與地腳螺栓套管或錨固板直接接觸。9）硅澆筑過程中，應設專人并用測量儀器配合檢查螺栓套管及鋼架的軸線 位置、標高及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管領導或值班負責人反映，立即采取 處理措施，避免造成不可挽回的損失。10）當拆除臨時埋設于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，混凝土不得 受損。十、安全文明施工措施預留孔和預埋鐵件施工過程中，主要涉及臨時用電安全、防火安全、高空 作業(yè)安全和機械傷害等安全監(jiān)控重點，因此，作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況做到有針 對性的監(jiān)控，并采取必要的防范措施。1）焊接施工前，應對預埋件焊接人員進行安全技術交底，并要求其持證上 崗。焊接加工場與木工加工場和易燃易爆物品之間距離不小于20m,以防焊接 火花引起火災。2）大塊預留孔洞模板安裝時，應盡量使用起重設備進