復(fù)興門地鐵車站施工組織設(shè)計

1、一 質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率：100%分部工程合格率：100%單位工程確保達(dá)到天津市優(yōu)質(zhì)工程2文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)市級文明工地二 工程概況地鐵一號線工程復(fù)興門車站，車站建在大沽南路兩側(cè)，南側(cè)站房與天津市第一金屬制品廠距離為12米。車站修筑起點：北起里程為DK21+980，終點為DK22+040。車站建筑面積為10698m2,為地上三層路側(cè)式站臺車站，車站由站橋與站房組成。設(shè)計圖紙分為兩區(qū)-1區(qū)、2區(qū)，3區(qū)，其中1區(qū)跨大沽南路路的人行天橋。站房包括兩個出入口、站廳層、站臺層。2.1結(jié)構(gòu)特征2.1.1基礎(chǔ)形式及地下結(jié)構(gòu)管理用房基礎(chǔ)為柱下條形基礎(chǔ)，地下結(jié)構(gòu)為C30S6結(jié)構(gòu)自防水，結(jié)構(gòu)底板在條

2、形基礎(chǔ)上部。站橋部分為樁承臺基礎(chǔ)；樁直徑為800，長21米的灌注樁，樁強度等級為C20，數(shù)量為45根，14個承臺。2.1.2地上部分車站工程結(jié)構(gòu)為框架混凝土結(jié)構(gòu),其中站廳層層高為6.45米，站臺層為13.2米，頂板為17.85米。人行天橋長76.8，二區(qū)長79.5米，寬12.6米，3區(qū)長77.4，寬17.1米。2.1.3土建及裝飾部分屋面為分為上人屋面和不上任屋面，防水材料主要采用SBS（改性瀝青防水卷才），砌體材料為輕質(zhì)蒸壓加氣混凝土，外檐窗為噴塑鋁合金推拉窗和上懸窗。內(nèi)檐設(shè)備用房為防火門，辦公用房門為普通木門。2.1.4其他情況本工程建筑一級，耐久年限為50年，耐火等級為一級，建筑抗震烈度

3、為七度（加速度0.15g），建筑抗震類別為2類建筑。本工程采取柱內(nèi)鋼筋作為主要防雷接地引線。2.2水文條件本工程場地?zé)o地震液化土層，場地土類別為類。地下水深為1.12.3米，土壤最大凍結(jié)深度0.7米，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性2.3氣象特征檢索資料表明，天津地區(qū)屬暖溫帶亞濕潤大陸性季風(fēng)氣候，部分地區(qū)受海洋氣候影響，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大風(fēng)頻繁，夏季炎熱多雨，雨量集中。秋季冷暖變化顯著。年平均氣溫18.5攝氏度，歷年最高氣溫39.9攝氏度，歷年極端最低氣溫-17.0攝氏度，歷年平均最高氣溫16.5攝氏度。2.4施工現(xiàn)場條件2.4.1周圍情況：

4、由于本工程距現(xiàn)有居住小區(qū)較近（15米），因此要考慮施工對小區(qū)的居民影響。2.4.2道路情況 ：大沽南路為市內(nèi)通向室外的交通要道，車輛繁多，人行天橋與高架橋下灌注樁施工時將影響大沽南路通行，需與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，疏導(dǎo)道路交通。2.4.3水電源情況：根據(jù)業(yè)主協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)高架施工的市政五公司現(xiàn)場有水源、電源，可向該單位借水、借電。2.5建設(shè)方要求本工程業(yè)主要求2003年12月15日開工，2004年8月31日竣工，本施工組織設(shè)計僅為土建工程施工組織設(shè)計，不包括鋼結(jié)構(gòu)及裝修工程。三 施工現(xiàn)場平面位置合理科學(xué)的施工現(xiàn)場平面布置是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，我們注重加強總平面的管理：首先建立總平面管理責(zé)任制；其次嚴(yán)格施工

