加油站油罐清罐施工組織方案設(shè)計

1、 加油站油罐清洗施工方案設(shè)備簡介這次需要建設(shè)三個加油站的油箱。清洗水箱的具體步驟根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況，按以下程序進行儲罐清洗：底油排放-油汽清除-氣體檢測-入罐作業(yè)-照明與通訊-檢驗驗收1.排出基礎(chǔ)油1）使用墊水排放基礎(chǔ)油的具體方法是：油箱排空后，應(yīng)準(zhǔn)確測量并記錄底部油（水），以確定墊水的高度和泵的運行時間。加水時，選擇合適的開口（如測油孔），將帶靜電引出線的膠管延伸至油箱底部。進水時流量不宜過大。一般來說，初始流速應(yīng)控制在1m/s左右。油水界面形成后，應(yīng)使界面位于出油管道上緣0.5-1厘米處進行測量。水墊完成后，將進水軟管從油箱中拉出，用輸油管道或臨時鋪設(shè)的膠管將墊油放回空罐或油水分離罐（池）或

2、油桶中.此處應(yīng)嚴(yán)防屋頂。同時，還應(yīng)通過測量基礎(chǔ)油是否完全排空來進行檢查。否則，繼續(xù)墊水，直至確認(rèn)油箱底油已排盡。確認(rèn)底油已排完30分鐘后，應(yīng)通過測油孔等處檢測并記錄罐內(nèi)油氣濃度。2 ）采用機械抽吸排出底油的具體方法為：通過放油閥自流放油，直至油不再排出。拆下進（出）油口閥門，切斷與其他油路或油箱的通道，與油箱隔開的管路法蘭用盲板密封。將進（出）油管另一端的軟管插入罐底，用手泵或真空泵抽出底油（配套電機應(yīng)防爆，距孔口三米處） )，然后將其放在水箱底部。返回空罐或油水分離罐（池）或油桶等。通過測量，如果確認(rèn)底油已排完30分鐘，應(yīng)檢測罐內(nèi)油氣濃度，通過測油孔和放油孔記錄。(3)底油排空后，宜用手動泵

3、或真空泵將罐底儲存的水抽至污水箱等處，嚴(yán)禁直接排放進入下水道。2.排除油蒸氣1）在去除油氣之前，仔細(xì)檢查：底油（水）是否已按要求排出。油箱所有管路系統(tǒng)是否有效斷開（斷開或封閉）。油箱陰極保護系統(tǒng)是否實際拆除。2 ）為了提高油氣的擴散效果，油氣應(yīng)盡可能排到高海拔地區(qū)。(3)操作過程中，始終進行機械通風(fēng)或良好的自然通風(fēng)。采用機械通風(fēng)排放油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于排出的殘油量。機械通風(fēng)宜采用正壓通風(fēng)，不宜采用負(fù)壓抽吸。上部出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆風(fēng)機。機械通氣的一般操作程序：打開罐頂燈孔和測油孔，拆下呼吸閥等。打開油箱下部人孔，用風(fēng)管將風(fēng)機與油箱下部人孔連接。檢查無誤后，啟動風(fēng)機進行強制機械通風(fēng)。逆行間歇通氣。即

4、每4小時換氣一次，間隔1小時，連續(xù)換氣24小時以上，每小時換氣量應(yīng)為油箱容積的十倍以上，且僅在油氣后濃度達(dá)到規(guī)定值，能否佩戴相應(yīng)的呼吸器并采取必要的措施。防護措施放入罐內(nèi)進行操作。對于空氣流通良好的油罐，自然通風(fēng)十天以上即可。經(jīng)檢測，油氣濃度達(dá)到規(guī)定值后，佩戴相應(yīng)的呼吸器并采取防護措施，方可入罐作業(yè)。但是，如果需要著火，則必須提供機械通風(fēng)。注水驅(qū)油氣一般操作流程如下：拆下進出油閥。靠近油箱的一端接注水管路，其間應(yīng)設(shè)置閥門控制注水流量，另一端用盲板密封。切斷或關(guān)閉油膨脹管的閥門。在罐頂適當(dāng)開口處安裝溢流軟管接頭，溢流管管徑應(yīng)大于進水管管徑。檢查后，啟動水泵，緩慢注水（初始流速應(yīng)控制在1m/s）。

5、當(dāng)水位超過種群高度時，逐漸加大流量；當(dāng)水箱內(nèi)的水量達(dá)到水箱容量的3/4時，應(yīng)逐漸降低流量；當(dāng)水位逐漸接近罐體邊緣時，應(yīng)暫停注水，浸泡24小時，并啟動風(fēng)機排除油氣。然后啟動水泵，繼續(xù)緩慢向水箱注水，直至水滿，使水和油氣從排水管流向污水箱等。一定時間后，可停止注水，污水通過污水管道排至污水池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。當(dāng)污水排至最低位時，可拆下注水管路，手泵吸水管可從噴嘴延伸至油箱底部，儲水在油箱底部可抽至污水箱等。采用低壓蒸汽除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸汽刷洗時間一般為：1000 m 3 ，管徑50 mm時，15小時以上。1000 m 3以上，管徑75 mm時，20小時以上。以上油罐，管徑75mm時

