安徽某一期60噸甲醇給排水施工方案_secret

1、第 PAGE 22頁,共 NUMPAGES 22頁目 錄1. 目錄. 1頁2. 工程概況. 2頁3. 編制依據(jù). 3頁4. 施工工藝程序. 3頁5. 施工進度計劃 13頁6. 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置 13頁7. 施工平面布置 15頁8. 勞動力計劃 15頁9. 施工機具、計量器具計劃17頁10. 雨季施工措施 18頁11. 職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 19頁12. 現(xiàn)場文明施工及標(biāo)識管理20頁13. 安全技術(shù)措施 21頁1.工程概況安徽某一期60噸甲醇給排水安裝工程管道總長度約6300米。管線包括生產(chǎn)給水管，循環(huán)給水管，循環(huán)回水管，穩(wěn)高壓消防給水管，生活污水管和雨水-清凈下水排水管。1.2 主要

2、工程量如下表：管道名稱管道代號單位數(shù)量管 徑材 質(zhì)生產(chǎn)給水系統(tǒng)2#m865DN700-100螺旋縫焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管循環(huán)給水系統(tǒng)7#m670DN1500-350螺旋縫焊接鋼管循環(huán)回水系統(tǒng)8#m670DN1500-350螺旋縫焊接鋼管穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)FS#m1821DN450-100螺旋縫焊接鋼管低壓流體輸送用焊接鋼管生活污水系統(tǒng)9#m318DN300聚乙烯塑鋼纏繞排水管雨水-清凈下水排水系統(tǒng)10#m1797DN1100-300聚乙烯塑鋼纏繞排水管1.3工程特點該工程施工現(xiàn)場地質(zhì)條件差，多為砂土和淤泥，管溝開挖難以成形，施工難度大，管溝較淺的溝槽不適合輕型井點降水。現(xiàn)場采用明溝排水

3、方式進行排水。對管溝較深、距道路較近等特殊地段開挖之前采用輕型井點降水與鋼板樁支撐的方式確保管溝開挖成形。2編制依據(jù)2.1 本工程招標(biāo)文件施工合同及相關(guān)資料；2.2 業(yè)主提供的現(xiàn)場地質(zhì)勘探資料；2.3 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008；2.4 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS122:2001；2.5 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-20073.施工工藝程序： 3.1主要施工工序管道防腐基礎(chǔ)墊層管溝開挖定位放線施工準(zhǔn)備管道安裝管溝回填水試驗4.主要施工方法及技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1 施工前組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場情況做到心

4、中有數(shù)，并參加由業(yè)主、設(shè)計單位和施工單位參加的圖紙會審。4.1.2針對所發(fā)圖紙對合格施工人員進行技術(shù)交底，使操作者掌握設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范、施工技術(shù)要求，加強質(zhì)量意識。4.1.3 對所有機具進行檢查并維修，確保機具能正常使用且全部到位。4.1.4 所有進入廠區(qū)施工人員必須接受HSE安全教育，經(jīng)培訓(xùn)合格且安全防護用品齊全方能進廠施工，特殊工種必須持有效證件上崗。4.2 定位放線4.2.1 給排水管道工程的放線，應(yīng)按設(shè)計要求和已有的控制點進行。4.2.2 給排水管道工程的線路測量,應(yīng)遵守下列規(guī)定:固定水準(zhǔn)點的精度不應(yīng)低于四等;沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點,并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點連接;管道線路同原有

5、地下管線、電纜及其它構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)臨時標(biāo)志；定位測量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線。4.2.3 施工測量偏差許可，符合下表：施工測量偏差項目偏差許可范圍 水準(zhǔn)測量高程閉合差平地20L（mm）導(dǎo)線測量方位角閉合差 40n（）導(dǎo)線測量相對閉合差開槽施工管道1/1000直接丈量側(cè)距兩次校差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）； 2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。4.3 溝槽開挖4.3.1 管溝開挖前,應(yīng)征得業(yè)主有關(guān)部門的同意。當(dāng)?shù)叵码娎|、管道等情況不明需開挖時，應(yīng)采取可靠的安全措施。4.3.2 開挖管溝遇有管道、電纜、文物古跡時，應(yīng)嚴(yán)加保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門

