冷卻塔環(huán)基施工作業(yè)指導書p

1、 HYPERLINK /tech/bs/disp_contri.asp?id=313646 t _blank 冷卻塔環(huán)基施工作業(yè)指導書目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc75452645 1 作業(yè)任務 PAGEREF _Toc75452645 h 1 HYPERLINK l _Toc75452646 1.1工程概況 PAGEREF _Toc75452646 h 1 HYPERLINK l _Toc75452647 1.2施工范圍 PAGEREF _Toc75452647 h 1 HYPERLINK l _Toc75452648 1.3工程量 PAGEREF _T

2、oc75452648 h 1 HYPERLINK l _Toc75452649 1.4施工進度 PAGEREF _Toc75452649 h 2 HYPERLINK l _Toc75452650 2 編制依據 PAGEREF _Toc75452650 h 2 HYPERLINK l _Toc75452651 3 作業(yè)準備和條件 PAGEREF _Toc75452651 h 2 HYPERLINK l _Toc75452652 3.1機械、工器具及人員準備 PAGEREF _Toc75452652 h 2 HYPERLINK l _Toc75452653 3.2施工條件 PAGEREF _Toc

3、75452653 h 3 HYPERLINK l _Toc75452654 3.3施工用材料要求 PAGEREF _Toc75452654 h 4 HYPERLINK l _Toc75452655 3.4力能供應 PAGEREF _Toc75452655 h 4 HYPERLINK l _Toc75452656 3.5施工場地布置 PAGEREF _Toc75452656 h 4 HYPERLINK l _Toc75452657 3.6對上道工序的要求 PAGEREF _Toc75452657 h 4 HYPERLINK l _Toc75452658 4 作業(yè)方法和條件 PAGEREF _To

4、c75452658 h 4 HYPERLINK l _Toc75452659 4.1總體施工方案 PAGEREF _Toc75452659 h 4 HYPERLINK l _Toc75452660 4.2 工藝流程 PAGEREF _Toc75452660 h 5 HYPERLINK l _Toc75452661 4.3 測量定位 PAGEREF _Toc75452661 h 5 HYPERLINK l _Toc75452662 4.4 土方開挖 PAGEREF _Toc75452662 h 6 HYPERLINK l _Toc75452663 4.5 墊層施工 PAGEREF _Toc754

5、52663 h 7 HYPERLINK l _Toc75452664 4.6 定位放線 PAGEREF _Toc75452664 h 8 HYPERLINK l _Toc75452665 4.7 鋼筋工程 PAGEREF _Toc75452665 h 8 HYPERLINK l _Toc75452666 4.8 模板工程 PAGEREF _Toc75452666 h 10 HYPERLINK l _Toc75452667 4.9 施工縫留置、處理 PAGEREF _Toc75452667 h 12 HYPERLINK l _Toc75452668 4.10混凝土工程 PAGEREF _Toc7

6、5452668 h 13 HYPERLINK l _Toc75452669 4.11預埋管處砼澆筑、振搗 PAGEREF _Toc75452669 h 15 HYPERLINK l _Toc75452670 4.12混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc75452670 h 15 HYPERLINK l _Toc75452671 4.13防裂技術措施 PAGEREF _Toc75452671 h 15 HYPERLINK l _Toc75452672 4.14 避雷接地施工 PAGEREF _Toc75452672 h 16 HYPERLINK l _Toc75452673 4.15 土方回填

7、PAGEREF _Toc75452673 h 16 HYPERLINK l _Toc75452674 5 作業(yè)質量標準及檢驗要求 PAGEREF _Toc75452674 h 16 HYPERLINK l _Toc75452675 6 技術記錄要求 PAGEREF _Toc75452675 h 22 HYPERLINK l _Toc75452676 7 職業(yè)健康與環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc75452676 h 23 HYPERLINK l _Toc75452677 7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc75452677 h 23 HYPERLINK l _Toc

8、75452678 7.2 安全文明施工 PAGEREF _Toc75452678 h 241 作業(yè)任務1.1工程概況XXX發(fā)電廠建設規(guī)模為2135MW工程，廠址位于XXX市XX區(qū)，距XXX市中心約15KM，交通較為便利。本場地位于江淮丘陵地區(qū)，廠址區(qū)地勢南高北低，地形起伏，地面標高為黃海高程53.163.8m。廠址區(qū)下覆基巖第三系泥質砂巖，上部地層均為第四系全新統(tǒng)沖積層，持力層為粉質粘土，0.00m相當于黃海高程57.00m。該工程為二座3500的逆流式自然通風冷卻塔，基礎寬5.0m，高1.0m，其中心半徑R=36773mm；池壁中心半徑R=35877mm，喉部中心半徑R=19400mm，塔高

