數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1、一、數(shù)控加工(ji gng)工藝二、數(shù)控加工刀具介紹三、鉆、銑、鏜類(lèi)和加工中心用夾具共五十七頁(yè)零件加工的一般步驟如下：1.分析研究零件圖；2.選擇最合適的加工方法；3.確定工件安裝、夾緊方法；4.選擇切削刀具；5.確定切削參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度(sd)。6.加工工件。CNC加工與傳統(tǒng)加工相比，具有哪些優(yōu)勢(shì)？是所有方面都優(yōu)越嗎？對(duì)于CNC加工和傳統(tǒng)加工，基本步驟是相同的，差別在于數(shù)據(jù)輸入的方式。兩種加工方式中，都要求操作者具有一定的加工工藝知識(shí)。傳統(tǒng)加工中，機(jī)床操作者用手操作機(jī)床來(lái)加工所要的零件。CNC加工中，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)根據(jù)編制的零件程序，自動(dòng)加工所要的零件。一個(gè)好的程序員必須是一個(gè)

2、好的工藝員。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)CNC加工的優(yōu)點(diǎn)：1. 安裝時(shí)間縮短；模塊化夾具、標(biāo)準(zhǔn)刀具、自動(dòng)換刀裝置。2. 準(zhǔn)備時(shí)間縮短；零件程序準(zhǔn)備好后，可以重復(fù)使用。3. 精確性和重復(fù)性高；人為的主觀因素減少了。4. 能夠加工復(fù)雜輪廓；5. 加工和工件夾緊簡(jiǎn)單；采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和夾具。6. 切削時(shí)間穩(wěn)定；7. 生產(chǎn)效率高。數(shù)控加工工藝比傳統(tǒng)加工的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床(jchung)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程、零件的工藝特點(diǎn)、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)數(shù)控銑床和銑削加工中心加工內(nèi)容數(shù)控銑床主要分為立式VM和臥HM式兩種。

3、還有一種是數(shù)控臥式鏜銑床。銑床的主要特征是切削刀具繞機(jī)床主軸(zhzhu)旋轉(zhuǎn)，零件所在的工作臺(tái)進(jìn)給。立式數(shù)控銑床主要用于加工平面型零件。零件可以安裝在工作臺(tái)、虎鉗或卡盤(pán)上。臥式數(shù)控銑床主要用于一次裝夾中加工兩個(gè)或更多面的零件，如箱體、泵體等零件。銑削加工中心就是具有自動(dòng)換刀裝置ATC的數(shù)控銑床。由于臥式加工中心的靈活性和復(fù)雜程度，它比立式加工中心昂貴。數(shù)控銑床可以進(jìn)行平面、曲面加工、輪廓加工、槽加工、孔加工等。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)數(shù)控車(chē)床和車(chē)削加工中心加工內(nèi)容 數(shù)控車(chē)床也分為立式(l sh)和臥式兩種。臥式車(chē)床又分為平直床身和傾

4、斜床身兩種。平直床身車(chē)床采用前置刀架，傾斜床身車(chē)床采用后置刀架。車(chē)床用來(lái)加工圓柱形和圓錐形零件，如軸、圓環(huán)、輪等加工。臥式車(chē)床主要用于加工棒料和盤(pán)類(lèi)零件，立式(l sh)車(chē)床主要用于加工盤(pán)類(lèi)零件。車(chē)床通常具有X軸和Z軸的兩軸機(jī)床。車(chē)床的主要特征是零件繞機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)，切削刀具進(jìn)給。車(chē)削加工中心就是具有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控車(chē)床。車(chē)削加工中心的主軸通常還可以做為C軸，這時(shí)使用所謂的動(dòng)力刀頭進(jìn)行銑削加工，如銑槽、六面體、螺旋槽等。但是銑削和鉆削加工只能在刀具中心線和主軸中心線的延長(zhǎng)線上進(jìn)行。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)車(chē)削(ch xu)端面加工工藝

5、外圓粗車(chē)加工(ji gng)共五十七頁(yè)車(chē)槽加工(ji gng)共五十七頁(yè)螺紋(luwn)加工共五十七頁(yè)切斷(qi dun)工藝鉆孔(zun kn)工藝共五十七頁(yè)孔加工內(nèi)容 在數(shù)控鉆床、車(chē)床(chchung)、銑床及其加工中心上都可以進(jìn)行孔加工?？准庸?nèi)容包括鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、研磨孔、攻螺紋等。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容一、選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；二、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析；三、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)；四、數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)；五、數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)(jsh)文件的編寫(xiě)；一、數(shù)控加工