6、協(xié)商處理。4.3.3 施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施。4.3.4 管溝開挖后管溝內(nèi)如有水，采用明溝排水，50米設(shè)一集水坑，用污水泵把水排至現(xiàn)場明溝或業(yè)主指定排放地點。明溝300mm300mm4.3.5 當(dāng)部分地區(qū)地下水位較高或雨季開挖管溝時，采用井點降水降低地下水位然后進行管溝開挖，具體做法待施工時另做施工方案。4.3.6 距管溝邊1.5m范圍以內(nèi)，不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度不宜過高。4.3.7 開挖管溝時，凡遇流砂、回填土或雨季施工，可采取加大邊坡或設(shè)支撐等措施。4.3.8 管溝深度大于3m時，管溝應(yīng)采取連續(xù)支撐，支撐板用鋼板樁或?qū)軠线M行圍護。具體做法待施工時我方根據(jù)各區(qū)域的實際

7、情況另作方案。4.3.9 采用機械開挖管溝且需要支撐立壁時，宜采用板樁支撐。4.3.10 管溝開挖采用機械開挖人工清理的方式，開挖時溝底應(yīng)留出150-300厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。4.3.11 夯實完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼干后再夯實。4.3.12 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)由業(yè)主會同有關(guān)部門協(xié)商處理。4.3.13 夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標(biāo)志。4.3.14 開挖時應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，像護欄、路障，在夜晚應(yīng)懸掛紅燈。4.3.15 由于現(xiàn)場土質(zhì)為砂土,管溝開挖時容易造成管溝

8、塌方,所以開挖時在未采用鋼板樁支撐的管溝段采用1:1放坡進行管溝開挖。4.3.16 當(dāng)遇到多條管線平行排列時，采用合槽開挖，先施工最深的，回填后再施工淺的。4.3.17 管溝開挖時由于管道距道路及圍墻較近,開挖過程中根據(jù)地質(zhì)的實際情況對溝槽采取必要的保護措施以防管溝塌方造成對道路及圍墻的損壞。4.4 管溝基礎(chǔ)墊層4.4.1 由于現(xiàn)場地質(zhì)條件差，生活污水管線、雨水-清凈下水管線開挖時溝底遇到淤泥層時管道基礎(chǔ)采用先鋪一層竹笆再鋪200mm砂墊層，溝底未遇到淤泥層管道基礎(chǔ)采用200mm砂墊層。4.4.2 管道砂基礎(chǔ),應(yīng)采用不含有草根等雜物的砂,并用電動夯進行夯實。4.4.3 管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)

9、在管道鋪設(shè)后試壓前施工。4.4.4 管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4.5 管道安裝4.5.1 鋼管安裝 鋼管檢查管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。下管前先檢查管節(jié)的防腐層，合格后方可下管。管道下溝吊裝1、管溝采用一邊堆土，一邊布管。管道下溝采用吊車下溝，分別吊起后下入溝槽內(nèi)組對。吊車的選用根據(jù)管徑的大小、起重物重量、吊距以及現(xiàn)場實際情況擬選用20t、30t吊車，吊索采用相同等級的軟吊帶。如下圖所示： HYPERLINK /photo/tUj4oWI6cx5H5kUR6X9dOg=/1477180677778238814.jpg t _blank 2、吊

10、車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌；3、吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。4、吊裝時管段和管件其外形尺寸和防腐已經(jīng)驗收才可進行下溝。5、所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點應(yīng)確能承受其負(fù)荷。起吊時應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。6、已吊裝的管段應(yīng)馬上進行調(diào)整連，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。7、為避免吊裝機具的往返般動，下管時應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機具般至下一段進行吊裝。 鋼管焊接.1 管道預(yù)制，應(yīng)按單線圖進行。.2 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm直尺在接口內(nèi)壁周

11、圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。.3 對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右處?？v向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。直管管段兩相鄰向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。.4 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。管道上任何位置不得開方孔。不得在管節(jié)或管件上開孔。.5 直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。.6 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的

