數(shù)控加工工藝規(guī)程制定

1、基本概念機械加工工藝規(guī)程(guchng)的制定 零件圖樣的工藝分析毛坯及加工余量 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬定工序尺寸及公差的確定機床設(shè)備和工藝裝備的選擇 數(shù)控加工常用工藝文件 1共八十五頁基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程生產(chǎn)過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為(chn wi)工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程工藝(gngy)過程2共八十五頁由若干個順序排列的工序(gngx)組成的，而工序(gngx)又可分為安裝、工位、工步和走刀基本概念一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一

2、部分工藝過程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過程的組成工序安裝3共八十五頁基本概念在加工表面(biomin)和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件(gngjin)后，工件(gngjin)與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工位走刀4共八十五頁課堂討論1：請仔細觀看下列動畫，回答(hud)下列問題：1.該加工過程含有多少道工序，工序順序如何？2.每道工序有多少道工步，工步順序如何？裝夾一裝夾二裝夾三基本概念基本概念5共八十五頁課堂討論2： 請仔細

3、觀看下列加工視頻，回答問題：該加工過程含有(hn yu)多少個工位？基本概念基本概念6共八十五頁生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。計劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)類型企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型基本概念7共八十五頁工藝(gngy)規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要(zhyo)技術(shù)文件； 組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)； 新建、擴建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件定義機械加工工藝規(guī)程的制定 8共八十五頁機械加工工藝規(guī)程(guchng)的制定制定工藝規(guī)程的基本要求在保證產(chǎn)品

4、質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；做到技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件；制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制9共八十五頁機械加工工藝規(guī)程(guchng)的制定確定(qudng)工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件實例 模具零件加工工藝規(guī)程制定一般步驟和所包含的基

5、本內(nèi)容10共八十五頁零件圖樣(tyng)的工藝分析 讀圖和審圖分析零件圖是否完整正確 ；零件的技術(shù)要求(yoqi)分析 ；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點； 定位基準(zhǔn)可靠零件結(jié)構(gòu)工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會使零件加工容易，節(jié)省工時，降低消耗11共八十五頁毛坯(mop)及加工余量 常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材(xn ci)和板材等 。毛坯種類鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的鑄造方法鍛

6、件適用于強度較高、形狀較簡單的零件。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛12共八十五頁毛坯(mop)及加工余量熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般(ybn)零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類型材13共八十五頁大型齒輪毛坯 工業(yè)汽輪機葉片毛坯連桿毛坯毛坯(mop)及加工余量毛坯種類(zhngli)選擇的依據(jù)零件材料及機械性能

7、零件的功能 生產(chǎn)類型 具體生產(chǎn)條件14共八十五頁特殊(tsh)情況:采用鍛件、鑄件毛坯時，因鍛模時的欠壓量與允許的錯模量的不等；鑄造時也會因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動性差不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量毛坯(mop)及加工余量毛坯形狀和尺寸的選擇減少肥頭大耳，實現(xiàn)少、無屑加工。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量15共八十五頁毛坯(mop)及加工余量尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個(du

8、)工件連在一起由一個毛坯制出裝配后形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開對于不便裝夾的毛坯?？煽紤]在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)16共八十五頁毛坯(mop)及加工余量加工余量加工過程中，所切去的金屬(jnsh)層厚度工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差17共八十五頁影響(yngxing)加工余量的主要因素前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）；前工序的位置誤差；前工序的表面質(zhì)量(Ra+Ha)；本工序的安裝誤差；其它：如熱處理引起(ynq)的工件變形(若變形過大

9、而余量不足而報廢)毛坯及加工余量18共八十五頁毛坯(mop)及加工余量確定(qudng)加工余量的方法查表法根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊。確定加工余量時，查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實際情況進行適當(dāng)修改后確定經(jīng)驗估計法根據(jù)實際經(jīng)驗確定加工余量。一般情況，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗估計的數(shù)值總是偏大分析計算法根據(jù)上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行分析，并計算確定加工余量19共八十五頁切削用量三要素 切削用量的選擇(xunz)主運動速度 Vc :主運動速度表示主運動的速度大小和方向,單位為m/min。當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)運動

