地面貼磚工藝設計施工規(guī)范與驗收標準

1、 地面貼磚工藝設計施工規(guī)范方案與驗收標準目錄路面鋪裝、花崗巖、混凝土磚等地面鋪裝施工技術一、施工準備二、操作流程三、質(zhì)量驗收標準： 四、成品保護五、應注意質(zhì)量問題地面鵝卵石、拳石面層鋪裝工藝1、施工準備： 二、操作流程3.質(zhì)量驗收標準： 四、成品保護五、應注意質(zhì)量問題洗石（水刷石）施工工藝一、施工準備二、操作流程3.質(zhì)量標準四、成品保護五、應注意質(zhì)量問題水池（水池）馬賽克鋪裝施工方法一、施工準備二、施工技術三、質(zhì)量標準四、成品保護五、常見質(zhì)量問題及預防措施棋石、彩石地板拼花施工技術一、施工準備二、操作流程3. 質(zhì)量驗收標準四、成品保護五、應注意質(zhì)量問題水磨石施工技術一、施工準備2. 工藝流程三

2、、操作流程4. 質(zhì)量標準五、成品保護六、施工注意事項路面鋪裝、花崗巖、混凝土磚等地面施工技術一、施工準備一、材料要求1）水泥：325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2）石粉砂：配比合理，粒徑5mm，含泥量不超過2%。3）山砂：粗砂或中砂，使用前要過孔徑5mm的篩子，含泥量不得超過3%。4）路南石、花崗巖、混凝土磚：表面應平整、方正、平整；質(zhì)地應牢固，品種、規(guī)格、大小、顏色應均勻，無染色，符合設計要求。不得有碎裂、掉角、裂紋等缺陷。2.主要設備切割機、橡膠錘、水桶、木鏝、鐵鏝、中桿、尺子、方尺、鐵水平儀、灰槽、灰勺、刷子、鋼絲刷、掃帚、錘子、保護器、工程線、抹布或棉布絲綢、鋼刃刀、小灰鏟等。三、

3、工作條件1) 路面基層應清洗干凈并用水潤濕。2）大規(guī)模施工前，應放大樣板，制作樣板地板，確定施工工藝及操作要點，并告知施工人員。樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認定合格，并經(jīng)設計、甲方、施工單位共同認定后，方可組織團隊按樣板要求進行施工.二、操作流程一、工藝流程：基本處理：做灰餅、定線、找坡水、鋪干砂層、鋪砂漿膠層、分格、排磚、鋪貼面磚、點抹接縫磚的一側。2、基層為混凝土路面時的操作方法1）基層處理：施工前，清除路面表面的浮灰、泥土、雜物等，澆水潤濕，使基面平整、清潔、濕潤，將水泥漿灑在表面加強粘合強度?；炷谅访鏉仓B(yǎng)護后，每隔5-6m應切割一個全長伸縮縫。2）粘貼灰餅：根據(jù)控制標高和坡度，先在混

4、凝土路面基層上制作灰餅，灰餅使用1：2砂漿，間距1.5m。3）鋪路找坡水：根據(jù)粘貼的灰餅鋪路，注意道路拐彎處或喇叭口處圓滑自然的弧度。根據(jù)設計要求，對路面進行單、雙坡水線及標高定位。路面橫向坡度一般為1.5%-3%，縱向坡度不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡面水位標高用水泥釘固定工程線，形成標高控制工程線網(wǎng)。4）鋪設干砂層：根據(jù)粘貼的灰餅和工程絲網(wǎng)在混凝土基礎上鋪設一層石粉砂（干硬度1：3水泥砂漿）的干砂層。 1：3干硬水泥砂漿適用于“手握成球，落地開花” ，干砂層厚度不小于30mm。有天坑的地方，應從四面朝天坑呈放射狀鋪設，防止出現(xiàn)落坡現(xiàn)象。5）鋪設砂漿粘結層：在要鋪設的區(qū)域內(nèi)，

5、用灰鏟將1：2的水泥砂漿均勻地鋪在干砂層上并抹平。砂漿不宜過薄或過厚，應具有良好的易性。6）彈力線分為格子和磚塊：在鋪設的干砂層上，彈力線根據(jù)圖紙和粘貼圖案進行分段，同時在面層粘貼標準點的工作可進行地面和坡面水的平整度控制。7）鋪設貼面磚：鋪設前根據(jù)設計要求和效果選擇完好的貼面，按設計圖案鋪設到位，然后用橡膠錘壓實，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。如果敲打后的面磚低于上排面磚，則說明墊層砂灰不夠。應將其取出，然后放在沙子和灰燼上。鋪設時一定要拉細線，每轉一圈都要順線，使縫合線筆直，并嚴格控制其坡度和劃線，注意加大出水口坡度。轉角及與管道連接的部分采用非整磚鋪砌時，應事先用切割機和線鋸按尺寸加工成型，再鋪砌，