9、為+90.283m；環(huán)梁底標高+5.8m。環(huán)基底標高-2.4m，池底標高-2.0。人字柱40對，152個淋水柱?；A為現澆鋼筋混凝土環(huán)行基礎，混凝土標號為C25F100W6，鋼筋保護層厚度30mm；貯水池底板厚度150mm，底板混凝土標號為C25F50W4；上部結構為C30F150W8。環(huán)基結構與水池底板混凝土之間設置沉降縫，貯水池底板伸縮縫間距不大于10mX10m，施工時應加強養(yǎng)護防止產生干縮裂縫。貯水池底板、環(huán)行基礎底面和混凝土墊層之間刷熱瀝青二遍，作業(yè)基礎和底板結構的滑動層。池壁施工要求連續(xù)施工，不允許留置垂直施工縫；冷卻塔出水口與循環(huán)水溝連接處設置沉降縫，內設橡膠止水帶。1.2施工范圍

10、XXX發(fā)電廠（2135MW）工程冷卻塔土方開挖、基礎處理（2#水塔采用回填砂進行地基處理）、環(huán)基施工、杯口基礎施工、豎井基礎、回填土等，待預制構件吊裝結束后，施工貯水池鋼筋混凝土底板各瀝青隔離層。1.3工程量土方 12150m3（包括杯基、坡道）基礎回填土 2150m3混凝土墊層 4941m2環(huán)形基礎 1037m3（其中池壁193m3）瀝青防水層 4278m2底板混凝土 430m3杯口及進水管基礎 470m3 1.4施工進度 本工程施工進度要求滿足三級施工進度計劃要求，見附錄。2 編制依據2.1 1#、2#冷卻塔結構施工圖（34-F0901S-S5204）2.2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（G

11、B 50300-2001）2.3地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）2.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）2.5鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）2.6混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）2.7混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2.8火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）2.9 DL5009.12002電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）2.10 設計變更單和有效工程聯系單。3 作業(yè)準備和條件3.1機械、工器具及人員準備3.1.1機械及工器具的準備在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現場，并進行

12、機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表名 稱單 位數 量備 注反鏟挖掘機、臺2挖土打夯機臺4 回填土自卸汽車輛10運土木工多功能機臺1木加工彎曲機截斷機臺各1鋼筋加工電焊機臺1鋼筋焊接連接經緯儀臺1定位水準儀臺1測量高程混凝土攪拌輸送車輛4混凝土運輸混凝土輸送泵輛1混凝土澆筑汽車泵輛1混凝土澆筑振動棒6米、振動機套8振搗混凝土混凝土攪拌站臺2攪拌混凝土環(huán)刀組8做回填土實驗混凝土試塊模組3做混凝土試塊鋼筋混凝土切割機臺1混凝土切割小推車輛10區(qū)域內運輸3.1.2人員配備項目負責： 1人 砼 工： 12人 技 術 員： 1人 鋼 筋

13、 工： 26人施 工 員： 2人 木 工： 36人質 檢 員： 1人 電 工： 2人安 全 員： 1人 普 工： 40人測量人員： 2人 竹 工： 12人起 重 工： 3人 操 作 工： 4人3.2施工條件3.2.1施工用的工器具、機械、設備等必須在開工前準備就位，并進行運行檢查，且具備正常生產能力。3.2.2黃砂、石子、水泥、塊石、鋼筋等,所需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質量。3.2.3對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。3.2.4施工電源必須在施工前進入現場，并保證正常通電。3.2.5穿墻套管、予埋件和橡膠止水帶

14、加工落實到位。3.2.6攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉正常。3.2.7周轉性材料齊全；道路暢通；施工用水源到位。3.3施工用材料要求所使用的施工用材料必須具有質量保證書或出廠證明書及復試報告，如水泥、黃砂、石子、鋼筋，包括焊接等，滿足施工圖對原材料的要求，方可進行施工。3.4力能供應檢查施工用水、電設備的完好性，電維護人員應定期檢查現場照明和機械工器具等施工用電設備的安全性。施工過程中，注意必須保證廠區(qū)排水系統(tǒng)暢通。3.5施工場地布置現場材料放置實行定置化，嚴格按照甲方批準后的施工區(qū)域臨建平面布置圖設置。每次不宜采購太多的原材料，原材料、半成品、成品及租賃材料、模板等必須分類堆放整齊，