10、時，可按下式計算:式中：n主軸轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）；d工件或刀具的最大直徑（mm）。進給量：每轉(zhuǎn)進給量f（mm/r） 每齒進給量fz （mm/z） 進給速度 (mm/min)背吃刀量：背吃刀量是車削時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離（單位：mm）。式中 dw 工件待加工表面的直徑， dm工件已加工 表面的直徑20共八十五頁選擇(xunz)切削用量的原則在工藝系統(tǒng)剛性允許時，應(yīng)首先選擇一個盡可能大的 ap ，其次選擇一個較大的f，最后在刀具耐用度和機床功率(gngl)允許條件下選擇一個合理的Vc ap的選擇 ：主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定 粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量

11、后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除； 當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細長軸、鏜刀桿、機床陳舊）時，可適當(dāng)降低，使切削力減??；精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量；一般精加工時，取0.050.8；半精加工時，取1.03.0切削用量的選擇21共八十五頁課堂討論3： 請仔細觀看下列加工視頻(shpn)，請比較切削用量選擇的不同，并討論影響切削用量選擇的主要因素.基本概念基本概念22共八十五頁 f的選擇 粗加工時，f主要受刀桿、刀片和機床、工件等強度、剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的f；反之，適當(dāng)

12、降低f； 精加工、半精加工時，f應(yīng)根據(jù)工件的Ra要求選。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度過薄，Ra反而增大(zn d)，且刀具磨損加劇。若刀具的刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值Vc的選擇(xunz) 主要根據(jù)工件材料、刀具材料和機床功率來選 刀具材料好，可選得高些； Ra值要求小的，要避開積屑瘤、鱗刺產(chǎn)生的Vc ，高速鋼刀取小Vc5 mmin，硬質(zhì)合金取較高的Vc=130160 m/min； 表面有硬皮或斷續(xù)切削時，應(yīng)適當(dāng)降低；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小Vc 切削用量的選擇23共八十五頁基準(zhǔn)(jzhn)的概念定位(dngwi)基準(zhǔn)的選擇 零件是由若干表面組成，各表面之

13、間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為基準(zhǔn)按作用不同分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)在工藝中采用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)24共八十五頁加工時使工件(gngjin)在機床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)(jzhn)的選擇 工藝基準(zhǔn)零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)25共八十五頁粗基準(zhǔn)(jzhn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。

14、加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次.便于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠粗基準(zhǔn)在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基準(zhǔn)床身粗基準(zhǔn)的選擇定位(dngwi)基準(zhǔn)的選擇 26共八十五頁精基準(zhǔn)(jzhn)用加工(ji gng)過的表面作定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則: 選擇設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個定位基準(zhǔn)； 自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；互為基準(zhǔn)原則 ：采取兩個加

15、工表面互為基準(zhǔn)；便于裝夾原則 ：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確；穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力精基準(zhǔn)的選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇 27共八十五頁加工階段(jidun)的劃分當(dāng)加工質(zhì)量要求(yoqi)較高時，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求(yoqi)特別高時，可增設(shè)光整加工和超精密加工工藝路線的擬定 粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸半精加工主要表面留下精加工余量并達到一定的精度，完成一些次要表面的加工光整加工保證主要表面精度和表面粗糙度精加工獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其

16、表面得到強化粗精加工視頻28共八十五頁劃分加工階段的原因保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞工藝路線(lxin)的擬定 29共八十五頁工序(gngx)集中工序(gngx)分散將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機床、高效專用設(shè)備及工裝將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易工序的劃分工藝路線的擬定 30共八十五頁基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序熱處理工序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力

17、處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之間一般安排在精加工前一般都安排在機械加工完畢后工藝路線(lxin)的擬定 31共八十五頁課堂討論4： 請仔細觀看下列(xili)加工視頻，回答問題：該數(shù)控加工過程遵循了哪些工藝原則？基本概念基本概念32共八十五頁輔助(fzh)工序自檢重要工序的前后(qinhu)送往外車間加工之前全部加工工序完成淬火工序之前全部加工工序完成檢驗去毛刺倒棱清洗防銹去磁和平衡工藝路線的擬定 33共八十五頁退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削

18、加工性。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后回火：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性常用熱處理方法及作用(zuyng)小結(jié) 34共八十五頁調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細

19、致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼 時效處理：其作用：是消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件 淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。 應(yīng)用：一般安排在磨削前 滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行常用(chn yn)熱處理方

20、法及作用小結(jié) 35共八十五頁工藝(gngy)路線的擬定 先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔36共八十五頁尺寸(ch cun)鏈與工藝尺寸(ch cun)鏈在機器裝配或零件(ln jin)加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組示意圖工序尺寸及公差的確定 定義37共八十五頁組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)和減環(huán)尺寸鏈尺寸鏈中凡屬間接