5、平面和道路交通管理，各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛進(jìn)場路線也按規(guī)劃安排，避免混亂。3.1施工現(xiàn)場平面布置原則3.1.1施工現(xiàn)場作為施工組織的重要部分，必須嚴(yán)格按照業(yè)主征地紅線提供施工條件和施工地點，因地制宜的進(jìn)行規(guī)劃安排，做到合理進(jìn)行。場地主要布置生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、生產(chǎn)場地。3.1.2根據(jù)施工總體安排及交通疏導(dǎo)的要求，充分利用規(guī)劃用地，施工臨時用地，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理辦公為主，盡量減少臨時用地，積極主動為業(yè)主分憂，減少業(yè)主和社會協(xié)調(diào)工作量。3.1.3充分滿足市容和環(huán)境保護(hù)，盡全力減少擾民，做到臨時設(shè)施及其他設(shè)施布置經(jīng)濟(jì)、合理、使用、安全。3.1.4施工設(shè)施

6、布置滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝要求，做到緊湊、美觀、安全、防火，減少對周圍環(huán)境和公共交通的影響。3.2臨時設(shè)施安排（詳平面布置圖）3.2.1臨時設(shè)施及臨時用地表臨時設(shè)施布置及臨時用地表用途面積(m2)位置需用時間門衛(wèi)15施工場地生活區(qū)300施工場地鋼筋存放及加工區(qū)360施工場地辦公區(qū)60施工場地材料庫60施工場地水泥庫25施工場地模板加工區(qū)120施工場地砂石堆放場地200施工場地大型工具存放區(qū)300施工現(xiàn)場3.2.2施工圍擋采用全封閉式管理，本著整齊、牢固、美觀的原則，采用圍擋的搭設(shè)符合天津市新頒發(fā)的關(guān)于建筑施工現(xiàn)場圍擋的要求。3.2.3生產(chǎn)、生活及辦公用房辦公室采用高標(biāo)準(zhǔn)活動板房。生活用房中的食

7、堂、廁所、洗浴室及生產(chǎn)中的材料房、木工房、機修房等均采用單層磚結(jié)構(gòu)房屋，其余采用鋼管簡易框架，石棉瓦屋頂。 3.2.4施工用水 本工程臨時供水，水源為市政自來水，接點在現(xiàn)場西側(cè)，用150焊管，按臨時用水平面圖鋪設(shè)于地下，埋深800mm。3.2.4.2甩頭原則在擬建工程邊、生活區(qū)、辦公區(qū)、木工房、攪拌站、鋼筋對焊區(qū)、門衛(wèi)等區(qū)域均設(shè)閥門甩頭，其中辦公區(qū)、木工房、擬建工程邊應(yīng)單獨設(shè)消火栓甩頭，采用70焊管，飲用自來水管采用25鍍鋅鋼管。施工用水單獨引管，冬季露在室外部分需用巖棉作保溫。在建筑物邊，道路暢通部位設(shè)消火栓專用接口，并設(shè)有明顯標(biāo)志，不得挪作他用。用水量計算詳附錄 3.2.5臨時用電現(xiàn)場臨時

8、供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，供配電采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆。施工現(xiàn)場所有防雷裝置接地電阻不大于4歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。3.2.5.1施工用電根據(jù)測算，場地需350KWA變壓器兩臺，臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式。地平面電纜暗敷設(shè)于電纜溝內(nèi)，作業(yè)面內(nèi)干線電纜沿內(nèi)筒壁卡設(shè)，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回

9、路對應(yīng)。3.2.5.2現(xiàn)場照明 沿現(xiàn)場周圍，每30m設(shè)一燈塔，同時配備足夠的高壓鈉燈做局部照明用電。3.2.5.3現(xiàn)場用電量計算見附錄 四 項目管理班子主要管理人員4.1 項目管理班子人員準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主要求和工程目標(biāo)，我們本著“保工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”原則，運用質(zhì)量管理體系，進(jìn)行施工管理。組織具有豐富施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)和管理人員組成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾。4.2 項目布主要人員設(shè)置項目經(jīng)理 1名 項目水電工長 各1名項目書記 1名 項目機械員 2名項目總工 1名 項目工長 1名項目副經(jīng)理 1名 前期協(xié)調(diào)員 1名項目財務(wù)員 2名 質(zhì)量員 2名項目技術(shù)員 2名 器材員 2名計劃、預(yù)算員 1名