6、以達到完整、完整的效果。美麗的表面。8）飾面磚的點抹：鋪飾面磚時，用1：1水泥砂漿點接縫，先勾橫縫，再勾豎縫。掛接后，飾面磚外表面應凹陷2-3mm。狹縫的寬度應在5mm左右，并且要求狹縫水平和垂直。9) 鋪設后立即清理表面灑落的砂漿。三、質(zhì)量驗收標準：1、無空桶、無脫落現(xiàn)象；2、單板表面應平整、清潔，色澤協(xié)調(diào)，無變色、堿性、污漬和明顯的光澤損傷；3、單板接縫處應填密、筆直、寬度均勻、顏色一致。陰陽角的板材搭接方向正確，用非整磚的部位要合適。四、產(chǎn)品保護1、及時清理粘在飾面上的砂漿。2、工作結束后，應及時清理地面上殘留的泥漿。3、認真執(zhí)行合理的施工順序，少數(shù)工種（如噴漆）應在前完成，防止污染面漆

7、。4、鋪裝完成后，如有其他工序要做，必須采取彩條或木板等防護措施，防止污染成品面層。5. 維護期間，禁止主人踩踏。五、應注意質(zhì)量問題1、灰層粘結不牢、空洞：原因是基層沒有澆水、潤濕；基層未清洗或清洗不當；每一層灰都跟得太緊或一個抹灰太厚；預制混凝土外墻板過于光滑，基層沒有“質(zhì)感”；板面的酥皮沒有鑿干凈；注意基層的清潔和澆水；每層灰的抹灰厚度不宜過厚；底漆抹灰后24小時應注意澆水和保養(yǎng)。對于預制混凝土外板，必須去除蛋白酥皮并進行“紋理化”。2、地面不平整：主要是由于施工過程中道路混凝土澆筑不良，坡面水控制不好，導致平整度偏差較大，裝修前基層處理不夠認真。應加強對基礎底漆的檢查，檢驗合格后方可進行

8、下道工序。3、網(wǎng)格縫不均勻、不直：主要原因是施工前沒有按照圖紙尺寸仔細檢查結構施工的實際情況，加上分塊彈線，磚排不細，灰餅控制點少，造成面磚規(guī)格尺寸偏差較大，施工時堆磚不良，操作不當。4、地面臟污：主要原因是接縫完成后沒有及時清理砂漿等工種，產(chǎn)品保護不仔細，被其他方法（植物種植土壤等）污染。地面鵝卵石、拳頭石面層鋪裝工藝一、施工準備：一、材料要求1）水泥：使用325號普通硅酸鹽水泥。2）砂：使用石粉砂、山砂，檢查山砂的含泥量。3）飾面材料：選擇顏色或規(guī)格符合設計要求的鵝卵石和拳頭石。2 、主要機械橡膠錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中桿、尺子、方尺、鐵水平儀、灰槽、灰勺、刷子、鋼絲刷、掃帚、錘子、保

9、護器、工程線、雨刷布或棉絲、鋼刀片刀、小灰鏟等三、工作條件1)將地基清洗干凈并用水潤濕。2）按照甲方的設計和要求采購鵝卵石和拳石；鵝卵石、拳頭石進場后，由監(jiān)理單位、設計單位、施工單位共同鑒定的顏色和質(zhì)量樣品，按照樣品和施工規(guī)程進行現(xiàn)場檢驗。 ，設計要求為抽檢。3）在鋪設鵝卵石和拳頭石之前，先制作鵝卵石和拳頭石的樣板斷面，經(jīng)甲方和監(jiān)理批準后方可開始大規(guī)模施工。4)認真向操作團隊進行技術交底，由專業(yè)的領班和質(zhì)檢員督導，打磚分析線，控制操作質(zhì)量。5）鋪路前應清理鵝卵石和拳頭石。二、操作流程升。工藝流程：基礎處理、制作灰餅、鋪設線路、找坡水、鋪設干砂層、鋪設砂漿粘結層、預鋪、鋪貼、粘貼、定尖、清洗水泥

10、漿2 .基礎混凝土時如何操作1）基礎處理：施工前應徹底清理地面灰塵、雜物，檢查地面無空鼓、開裂、起砂現(xiàn)象。正式施工前，先用少許水潤濕地面，保持地面清潔，并在表層。涂抹灌漿以增加基礎的粘合強度。2）粘貼灰餅：根據(jù)控制標高和坡度，先在混凝土路面基層上制作灰餅，灰餅使用1：2砂漿，間隔距離適中。3）放線找坡水：施工前應按要求彈出標高控制線，做好標高控制。清理后，根據(jù)鵝卵石和拳頭石設計圖在地面上鋪設線條。根據(jù)設計要求，設置地面單雙坡水線，并進行標高定位。路面橫向坡度一般為1.5%-3%，縱向坡度不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡面水位標高用水泥釘固定工程線，形成標高控制工程線網(wǎng)。4）鋪設干

11、砂層：根據(jù)粘貼的灰餅和工程絲網(wǎng)在混凝土基礎上鋪設一層石粉砂（干硬度1：3水泥砂漿）的干砂層。 1:3干硬水泥砂漿適用于“手握成球，落地開花”，干砂層厚度不小于30mm。有天坑的地方，應從四面朝天坑呈放射狀鋪設，防止出現(xiàn)落坡現(xiàn)象。5）鋪設砂漿膠層：在待鋪設區(qū)域，用灰鏟將1：2的水泥砂漿均勻鋪在干砂層上，抹平。厚度小于10mm。砂漿不應太薄或太厚。具有良好的可加工性。6）預鋪：首先要根據(jù)圖紙的設計要求，嚴格選擇鵝卵石和拳石的顏色、幾何尺寸和表面光潔度，然后進行預鋪。根據(jù)圖紙要求。調(diào)整和交換預鋪設中可能出現(xiàn)的誤差，直至達到最佳效果。7）鋪貼：根據(jù)預鋪確定的模板效果進行鋪貼，注意砂漿鋪貼的厚度應超過鵝