21、得到的尺寸稱為封閉環(huán)尺寸鏈中凡屬通過加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)組成尺寸鏈的每一個尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)；反之則此組成環(huán)就稱為減環(huán)工序尺寸(ch cun)及公差的確定38共八十五頁 圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個尺寸構(gòu)成(guchng)了一個封閉尺寸組，就成了一個尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)。A1是增環(huán)，A2是減環(huán)。 如右圖工序尺寸及公差(gngch)的確定39共八十五頁尺寸(ch c

22、un)鏈的計算 （極值法） 封閉環(huán)的基本(jbn)尺寸 式中各增環(huán)的基本尺寸；m增環(huán)的環(huán)數(shù)；各減環(huán)的基本尺寸；n尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。封閉環(huán)的極限尺寸 工序尺寸及公差的確定40共八十五頁尺寸(ch cun)鏈的計算 （極值法） 封閉(fngb)環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的下偏差 工序尺寸及公差的確定41共八十五頁工序尺寸(ch cun)及公差 每道工序完成(wn chng)后應(yīng)保證的尺寸定義基準(zhǔn)重合時，計算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐個工序推算；工序尺寸的公差，則都按各工序的經(jīng)濟精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差基準(zhǔn)不重合時，需用工藝尺寸鏈來分析計算計算工序尺寸及公差的確

23、定42共八十五頁例：右圖所示軸承(zhuchng)碗，當(dāng)以端面B定位車內(nèi)孔端面C時,A的尺寸不便測量,若先按尺寸A車出端面A，再以A為測量基準(zhǔn)車出x，則可間接保證A。顯然，上述A、A和x構(gòu)成的尺寸鏈中，A是封閉環(huán)，為較全面地了解尺寸換算中的問題，我們設(shè)計尺寸A和A給出三種不同的公差（見表），分別討論。工序尺寸(ch cun)及公差的確定43共八十五頁即公差為零，這是由于組成環(huán)A的公差與封閉環(huán)的公差相等。尺寸x的公差為零，即x必須(bx)加工得絕對準(zhǔn)確，這實際上是不可能的。因此必須壓縮A的公差。工序尺寸(ch cun)及公差的確定44共八十五頁這是由于組成環(huán)A的公差遠大于封閉環(huán)的公差。根據(jù)封閉環(huán)

24、的公差應(yīng)大于或等于各組成環(huán)公差之和的原則，考慮到加工內(nèi)孔端面C的困難，應(yīng)給其留有較大(jio d)的公差，則應(yīng)大幅壓縮A1的公差工序(gngx)尺寸及公差的確定45共八十五頁總結(jié)：在實際加工中，由于測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，因而要換算測量尺寸。如果零件換算后的測量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假廢品，應(yīng)對該零件進行(jnxng)復(fù)檢，逐個測量并計算出零件的實際尺寸，由零件的實際尺寸來判斷合格與否工序(gngx)尺寸及公差的確定46共八十五頁 內(nèi)孔鍵槽加工尺寸(ch cun)換算 課堂討論：右圖所示為一齒輪內(nèi)孔的簡圖。內(nèi)孔為 mm ，鍵槽尺寸深度為 90.4

25、 mm。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：精鏜孔至84.8 mm；插鍵槽至尺寸A（通過工藝計算確定）；熱處理；磨內(nèi)孔至 mm，同時間接保證鍵槽深度90.4 mm要求。要求：通過工藝尺寸鏈計算尺寸A工序尺寸(ch cun)及公差的確定47共八十五頁分析：根據(jù)以上加工順序可以看出，磨孔后不僅要能保證內(nèi)孔的尺寸 mm，而且要能同時自動獲得鍵槽的深度尺寸90.4 mm。為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測量基準(zhǔn)的插鍵槽的工序尺寸A。由尺寸鏈簡圖知，精鏜后的半徑 42.4 mm，磨孔后的半徑42.5 mm以及鍵槽尺寸A都是直接獲得的，是組成環(huán)。鍵槽深度90.4 mm，是間接獲得的，為封閉環(huán)。按照工藝尺寸鏈的公式A

26、值計算如下： 工序尺寸及公差(gngch)的確定48共八十五頁按公式求基本尺寸： 90.4A42.542.4 A90.442.442.590.3mm按公式求上偏差： 0.20ESA0.1750 ESA0.200.1750.1825mm按公式求下偏差： 0EIA00.035 EIA0.035mm插鍵槽工序尺寸：A90.3 mm 工序尺寸及公差(gngch)的確定49共八十五頁 練習(xí)1：下圖工件，如先以A面定位(dngwi)加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。 尺寸(ch cun)鏈問題50共八十五頁 練習(xí)2： 一