15、做好材料的標識工作，四周采用紅白相間的普通腳手管圍護?；坶_挖后挖出的土方應及時運輸到甲方指定地方，不得在現場隨意亂倒亂堆，并要求在挖土期間，對運土路面進行及時保潔。水塔施工小區(qū)整體布局要求合理、整潔、有序。3.6對上道工序的要求上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。4 作業(yè)方法和條件4.1總體施工方案土方：土方開挖采用機械沿環(huán)形基礎開挖；鋼筋：采用綁扎和焊接（閃光碰焊或搭接焊）的連接方法；模板：環(huán)形基礎采用大面木模板，模板的支設采用內拉外支，即模板里邊用14圓鋼對拉，外邊用腳手管進行加固。杯基采用鋼模，輔以普通腳手管支護；混凝土澆筑：冷卻塔基礎混凝土屬于環(huán)形鋼筋混凝土結構?；炷?/p>

16、采用現場汽車泵送商品混凝土和HSZ25攪拌站直接泵送相結合的施工方案。澆灌時采用分段澆筑法，分為6個施工段，每個施工段距離人字柱支墩大于等于2.5米，環(huán)形基礎鋼筋及伸縮縫中的構造筋不得斷開，施工縫作成凹槽形。振搗采用混凝土振搗棒，澆筑完畢后采用保濕保溫養(yǎng)護，并安排專人負責混凝土的測溫工作。測量定位環(huán)基混凝土墊層環(huán)基模板、鋼筋墊層面上環(huán)彈線環(huán)基混凝土環(huán)基養(yǎng)護支柱環(huán)模板鋼筋支柱環(huán)混凝土支柱環(huán)養(yǎng)護鋼筋制作模板加工止水帶加工驗收、簽證和準備澆混凝土模板加工套管加工鋼筋制作驗收、簽證和準備澆混凝土試塊制作砂石墊層混凝土墊層底板試塊制作試塊制作瀝青砂防水層回填土驗收、簽證和準備澆混凝土驗收、簽證和準備澆混

17、凝土底板養(yǎng)護土方開挖4.2 工藝流程4.3 測量定位4.3.1 控制樁的設置：在土方工程施工前，根據冷卻塔的中心坐標定出中心點.待挖土方達到設計深度后，再次定出中心點。在澆灌底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，利用地面上的控制樁，用“+”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。4.3.2 中心控制：根據方格網和冷卻塔的中心坐標，設置互成90方向的半永久性控制樁，進出水管中心線和水塔爬梯中心線每個方向上至少要做兩個樁。位置及距離見下圖所示： A=304.00B=650.00120145.5 （圖中 為控制樁)控制樁的選擇位置要求保持通視。4.4 土方開挖土方開挖：采用二輛挖掘機分層開挖的施工方

18、法。開挖前，用白灰放出基坑的開挖外邊線，基坑邊坡按照1：0.5放坡，距離環(huán)基礎邊預留800mm作為施工工作面。環(huán)基部位土方一次開挖，當挖土深度接近基底設計要求深度時，預留510cm厚土方由人工清理，要求嚴格控制標高，嚴禁出現土方超挖現象。池底土方預留200mm厚土方，待杯口基礎施工完畢后由人工挖除（井架或塔式基礎與土方開挖同時進行），所挖土方運到甲方指定地點。土方開挖順序見示意圖。#2塔土方開挖按設計圖要求進行，土層松軟的部位必須挖到原狀老土。施工斜坡道留設在基坑西側，規(guī)格4.0m寬X6.0m長?；优潘焊鶕刭|水文資料及現場土質情況，冷卻塔基坑土方開挖采用明溝排水方案。施工時在冷卻塔開挖邊

19、坡上口2.0m范圍內，由人工培土筑成當水壩，斷面呈梯形，靠近基坑邊厚度30cm，外側厚度15cm，并要求夯實，泛水坡度向外側，以作為基坑上口外圍截水土壩。在基坑內周邊設置排水明溝300mmX300mm深，集水坑800mm800mm1000mm深，沿基坑下口周邊每30m設置一個?；觾仍O置放射狀排水溝200mm200mm與周邊排水明溝連通或在豎井位置各挖一個集水井1000mm1000mm800mm，由潛水泵排放到廠區(qū)下水。冷卻塔環(huán)基土方開挖圖4.5 墊層施工地基驗槽合格后，開始澆混凝土墊層?；炷翂|層采用平板振動器來振搗，混凝土表面要求壓實收光。環(huán)基混凝土墊層一次施工，底板混凝土墊層施工分塊進行