12、空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.7 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。.8 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.9 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。.10 管道對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。.11

13、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件校對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。.12 管道焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。焊條應(yīng)干燥。.13 焊條采用J422電焊條，電焊條應(yīng)在溫度為150的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80120的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤 、發(fā)放

14、，烘烤、發(fā)放記錄齊全，管道坡口采用V型坡口,坡口角度6070度,對口間隙1.52.5mm。.14管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電焊管端修口后部尺寸修口形式間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.15 鋼管點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：點焊長度與間距管徑（m

15、m）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350500506056007006070680080100點焊間距不宜大于400mm.16 管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。.17 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.18 管道組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理范圍大于10mm，清理合格后應(yīng)及時焊接。.19 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的20%，且不大于2mm。.20 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整

16、。.21 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，防止電弧擦傷母材。.22 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。.23 每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊縫表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 焊縫檢查.1 焊縫的外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定：焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊23mm表面余高應(yīng)小于或等于1

17、0.2倍坡口邊寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2 t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未滿焊不允許.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。.3 管道焊接完畢后應(yīng)將焊后表面溶渣及其兩側(cè)飛濺物消除干凈,并做好焊接施工記錄，貼上焊接標(biāo)識。 管道試壓、沖洗.1 管道安裝完畢,按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴(yán)密試驗.2 管道系統(tǒng)試驗前,應(yīng)符合下列要求:管道系統(tǒng)施工完畢,并符合圖紙和設(shè)計要求。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)檢合格。管道試驗用的壓力表

18、不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應(yīng)低于1.5級。.3 試驗前應(yīng)將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離。.4 管道分段壓力試驗合格后,兩管段之間的接口應(yīng)由有經(jīng)驗的技工連接并在通水時進行檢查。.5 壓力管道試驗管段的長度不宜大于1KM, 管道試壓時, 壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力,穩(wěn)壓15min,檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象,且壓力不降時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30 min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。.6 管道泄壓時,閥門開啟應(yīng)緩慢,水應(yīng)排放到臨時排水溝或用泵抽。.7 管道試壓完后應(yīng)對管道進行沖洗,管道沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全,沖洗時以流速不小

19、于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,待出口水的顏色與入口水的顏色一致時則沖洗合格。 管道防腐.1 鋼管表面預(yù)處理1、鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質(zhì)清除干凈。2、鋼管表面除銹采用電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達到St3級。3、除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。4鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。.2底漆涂敷1、使用前，底漆應(yīng)從分?jǐn)嚢杈鶆颉?、底漆應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。

20、3、待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應(yīng)防止表面污染。.3膠粘帶纏繞1、在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側(cè)可能產(chǎn)生空隙，應(yīng)采用膠粘帶制造商配套供應(yīng)的填充材料填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫一致。2、在涂好底漆的鋼管上按50%搭接纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。兩次纏繞搭接縫應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲皺褶，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。.4補傷及補口1、修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。2、使用與管體相同的膠粘帶修補時，宜采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。3、

21、使用與管體相同的膠粘帶進行補傷時，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同；采用專用補傷帶時，其防腐層性能應(yīng)不低于管體防腐層。4.5.2 HDPE管安裝 材料驗收.1 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，管材或管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。.2 管材和管件的內(nèi)壁應(yīng)光滑平整,無氣泡,裂口,裂紋,脫皮和明顯的痕紋和凹陷,且色澤基本一致。.3 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。.4 管件應(yīng)完整,無缺損,無變形;管材規(guī)格尺寸,管件的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 HDPE管道安裝 管道采用不銹鋼箍連接，具體做法由材料供應(yīng)商派人現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。4.5.3 無壓力管道嚴(yán)密性試驗污水、雨污水合流及濕陷土、膨脹

22、土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。閉水試驗前管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格，溝內(nèi)無積水，全部預(yù)留洞封堵無漏水。閉水試驗，宜從上游往下游分段進行，試驗管段應(yīng)按井距分隔，條件允許時可一次試驗不超過5個連續(xù)井段，帶井試驗。試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計。計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗步驟：將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水