10、安全保衛(wèi)員 2名計量員 1名 實驗員 1名4.3項目管理網(wǎng)絡(luò)（見下頁）五 勞動力計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）20032004年12月1月2月3月4月5月6月7月8月電工224444444架子工426242430303012鋼筋工123060606060605220電焊工88666101086機械工444666665壯工121245454545454540木工6630404545454515瓦工121212242424242420測工422222222防水工661212塔吊駕駛工444444六 施工進(jìn)度計劃（見附頁）七施工進(jìn)度，施工工期保證措施本工程工作量大，施工干擾因素多，工期較

11、短，為確保按期完成，制訂以下工期保證措施。7.1分段施工，流水作業(yè)設(shè)備用房2區(qū)，3區(qū)，分段施工，流水作業(yè)，以最優(yōu)化組合保證工程施工進(jìn)度計劃。7.2管理保證7.2.1本標(biāo)段為一個龐大的系統(tǒng)工程，更要對過程、進(jìn)度計劃、資源配備進(jìn)行動態(tài)管理，為此采用夢龍管理軟件進(jìn)行控制。7.2.2做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)與接口工作。7.2.3加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，同時積極主動與當(dāng)?shù)仄渌块T聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中取得當(dāng)?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的諒和支持，為施工創(chuàng)造一個良好、寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7.2.4認(rèn)真做好各項工序的協(xié)調(diào)工作，縮小工序搭接時間。7.2.5對各專業(yè)分包實施嚴(yán)格

12、的管理控制。各專業(yè)分包進(jìn)場前必須根據(jù)項目部進(jìn)度計劃編制各專業(yè)施工進(jìn)度計劃報項目經(jīng)理部，各分包必須參加項目工程部每日召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題，需協(xié)調(diào)的問題當(dāng)天解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進(jìn)度關(guān)鍵工期，項目部應(yīng)要求其編制追趕計劃并實施，否則對其處以罰款直至解除合同。7.2.6嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。7.2.7工序管理，為最大限度的挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。 7.3施工計劃管理7.3.1計劃的編制根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗和科學(xué)的施工組織及先進(jìn)的計算機網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，制訂三級控制計劃。即施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃、月、季度施工進(jìn)度計劃

13、、周施工進(jìn)度計劃。在總體計劃中設(shè)置了4個關(guān)鍵日期控制點，即開工日期、地下結(jié)構(gòu)竣工日期、主體框架結(jié)構(gòu)完成日期，主體交驗日期作為關(guān)鍵工序，確保計劃編制可操作性及實用性。7.3.2計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月一次的工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查月進(jìn)度；日巡查會，檢查作業(yè)進(jìn)度。并做日報、周報和月報?？刂票ＷC計劃的層層落實。7.4勞動力及施工機械化對工期的保證7.4.1為確保工期完成，我公司將選擇一支具有高專業(yè)素質(zhì)的施工隊進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)。7.4.2為縮短工期、降低勞動強度，我公司將最大限度的采用機械作業(yè)，如主體結(jié)構(gòu)采用塔吊垂直運輸，砼采用混凝土泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小

14、型施工機具。7.5資金材料對工期的保證7.5.1本工程資金執(zhí)行專款專用制度7.5.2本工程主要材料由公司統(tǒng)一采購，零星小件及急用材料由現(xiàn)場采購。7.6施工技術(shù)對工期的保證7.6.1 積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，從科技含量上爭取工期縮短，鋼筋工程是占用工期總時間的主要工作程序，為縮短該工序施工時間采取如下技術(shù)措施：鋼筋對焊、電渣壓力焊及連接流水線焊接技術(shù)。7.6.2 現(xiàn)場工程師協(xié)助施工隊及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，做詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)交底。與設(shè)計、甲方隨時溝通聯(lián)系第一時間把問題解決。7.7良好的外圍環(huán)境對工期的保證7.7.1 積極主動和各級政府主管部門聯(lián)系，為施工提供方便。7.7.2