20、。環(huán)基、貯水池底板與混凝土墊層之間采用熱瀝青涂刷二遍（瀝青涂刷應先刷冷底子油一道），墊層干燥后均勻刷熱瀝青二道，不得漏刷、存有麻點、脫落和氣泡出現，墊層面保持潔凈，不得污染。瀝青、汽油、煤油材料貯存應遠離明火，并應在（525）的室內存放。貯存期為612個月。要求石油瀝青使用溫度不低于240，建筑石油瀝青使用溫度不低于190，使用時不得用汽油，煤油等稀釋，以防降低油膏粘度。操作者不得戴有滑石粉或機油的濕手套進行施工，以防粘結不良。若施工溫度過低，膏體變稠不便操作時，可用間接加熱的方法解決。施工剩余材料應及時隔離密閉存放。4.6 定位放線單項委托測量組根據施工圖定位坐標進行側設。在砼墊層上彈出基礎

21、內外邊線或建筑物的軸線，用紅油漆三角符號標識，施工人員依據所彈的定位線進行鋼筋、模板的施工。高程控制：專業(yè)測量人員依據廠區(qū)高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點控制建構筑物的標高。4.7 鋼筋工程 鋼筋工程施工方案：領用后的鋼筋運抵水塔施工區(qū)鋼筋場，采用機械完成加工、制作和彎制工序，并要求做好鋼筋原材的跟蹤記錄。a) 鋼筋的領用和保管本工程所使用的鋼筋由物資科自行采購，單項和鋼筋工段憑審批后的鋼筋翻樣單領料。在領料過程中，應向物質部門索取鋼筋質保書和原材復試報告，并檢查外觀，核對品種、規(guī)格、數量準確無誤后才能領料。鋼筋運抵加工場后，應分類堆放，掛牌標識并做好防護工作。b) 鋼

22、筋配料依據鋼筋翻樣單配料，要考慮鋼筋的形狀、尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。如：基礎底板雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳；墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵；柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋配料前應清除鋼筋表面銹斑和雜物。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。對于相同構件，集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。鋼筋斷料應使用無齒鋸，保證端頭平齊。鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋配料應按列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌。作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。10mm以下盤圓鋼筋采取

23、冷拉方法調直，冷拉控制率在68，使用中不得利用冷拉來提高的強度。級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型，不允許返回彎折。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數量、規(guī)格和品種。如果需要鋼筋代換時，必須由技術人員負責辦理材料變更簽證。C) 鋼筋連接本作業(yè)項目中鋼筋采用搭接綁扎和焊接（閃光對焊或搭接焊）連接方法。環(huán)形鋼筋全部是受力鋼筋，搭接長度同受拉鋼筋，要求在同一搭接長度Ld的長度內綁扎接頭不應多于鋼筋總截面的25%，焊接接頭不應多于鋼筋總截面的50%。搭接焊焊縫長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋加工場中的焊接設備應經檢驗合格，并掛牌標識。鋼筋大批量焊接前，先做試焊、代樣試驗，焊接試樣（不少于3個

24、）進行拉伸或冷彎試驗。合格后才能成批焊接。鋼筋彎制應嚴格按照鋼筋翻樣單和施工圖紙控制彎曲角度，確保彎曲點不出現裂紋，保證彎曲質量。d) 鋼筋綁扎、安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的鋼號、規(guī)格、形狀和數量等是否與配料相符。如有錯配、漏配，應糾正增補；2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、綁扎架和控制砼保護層（30mm）用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上彈出基礎或底板邊線和鋼筋位置線。環(huán)形基礎和貯水池底板鋼筋綁扎：確保砼保護層厚度和鋼筋網片上下層鋼筋位置、方向的正確性。環(huán)形基礎鋼筋綁扎前，按圖紙間距進行彈線分格，鋼筋骨架綁扎必須預防池壁鋼筋發(fā)生倒塌。用48mm鋼管進行支撐（見模板圖示），并按照計算半徑

25、校核綁扎池壁鋼筋。作業(yè)從兩點相背同時進行，以利加快施工進度。骨架和環(huán)向筋綁扎交叉流水作業(yè)，池壁鋼筋的剪刀撐應隨進度隨時加固，防止發(fā)生變形。整個骨架按照圓周搭設八道剪刀撐，任何施工人員不得隨意拆除。另外，避雷接地鋼筋預埋不得遺漏。柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱留設插筋時，必須確保二次鋼筋綁扎在同一截面處的接頭數量符合設計和規(guī)范要求。池體結構鋼筋安裝措施：底板雙層鋼筋網片下面應設置鋼筋馬凳支撐，馬凳端頭應著落于墊層上，不得懸空，其剛度和穩(wěn)定性應保證鋼筋在砼施工期間整個骨架的穩(wěn)定性，并保證鋼筋位置正確。為了確保池壁鋼筋綁扎在同一平面內，可先在砼墊層上沿池壁一周鋪設符合底板鋼筋保護層厚