12、卵石和拳頭石高度的2/3。將鵝卵石和拳頭石按要求放在干硬砂漿上，用橡膠錘砸碎，用1：2水泥砂漿進行接縫。接縫不宜滿，預留5-10mm。8）清潔：鉤子完成后，水泥砂漿初凝后（一般12小時后），用鋼球和棉紗將鵝卵石和拳石表面清理干凈。三、質(zhì)量驗收標準：1、無空桶、無脫落現(xiàn)象；2、單板表面應光潔、光潔、色澤協(xié)調(diào)，不得有堿性、污點和對光澤的明顯破壞。3、石頭大小均勻美觀，接縫深度一致。四、產(chǎn)品保護1、及時清理粘在飾面的殘留物，并在地面上攪拌均勻。2、認真執(zhí)行合理的施工順序，少數(shù)工種（如噴漆）應在前完成，防止污染面漆。3、維修期間，主人不準踩踏，必須經(jīng)過的地方要用跳板墊支撐。五、應注意質(zhì)量問題1、灰層粘

13、結不牢、空洞：原因是基層沒有澆水、潤濕；基層未清洗或清洗不當；每一層灰都跟得太緊或一個抹灰太厚；預制混凝土外墻板過于光滑，基層沒有“質(zhì)感”；板面的酥皮沒有鑿干凈；注意基層的清潔和澆水；每層灰的抹灰厚度不宜過厚；底漆抹灰后24小時應注意澆水和保養(yǎng)。對于預制混凝土外板，必須去除蛋白酥皮并進行“紋理化”。2、地面不平整：主要是由于施工過程中道路混凝土澆筑不良，坡面水控制不好，導致平整度偏差較大，裝修前基層處理不夠認真。應加強對基礎底漆的檢查，檢驗合格后方可進行下道工序。3、地面臟污：主要原因是接縫完成后沒有及時清理砂漿等工種。成品沒有精心保護，沒有彩條布（防止污染種植土壤）或木板。 2天內(nèi)禁止人們踏

14、上圍欄。洗石（水刷石）施工工藝一、施工準備一、材料要求1）白水泥：使用等級不低于425號的水泥，存放時間長，變濕結塊的水泥不能使用。2）小豆石：粒度5-8mm，含泥量不大于1%。使用前應過篩兩次，用水沖洗干凈后使用。3）其他材料和顏料：色粉、礦物顏料。顏料應為具有良好耐堿性和耐光性的礦物顏料。二、主要設備23個手泵（視要刷石量和施工人員數(shù)量而定）、木鏝、大棒、小棒、尺子、平方尺、鋼鏝、小壓機、紙漿罐、大（?。┧啊④洠ㄓ玻┧?、筷子筆、網(wǎng)格條等。三、工作條件1）基層應清理干凈，凸起的混凝土應平整，凹處應分層填充1：3的水泥砂漿。2）水洗石大規(guī)模施工前，應制作模型，確定配合比和施工工藝，并派專人統(tǒng)

15、一配料，控制配合比。樣品完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認定為合格，并經(jīng)設計、甲方、施工單位共同認定后，方可組織團隊按樣品要求進行施工。二、操作流程1、工藝流程：基層用抹底砂漿、彈性格子、粘格子、滴水條、水泥、豆泥、面層、噴刷處理?；鶎訛榛炷镣鈮Γ?）基層處理：鑿開混凝土表面，清理板上的蛋白酥皮，用鋼絲刷刷去灰塵，用清水沖洗干凈，用水潤濕；噴灑或投擲 1:1 107 水泥，與 20% 的水混合。一起砂漿。定型后節(jié)約用水?？蛇M行打底，直至砂漿與混凝土板粘合牢固（用手掰砂漿不會脫落）。2）抹底砂漿：根據(jù)所施灰餅的高低填入筋條，先刷107含水量10%的水泥砂漿，再層層抹底砂漿。 1：6（混合砂漿），及時用大

16、棒橫豎刮底灰，用木抹子抹毛。終凝后澆水養(yǎng)護。3）彈力線劃分、粘分條、滴水條：根據(jù)圖紙尺寸，彈力線和粘條應分為兩部分。并按規(guī)定設置滴水條。4）抹灰面層水泥和豆?jié){：刮一層107混合10%的水泥漿，然后抹灰攪拌水泥豆?jié){（根據(jù)設計要求調(diào)整），從下往上分兩次到達頂點。將格子壓平，并用小棒及時檢查其平整度（水泥豆灰面層應高于格子1mm），然后將表面壓平壓實。5）修整和噴刷：將已抹灰的表層壓平壓實，擠出水泥漿，用蘸有水泥漿的水刷刷掉，重新壓實抹平，重復34次，直到面層開始 初凝意味著手指上沒有痕跡，不能用水刷掉石粒。一個人用刷子蘸水刷掉水泥漿，另一個人順著手泵的噴嘴從上到下噴水。噴頭一般離墻10-20cm。