15、做細(xì)致的工作爭取周圍居民的理解和支持，減少擾民和民擾，盡量延長工作時間。7.8完善的季節(jié)性施工措施對工期的保證該工程施工歷經(jīng)冬季和雨季，做好冬雨季施工是能否保證工期的關(guān)鍵，為此我們制訂了完善的季節(jié)性施工措施。詳見冬、雨季施工措施。八.主要施工機械本工程主體施工階段采用兩臺塔吊負(fù)責(zé)垂直運輸，所用機械設(shè)備見下表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力所在地1挖掘機1日本1121m3天津2空壓機2天津9m3天津3變壓器315Km1天津天津4裝載機2L501天津1125t天津5對焊機JQS-21南京2天津6交流焊機BX3006天津30天津7吊車TA20B3山東16220t天津8運行車太脫拉4唐山

16、9612.5t天津9鋼筋彎曲機4天津天津10鋼筋切斷機4天津天津11平刨2天津天津12壓刨2天津天津13電鋸2天津天津14潛水泵50mm8天津天津15振搗器50mm16天津天津16打樁機CQ2天津17塔吊QTZ802天津18 攪拌機1天津19物料提升機SM-162天津九基礎(chǔ)施工方案9.1灌注樁施工方案本工程灌注樁長21米，送樁7.5米，采用水下混凝土，混凝土標(biāo)號C30，混凝土骨料的選用，水泥的選用，及配合比的設(shè)計，要執(zhí)行天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）JJG-1。 基礎(chǔ)灌注樁為專業(yè)分包，詳分包工程專業(yè)方案。9.2地下室、承臺施工承臺施工順序：基坑開挖 墊層施工 承臺鋼筋綁扎 承臺

17、支模 混凝土澆筑 回填土地下室施工順序：基坑開挖 條基墊層 條形基礎(chǔ) 回填土 底板及墊層 底板施工 側(cè)墻及內(nèi)柱施工 頂板、梁混凝土9.2.1地下室、承臺土方開挖 9.2.1.1首先需驗明基坑開挖范圍內(nèi)有無地下管線，并在基坑開挖之前處理好對施工有影響的地下管線的保護(hù)，改移工作。基坑開挖以前要作好測量定位，測設(shè)出主要控制軸線和水準(zhǔn)點，復(fù)核準(zhǔn)確無誤。9.2.1.2基坑開挖采取挖掘機開挖，一次開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20厘米?；由?.1米，根據(jù)現(xiàn)場場地大小，決定明開放坡或者基坑支護(hù)。如基坑采取支護(hù)措施，詳補充具體支護(hù)方案?；娱_挖以后要立即澆筑墊層，否則要用巖棉被進(jìn)行苫蓋，防止受凍。對于超挖部分要經(jīng)過設(shè)計

18、人員出具處理方案，方可施工。9.2.1.3基坑維護(hù)基坑開挖后，在基坑距上口邊緣1.5米設(shè)置1.2米高的護(hù)欄，護(hù)欄采用噴紅白間隔油漆。9.2.2地下結(jié)構(gòu)施工方案9.2.2.1樁頭的鑿除承臺基坑開挖后首先澆筑墊層混凝土，然后進(jìn)行樁頭的鑿除施工，樁頭的鑿除施工，樁頭的鑿除采用空壓機進(jìn)行，在鑿除樁頭時不得使灌注樁鋼筋多次彎折，而使鋼筋受到損壞。9.2.2.2樁基檢測樁頭鑿除后即對每一根鉆孔樁的完整性進(jìn)行無損檢測，其檢測需在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，檢測數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求執(zhí)行。9.2.2.3條形基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)為強度等級為C30，墊層C10，寬度為3.8米，5.9米，6.6米，5.8米，6.4米，高度為

