崗位安全應(yīng)急措施

1、萃取組安全應(yīng)急措施、人員安全 1、有毒有害危險化學(xué)品冰醋酸、硝酸、夜堿預(yù)防措施：1、在配制和使用前：（1）做好管道硬連接與軟連接，先檢查各管道閥門，接料罐式配制 罐是否正常安全排空是否暢通，必須做到無跑冒滴漏。（2）穿戴安全防護品：防毒手套、防毒面式防濺面罩、防腐雨鞋及 雨衣等。（3）檢室內(nèi)通風(fēng)是否良好，做好防火防爆措施。（4）對于不經(jīng)常操作人員在操作前必須熟悉了解各酸類理化性質(zhì)。（5）在操作閥門式時管口正面嚴(yán)禁站人，操作人員隨時做好防腐意識緩慢開關(guān)閥門。預(yù)防措施：使用儲藏和運輸：（1）應(yīng)儲存陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃材料結(jié)構(gòu)的庫房內(nèi)。（2）地面須涂覆耐酸涂料，庫溫保持在凝固點以上。（3）遠離

2、氧化物和火源。應(yīng)急措施：1、人身防護：（1）吸入：當(dāng)救援者不明空氣中的濃度時，應(yīng)佩戴黃色色標(biāo)濾毒盒 的防毒面具、佩戴手套的防腐用具，將患者移入新鮮空氣處，如停止 呼吸應(yīng)立即進行人工呼吸。（2）眼睛接觸：使眼瞼張開用生理鹽水或微溫緩慢的水流沖洗眼睛 至少20分鐘。（3）皮膚接觸：迅速脫去污染的衣物，用大量清水沖洗污染的皮膚。（4）口服應(yīng)以碳酸氫鈉稀液作催吐劑。（5）如酸泄漏或濺污，應(yīng)以堿液中和然后用水清洗。2、高溫蒸汽、高溫酸水、人身傷害預(yù)防措施：（1）定期檢查檢修高溫蒸汽閥門及酸水閥門。（2）對易腐蝕、易夾易物有跑冒滴漏的閥門必須及時修理。（3）開關(guān)蒸汽、帶壓酸水閥門，操作人員必須站到側(cè)面，且

3、緩慢開 關(guān)。（4）做好蒸汽酸堿水的閥門管道的標(biāo)示。（5）直接使用蒸汽加熱物品時必須穿戴好防護隔熱用品。應(yīng)急措施：（1）組內(nèi)或車間備有燙傷膏。（2）蒸汽酸堿水燙傷后，先用清水沖洗燙傷部位，對燙傷部位降溫，必要時送醫(yī)院進行處理，高溫酸堿水燙傷后應(yīng)用大量水沖洗然后用濕 毛巾敷燙傷部位送醫(yī)院處理。3、拆機過程中起吊物品防墜落傷害預(yù)防措施：（1）拆機過程必須有兩人或兩人以上操作方可執(zhí)行。（2）在使用手拉葫蘆時首先對其外貿(mào)進行檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)是否完整， 運轉(zhuǎn)部分是否靈活。（3）葫蘆吊掛后，應(yīng)先將手拉鏈反拉，讓起重鏈條倒松，使之有最 大的起重距離然后慢慢拉緊起吊物件。（4）對于有干磨跑鏈等不良現(xiàn)場的葫蘆嚴(yán)禁使

4、用必須修復(fù)后才能使 用。（5）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，不容許傾斜起吊或作為拖拉工具。（6）操作人員在操作時應(yīng)檢查吊掛物是否重力平衡。（7）起吊過程中由一人拉鏈條另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護指揮。（8）專人負(fù)責(zé)檢查吊鉤吊帶。（9）在起吊過程中起吊物下嚴(yán)禁站人。應(yīng)急措施：（1）起吊過程中如出現(xiàn)異樣故障應(yīng)放下重物或支撐固定重物，經(jīng)調(diào) 整修復(fù)后方可執(zhí)行。（2）如起吊過程中出現(xiàn)人員砸傷等狀況應(yīng)及時清理重物將傷者送入醫(yī)院或撥打12 0由醫(yī)務(wù)人員處理。4、滑到摔傷預(yù)防措施：（1）必須做到工作場地?zé)o積水無雜物。（2）對于跑冒滴漏的管道設(shè)備要及時處理。（3）員工上班期間必須按規(guī)定著裝，穿符合要求的工鞋。（4）嚴(yán)禁在工作場所內(nèi)打鬧戲玩

5、。（5）如在地面泄漏物料且地面較滑時作業(yè)，應(yīng)在地面鋪設(shè)防滑毯或 其他防滑設(shè)施。（6）攀登沾有液體或物料的管道，應(yīng)先將物料液體擦掉，確定防滑 后方可攀登。應(yīng)急措施：（1）如發(fā)生滑到及摔傷時，其他搶救人員應(yīng)做好防滑措施。（2）傷員如傷勢嚴(yán)重應(yīng)及時撥打120急救，嚴(yán)禁傷員隨意挪動。拆機檢修，衛(wèi)生清潔登高作業(yè)預(yù)防措施：（1）拆機前必須檢查和準(zhǔn)備拆機工具是否合格，數(shù)量齊全。（2）拆機前對拆機現(xiàn)場進行清理。（3）拆機過程必須嚴(yán)格按操作過程執(zhí)行，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻 拆裝。（4）拆裝過程中必須有人監(jiān)護和復(fù)核，拆機后必須對現(xiàn)場工具進行 清點確認(rèn)。（5）在拆機登高作業(yè)或其它登高作業(yè)，必須做好防滑或防墜措施。（

