提高磨機(jī)設(shè)備OEE(4月小結(jié))

1、提高磨機(jī)(m j)設(shè)備OEE項(xiàng)目相關(guān)單位 ： 原料(yunlio)制備區(qū)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 ： 代延鵬工作進(jìn)度講解人 ： 范超四月份階段工作小結(jié)共二十五頁一、工藝流程(n y li chn)及相關(guān)參數(shù)簡介1、工藝流程 整個(gè)磨礦系統(tǒng)有雙倉溢流型球磨機(jī)及水力旋流器組成(z chn)，雙倉溢流型球磨機(jī)與水力旋流器組成(z chn)閉路磨礦系統(tǒng)。2、工藝參數(shù) 入磨物料特性：原料磨入磨物料由鋁土礦、石灰及循環(huán)堿液組成，其物料性能參數(shù)如下： 礦石： 礦石含水： 810%； 礦石硬度 ： f=810； 礦石密度： 3200Kg/m3 ； 礦石堆比重： 1900 Kg/m3 流量 110t/h粒度 30mm ；礦石堆

2、積角： 3545共二十五頁一、工藝流程及相關(guān)(xinggun)參數(shù)簡介石灰：石灰密度(md) ：2800 Kg/m3； 石灰容重：1200Kg/m3流量 ：石灰添加量為干礦石量的10%；粒度：40mm循環(huán)母液：鋁酸鈉溶液：苛性Na20濃度190g/1；密度 1310 Kg/m3成品礦漿：成品礦漿要求（經(jīng)水力旋流器分級后）粒度分布：100%500m； 98%315m ； 68-76%63m磨機(jī)產(chǎn)能及運(yùn)轉(zhuǎn)率：磨機(jī)額定生產(chǎn)能力： 110t/h(鋁土礦干基)磨機(jī)設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 90共二十五頁二、任務(wù)(rn wu)目標(biāo)提高磨機(jī)設(shè)備的OEE：一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保

3、證沒有任何(rnh)干擾和質(zhì)量損耗。OEE即設(shè)備綜合效率：就是用來表現(xiàn)設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。我們的任務(wù)目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)OEE,使之達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能及設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)率：磨機(jī)額定生產(chǎn)能力： 110t/h(鋁土礦干基)磨機(jī)設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率： 90共二十五頁三、歷史數(shù)據(jù)共二十五頁四、原因(yunyn)分析從上表可以看出，磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)能和運(yùn)轉(zhuǎn)率均未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過長時(shí)間的現(xiàn)場觀察，可以找到一下幾個(gè)主要因素：1、影響(yngxing)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素：中間泵倒用過程中倒泵時(shí)間過長、磨機(jī)機(jī)頭倒料嚴(yán)重不得已而停機(jī)處理、磨頭倉堵料或者噴料壓死皮帶而不得已停機(jī)處理、大塊礦石進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)料管而堵料不得已停機(jī)

4、處理；磨機(jī)系統(tǒng)管道磨通而導(dǎo)致的停機(jī)處理；2、影響磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)能的主要因素：磨頭倉堵料導(dǎo)致下料不正常、上礦系統(tǒng)供應(yīng)不足而導(dǎo)致磨機(jī)進(jìn)料較少，原礦漿細(xì)度跑粗在返砂過程中減礦運(yùn)行、入磨礦石A/S波動(dòng)較大引起的礦漿指標(biāo)波動(dòng)、鋼球球配及旋流器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳。共二十五頁五、本月(bn yu)工作內(nèi)容（一）、繼續(xù)完善了卸礦倉頂?shù)母脑?，加大礦石輸送能力，保證(bozhng)磨頭倉供料正常改造之后，倉頂堵料已經(jīng)大大較少，目前只需要定期清理大塊石頭；同時(shí)礦石含泥率的降低也大大減少了倉頂堵料情況。共二十五頁五、本月工作(gngzu)內(nèi)容但倉頂孔徑改大之后的弊端是：大塊石頭及雜物容易砸傷皮帶和進(jìn)到磨機(jī)下料口堵塞(ds)下料