19、0.5米。采用鋼模板支設(shè)（見下圖）底板混凝土采用240厚磚墻，支撐聚笨板，間距0.9米，聚笨板縫隙用不干膠帶粘牢，防止混凝土漏漿，鋼筋墊塊要放置在磚墻上，9.2.2.4地下夾層施工墻、梁、柱、板支模本工程的模板體系采用組合鋼模板、模板支撐體系采用48*3.5mm鋼管腳手架，外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑12mm，水平間距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿1cm厚木片，待拆模時剔去補膨脹混凝土。內(nèi)墻亦采用外墻的加固方法，但不焊止水片。用PVC管穿管，以保周轉(zhuǎn)使用。梁、柱模板：梁、柱由于與標(biāo)準(zhǔn)層尺寸不一樣，故采用組合鋼模板的施工方法。方柱用腳手管做柱箍進(jìn)行加固，柱箍間距400mm

20、，地下室外墻與柱交接處，內(nèi)墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。柱模板加固方案如下圖所示頂板模板采用組合鋼模板，滿堂紅腳手架支撐系統(tǒng)，模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。 滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的13/1000，止水帶：采用鋼板止水帶，高度400毫米，厚度3毫米。 模板施工方法1柱模支法a)柱模板采用采用組合鋼模板。b)柱模的安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定。c)安裝前要檢查模板底部砼面是否平

21、整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm厚），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海棉條，以保證柱子角部砼觀感美觀。柱箍采用腳手管，豎向間距00mm。2梁模支法a) 梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。b) 當(dāng)梁高小于 700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時，增加對拉螺栓固定。c) 梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用組合鋼模板。d) 梁模先支底模，并按設(shè)計要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短鋼筋撐

22、橫向支撐，以保證截面尺寸。詳見下圖示：9.2.3防水工程地下室防水做法為S6混凝土自防水，內(nèi)防水層為1：2.5水泥砂漿加3%硅質(zhì)密實劑。防水工程重點加強穿墻管道、予埋件、局部坑槽，予留連接口部位，必須精心施工，確保防水層的連續(xù)性。9.2.4基坑回填9.2.4.1基坑四周回填3：7灰土，回填土使用前，應(yīng)分別取樣測定其最大干容重和最佳含水率，并作壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實度等參數(shù)，回填應(yīng)在最佳含水量時填筑。9.2.4.2分層厚度0.2m，密實度達(dá)到重型壓實度95%。十基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施十一基礎(chǔ)排水和防止沉降措施11.1基礎(chǔ)排水基坑降水采用采用基水井，沿基坑四周設(shè)置，集水井深1米

23、，采用500無砂混凝土管做集水井。集水井通過排水溝連接，排水溝寬30厘米，深50厘米，溝內(nèi)回填寸石。11.2防止沉降措施設(shè)計預(yù)計沉將量為50毫米，為保證均勻沉降，作好以下兩點：11.2.1基槽開挖時嚴(yán)禁擾動下部土層，認(rèn)真做好排水工作，地下水獎至基底下50厘米，作好釬探工作。11.2.2基礎(chǔ)開挖必須挖至老土層，徹底清除上部雜土，超挖部分回填石屑至設(shè)計標(biāo)高。十二地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施121施工范圍內(nèi)地下管線處理原則: 距初步勘察，本車站施工范圍內(nèi)地下管線有給水、排水、電力、通信等，各種管線埋設(shè)深度不一。因此在施工前，會同建設(shè)單位、產(chǎn)權(quán)管理單位對所改建的地上、地下管線采取有效措施進(jìn)行

24、保護(hù)。12.2地下管線保護(hù)方法及措施 根據(jù)制造材料、接口構(gòu)造、管節(jié)長度等不同情況，地下管線大致可分為剛性管線和柔性管線兩種。對于剛性管線，當(dāng)?shù)貙右苿訒r，主要考慮是否引起管道的斷裂破壞；對于柔性管線，地層移動造成的影響主要是管線接頭的斷裂破壞。因此，在施工前，必須會同建設(shè)單位、產(chǎn)權(quán)管理單位詳細(xì)查清車站施工影響范圍內(nèi)的各種地下管線的情況，并在施工中加強監(jiān)測。針對不同的管線，在施工過程中將采取拆遷、支吊和原位保護(hù)三種保護(hù)方案。12.2.1地下管線的拆遷 我項目經(jīng)理部將積極主動配合業(yè)主和管線所在部門制定滿意的拆遷方案，并積極配合拆遷工作，本著不影響周圍居民以及單位使用的原則，所有管線均先建后拆。12.