17、水壺中的水沖洗礫石表面。待墻面水分控制干燥后，將格條抽出，及時用水泥漿進行接縫。底座是一堵磚墻1）基層處理：抹灰前，將基層上的灰塵污物清理干凈，擋住手眼，用水潤濕。2）垂直掛架規(guī)則：從最上層開始，用特制的鐵絲掛件，將鐵絲拉直掛直，然后層層抹上抹灰餅。好灰蛋糕，而且充滿了肌腱。3）抹灰底層砂漿：常溫下，用1：0、5：4混合砂漿作基層。抹灰阻力是根據(jù)筋的填充來控制抹灰的厚度。抹灰時要求用力擦拭，將灰漿擠入灰縫使其粘合牢固，平整表面并揉搓頭發(fā)，定型后澆水養(yǎng)護。4）彈力絲、網(wǎng)格、粘格條、滴水條：根據(jù)圖紙的大小，彈力線分為格子、粘格子條，格子條要橫豎，滴水條要貼根據(jù)法規(guī)和圖紙的要求。并且應該是直的。5）

18、抹水泥豆抹灰面層：先刮一層107耗水量100的水泥漿，然后涂上1:0.5:3的青豆抹灰。擦拭時應從下往上擦拭至網(wǎng)格厚度。 ，并用尺子擦拭平整，并及時處理凸凹。整平后壓實、壓平、壓平，直到豆石大的一面朝上。6）修整刷涂：將已抹灰的表層壓平壓實，擠出水泥漿，用刷子蘸水刷掉水泥漿，重新壓實抹平，重復34次，等待表面層開始凝結，沒有痕跡，用刷子也無法清除礫石。一個人用刷子蘸水刷掉水泥漿，一個人順著水壓泵噴嘴從上到下噴水。墻長10-20厘米。沖洗表面的水泥漿，露出礫石。最后，用一個小水壺給礫石澆水。待墻面水分控制干燥后，及時抽出格子條，用水泥漿做接縫。三、質(zhì)量標準一、擔保項目1）所用材料的品種和質(zhì)量必須

19、符合設計要求。2）抹灰層及抹灰層與基材之間必須粘結牢固，不得有分層、空鼓、裂紋等缺陷。2.基本項目1）表面：石紋清晰，分布均勻，致密平整，色澤一致，無落粒、拾痕。2）網(wǎng)格條（縫）：寬度和深度均勻，條（縫）平整光滑，邊角整齊，橫縱，平整。3）滴水線（槽）：水流坡度正確，滴水線平直，滴水槽的寬度和深度不小于10mm，整齊一致。3、允許偏差項目：見下表。外墻水洗石允許偏差線項目允許偏差（mm）測試方法l垂直立面5個2m托盤檢查2平坦的表面3使用2m用尺子和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直4個2m托盤檢查4陰陽角廣場3用20cm方尺和楔形塞尺檢查5墻裙平腳3拉5m小線和測量檢查6直格條3拉5m小線和測量檢查四

20、、產(chǎn)品保護1、噴涂時，用塑料薄膜或彩條布覆蓋已送達的工作面，防止污染。尤其是大風天，更要小心保護和遮蓋。2、邊角處的水刷石抹灰交接后，應及時釘上木條，保護邊角，防止邊角被砸壞。五、應注意質(zhì)量問題1、灰層粘結不牢、空洞：原因是基層沒有澆水、潤濕；基層未清洗或清洗不當；每一層灰都跟得太緊或一個抹灰太厚；預制混凝土外墻板過于光滑，基層沒有“質(zhì)感”；板面的酥皮沒有鑿干凈；注意基層的清潔和澆水；每層灰的抹灰厚度不宜過厚；底漆抹灰后24小時應注意澆水和保養(yǎng)。對于預制混凝土外板，必須去除蛋白酥皮并進行“紋理化”。2、墻體臟污，顏色不一致：水洗后的石墻沒有抹平壓實，坑內(nèi)水泥漿沒有沖洗干凈，或最后用清水沖洗干凈

21、；一次原料不夠；水泥或礫石的顏色不一致或配合比沒有，級配不一致。操作時應反復揉壓，使其光滑，最后用清水沖洗干凈。要求刷石的配合比要由專人掌握，所用的水泥和碎石要一次性準備好。3、落裂開裂：原因是表層厚度不一，沖刷時接合處的厚度因重量不同而落下、開裂，干燥后裂縫增多； ;礫石有未成熟的顆粒，表層遇水會因體積膨脹而爆裂。要求底漆必須平整，面層施工必須按工藝標準邊刷邊用水壓，直至表面壓實壓光。4、爛根：與刷石接觸的平面部位、散水及腰線未清理干凈，表面有雜物。雜物清理干凈后，就會形成爛根；層不致密，洗后結渣或局部礫石不致密。刷石與散水、腰線接觸部位的清潔；刷石根的施工要認真認真。5、內(nèi)角、內(nèi)墻被污染、