26、度的水泥砂漿帶，寬度20-40mm即可，不僅方便于施工，還可以控制池壁豎向鋼筋在綁扎過程中保持在同一標高面上。墻管、套管和預埋件在砼澆筑前必須安裝牢固，確保位置準確，預埋件用螺栓固定在模板上。當預埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔，不要將預埋鐵件直接用錘擊入已振實后的砼中。鋼筋工程是隱蔽工程，在砼澆筑前應對鋼筋和預埋件驗收，并要求作好隱蔽工程記錄。4.8 模板工程 本工程采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管和木支撐，輔助普通鋼管雙排腳手架支護、加固方案。池壁內外模板的豎向拼縫采用錐楔木隔條來解決弧度變化。木模板配模依據模板翻樣圖施工。冷卻塔環(huán)基和池壁支模圖 1

27、）中心定位及半徑控制在冷卻塔中心搭設20002000mm方形鋼管標志架，標志架為獨立設置，要求穩(wěn)固不變形，中心點引至中心架上，中心點及中心點標高經過校核無誤后，用作為環(huán)基、池壁、水塔底板、杯口基礎施工臨時控制點，環(huán)基、池壁內外半徑則從此中心點引出。R斜半徑=理論半徑2+（中心點實際標高-理論標高）2+0.0202）環(huán)基、池壁模板安裝模板采用18mm厚膠合板，多層板后面水平桿間距為300mm，立桿間距為750mm，采用50100木料或腳手管。池壁內外模板用12mm對拉螺栓固定，間距為750mm左右，對拉螺栓中間設置止水片，對拉螺栓二端均用M12mm雙螺帽來加強。錐楔型木條同木模板拼縫處的固定用M

28、12螺栓夾牢（見圖示）。3）止水帶安裝冷卻塔環(huán)基回水溝施工縫處設置橡膠止水帶，回水溝止水帶為封閉式，一半寬度的止水帶嵌固在回水溝施工縫處二層鋼筋之間，對于止水帶加固外側用木板上下將止水帶夾緊，以保證回水溝尺寸準確，止水帶封閉連接一般按照廠家說明連接或由廠家負責施工，連接處不得漏水，且強度必須達到要求，避免伸縮造成拉裂。同時將瀝青木絲板釘在端部模板上，止水帶的翼邊用鐵絲固定在側模上，避免止水帶邊緣在澆筑砼時傾斜，以確保豎向在同一平面內，待驗收合格后澆筑混凝土。待混凝土達到一定強度后拆除模板。施工中要保證止水帶與混凝土牢固結合，止水帶部位的混凝土不應出現粗骨料集中和漏振現象。在立模板、固定止水帶及

29、澆搗混凝土時，嚴禁出現破壞止水帶和將止水帶與現澆砼脫離的現象。4）人字柱插筋安裝施工池壁時，人字柱的鋼筋要預先按圖埋設，鋼筋要求埋設準確，固定牢靠?？刹捎萌冷摴拷壴潭?。也可采用在鋼板上放線打眼后，鋼筋穿在鋼板孔內，然后固定鋼板。5）穿墻套管安裝池壁上預埋的穿墻套管和對拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)兩側滿焊，其規(guī)格和技術參數必須滿足地下防水砼施工規(guī)范要求，能夠有效延長滲水路徑，延緩滲水速度，從而可以達到抗漏抗?jié)B效果。所用鋼板可用剪板機下料，以保證邊角平直，無毛刺和鈍角現象，并涂刷紅丹油漆。見下圖所示：6）模板安裝要求模板安裝質量要求：1）模板定位。包括基礎、水池的邊線或中心線，標高的引測，可直接引

30、到模板安裝位置；2）模板底部應預先用1：3水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿；3）檢查模板的規(guī)格、數量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。4）模板安裝前，向施工班組進行技術交底；5）支承支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部設置墊木；6）模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油；7）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求；8）預埋墻管、套管和鐵件安裝必須位置準確，安設牢固。7）模板拆除鋼筋砼構件拆模:按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002有關規(guī)定要求執(zhí)行。按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及

31、自上而的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除；對于底模：當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的強度標準值的50%后可拆除，當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除環(huán)形基礎混凝土在常溫下養(yǎng)護二周后，可進行模板拆除工作，拆除應注意保護混凝土表面質量。模板拆除后，割除外露對拉螺絲頭，應采用同混凝土配合比的水泥砂漿抹平。4.9 施工縫留置、處理環(huán)基豎向施工縫：環(huán)形基礎混凝土采用“跳倉法”澆筑，共分為6段施工，每段環(huán)形基礎混凝土方量約為140m3。先澆筑1 3 5段，再分別澆筑2 4 6段混凝土