25、2.2管線的原位保護(hù)12加強管線位移的監(jiān)控量測，采取措施控制管線位移在容許值內(nèi)。12根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工方案，減少施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑周邊土體位移，確保管線安全。12.2.2.3所有地下管線采用支托加固的方法加以保護(hù)。1) 基坑管線選調(diào)必須事先設(shè)計，其支撐結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性等應(yīng)進(jìn)行驗算，確保其穩(wěn)定可靠。支托及支托橫梁的間距應(yīng)根據(jù)不同管道的情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性驗算后布設(shè)。2) 要安排專人對防護(hù)管道進(jìn)行施工全過程監(jiān)護(hù)，當(dāng)發(fā)生變形、滲漏時，及時采用措施進(jìn)行加固，以確保管道的安全使用及施工。12.3地上設(shè)施、周圍建筑物的保護(hù)措施12.3.1進(jìn)場前，積極配合業(yè)主和監(jiān)理工程師做好施工用地

26、及場區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、廣告牌、管線、建筑物、構(gòu)筑物的移交工作，并簽署移交文件，采用量、測、拍照、錄像等手段做好原始記錄。12.3.2監(jiān)理責(zé)任制，將地面設(shè)施、建筑物的保護(hù)落實到人。12.3.3雖然施工方案中已考慮到了對建筑物的保護(hù)，施工中還應(yīng)加強建筑物的監(jiān)控量測，以掌握建筑物動態(tài)的沉降信息，及時調(diào)整施工方案，減小施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑土體位移，控制對建筑物的不利沉降。12.3.4對樹木、路牌、廣告牌、電線桿等設(shè)立圍擋并掛牌，安設(shè)夜間亮光標(biāo)志，確保其不被碰撞。12.3.5對樹木、花草等按期澆水，廣告牌、指路牌、電線桿等要及時清潔。12.3.6加強地表沉降監(jiān)測，根據(jù)地表沉降信息及

27、時調(diào)整基坑開挖和施工方案，將地表沉降值控制在容許值內(nèi)。十三主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施說明：通道柱暫按照清水混凝土要求施工，如通道柱裝修，在做適當(dāng)調(diào)整站房2區(qū)，3區(qū)主體施工分施進(jìn)行，流水作業(yè)，即：柱鋼筋、支模、混凝土梁板鋼筋、梁板支模、梁板混凝土分施工段流水作業(yè)，梁板混凝土一塊澆筑。13.1模板工程13.1.1梁板模板工程本工程標(biāo)準(zhǔn)層梁柱模板采用組合鋼模板。配制數(shù)量按兩層標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板面積配制，其支撐系統(tǒng)亦按此原則配制。工藝流程： 放線 搭架子 支柱模 配梁底模 支梁側(cè)模支板模梁、板的模板支設(shè)方法如下圖： 為防止出現(xiàn)“肥梁胖柱”的現(xiàn)象，梁、柱節(jié)點處先支柱摸進(jìn)行加固，再支梁模，特別是外墻梁

28、柱節(jié)點拆模時柱模保留，以保證構(gòu)造柱節(jié)點不漏漿。梁高超過700mm時，高度每間隔300mm時拉片一道，橫向間距900mm 。梁板模板，梁采用定型組合鋼模板。在支設(shè)板模板時，板跨超過4.2M時中起拱L起拱。支柱與梁模板交接處，本著板模不壓梁側(cè)模，不壓柱側(cè)模的原則，防止模板變形。模板的拆除：豎向構(gòu)件的模板拆除以砼棱角達(dá)到不被損壞的強度為最短拆除時間，梁板等水平構(gòu)件必須等砼強度達(dá)到70設(shè)計強度時方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)必須等其砼強度達(dá)到設(shè)計強度100時方可拆模。砼強度按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度控制。拆除模板必須按拆除順序進(jìn)行，即后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重，后拆承重部分。拆下來的模板須進(jìn)行清理和保養(yǎng)，