27、批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸(ch cun)5-00.06及260.2，求采用調(diào)整法加工時控制尺寸H、A及其偏差并畫出尺寸鏈圖。 尺寸(ch cun)鏈問題51共八十五頁 練習(xí)3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸(ch cun)，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以A面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差；當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸B1及其偏差。 尺寸(ch cun)鏈問題52共八十五頁 機床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)即大件用大機床、小件用小機床； 機床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng) 機床精度過低，不能保證加工

28、精度；機床精度過高，又會增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇； 機床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備；與現(xiàn)有(xin yu)條件相適應(yīng) 要根據(jù)現(xiàn)有(xin yu)設(shè)備及設(shè)備負荷狀況、外協(xié)條件等確定，避免“閉門造車”機床(jchung)的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇53共八十五頁工藝裝備(zhungbi) 的選擇 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時，可采用各種( zhn)高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具

29、的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸機床設(shè)備和工藝裝備的選擇54共八十五頁同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)(shxin)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命的管理 刀具必須具有較高的精度，以適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(zdng)換刀的要求。如整體式立銑刀徑向尺寸精度應(yīng)高達0.005mm等刀具的選擇整體硬質(zhì)合金刀具機床設(shè)備和工藝裝備的選擇55共八十五頁刀具及其刀柄等附件的可靠性及適應(yīng)性要高，以免在數(shù)控加工中發(fā)生意(shngy)外損壞而影響加工的順利進行刀具的耐用度應(yīng)比普通機床用的刀具更高，以減少更換、刃磨刀具及對刀次數(shù)(csh)，發(fā)揮數(shù)控機床的

30、效益刀具的斷屑和排屑性能要好刀具的選擇機床設(shè)備和工藝裝備的選擇56共八十五頁夾具(jij)的選擇單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備(zhnbi)時間和節(jié)省生產(chǎn)費用。下圖為臥式加工中心上加工閥體零件的孔系組合夾具（其它組合夾具 ）工件裝夾前工件裝夾后機床設(shè)備和工藝裝備的選擇57共八十五頁夾具(jij)的選擇零件的裝卸要快速、方便(fngbin)、可靠，以縮短機床的停頓時間夾具上各零件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動或液壓夾具在成批生產(chǎn)時，才考慮采用

31、專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單機床設(shè)備和工藝裝備的選擇58共八十五頁數(shù)控加工常用工藝(gngy)文件 數(shù)控編程任務(wù)書 數(shù)控加工(ji gng)工件裝夾和 加工原點設(shè)定卡片 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控刀具卡片數(shù)控加工常用工藝文件59共八十五頁數(shù)控編程任務(wù)書：主要包含(bohn)數(shù)控加工工序說明和技術(shù)要求，是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作編制數(shù)程序的重要依據(jù)只之一數(shù)控加工(ji gng)工件裝夾和加工(ji gng)原點設(shè)定卡片：主要表示出加工原點，定位方法和夾緊方法，并注明加工原點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，使用的夾具名稱的編號等數(shù)控加工常用工藝文件60共八十五頁數(shù)控加工工序卡片：數(shù)控加工工序卡片

32、與普通加工工序卡片有許多相似之處，只是數(shù)控加工工序卡片應(yīng)注明編程原點和對刀點，并要進行簡要編程說明（如：所用機床型號，程序介質(zhì)，程序編號(bin ho)，刀具半徑補償?shù)龋┘暗毒邊?shù)（如：主軸速度，進給速度，最大背吃刀量或刀寬等）的選擇數(shù)控加工(ji gng)走刀路線圖：在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為次必須告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀等）數(shù)控加工常用工藝文件61共八十五頁數(shù)控刀具卡片：反映刀具編號、刀具結(jié)構(gòu)(jigu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號、刀型號和材料等。它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)數(shù)控加工(ji gng)常用工藝文件62共八十五頁結(jié) 束63共八十五頁數(shù)控加工(ji gng)常用工藝文件表一 數(shù)控編程任務(wù)書64共八十五頁表一 數(shù)控編程任務(wù)書數(shù)控加工常用(chn yn)工藝文件表二 數(shù)控加工工件安裝(nzhung)