6、(ji gng)工藝共五十七頁(yè) 一、選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中(qzhng)的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問(wèn)題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)選擇適于數(shù)控加工的內(nèi)容時(shí)，一般可按下列順序考慮：通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 通用機(jī)床加工效率低、工人手工

7、操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的，要防止(fngzh)把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè) 二、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析（1）尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。（2）零件圖的完整性與正確性分析在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成(guchng)零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素

8、間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)（3）零件技術(shù)要求分析 零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等，這些要求在保證零件使用性能的前提下，應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。（4）零件材料分析 在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且，材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選擇貴重或緊缺的材料。 (5）定位基準(zhǔn)選擇 在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要,有時(shí)需要設(shè)置輔助基準(zhǔn),特別是正、反兩面都采用數(shù)控加工的零件，其工藝

9、(gngy)基準(zhǔn)的統(tǒng)一是十分必要的。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)數(shù)控加工工藝路線(lxin)設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線(lxin)設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其它加工工藝銜接好，常見(jiàn)工藝流程右圖所示。 工藝流程 三、數(shù)控加工工藝路線(lxin)的設(shè)計(jì)一、數(shù)控加工工藝共五十七頁(yè)（1）工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，

10、加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序(chngx)太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序(chngx)太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序(chngx)不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè) 以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容(nirng)很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗

11、、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。注意：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)（2）數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)(zhngg)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。一、數(shù)控加工(ji gng

12、)工藝共五十七頁(yè)四、數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定(qudng)了零件加工路線后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡確定下來(lái)，為編制加工程序作好準(zhǔn)備。 1、確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）尋求最短加工路線 如加工下圖a所示零件上的孔系。b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用c圖的走

13、刀路線，減少空刀時(shí)間(shjin)，則可節(jié)省定位時(shí)間(shjin)近一倍，提高了加工效率。a)零件(ln jin)圖樣 b)路線1 c)路線2 一、數(shù)控加工工藝共五十七頁(yè)（2）最終(zu zhn)輪廓一次走刀完成 為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)。a)路線(lxin)1 b)路線2 c)路線3 一、數(shù)控加工工藝共五十七頁(yè)（3）選擇切入切出方向 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成(

14、zo chn)彈性變形），以免留下刀痕，如下圖所示。 一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)（4）選擇使工件在加工后變形小的路線 對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ(chēng)去除余量法安排走刀路線，安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 2、確定定位和夾緊方案 在確定定位和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部(qunb)待加工表面；（3）夾緊方式可靠，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)一、數(shù)控加工

15、(ji gng)工藝共五十七頁(yè)3、確定刀具與工件的相對(duì)位置 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)(qdin)，可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置。對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則如下：對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置； 通常對(duì)刀點(diǎn)選在編程原點(diǎn)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)例：本圖如何(rh)選擇對(duì)刀點(diǎn)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”

16、。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”準(zhǔn)確定位的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床(jchung)上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。如下圖所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類(lèi)機(jī)床分別討論。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)4、確定切削用量對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大主要要素。這

17、些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件。編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加工工件材料、硬度、刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇合適的吃刀量和切削速度（進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速），也可以(ky)結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比法確定切削用量。一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)填寫(xiě)數(shù)控加工專(zhuān)用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。技術(shù)文件是對(duì)數(shù)控加工的具體說(shuō)明，目的是讓操作者更明確加工程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位(bwi)所選用的刀具及其它技術(shù)問(wèn)題。 數(shù)控加工

18、技術(shù)文件主要有：五、數(shù)控加工(ji gng)專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)一、數(shù)控加工工藝共五十七頁(yè)單位名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注編 制審 核批 準(zhǔn)年月日共頁(yè)第頁(yè)數(shù)控加工工序(gngx)卡片一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)零件圖號(hào)數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片工序號(hào) 1零件名稱(chēng)階梯軸裝夾次數(shù) 1編制(日期)審核(日期)批準(zhǔn)（日期）第頁(yè)1三爪卡盤(pán)GS53-61共頁(yè)序號(hào)夾具名稱(chēng)夾具圖號(hào)工件安裝(nzhung)和原點(diǎn)設(shè)定卡一、數(shù)控加工(ji gng)工藝共五十七頁(yè)二、數(shù)控加工刀具(doj)介紹 數(shù)控加工刀

