氣割質(zhì)量和尺寸偏差

1、- Work InstructionItemcode000000000Version00007.16.2012CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX Specification 2010Electronically generated Document and valid without sig

2、nature 3/3- Work InstructionItemcode000000000Version00000000007.16.2012CLXMr. Zhang LihuiMr. Li ZixiangMr. HamederdatecompanydraftedcheckedapprovedDo not copy, reproduce or distribute this document without written consent from CLXLiebherr CLX -SpecificationElectronically generated Document and valid

3、 without signature gltig. 1/3氣割質(zhì)量和尺寸偏差范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣割質(zhì)量等級(jí)、尺寸偏差和測(cè)量方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)?氧氣火焰切割的氣割方法。2 切割條件與切割材料2.1 切割條件2.1.1 被切割的金屬的燃燒溫度比金屬的熔點(diǎn)低。2.1.2 被切割的金屬達(dá)到燃燒溫度后，在氧流中能夠劇烈燃燒，其氧化熔渣的熔點(diǎn)低于金屬的熔點(diǎn)且易被切割氧流排出。2.1.3 被切割的金屬在氧流中燃燒的發(fā)熱量與預(yù)熱火焰提供的熱量之和能保持切口達(dá)到燃燒溫度。2.2 切割材料純鐵、碳鋼、低合金鋼及鈦和某些鈦合金，一般能滿足2.1中所規(guī)定的切割條件；但隨著被切割金屬的合金成分(除錳外)，如鉻、碳、鉬

4、和硅含量的增多會(huì)增加切割過(guò)程的困難程度。3 切割面質(zhì)量切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度u、割紋深度h、缺口的最小間距L三項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分等。后拖量n、上緣熔化度r、掛渣不作為質(zhì)量分級(jí)依據(jù)。X, Y, V ,K形切口的切割面質(zhì)量，應(yīng)對(duì)各切割面分別評(píng)定。3.1 切割面質(zhì)量等級(jí)分、兩級(jí)(見(jiàn)表1)。切割面平面度u、割紋深度h的分等取值范圍見(jiàn)圖1和圖2, 級(jí)質(zhì)量中缺口最小間距L應(yīng)大于或等于2000mm； 級(jí)質(zhì)量中缺口最小間距L應(yīng)大于或等于1000mm.表1 切割面質(zhì)量分等切割面質(zhì)量切割面平面度u割紋深度h級(jí)1等和2等1等和2等級(jí)1等3等1等3等 3.2 有特殊要求時(shí)，切割面的質(zhì)量也可由供需雙方商定。商定的切割面平

5、面度u,割紋深度h及缺口的最小間距L應(yīng)在圖樣上注明。4 工件尺寸偏差工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸與切割后的實(shí)際尺寸之差值。實(shí)際尺寸應(yīng)在切口經(jīng)過(guò)清理并冷卻到室溫后進(jìn)行測(cè)量。工件尺寸偏差見(jiàn)表2。尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。表2 工件尺寸偏差 mm精度切割厚度基本尺寸范圍35 3153151000 1000200020004000A3500.51.0 1.52.0501001.0202.53.0B3501.52.53.03.5501002.53.54.04.5注:表中所列工件尺寸偏差適用于a) 圖樣上未注公差的尺寸；b) 長(zhǎng)寬比小于或等于4：1的工件；c) 切割周長(zhǎng)大于或等于350m

6、m的工件。5 切割面質(zhì)量的測(cè)定5.1 切割面質(zhì)量樣板、測(cè)量?jī)x器與量具切割面質(zhì)量樣板是用作鑒定切割面質(zhì)量的比較樣板。這一樣板在現(xiàn)場(chǎng)作對(duì)比測(cè)量，對(duì)比得出的切割面質(zhì)量等級(jí)即作為評(píng)定結(jié)果。5.2 測(cè)量方法5.2.1 測(cè)量條件測(cè)量切割面平面度u和割紋深度h時(shí)，應(yīng)在沒(méi)有缺陷的切割面上進(jìn)行測(cè)量不應(yīng)在切割始端及終端進(jìn)行，離始端與終端的距離應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定將火焰切割工件的上邊視為基準(zhǔn)平面，該平面必須平整和潔凈。5.2.2 測(cè)量部位及測(cè)量數(shù)目測(cè)量部位的數(shù)目、位置與工件的形狀、尺寸有關(guān)，有時(shí)還與應(yīng)用目的有關(guān)(例如在火焰切割后不再加工的齒輪面上)。具體規(guī)定如下:a) 級(jí) 在每米切割長(zhǎng)度上至少兩個(gè)測(cè)量部位。每個(gè)測(cè)量部位u測(cè)定3