6、6）搭靠梯子或懸掛防墜設(shè)備時必須檢查搭靠點或懸掛點是否牢固。（7）嚴(yán)禁登高人員疲勞作業(yè)。應(yīng)急措施：（1）如離心機安裝后出現(xiàn)工具少損，應(yīng)尋找確認(rèn)，或拆 機確認(rèn)后，設(shè)備方可運行。（2）如出現(xiàn)設(shè)備損壞或安裝不到位，應(yīng)重新拆裝后確認(rèn)后 方可運行.（3）如人員出現(xiàn)摔傷或砸傷等應(yīng)根據(jù)傷勢就醫(yī)處理。二、設(shè)備安全泵，離心機的設(shè)備運行及傷害：預(yù)防措施：（1）泵在運行過程中通過看，摸，聽，聞。注意泵運行情況（2）嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)運行，當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固定點時，放 凈泵內(nèi)液體，以防凍壞。（3）如長時間停機不用，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕液體放凈，并清洗。（4）離心機在運行期間，必須定時對離心機油溫，機封水溫，油質(zhì)進行巡檢，如設(shè)備在

7、運行期間出現(xiàn)異常聲音，及異常震動，溫升等，應(yīng)及時停機查找原因應(yīng)急措施:（1）如出現(xiàn)設(shè)備運行過程中的故障，應(yīng)立即停機檢修（2）如泵空轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫，嚴(yán)禁用冷水沖洗降溫（3）如設(shè)備運行期間發(fā)生電路火災(zāi)，應(yīng)先斷電后救火三，生產(chǎn)安全泵類設(shè)備的下罐操作，窒息，中毒，機械傷害預(yù)防措施：（1）現(xiàn)將罐內(nèi)物料全部移出，并打開灌蓋通風(fēng)吹掃，空氣置換（2）有電機攪拌的罐必須在開關(guān)上鎖掛警示牌，向灌輸入物料或 其他氣體的閥門必須上鎖或掛警示牌，（3）下罐作業(yè)，有兩人以上操作，有監(jiān)護人（4）下罐作業(yè)前必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的救援工具，如救護繩鎖， 空氣軟管等（5）下罐必須按合理手續(xù)簽發(fā)下罐作業(yè)票，方可下罐作業(yè) 應(yīng)急措施：（1）如人

8、員下罐后，電機攪拌被啟動或向罐內(nèi)注入物料，注入 其它氣體的，監(jiān)護人員應(yīng)先切斷電機電源，關(guān)閉閥門再實施救援。（2）如果下罐人員出現(xiàn)窒息或中毒現(xiàn)象，施救者應(yīng)攜帶救護 繩索和空氣軟管下罐施救，防止救援人員窒息中毒。并將傷員移到空 氣流通，新鮮的地方。（3）如遇到機械傷害的應(yīng)先將傷員移到罐外，在等待醫(yī)務(wù)人員救治。四，消防安全使用溶媒及其它揮發(fā)氣體的易燃易爆隱患預(yù)防措施：（1）儲存或工作現(xiàn)場必須有良好的通風(fēng)和排氣（2）操作人員防爆崗位培訓(xùn)合格后，方可上崗。（3）操作人員必須按要求著裝。（4）工藝管路必須做好銅絲跨接，現(xiàn)場要有防靜電措施。（5）現(xiàn)場必須存放一定數(shù)量的消防器材。（6）如現(xiàn)場動火應(yīng)按要求簽發(fā)動

9、火作業(yè)票。應(yīng)急措施：（1）發(fā)生火災(zāi)后，應(yīng)按組內(nèi)應(yīng)急預(yù)案操作執(zhí)行。（2）滅火器應(yīng)選擇干粉滅火器或二氧化碳滅火器。電機，電器控制柜觸電及火災(zāi)預(yù)防措施：（1）監(jiān)視電機運行電流在正常情況下運行電流不能超過該電機額定 值。（2）監(jiān)視電機的溫度，溫升不應(yīng)超過電機銘牌上容許溫度。（3）監(jiān)視電機在運轉(zhuǎn)中的聲音、震動與氣味。（4）監(jiān)視傳動裝置工作情況。（5）注意電機電器控制柜工作環(huán)境保持電器設(shè)備干凈，附近無雜物 特別注意進行衛(wèi)生清掃時不得將水散在電機電器控制柜上，這樣易降 低電器設(shè)備絕緣頂級容易發(fā)生火災(zāi)。（6）電器設(shè)備檢修時必須由專業(yè)人員操作，必要時切斷電源。（7）如發(fā)現(xiàn)陳舊老化的電線，電器設(shè)備內(nèi)如出現(xiàn)電火花現(xiàn)場，應(yīng)先 停止設(shè)備運行并知電工進行檢修。（8）多臺電機應(yīng)避免同時啟動，防止總電流過大，影響線路上所有 電器設(shè)備正常運行。應(yīng)急措施：（1）斷電滅火：選擇切斷電源的位置防止撲救工作的進行，在拉脫 閘刀開關(guān)切斷電源時應(yīng)用絕緣棒操作或帶絕緣手套。（2）帶電滅火：必須