19、具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上(tu shn)，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式、機(jī)夾式、焊接式機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除率占總數(shù)的80%90%按照切削工藝分：銑削刀具、車(chē)削刀具、孔加工刀具（鏜削刀具）共五十七頁(yè)二、數(shù)控加工刀具(doj)介紹銑削(x xu)刀具共五十七頁(yè)直線(zhxin)銑削斜線(xi xin)銑削圓弧銑削螺旋銑削鉆式銑削端銑刀切削方式二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè) 機(jī)夾式環(huán)形(hun

20、xn)銑刀及銑削方式二、數(shù)控加工(ji gng)刀具介紹共五十七頁(yè) 外圓、內(nèi)圓車(chē)刀(ch do)車(chē)削(ch xu)刀具二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè) 切斷(qi dun)（槽）車(chē)刀二、數(shù)控加工(ji gng)刀具介紹共五十七頁(yè)螺紋(luwn)車(chē)刀二、數(shù)控加工(ji gng)刀具介紹共五十七頁(yè) 刀具(doj)刀座刀架 刀桿安裝到刀架上，保證(bozhng)刀桿方向正確二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè) 主軸旋向與刀桿方向(fngxing)的關(guān)系二、數(shù)控加工(ji gng)刀具介紹共五十七頁(yè) 左手(zushu)刀（L）右手(yushu)刀（R）二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè)鉸刀(jio do)鉆頭(z

21、un tu)絲錐孔加工刀具鏜刀二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè)沉孔刀絞刀(jiodo)中心(zhngxn)鉆麻花鉆絲錐螺紋銑刀二、數(shù)控加工刀具介紹共五十七頁(yè)二、數(shù)控加工(ji gng)刀具介紹共五十七頁(yè)步驟1。降低切削參數(shù)（第一個(gè)進(jìn)給速度，然后切削深度）。 步驟2。查看刀片磨損模式和使用表下面的指導(dǎo)(zhdo)來(lái)改進(jìn)。外圓刀具(doj)破損或刀具(doj)壽命短 共五十七頁(yè)切斷(qi dun)、切槽刀具破損或刀具壽命短 共五十七頁(yè)螺紋(luwn)刀具破損或刀具壽命短 共五十七頁(yè)三、鉆、銑、鏜類(lèi)和加工(ji gng)中心用夾具1、對(duì)數(shù)控鉆、 、鏜類(lèi)夾具定位的共同要求（1）工件在夾具上的定位：一般是

22、完全定位并與數(shù)控加工原點(diǎn)相聯(lián)系 a）圓柱體工件：基準(zhǔn)重合，以?xún)?nèi)孔、外圓或中心孔作定位基準(zhǔn) b）殼體零件：用三坐標(biāo)平面作定位基準(zhǔn) c）零件一次安裝需同時(shí)加工多方向表面時(shí)，一面兩孔定位（2）夾具在機(jī)床上定位為減少更換夾具的時(shí)間，應(yīng)力求采用(ciyng)無(wú)校正的定位方式，如在機(jī)床上設(shè)置與夾具相配的定位元件，在組合夾具的基座上設(shè)計(jì)定位孔，以便保證編程原點(diǎn)的位置。共五十七頁(yè)對(duì)于夾具定位件在機(jī)床上的安裝方式，由于數(shù)控機(jī)床主要加工批量不大的小批和成批零件，在機(jī)床工作臺(tái)上會(huì)經(jīng)常更換夾具，這樣易磨損機(jī)床臺(tái)面上的定位槽，且在槽中裝卸定位件十分費(fèi)力。在機(jī)床上用槽定向的夾具，其定位元件常常不固定在夾具體上而固定在機(jī)床工作臺(tái)上，當(dāng)夾具向機(jī)床上安裝時(shí)，夾具體上有引導(dǎo)棱邊的淬火套導(dǎo)向。2、主要結(jié)構(gòu)類(lèi)型 （1）通用型 a