23、。試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min，測出的滲水量在規(guī)范允許范圍之內(nèi)則閉水試驗合格。4.6 管溝回填4.6.1 管溝回填前應(yīng)符合下列要求:管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗管道試壓合格；管道、焊口已進行防腐處理；管溝內(nèi)積水全部排盡；4.6.2 管溝回填時應(yīng)符合下列規(guī)定:管溝回填時應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行,分層夯實,不得損壞管子及防腐層;管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)用人工回填,回填土不允許有直徑大于100mm的石塊或凍結(jié)的土塊,

24、并分層夯實;機械夯實每層厚度不應(yīng)大于300mm,人工夯實每層厚度不應(yīng)大于200mm;無壓管道在閉水試驗合格后及時回填為保證填方的強度和穩(wěn)定性，回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi),不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填。5 施工進度計劃（見附表一）6. 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置6.1. 工序質(zhì)量控制6.1.1 開工前要編制工藝文件（包括：施工方案、工藝規(guī)程等），按照業(yè)主相關(guān)要求制定質(zhì)量檢查控制點、確定檢查等級、明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并使之文件化。上述文件應(yīng)報請業(yè)主同意后發(fā)至所有與工程有關(guān)的人員。6.1.2配備必要的施工機具

25、、檢測計量器具，按要求經(jīng)檢定合格，以保證滿足工程需要。并上報業(yè)主備案。6.1.3特殊工種作業(yè)必須由具備資格的人員進行。其資質(zhì)證書應(yīng)上報業(yè)主審核，送業(yè)主備案。6.1.4施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝規(guī)程，按圖紙和規(guī)范施工。質(zhì)量檢驗必須在自檢、自查、自控的基礎(chǔ)上，全面執(zhí)行業(yè)主的相關(guān)要求，實行工序檢驗。6.1.5管線實行單線圖管理，單線圖必須準(zhǔn)確反映焊口的焊工號、無損檢驗部位、比例和結(jié)果，現(xiàn)場施工時焊口與所對應(yīng)的焊工號標(biāo)識應(yīng)明確。施工前必須加大預(yù)制深度，預(yù)制好的短管應(yīng)作好標(biāo)記并采取有效措施進行保護，確保管內(nèi)清潔。6.1.6對管道清潔度，施工時擬采用逐根清潔封閉預(yù)制封閉安裝，以確保管道內(nèi)潔凈、無異物。

26、6.1.7土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法進行。開挖前應(yīng)充分了解地下情況，避免損壞地下電纜等事故發(fā)生。管溝開挖時要防止塌方、超挖，必要時采取擋土支撐措施。應(yīng)采取措施防止地面水流入管溝，如遇有地下水，應(yīng)采取有效排水措施，不允許管溝長時間積水。6.1.8開挖土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距離溝邊10m以上，保持施工場地及道路暢通清潔。已開挖管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，較深管溝須采取隔離圍護措施以保證安全。6.1.9地管試壓、試漏及防腐補口完成后方可回填，回填時管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填。回填土應(yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對稱進行，嚴(yán)格按規(guī)范要求分層夯實，達到要求的密實度，管頂500mm以內(nèi)必須人工回填

27、。施工完畢的管道，機械設(shè)備在其上方通行時必須采取有效保護措施。6.1.10質(zhì)量檢查人員發(fā)現(xiàn)任何違反工藝或操作規(guī)程的施工，應(yīng)立即報告質(zhì)量工程師。質(zhì)量工程師有權(quán)停止該操作人員的工作。6.1.11施工記錄應(yīng)與工程施工同步，正確、真實反映施工情況，施工班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄。重要工序應(yīng)保留過程記錄，以保證必要時可以追溯。6.1.12主動征求業(yè)主單位對公司在施工過程中的意見。對業(yè)主單位的任何檢查，公司將在現(xiàn)場提供必要的條件和方便。對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必需無條件的立即改進和糾正。6.4質(zhì)量管理體系項目部項目專業(yè)負(fù)責(zé)人童樹連質(zhì)量檢查員李格測量班龍鐸井點降水班李明管道班劉錦書打鋼板樁班李明管道班遲明良6.5.質(zhì)