29、以提高其周轉(zhuǎn)率。柱模板工程（清水混凝土）考慮天橋橫跨公路，因此要保證柱的混凝土的外觀效果，因此我單位按照清水混凝土去施工，在裝修時不必抹灰，柱模板采用廠家定型制作，模板制作以前，要組織技術(shù)人員對廠家進(jìn)行考察，并提供相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 模板加工、制 作加工制作中校 驗支設(shè)、調(diào)整、加 工質(zhì)量檢驗、驗 收澆筑混凝 土拆模、養(yǎng)護(hù)、審核設(shè)計圖與設(shè)計人員結(jié) 合模板工藝研 討模板工藝制定設(shè)計 模板設(shè)計施工技術(shù)路 模板制做、安裝注意要點 項 目注 意 事 項 及 要 求模板的選用模板的設(shè)計和制作必須有足夠的強度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在檢驗合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑使用脫模劑使用北京生產(chǎn)的KCM涂料，梁肋模

30、于支設(shè)前，外模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷要均勻，并不得有任何浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進(jìn)行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。模板與腳手要互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置3x1cm的海面條或馬尼拉紙板，各板塊間的拼縫用膩子粉填平，確保模板拼縫的嚴(yán)密。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。模板安裝注意事項當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作完成后，待混凝土構(gòu)件中所有予埋件亦安裝完畢、監(jiān)理工程師檢查以后，才能澆注混凝土。這

31、些工作應(yīng)包括清除所有污物、碎屑物、及其它雜物。予埋件或予埋孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。防止?jié)仓炷吝^程中的走動移位。并由監(jiān)理驗收后再進(jìn)行下一道公序施工。柱模板安裝采取，按照預(yù)先設(shè)計好的高度提前拼裝好，并刷隔離劑，采用20噸吊車安裝。 站跨路層柱基底的施工方法 跨路層柱模板施工示意圖其它普通框架柱截面尺寸為800*800，加固方法同地下室工程柱加固。 13.2鋼筋工程柱鋼筋對接采用現(xiàn)場電渣壓力焊，梁內(nèi)鋼筋在22以上，或為以上鋼筋要采用套絲連接13.2.1鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與料單相符

32、。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋用特別鋼筋卡子將其卡牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。13.2.2鋼筋焊接13.2.2.1電渣壓力焊焊機介紹電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使用鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：

33、焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。-1焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，采用的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機， 豎向鋼筋電渣壓力焊焊電源性能指標(biāo)項 目單 位JSD-600JSD-1000電源電壓V380380相 數(shù)相11輸入容量KVA4576空載電壓V8078負(fù)載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率?？蛰d電壓應(yīng)較高（75V），以利引弧。-2焊接接頭焊接接頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊

34、接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件。為此，應(yīng)滿足以下要求： a小巧、輕便，對密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性； b監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對操作技能的依賴性； c對中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。-3焊接機頭的構(gòu)造杠桿式單柱結(jié)構(gòu)，下夾頭固定在鋼筋上；上夾頭利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動與位置。機頭的夾緊裝置具有微調(diào)機構(gòu)，可保證鋼筋的同心度。此外，在機頭上還裝有監(jiān)控儀表，以保證焊接過程的正常運作。-4焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為801000mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆

35、焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷卒現(xiàn)象。焊劑宜采用431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔熱、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。13.2.2.2焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。-1引弧過程可采用直接引弧或鐵絲球引弧法。直接引弧是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成 引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋

36、端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.00mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。-2電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。-3電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡

37、薄層。-4擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN。-5焊接參數(shù) 電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。-6焊接電流鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流不閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取2。-7焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40-45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為22-27V。如

38、電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則醫(yī)產(chǎn)生夾渣缺陷。-8焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須響應(yīng)延長，延長的時間只能加在電弧過程之中。13.2.2.3焊接缺陷及預(yù)防措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，要查明原因，采取措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊的缺陷性質(zhì)與防治缺 陷 性 質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時修整或更換已變形的電極鉗口4.