22、渾濁、不清晰：內(nèi)角分兩步刷，反面刷面會污染正面。整面墻分成多塊，一塊是后做的，一塊是在清潔過程中已經(jīng)清理過的；找好內(nèi)角的兩側，一次制作，同時噴涂。大面積刷墻，為防止污染，洗完后刷前，用清水沖洗刷完的刷子并潤濕，再將新刷的刷子清洗干凈，新的工作就完成了。之后，用清水沖洗完成的刷石，以防止因洗滌不潔而造成污染和渾濁。6、石頭刷留麂皮雜亂，整體效果差：追石種子應留在格子內(nèi)，或落水管后面，或獨立裝飾部分的邊緣，不宜留在塊中。水池（池）馬賽克鋪裝施工方法一、施工準備一、材料準備1）水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠合格證或復檢單。出廠超過三個月，應按檢測結果使用。2）白水泥：42.

23、5級白水泥。3）砂：粗砂或中砂，使用前過篩，其他應符合規(guī)定的質(zhì)量標準。4）馬賽克：表面平整，顏色一致，各長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊緣整齊。瓷磚的脫紙時間不得超過40分鐘。5）紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸泡，搗爛。建議使用小型鋼廠將其磨細。2.主要設備砂漿攪拌機，便攜式石材切割機，木鏝，灰缸，小型桌面砂輪，合金尺，水平儀，墨斗，工程線，刀，卷尺，方尺，線錘，三、工作條件根據(jù)設計圖紙的要求，根據(jù)水池（或游泳池）的具體做法和工程量，同色同規(guī)格的馬賽克應疊放分開存放。2、施工技術一、工藝流程基礎處理豎掛、設置方格、找距貼灰餅抹底灰松緊控制線貼馬賽克撕紙、調(diào)縫擦縫2.操作流程1）基層處理：首

24、先將池底和池壁突出的混凝土打勾，大面積施工的混凝土鑿好，用鋼絲刷刷一遍，澆水潤濕，用水泥砂漿打毛混凝土墻處理。2）垂直懸掛，找船方，貼灰餅：根據(jù)池底和墻體結構的平整度，找出貼馬賽克的規(guī)則，然后根據(jù)池子的規(guī)格和尺寸分層設置點。馬賽克制作灰色蛋糕。3）抹底灰：底灰一般分兩次作業(yè)，抹灰在水泥砂漿上，其混合比為1：2.5或1：3，抹薄層，用抹子壓實。第二次用同樣比例的砂漿抹平肋骨，用短棒抹平，提前填好低凹處，最后用木抹子把麻子面擦掉。地基抹好后，第二天澆水進行維護。找平層的厚度不應大于20mm。如果超過這個值，就必須采取加固措施。4）彈跳控制線：在粘貼馬賽克之前，要釋放一個大的施工樣本，并根據(jù)具體高度

25、彈出幾條水平控制線。水平線彈起時，應計算要使用的塊數(shù)，以保持兩條線之間的磚塊總數(shù)。如果網(wǎng)格需要按總高度等分，可以根據(jù)設計和馬賽克的品種規(guī)格確定接縫的寬度，然后進行網(wǎng)格條的加工。但需要注意的是，同一面墻上的不完整磚不能超過一排，而且要鑲嵌在比較隱蔽的地方。5）馬賽克鑲嵌應該從上到下進行。每個部分或塊從下到上平鋪。鋪設時應將底灰用水潤濕，在水平線下開口處先刷一層普通水泥漿，再涂2-3mm厚的混合灰粘結層，用尺子找平，然后用抹子抹平；將馬賽克鋪在池底或池壁上，用軟毛刷刷麻面，再抹一層薄薄的砂漿。然后把灰的四個邊刮掉，從下往上依次粘貼，注意接縫對齊，按照打過的橫豎線粘貼。6) 撕紙調(diào)整接縫：馬賽克貼好

26、后，一只手握住梆子，靠在粘貼面，另一只手用錘子敲打梆子，然后用刷子刷馬賽克上的紙加水，等2030分鐘左右，紙就可以撕掉了。撕下紙后，檢查接縫大小是否均勻。如果有歪斜或不正確的接縫，應按先橫后豎的順序拉直上膠，直至拉直拉直為止。7）抹縫：粘貼后48小時，先用抹子將白水泥漿抹在需要縫的馬賽克上，然后用刮刀將水泥漿刮入縫內(nèi)，刮牢，刮它緊緊地。然后用麻絲和抹布將表面擦干凈。留在接縫處的浮沙可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕取出。如果需要清潔表面，則應將接合材料硬化后再進行。毫米長條的接縫處用1：1的水泥砂漿勾平，然后用布擦拭。三、質(zhì)量標準（一）主控項目1）馬賽克的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準

27、。2）馬賽克鑲嵌必須牢固，無歪斜、缺邊、缺角、裂紋等缺陷。3）找平、防水、粘結、接縫材料及施工方法應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品質(zhì)量標準。(2節(jié)) - 一般項目1）表面：光滑、干凈、顏色一致。2）接縫：填縫致密、筆直，寬度一致，顏色一致，陰陽角的磚按正確的方向壓，非整磚的使用部位合適。3）坡度和流水正確。4) 允許偏差項目馬賽克公差序列號項目公差（毫米）測試方法馬賽克l垂直立面房間2帶2m直尺和塞尺戶外的32平坦的表面2帶2m直尺和塞尺3陰陽角廣場2帶20cm方尺和塞尺4直縫2拉5m小線用尺子檢查5墻裙朗朗上口筆直2拉5m小線用尺子檢查6接縫高度房間0.5用鋼制短尺和塞尺檢查戶外的l四、產(chǎn)品保護