5、口導(dǎo)致磨機(jī)停機(jī)。為了減少這種現(xiàn)象，我們將進(jìn)一步通過均化投用等辦法解決礦石中大塊及雜物問題，同時(shí)也希望能從源頭上盡量降低雜物或者大塊石頭的數(shù)量。共二十五頁向管道化溶出供鹽溫度320，爐子頂部煙氣(yn q)溫度800-900 為最佳。 爐頂煙氣溫度較低，很難達(dá)到800 以上；且波動(dòng)比較大，溫差(wnch)多管道化溶出有較大影響。 五、本月工作內(nèi)容（二） 、規(guī)范原礦進(jìn)廠的卸礦工作，使不同品種的礦石分類堆放，并實(shí)現(xiàn)一次配礦；含水率高的礦石實(shí)行三天一倒用的原則，降低部分礦石中的水分，同時(shí)降低磨機(jī)噴料現(xiàn)象。共二十五頁向管道化溶出供鹽溫度320，爐子頂部煙氣(yn q)溫度800-900 為最佳。 爐頂煙

6、氣溫度較低，很難達(dá)到800 以上；且波動(dòng)比較大(jio d)，溫差多管道化溶出有較大(jio d)影響。 五、本月工作內(nèi)容（三） 、繼續(xù)完善磨頭倉內(nèi)部改造，減少棚倉率，保證下礦的正常，從而保證磨機(jī)進(jìn)料的穩(wěn)定性。通過改造，雖然還是存在堵料現(xiàn)象，但堵料幾率得到大大的降低。共二十五頁向管道化溶出供鹽溫度320，爐子頂部(dn b)煙氣溫度800-900 為最佳。 爐頂煙氣溫度較低，很難達(dá)到800 以上；且波動(dòng)比較(bjio)大，溫差多管道化溶出有較大影響。 五、本月工作內(nèi)容（四） 、針對下料口被大石頭堵死情況也做了部分改造，在進(jìn)料口增設(shè)擋板，改造磨機(jī)進(jìn)料彎管結(jié)構(gòu)等，但還需要完善。與此同時(shí)，和進(jìn)料彎管

7、廠家溝通更改了進(jìn)料彎管的結(jié)構(gòu)。共二十五頁爐頂煙氣溫度(wnd)較低，很難達(dá)到800 以上；且波動(dòng)比較大，溫差多管道化溶出有較大影響。 五、本月(bn yu)工作內(nèi)容共二十五頁五、本月(bn yu)工作內(nèi)容（五） 、對磨機(jī)系統(tǒng)(xtng)管道磨穿現(xiàn)象，把部分易磨彎頭直接更換成緩沖箱體；改造前雙金屬耐磨彎頭使用周期3個(gè)月，改為緩沖箱體后周期能到一年 。共二十五頁五、本月工作(gngzu)內(nèi)容（五） 、針對磨機(jī)機(jī)頭倒料情況，把之前用的石墨盤根用Y型膠墊代替，同時(shí)每次檢修(jinxi)校正磨機(jī)進(jìn)料管，減少機(jī)頭倒料量。機(jī)頭倒料雖然得到了改善，但還是存在使用壽命短問題，接下來還是想繼續(xù)從磨機(jī)進(jìn)料螺旋部件想

8、辦法，進(jìn)一步解決機(jī)頭倒料問題。共二十五頁五、本月工作(gngzu)內(nèi)容（六） 、對中間泵倒泵時(shí)間較長問題(wnt)，在中間泵的進(jìn)出口增加“眼鏡插板”，有效降低了倒泵時(shí)間，之前倒泵要花6-8h，目前只需2-4h完成。共二十五頁六、存在的問題(wnt)及下步打算（一） 、加強(qiáng)對進(jìn)廠礦石化驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)跟蹤，提前做出預(yù)判，及時(shí)根據(jù)不同品質(zhì)的礦石進(jìn)行一次配礦，同種內(nèi)礦石做到分不同礦槽堆存，濾去礦石中的部分水分，根據(jù)不同礦種礦石的成分進(jìn)行配礦，穩(wěn)定入磨A/S，并把相關(guān)(xinggun)規(guī)定寫入行車工操作規(guī)程，嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況。共二十五頁六、存在(cnzi)的問題及下步打算（二） 、雖然初步實(shí)現(xiàn)了礦石的一次