32、，每次混凝土澆筑方量共420m3，總共有6處豎向施工縫（或后澆帶）。施工縫留置在環(huán)基斷面豎向中部，作成凹槽形。為了確保后澆帶砼與先澆筑的砼結合密實，并且不得滲水，在施工縫處增加構造鋼筋和2mm厚Q235鋼板止水帶，寬度400mm，見下圖所示。構造筋規(guī)格14，斷面上縱橫間距500，每邊長不得少于650mm。 水平施工縫：是指環(huán)形基礎與斜池壁交接處，即-1.40米處設置一圈水平施工縫。該水平施工縫留設成凹縫，由于此工作量較大，采用傳統(tǒng)的凹縫法代替鋼板止水帶。在混凝土初凝達到一定強度后，施工縫應及時鑿毛處理無乳皮，用鋼絲刷清除表面浮漿和松動石子，打毛至微露粗砂，池壁澆筑前24小時并再次充分濕潤，并不

33、得存有積水。在澆注點先鋪設一層與砼同配合比的水泥砂漿，保證新老混凝土施工縫面結合良好。池壁一周不得留置豎向施工縫，混凝土必須一次施工完畢。構造沉降縫處理：是指環(huán)形基礎內肢腳與貯水池交接處，按照施工圖處理施工。4.10混凝土工程冷卻塔環(huán)基澆筑方量為834m3，要求分六段澆筑完成，每次澆筑三段，混凝土方量為420m3，先后兩次澆筑間隔時間按7天控制。供料方法采用現場汽車泵送商品混凝土和HSZ25攪拌站直接泵送相結合的施工方案，或者直接采用汽車泵送澆筑也能滿足施工要求?；炷翝仓r，安排熟練砼工澆筑，管理人員現場指導監(jiān)督?；炷翝仓翰捎瞄g隔跳倉的澆筑順序，斜面分層的施工方法，整個澆筑由二點相向進行

34、，斜坡分層，每層澆筑厚度300mm，循序前進，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在坡面上繼續(xù)澆筑混凝土，再循環(huán)推進，可以滿足泵送混凝土施工的要求。先后覆蓋的混凝土應在混凝土初凝之前完成，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，另外，還應解決頻繁移動泵管或泵車，便于對澆筑完的部位進行覆蓋養(yǎng)護。冷卻塔環(huán)基跳倉澆筑示意圖混凝土振搗：在泵管出口處配置2臺插入式振動器，因為混凝土的坍落度比較大，對1.0m厚的環(huán)形基礎或1.60m高的池壁，混凝土可流淌34m左右，2臺振動器對下部斜坡處進行振搗，用

35、2臺振搗器對頂部混凝土振搗。為防止混凝土集中堆料，應先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后采用行列式由下而上對混凝土全面振搗。混凝土振搗采用50插入式振動棒，混凝土澆筑一層要振搗一層，在每兩層之間，振動棒應插入下一層混凝土中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下一層混凝土初凝之前進行?；炷恋恼駬v順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即300mm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層混凝土發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成孔洞等現象。振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，

36、表面泛漿為準?；炷琳駬v時，在斜坡底部及模板處上部會出現過多泌水時，在兩側模板下口采取預留出水口的方法及時排出泌水。混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除因泌水在混凝土粗骨料、水平筋之間生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，并在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。杯口基礎砼為C20，施工時嚴格控制杯口的尺寸準確，軸線偏差不大于3mm，標高偏差不大于2mm。底板混凝土采用C20F50W4，上層鋼筋為8200雙向鋼筋網片，其保護層厚30。底板頂面標高為-2.00m?；炷练謮K澆筑10

37、mX10m，混凝土初凝前后用1：2水泥避水砂漿（內摻3%水泥重量的避水劑）抹面20mm，表面平整光潔，伸縮縫寬度均勻筆直。4.11預埋管處砼澆筑、振搗池體預埋套管處采用兩側對稱式澆注（見下圖），確保管底砼澆注質量?；炷翝仓骄嚯x管底下面2030mm時，將管下混凝土搗實、振平；由套管兩側呈三角形均勻、對稱的澆筑混凝土，并逐步擴大三角區(qū)，此時震動棒要求斜振。按照此方法將混凝土填至套管上面50mm，再循環(huán)振搗兩次。砼振搗不得碰撞預埋管件，不得漏振或過振，把握好振搗時間，每一插點振搗時間20-30s。混凝土澆筑振搗時，不得在預埋套管處停工或接頭。4.12混凝土養(yǎng)護為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條