28、（1）鑲嵌、粘貼的馬賽克墻面應有切實可靠的防止污染措施；同時，應及時清理成品面上殘留的砂漿。(2)每層抹灰層在凝固前應防止干燥、暴曬、水洗、沖擊和振動。(3)合理安排施工程序。馬賽克安裝前應做好幾種工種的各種施工作業(yè)，避免相互污染。五、常見質(zhì)量問題及預防措施（一）常見質(zhì)量問題：裝飾層馬賽克鏤空、脫落預防：A、抹灰前應將底層清洗干凈，鑿平，澆水均勻，并潤濕基層B、刷完素水泥漿的粘結層后，應立即涂刷水灰比為0.32的粘結層水泥漿，然后再粘貼馬賽克。C、馬賽克粘貼后，剝離紙的時間應控制在水泥漿受水前，否則，如果通過矯正接縫移動馬賽克瓷磚表層，容易造成空鼓、脫落。D、面層粘貼好后，取出網(wǎng)格條，用1：1

29、水泥砂漿將接縫勾緊。磚縫應填入素水泥砂漿，色漿顏色應符合設計要求。E、馬賽克墻空心脫落時，應拆除馬賽克瓷磚，鏟除一部分原漿，用水泥質(zhì)量為3cYo的107水泥漿進行粘貼、切割、修補.（2）常見質(zhì)量問題：表面污染預防：A、馬賽克拼接應自上而下進行。B、馬賽克完成后，若沾上砂漿、水泥漿等，可用l090稀鹽酸溶液沖洗，再用水沖洗。需要注意的是，洗滌要從上到下進行，然后再用水洗滌。（3）常見質(zhì)量問題：光潔度不均、格子縫不齊、磚縫不齊、不直預防：A、施工前應仔細檢查結構的實際偏差。根據(jù)磚排模數(shù)和格子要求，繪制大施工樣圖，并處理格子條。馬賽克要提前選好，規(guī)格要編號，便于粘貼。到時候入住。B、對于不符合要求且

30、偏差較大的基層表面，應提前進行鑿邊或修整，以防止接口處縫隙不均或外角磚不足。地基抹灰要平整，保證陰陽角垂直、方正。抹灰后，應將頭發(fā)刮掉并澆水進行保養(yǎng)。C、在基灰上從上到下彈出多條水蛭線，并在陰陽角和窗戶處彈出豎線作為標準線進行粘貼。D、馬賽克面層貼好后，將隔板放在貼好的面層上，用小錘子敲敲，敲打均勻，使面層粘貼牢固平整，并檢查面層的直線度和尺寸差距。用小刀將扭曲的縫隙拉直，然后用小錘子和隔板將表層均勻敲擊至表面平整，然后刷水去除保護紙。棋子石與彩石地面拼花的施工工藝一、施工準備一、材料要求1）水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2）石粉砂：配比合理，粒度1-5mm，含泥量不超過2%。3）砂

31、：粗砂或中砂，使用前要過孔徑5mm的篩子，含泥量不得超過3%。4）黑白棋子（2-3厘米、3-5厘米）、海峽石頭4-5厘米（紅、綠、白、黃）：表面應光滑、方正、平整； ，尺寸、顏色應均勻，無染色，必須符合設計要求。不得有碎裂、掉角、裂紋等缺陷。5）碳粉、鋁塑帶、銅帶。2.主要設備切割機、拼圖、橡膠錘、水桶、木鏝、鐵鏝、中桿、直尺、方尺、鐵水平儀、灰槽、灰勺、刷子、鋼絲刷、掃帚、錘子、節(jié)電器、工程線、抹布布或棉絲、小灰鏟等。三、工作條件1) 路面基層應清洗干凈并用水潤濕。2）大面積施工前，應放大樣板，制作樣板地板，確定施工工藝及操作要點，并告知施工人員。樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認定合格，并經(jīng)設計

32、、甲方、施工單位共同認定后，方可組織團隊按樣板要求進行施工.二、操作流程一、工藝流程：基層處理制作模板制作灰餅鋪線、找坡水鋪設干砂層安裝鋁塑條或銅條鋪設砂漿粘結層鋪設棋盤封閉接縫輔助漿沖洗浮漿鋪設砂漿粘結層鋪設彩石白水泥接縫擦拭2、基層為混凝土路面時的操作方法1）基層處理：施工前清除路面表面的浮灰、泥土、雜物等，澆水潤濕，使基層平整、清潔、濕潤，清除路面上的水泥漿。表層加強粘合強度。2）制作模板：根據(jù)設計圖案，用九層板布置拼花圖案模板。3）制作灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格和尺寸，設置點數(shù)，制作灰餅。4) 鋪路找坡水：根據(jù)粘貼的灰餅鋪路，注意道路拐彎處或喇叭口處圓滑自然的弧度。根據(jù)設計要求，對路面進行單