9、配礦，但還是存在配礦不均勻問題，均化庫一直未真正投用。下一步將在完善設(shè)備的同時(shí)把均化庫投用起來。真正的實(shí)現(xiàn)礦石的均化，同時(shí)也能夠通過礦石在均化庫的停留減少礦石含水，隔離部分大塊(d kui)礦石及雜物，降低大塊(d kui)礦石對皮帶的沖擊損傷，同時(shí)引進(jìn)質(zhì)量較好的輸送帶。遵義鋁廠均化庫共二十五頁六、存在的問題(wnt)及下步打算（三） 、進(jìn)一步優(yōu)化磨頭倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)及磨頭倉底部皮帶秤的改造(gizo)工作；楊書記在原料辦公室指導(dǎo)磨頭倉進(jìn)一步改造思路遵義鋁廠磨頭倉底部改造成果共二十五頁六、存在的問題(wnt)及下步打算（四） 、尋找質(zhì)量較好的輸送帶供應(yīng)商，取代輸送帶存在質(zhì)量問題的輸送帶，同時(shí)加強(qiáng)輸送

10、帶的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保(qubo)上礦系統(tǒng)的穩(wěn)定。目前使用的輸送帶，該輸送帶為到作業(yè)區(qū)的新輸送帶遵義鋁廠使用已超1年的輸送帶共二十五頁六、存在(cnzi)的問題及下步打算（五） 、磨機(jī)機(jī)頭倒料問題密封(mfng)的進(jìn)一步探索與優(yōu)化工作。共二十五頁六、存在的問題(wnt)及下步打算（六） 、旋流器攻關(guān)工作的開展，多渠道鉆研旋流器的具體操作條件，結(jié)合自身特點(diǎn)找到適合我們自己的旋流器最佳(zu ji)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。與旋流器廠家進(jìn)行旋流器操作遵義鋁廠磨機(jī)運(yùn)行操作界面目前遵義鋁廠旋流器進(jìn)口壓力為0.5Mp，正常情況開3組旋流子，旋流器沉沙嘴最小直徑為75，一般磨大至85進(jìn)行更換 。共二十五頁六、存在的問題(

11、wnt)及下步打算（七） 、合理的指標(biāo)操作標(biāo)準(zhǔn)，目前我們采用的是標(biāo)準(zhǔn)是- 63m ； 在 68-76%之間；遵義采用的是+160#篩（ +97m） 20%；我們的指標(biāo)控制波動(dòng)較大，他們的指標(biāo)波動(dòng)較小。他們的計(jì)量儀表相對顯示是比較準(zhǔn)確的，在主控進(jìn)行調(diào)控過程中能夠做到相對精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)(tioji)操作，所以我們接下來的工作就是把計(jì)量儀表校正，能夠做到調(diào)整過程中心中有數(shù)。文山鋁業(yè)指標(biāo)遵義鋁廠指標(biāo)共二十五頁六、存在的問題(wnt)及下步打算（八） 、回轉(zhuǎn)篩進(jìn)料方式的思索與改造，成品(chngpn)礦漿槽混合進(jìn)料的思考與進(jìn)料改造思考；最佳球配探索；共二十五頁謝謝(xi xie)大家！共二十五頁內(nèi)容摘要提高磨機(jī)設(shè)備OEE。OEE即設(shè)備綜合效率：就是用來表現(xiàn)設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。我們的任務(wù)目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)磨機(jī)OEE,使之達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能及設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)率：。（一）、繼續(xù)完善了卸礦倉頂?shù)母脑欤哟蟮V石輸送(sh sn)能力，保證磨頭倉供料正常。但倉頂孔徑改大之后的弊端是