38、件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋和澆水，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋草一層，進行保濕保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于20天。在混凝土養(yǎng)護期間，應安排專人負責灑水保濕保溫養(yǎng)護，并要求做好養(yǎng)護記錄。4.13防裂技術措施降低水泥水化熱溫：選用水化熱小的42.5級礦渣水泥；摻加粉煤灰，每1m3混凝土中摻級粉煤灰60kg，將水泥用量降至264kg/ m3，摻外加劑（YJ4型），使水灰比控制在0.50以下,可降低用水量10%，改善和易性，同時有利于降低澆筑強度，避免出現施工冷縫。降低混凝土的入模溫度：粗骨料受日照時間長時，灑水降溫；定時檢測混凝土的出罐溫度

39、、入模溫度及澆筑完成時的溫度。改善約束條件，減少溫度應力：墊層表面設置熱瀝青隔離層，可以減少地基對基礎的約束；避免鋼筋支架嵌入墊層內，約束基礎變形。4）環(huán)基采用分段跳倉方式施工。4.14 避雷接地施工冷水塔環(huán)基外側設置八根防雷接地樁，防雷接地每22.50設置一個樁，均勻設置，防雷接地樁采用573.5瓦斯管，長度為2.5m。接地樁上口沿冷水塔環(huán)基外側四周采用-806扁鋼作廻環(huán)導線，廻環(huán)導線埋入地下-1.8m以下處。在十六根接地樁上分別引四根10鋼筋作為避雷導線，四根避雷導線埋入環(huán)基和池壁，通過人字柱、筒壁內上引到冷水塔頂部。避雷導線焊接接頭長度大于14d，采用雙面焊接，嚴禁綁扎連接。接地電阻不大

40、于8歐姆。4.15 土方回填回填土方：土方回填將選擇優(yōu)質粘土，自卸車運輸到回填區(qū)域，人工分層對稱回填，每層厚度控制在300mm左右，采用機械打夯機夯實，現場環(huán)刀取樣做干容重試驗，回填壓實系數要求大于0.94，土源為冷水塔開挖出的優(yōu)質棄土。2#冷卻塔地基處理：采用回填中砂的方法?；靥钪猩皶r，應分層回填、分層澆水振搗，每層厚度不大于300mm。5 作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1 現澆結構模板、鋼筋、混凝土質量標準5.1.1現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層

41、高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.3預埋件、預留空洞及現澆模板安裝的

42、偏差應符合下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.1.4現澆結構尺寸偏差應符合下表。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8簡力墻5垂 直 度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標 高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞

43、尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留空洞中心線位置15鋼尺檢查5.2鋼筋砼池體結構模板、鋼筋和混凝土質量標準水池模板工程質量標準：序號檢 驗 項 目質量標準檢查方法1模板安裝必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性觀察和手搖動檢查2模板接縫寬度1.5mm觀察和尺量檢查3模板表面清理干凈觀察檢查4模板表面涂刷隔離劑涂刷均勻觀察檢查5模板內部清理應干凈觀察檢查6水池平面尺寸偏差（混凝土底板，池體長、寬或直徑）20mL50m，L/2000mm50mL250m，25mm尺量檢查7水池中心線位移10 mm經緯儀檢查8池體標高偏差10mm水準儀檢查9池壁厚度偏差+5-3mm尺量檢查10

44、池頂蓋頂標高偏差 5mm水準儀檢查11池壁全高垂直偏差H5m時，5 mmH5m時，8 mm吊線、尺量檢查12模板表面平整度5 mm2m靠尺、契形塞尺檢查13相鄰兩模板高低差內模2 mm，外模3 mm2m靠尺、契形塞尺檢查14預埋管（涵）套管中心線位移3 mm水準儀檢查15預埋件中心線位移8 mm尺量檢查16預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線2 mm預埋螺栓頂標高吊線、尺量檢查預埋螺栓孔中心線5 mm預埋螺栓孔深度+150mm預埋螺栓孔垂直度5 mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心線3 mm預埋螺栓錨板標高+150mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板帶槽水平度3 mm預埋螺栓錨板帶螺栓水平度1 mm2m靠尺、契

45、形塞尺檢查2）水池鋼筋工程質量標準：序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1鋼筋種類和質量必須符合設計要求和有關現行規(guī)范、標準的規(guī)定觀察、檢查鋼筋質保證件和試驗報告2受力鋼筋接頭形式、部位必須符合設計要求和有關現行規(guī)范的規(guī)定觀察、點數和尺量檢查3鋼筋數量和直徑必須符合設計要求觀察、點數和尺量檢查4鋼筋焊接質量必須符合“驗標”3.6.2-1規(guī)定5鋼筋表面質量表面應潔凈，無損傷、油跡、漆污和鐵銹等；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用觀察檢查6鋼筋骨架綁扎變形不應有觀察檢查缺扣和松扣10%，且不應集中觀察檢查7鋼筋調直方式應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定觀察檢查8受力鋼筋間距偏差10 mm觀察檢查和尺量檢查保護