33、、雙坡水線及標高定位。路面橫向坡度一般為1.5-3%，縱向坡度不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡面水位標高用水泥釘固定工程線，形成標高控制工程線網(wǎng)。5）鋪沙層：根據(jù)粘貼的灰餅和工程鋼絲網(wǎng)，在混凝土基礎上鋪一層石粉砂（干硬度1：3水泥砂漿）的干沙層。 1：3干硬水泥砂漿適用于“手握成球，落地開花”，干砂層厚度不宜小于30mm。有天坑的地方，應從四面朝天坑呈放射狀鋪設，防止出現(xiàn)落坡現(xiàn)象。6）安裝鋁塑條或銅條：將拼花圖案模板正確放置在干砂層上，沿其邊緣繪制圖案。然后將鋁塑條或銅條（根據(jù)設計要求選擇）按圖紙圖案打成花形，用1：2水泥砂漿固定（固定根部）。尖角，并用尺子檢查其平整度和坡度水。

34、在固定砂漿初始凝固后，鋪設石頭。7）鋪設砂漿粘結層：在待鋪設的區(qū)域內(nèi)，用灰鏟將1：2的水泥砂漿均勻地鋪在干砂層上并刮平。厚度小于10mm。砂漿不應太薄或太厚。具有良好和另類的性質(zhì)。8）鋪設棋子：選擇顆粒均勻、無缺陷的棋子，按設計圖案手工將其一層一層地鋪設在砂漿粘結層上。鋪設的石子要均勻緊密，不能太薄，間隙不能太大，最好不超過4mm。然后用木搓衣板拍打壓實。9）封閉接縫刮漿：水灰比為0.32純水泥漿，用鋼抹子填滿縫隙后，在表面刮一層厚度約1-2mm的水泥漿。10）漂洗浮漿：水池中砂漿初凝后，用毛刷蘸清水清洗浮漿，直至石材表面完全露出。11）鋪設砂漿粘結層：在要鋪設的區(qū)域，用灰鏟將1：2的水泥砂漿

35、均勻地鋪在干砂層上并刮平。厚度小于10mm。砂漿不應太薄或太平。具有良好的可加工性。12）鋪設雜色石：選擇色澤均勻、無雜色、無缺陷的雜色石，根據(jù)鋪裝的圖案和寬度選擇合適的尺寸，按照設計圖案手工一層一層地鋪設。花形砂漿粘合層。鋪設的五彩石要不斷調(diào)整縫隙的方向和大小，均勻密實，不能太薄，大小相配，然后用木搓衣板壓實。鋪貼前，若發(fā)現(xiàn)彩石過大，不適合花形，需用小錘子將大彩石敲成兩片或多片，然后進行鑲嵌施工。13）白水泥點磨：準備白水泥進行磨擦處理。鉤好后，要求與五彩石表面基本平整，然后用棉紗或毛巾擦拭。3.質(zhì)量驗收標準l.保證項目1）所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設計要求。2）抹灰層之間以及抹灰層與基材

36、之間的結合必須牢固，不得有分層、空鼓、裂紋等缺陷。2.基本項目1）表面：石紋清晰，分布均勻，致密平整，色澤一致，無顆粒脫落痕跡。2）網(wǎng)格條（縫）：寬度和深度均勻，條（縫）平整光滑，邊角整齊，橫縱，平整。四、產(chǎn)品保護1、粘在面漆上的砂漿要及時清理干凈。2、工作結束后，應及時清理地面上殘留的泥漿。3、維修期間，主人不準踩踏，必須經(jīng)過的地方要用跳板墊支撐。五、應注意質(zhì)量問題l.灰層粘結不牢，空心：原因是基層沒有澆水潤濕；基層未清洗或清洗不當；每一層灰層太緊或一次抹灰太厚；底漆后無需澆水和維護；預制混凝土外墻板過于光滑，基層沒有“質(zhì)感”；板面的酥皮沒有鑿干凈；注意基層的清潔和澆水；每層灰的抹灰厚度不宜

37、過厚；底漆抹灰后24小時應注意澆水和保養(yǎng)。對于預制混凝土外板，必須去除蛋白酥皮并進行“紋理化”。2、地面臟污，顏色不一致：棋盤石地面未平整壓實，坑坑的灌漿未沖洗干凈，或最后用清水沖洗干凈。3、石頭不均勻，密度不均勻，人工鋪設不細致或嚴重。4、與石板路的交界處不整齊，有鋸線。水磨石施工技術一、施工準備一、材料1）水泥：原色水磨石表層應使用425號及以上硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。對于彩色水磨石，應使用白色或彩色水泥。同一單一工程的地面，應使用同廠批號的水泥。2）砂：中砂，過0.63mm直徑的篩子，含泥量不大于390。3）石子（石米）：應使用干凈無雜物。粒度一般為4L2mm，除非有特殊要求，或大、