28、量管理職責(zé)6.5.1項目負(fù)責(zé)人項目負(fù)責(zé)人是專業(yè)公司在現(xiàn)場的全權(quán)代表，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量計劃的制定和實施。參加項目部及業(yè)主召開的質(zhì)量會議。保證質(zhì)量體系有效運行，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。6.5.2質(zhì)量檢查員質(zhì)量檢查員是項目負(fù)責(zé)人的助手，負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場本專業(yè)質(zhì)量計劃的制定，監(jiān)督現(xiàn)場各種質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果，參加項目部召開的質(zhì)量會議。監(jiān)督并保證質(zhì)量計劃的實施。質(zhì)量檢查員直接對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢驗和評定，對工程質(zhì)量負(fù)檢查監(jiān)督責(zé)任。發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)勸阻，直至停止其工作。7 施工平面布置圖（見附圖二）8. 勞動力計劃8.1勞動力配置管理8.1.1 人員培訓(xùn)和資格確認(rèn)進入現(xiàn)場的管理及

29、施工人員必須接受安全教育、法規(guī)法紀(jì)教育和勞動紀(jì)律教育。學(xué)習(xí)有關(guān)管理程序和規(guī)定。特殊工種須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗作業(yè)。電焊工應(yīng)持有國家勞動部門頒發(fā)的合格證書，還應(yīng)按總承包商的要求進行現(xiàn)場考核或確認(rèn)合格，核發(fā)有效證件后方能上崗。司機應(yīng)持有交通部門頒發(fā)的車輛駕駛執(zhí)照。特殊作業(yè)工種（如電焊工、電工、起重工、架子工等）應(yīng)持有地方政府或上級主管部門頒發(fā)的特殊工種上崗證，報總承包商確認(rèn)。施工作業(yè)人員應(yīng)明確各自的職責(zé)范圍、作業(yè)內(nèi)容、崗位責(zé)任。施工作業(yè)前，要組織作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解并掌握工程內(nèi)容、技術(shù)要點、施工方法、操作要領(lǐng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及影響質(zhì)量和安全的因素及其對策措施。8.2管理人員一覽表

30、序號項目職務(wù)姓名備注1項目專業(yè)負(fù)責(zé)人童樹連2技術(shù)員李格3材料員趙莉4機械員趙莉5安全員袁春泉6施工員龍鐸7質(zhì)量檢查員李格兼職8.3勞動力需用量計劃一覽表序號工種名稱高峰人數(shù)2009-2010年11121231管工8488842電焊工10610101063電工2122214保管員1111115起重工2122216司機4244427測量工2222228普工3015303030159合計5927595959278.4 勞動力管理8.4.1 進入現(xiàn)場各班組的勞動力必須服從現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。8.4.2 項目點根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、工程量、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、進度控制點等編制勞動力計劃。8.4.

31、3 項目點根據(jù)施工需要，統(tǒng)籌安排現(xiàn)場的勞力，本著需則進，完則退的原則。9 施工機具、計量器具計劃9.1 機具選擇調(diào)撥能滿足施工需要的數(shù)量足夠，性能良好的各類施工機械設(shè)備，以及技術(shù)先進，性能可靠的調(diào)試、檢驗、測量儀器設(shè)備進場。進場機具有明顯的標(biāo)識，利于統(tǒng)一管理。對施工現(xiàn)場的作業(yè)機械、器具采用掛牌或貼標(biāo)簽標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為合格狀態(tài)、檢查日期、確認(rèn)人等。9.2 主要施工機具計劃一覽表施工機具計劃一覽表序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1電焊機14KW臺102焊條烘箱臺13焊條保溫桶臺104電動砂輪機D100只105電動砂輪機D150只86污水泵D100臺67污水泵D50臺68吊車12T臺19

32、吊車20-30T臺110裝載機臺111挖掘機臺212汽車輛19.3 主要計量器具計劃一覽表計量器具計劃一覽表 序 號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1全站儀S05243臺12水準(zhǔn)儀DSC-232臺23壓力表0-2.5MPa只104鋼卷尺0-5m把105鋼卷尺0-50m把210雨季施工措施雨期土方開挖時,施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。雨期施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，并隨時掌握氣象變化情況。雨期施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水設(shè)施。在施工現(xiàn)場周圍應(yīng)防止地面雨水流入溝內(nèi)。雨期施工保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā５缆穬蓚?cè)必要時需修排水溝