46、層偏差5 mm9受力鋼筋長度偏差10 mm觀察檢查和尺量檢查10鋼筋彎起點位移20mm尺量檢查11箍筋間距偏差20 mm觀察檢查和尺量檢查3）水池混凝土工程質量標準：序號檢 驗 項 目質量標準檢驗方法1原材料的品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關現行規(guī)范、標準規(guī)定檢查質保資料和試驗報告2混凝土強度必須符合現行施工規(guī)范和“驗標“附表3.6.3-2規(guī)定檢查砼強度試驗報告3混凝土抗?jié)B指標必須符合設計要求和有關現行規(guī)范、標準規(guī)定檢查試驗報告4混凝土抗凍指標必須符合設計要求和有關現行規(guī)范、標準規(guī)定檢查試驗報告5施工縫留設和處理應符合設計要求和有關現行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告6混凝土表面質量蜂窩面積（內壁）

47、不應有蜂窩面積（外壁）400cm2，不超過2處或不應有觀察，尺量檢查漏筋長度（內壁）不應有漏筋長度（外壁）20 cm，不超過2處或不應有觀察，尺量檢查縫隙夾渣層長度（內壁）不應有縫隙夾渣層長度（外壁）20 cm，不超過2處或不應有觀察，尺量檢查孔洞不應有觀察檢查7水池滿水試驗鋼筋砼水池滲水量不應超過2L/m2.d；磚石砌體水池滲水量不應超過3L/m2.d檢查試驗記錄，試驗方法應符合“驗標” 7.5-1要求8池壁全高垂直偏差H5m時，8mmH5m時，10mm吊線、尺量檢查9水池內部（半徑）尺寸偏差10mm尺量檢查10水池底（頂）標高偏差10mm水準儀、拉線、尺量檢查11水池內外表面平整度8mm2

48、m靠尺、契形塞尺檢查12預埋管（涵）中心線位移5mm水平、垂直兩面拉線，尺量及水平儀檢查13砼結構截面尺寸偏差池壁、柱梁、頂板+100mm觀察、尺量檢查洞、槽、溝凈空10mm觀察、尺量檢查14預埋螺栓偏差預埋螺栓中心線2mm經緯儀、拉線、尺量檢查預埋螺栓頂標高+200mm水準儀檢查預埋螺栓孔中心線10 mm拉線、尺量檢查預埋螺栓孔深度+200mm尺量檢查預埋螺栓孔垂直度10 mm吊線、尺量檢查預埋螺栓錨板中心線5 mm預埋螺栓錨板標高+200mm直尺、塞尺、水平儀、拉線預埋螺栓錨板帶槽水平度5 mm預埋螺栓錨板帶螺栓水平度2 mm2m靠尺、契形塞尺檢查15中心線位移10 mm拉線、尺量檢查16

49、混凝土表面高差5 mm水準儀、拉線、尺量檢查5.3冷水塔沉降縫檢驗方法1、檢查數量：按總長度的20抽查2、質量標準和檢驗方法項次項 目 名 稱質量標準檢驗方法及器具1嵌縫材料必須符合設計要求和有關現行標準規(guī)定。檢查出廠證件和試驗報告。2止水帶品種、規(guī)格必須符合設計要求和有關現行標準規(guī)定。檢查出廠證件和試驗報告。3縫內表面縫槽內壁應平整、干燥，不得有起砂、起殼、蜂窩、麻面，嚴禁有積水和雜物。觀察檢查4材料填充嵌填飽滿觀察檢查5止水帶放置應符合設計要求，且牢固觀察、手搖動檢查5.4檢驗要求原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋2）半成品抽檢項目：預埋件鋼筋T型焊接頭、鋼筋焊接頭、混凝土強度3）見證點（W點）、旁站點（S點）和停工待檢點（H點）目錄：ZG-GL-007工程質量控制點（、S）一覽表序號質 量 控 制 點 名 稱 及 內 容控制點性質HWS地基工程定位及高程控制挖方填方墊層施工模板工程鋼筋工程混凝土工程6 技術記錄要求1）施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄01-1 電建施I-1定位及高程控制建3.1.1表墊層建3.8.1表模板電土 -3-33 混凝土攪拌記錄05-1 電建施