38、中、小石子應按一定比例混合。同一單位項目應使用同一批次產(chǎn)地的石材。不同顏色和規(guī)格的石材應分類堆放。4）玻璃條：由設計確定或由普通3mm厚的平板玻璃切割成寬度為10mm左右的玻璃條（視石材顆粒大小而定），長度由塊體大小決定。5）銅條：使用3mm厚的銅板，寬約10mm（視石材粒度而定），長度由塊體大小決定，使用前必須將銅條拉直。在銅條下1/3處鉆4個直徑為2mm的孔，穿入鐵絲備用。6）顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，摻量不超過水泥重量的12%。請勿使用彩色水泥等酸性顏料，可直接與石頭混合。7）其他：草酸、地板蠟、 0.5 1。 Omm 直徑的引線。二、主要設備機械石材磨光機、小型手提磨光機、木鏝、大

39、棒、小棒、尺子、方尺、鋼鏝、小壓機、紙漿壺、大（?。┩?、筷子筆、玉格棒等。三、工作條件1) 石材的直徑和顏色必須由設計師在購買前確定。2）如果彩色水磨石是與白水泥和彩色粉混合的，應提前按不同的混合比例制作樣品，然后交給設計師定型。一般彩色水磨石色粉用量為水泥的36%，深色不超過12%。3）水泥砂漿找平層施工完成后至少24小時，最好在下一道工序前保持23天。4）石子（石米）應單獨過篩，盡量用水洗凈，曬干備用。2、工藝流程基層處理及潤濕灰餅、沖孔加固抹平層養(yǎng)護馬賽克格鋪設水泥及碎石漿養(yǎng)護試磨第一次打磨補漿二次打磨補漿第三次研磨固化草酸打蠟拋光。三、操作流程l、做找平層1）捶打灰餅制作筋：根據(jù)控制標

40、高和坡度，先在地基上制作灰餅，灰餅用1：2砂漿，間距1.5m。2）刷結合層水泥漿：先在地面灑水潤濕，再撒一層水泥漿。3）鋪設水泥砂漿找平層：找平層用l：3干硬質(zhì)水泥砂漿，先鋪砂漿，再用壓力尺將筋條抹平，再用木抹子抹平壓實，要求表面平整致密，保持粗糙，抹平層后，隔天澆水養(yǎng)護至少一天。2.格條鑲嵌1）找平層維護一天后，先按設計要求在找平層上彈出縱橫或花紋墨線，再按墨線切割網(wǎng)格。2）用純水泥漿將格條下部通過長座涂抹成八字形并嵌入牢固（距找平層約30度），銅條磨損的鐵絲應埋得很好。純水泥漿的涂抹高度比格條低3-5mm。格子條應鑲嵌牢固，接縫嚴密，頂面應在同一平面上。檢查線條的平整度和直線度。3）格條鑲

41、嵌后，每12小時開始澆水保養(yǎng)，至少要保養(yǎng)兩天。3、抹灰石漿面層1）水泥和礫石漿料必須嚴格按配合比計算。彩色水磨石應先將白水泥和顏料按混合比例反復均勻混合。混合后過篩數(shù)次，使顏料在白水泥中混合均勻，并調(diào)整補漿的備用量。最后按照混合比例和石米一起攪拌均勻，加水。2）在鋪設水泥和礫石漿的前一天，灑水潤濕基層。將網(wǎng)格內(nèi)的水和浮沙清理干凈，抹平刷一次水泥漿。將10cm的水泥石漿（石漿的比例一般為1:1.25或1:1.50）輕輕抹平壓實以保護格條，然后將整個格子鋪開并用木磨板或熨斗擦拭鏝。平滑緊湊，但不要使用刻度。面層應比格條高5mm左右。若局部石漿過稠，應用鐵鏝鏟挖，然后將周圍的石漿壓平壓實。并壓扁、致

42、密，使石材表面光滑、分布均勻。3）石漿表面應至少掃過石面兩次，將面團拉開，檢查石粒是否均勻（如果太稀疏，應在石子表面填滿）時間），然后用鐵抹子抹平壓實，直至漿液溢出。要求將波紋壓平，并去除格條頂面的石子。4）如果同一平面上有幾種顏色圖案，應先用深色，再用淺色。前一種色漿凝固后，涂上后一種色漿。兩種顏色的色漿不宜同時涂抹，以免產(chǎn)生交叉色。但間隔時間不宜過長，一般隔日即可。5）保養(yǎng)：石漿鋪展后，應從次日起澆水保養(yǎng)。應設置警戒線，防止行人踩踏。4. 拋光1）大面積施工應使用機械打磨機，小面積和邊角可使用小型便攜式打磨機，局部無法使用機械打磨時可使用手動打磨。研磨前應進行研磨試驗。如果打磨后石子沒有松動，就可以開始打磨了。一般研磨時間與溫度和水泥等級有關，請參考下表水磨石表面研磨參考時間表平均溫度（ 0 ）研磨時間（天）評論機磨人工研磨20-303-42-310-204-53-45-105-64-52）拋光作業(yè)應采用“二打三磨”的方法進行，即整個拋光過程分為三遍拋光和二遍打漿。A、第一次用60-80粗石研磨，隨研磨用清水沖洗干凈，及時清除研磨漿。對整個水磨面，應打磨均勻、平整、徹底，使石紋面和所有格條的頂面露出。B、打磨后及時沖洗泥水，稍干后涂上一層同色水泥漿