33、，在低洼積水應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各工序應(yīng)連續(xù)進行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或表面壓光，并作一定坡勢，以利排除雨水。雨期開挖溝槽應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，施工過程中應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。雨期鋼管焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的防雨措施,風(fēng)速大于8m/s時不得進行焊接作業(yè).11 .職業(yè)安全健康與環(huán)境管理11.1 施工現(xiàn)場和道路管理11.1.1 道路必須修筑完好并保持通暢。11.1.2 禁止利用道路作為施工器材的堆放場所。11.2 施工用水11.2.1 施工現(xiàn)場臨時用水必須在指定的地方接水源。11.2.2 施工現(xiàn)場臨時用水要及時消除跑、冒、滴、漏等

34、浪費現(xiàn)象。11.3 施工用電11.3.1 施工現(xiàn)場采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱，放置指定位置。11.4 垃圾、廢料管理11.4.1 在施工現(xiàn)場指定的位置設(shè)置廢料堆。11.4.2 對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現(xiàn)場進行一次集中清理，垃圾進廢料堆。11.5 土方挖填11.5.1 溝槽土方采用機械和人工相結(jié)合的方法進行開挖，在開挖前必須先辦理動土證。11.5.2 溝槽四周設(shè)置防護欄桿，并搭設(shè)爬梯，以便人員上下。11.5.3 土方開挖填運要嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點劃線堆放，并及時按規(guī)定進行整平。11.5.4 土方運輸要沿路清掃，跑、

35、撒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時給予清理干凈。11.6 環(huán)境管理11.6.1 在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。11.6.2 施工單位對現(xiàn)存的綠化設(shè)施負(fù)有保護義務(wù)，不得隨意破壞。11.6.3 施工現(xiàn)場設(shè)立的臨時廁所，派專人進行清掃，以保證廁所清潔，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地大小便。11.6.4 噪音控制：發(fā)電機、電鋸、振搗、切割等產(chǎn)生噪音的作業(yè)，必須采取相應(yīng)的措施減輕噪聲的干擾。11.7 現(xiàn)場機具和物資管理11.7.1 機具和物資應(yīng)按施工順序進場，及時清退。11.7.2 現(xiàn)場的機具和物資應(yīng)分類做好標(biāo)識，并擺放整齊，對有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。11

36、.7.3 各種機械設(shè)備進場前性能必須完好，不準(zhǔn)帶病機械到施工現(xiàn)場修理。11.8 公司方針目標(biāo)重大傷亡事故和職業(yè)病為零； 千人負(fù)傷率0.04%； 杜絕重大火災(zāi)和中毒事故； 杜絕污水、粉塵超標(biāo)排放； 回體廢棄物處理100%；減少施工擾民。12.現(xiàn)場文明施工管理及標(biāo)識管理12.1 施工現(xiàn)場所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。12.2 現(xiàn)場土方不能外運的要及時歸方。開挖溝槽設(shè)立警戒線和安全防護圍欄。12.3 施工材料要按指定位置堆放整齊,且按規(guī)格、型號采用掛牌標(biāo)識。12.4 管道預(yù)制完后要及時安裝,現(xiàn)場剩余材料、邊角廢料及時回收。12.5 水壓試驗、水沖洗時,排水要排入指定管道,不得任意排放。12.6 現(xiàn)場標(biāo)識管理12.6.1 技術(shù)資料標(biāo)識 對提供的施工圖紙,按其目錄核對無誤后,在目錄首頁加蓋“技術(shù)資料”專用章。 對作廢文件,加蓋“作廢”章,對有更改的文件,在更改處加蓋”更改”章。12.6.2 物資標(biāo)識 對入庫的材料的存放進行標(biāo)識,并負(fù)責(zé)標(biāo)識的保護,移植及標(biāo)識破壞或消失后的恢復(fù)。 對“例外放行”