6、為24小時以上。5000m3以上油罐，管徑75mm時為48小時以上。蒸汽壓力不宜過高，一般控制在0.25MPa左右。蒸汽驅(qū)油氣的一般做法：先將少量水倒入水箱中。蒸汽管接地良好（蒸汽管一般做成十字形連接，管子上均勻鉆小孔），將蒸汽管從人孔伸入油箱四分之一竹或木桿。 打開燈孔等，使油箱有足夠大的蒸汽排放通道。將蒸汽管固定在罐外，然后慢慢引入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升至65 -70 時，保持所需時間。用蒸汽吹掃過的油箱，注意防止油箱冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。3 、氣體檢測1）氣體檢測范圍應(yīng)包括A類、B類、A類油品儲罐內(nèi)油氣濃度和35米附近可能殘留的油氣濃度。2 ）必須使用兩臺以上相同型號和規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w

7、測試儀，并由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作。如果兩臺儀器的數(shù)據(jù)相差較大，則應(yīng)重新調(diào)整測試。需要動火作業(yè)時，應(yīng)加裝防爆型可燃?xì)怏w爆炸探測器。（3）氣體檢測應(yīng)沿油罐周邊進行，注意選擇容易積油、積氣的低洼部位和死角。對于浮頂罐，還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。每次換氣前（包括間隙換氣后的再換氣）和操作人員入罐前，應(yīng)認(rèn)真進行油氣濃度試驗，并做好詳細(xì)記錄。作業(yè)過程中，應(yīng)定期進行油氣濃度測試。正常運行時，每八小時不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 熱火分析油氣濃度測試，應(yīng)同時使用可燃?xì)怏w測試儀和爆炸測試儀進行測量，并在熱火前30分鐘內(nèi)進行。如果熱作中斷超過30分鐘，必須重新進行熱作分析。樣品應(yīng)保留至熱加工結(jié)束。

8、測試儀器必須在有效檢驗期內(nèi)使用。4 、罐裝作業(yè)1）檢驗員應(yīng)在入罐前30分鐘再進行一次油氣濃度試驗，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮員會同安全檢查員進行現(xiàn)場檢查。2 ）安全（監(jiān)護）人員，進入工作崗位后，操作人員可進入罐體進行操作。(3)操作人員佩戴隔離式呼吸器進入罐體時，一般每30分鐘左右旋轉(zhuǎn)一次。操作人員腰部應(yīng)系上救生信號繩，繩端應(yīng)留在罐外，以便操作人員隨時獲救。去除雜質(zhì)的通常做法：手工用專用銅（鋁）鏟（夾）或用硬橡膠釘釘?shù)哪景仪宄薜缀凸薇谏系奈酃负弯P跡。帶蓋的專用鋁桶盛裝污物，并用合適的方法人工撿起或用手推車運出罐外。用白灰或鋸末抽回缸底后，用銅鏟或竹掃帚清理干凈。罐

9、壁腐蝕嚴(yán)重的油罐，當(dāng)油氣濃度降至爆炸下限的20%以下時，可用高壓水沖洗。如果油箱需要進行無損檢測或內(nèi)部防腐，可用銅刷進一步去除銹跡和污垢，然后用金屬清潔劑清洗，并用棉拖把擦拭干凈。油箱臟污，運行時應(yīng)噴水，防止自燃。5.照明與通訊必須使用防爆照明設(shè)備。最低懸掛高度一般不低于2.5米，并應(yīng)固定牢固。電源電壓不得超過12伏，并配置漏電保護器，保護一燈一門。2 ）對于輕油罐清洗作業(yè)的照明，局部照明一般應(yīng)使用防爆手電筒。手提燈的電壓不應(yīng)超過 12 伏。（3）油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強聯(lián)系，使用防爆通訊設(shè)備。6 、驗收清罐完成后，組織甲方人員進行現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格的油罐應(yīng)立即關(guān)閉人孔、燈孔等，連接相關(guān)管線，

10、并在監(jiān)督情況下恢復(fù)油罐原有系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝和誰裝誰拆的辦法，防止遺漏。罐體清洗所需的設(shè)備和公共設(shè)施安全措施1、配合甲方在施工前進行必要的安全培訓(xùn)，了解施工現(xiàn)場可能存在的安全隱患，注意防護，遵守甲方的安全管理規(guī)定。2 、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在工作場所的上風(fēng)向布置適量的消防器材，現(xiàn)場值班消防人員應(yīng)做好充分的滅火準(zhǔn)備。3 、清罐工人嚴(yán)禁穿化纖服裝。不要使用化纖繩索和化纖抹布。氣體檢測人員必須穿防靜電服和鞋。清罐工人必須穿戴工作鞋、安全帽等防護用品。4 、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。5 、工作場所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全標(biāo)志或圍欄，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)置的安全標(biāo)志或圍欄。6 、當(dāng)有操作人員進入儲罐檢查或操作時，儲罐人孔外必須有專職監(jiān)護人，一名監(jiān)護人不得同時監(jiān)控兩個操作點。七、保安（監(jiān)護）人員應(yīng)加強現(xiàn)場保安巡邏檢查，有權(quán)制止非法指揮、非法作業(yè)，并及時向有