39、焊接操作過程避免晃動接頭彎曲1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間4. 及時修整或發(fā)、更換以已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保多哈功能鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻1. 減少鋼筋端面的不平整度2. 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過 熱（焊包薄而大）

40、1. 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2. 減少焊接時間3. 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程13.2.2.4質(zhì)量檢驗a) 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。b) 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼

41、筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。 這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好,施工速度快等優(yōu)點，可連各種鋼筋，不受鋼筋種類、含碳量的限制，但所連鋼筋直徑之差不宜大于9mm。13.2.3.1機具設(shè)備包括鋼絲套絲，扭力扳手、量規(guī)等。13.2.3.2錐螺紋套筒的加工與檢驗錐螺紋套筒的材質(zhì)：對II級鋼筋采用30-40號鋼，對級鋼采用45號鋼。錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載

42、力略高于鋼筋母材的要求。錐螺紋套筒的加工，宜在專業(yè)工廠進(jìn)行，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。套筒加工后，其兩端錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。錐螺紋套筒的驗收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。其中套筒檢驗的重要一環(huán)是用錐螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量。當(dāng)套筒大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格。鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液

43、進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋有分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度，避免損壞梳刀。鋼筋錐螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后造由質(zhì)檢員按3%的比例抽樣，如有1根不合格，要加倍抽檢。錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼套筒與塑料縫蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運輸。13.2.3.5錐螺紋鋼筋的連接與檢驗連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋

44、擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定是力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40扭緊力矩（Nm）118145177216275314343 鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到

45、規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣做拉伸試驗。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度的標(biāo)準(zhǔn)值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準(zhǔn)。13.3混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)的混凝土采用商品砼。混凝土是工程結(jié)構(gòu)的主要材料，對混凝土材料的選用、質(zhì)量、配比、外加劑的摻用以及運輸、澆搗、試驗強度等都必須嚴(yán)格控制，以確保結(jié)構(gòu)混凝土施工后的質(zhì)量。 混凝土的拌制與運輸混凝土的拌制本工程的混凝土采用商品混凝土。小量混凝土現(xiàn)場采

46、用強制攪拌機現(xiàn)場攪拌?；炷恋倪\輸小量混凝土采用運輸車現(xiàn)場運輸，塌落度符合規(guī)范要求，商品混凝土由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)運輸，其技術(shù)要求符合下表：技術(shù)要求 項目運輸混凝土的技術(shù)要求采用攪拌運輸車運輸要求氣溫（C）運輸時間限制（分鐘）20306010197551990注：1. 當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運輸車運干料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢琛?2. 摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應(yīng)通過試驗查明所配制砼的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制。 3. 表列時間系指從加水?dāng)嚢枞肽r間。 4. 用攪拌運輸車運輸已拌成的砼時，應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。用泵運送砼的要求 1、輸送管接頭要嚴(yán)密，運送前應(yīng)用水泥漿潤滑內(nèi)壁。

47、 2、砼運送作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防止輸送管堵塞，時間過長，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。 3、泵送時應(yīng)使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的砼，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。砼發(fā)生離析等不符合要求的處理砼的拌合物運到澆筑地點后發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如第二次仍不符合要求，則不得使用?；炷恋臐仓c振實混凝土澆注前的檢驗對支架、模板、鋼筋、和予埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并取得監(jiān)理工程師同意，并應(yīng)將基底濕潤后再澆筑砼。澆筑方式與要求本工程混凝土澆筑方式采用泵送，采用插入式振搗器。澆筑時

48、按以下要求操作。砼應(yīng)由低處向高處澆筑砼，澆筑時應(yīng)注意：1自由傾落高度不得大于2m，以防發(fā)生拌合物出現(xiàn)離析。2 當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)用串桶、溜管等設(shè)施滑落而下。3在串桶料口下面，砼堆積高度不宜超過2m?；炷翍?yīng)在整個平截面內(nèi)分層澆筑，并應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上，其分層不得超過30cm。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。混凝土初凝后，模板不得震動，鋼筋不得承受外力。高效減水劑采用后摻法加入。加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機繼續(xù)攪拌的時間不得少于30秒。泵送混凝

49、土泵送混凝土澆筑前，必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。13.2.2.4混凝土搗實的一般要求混凝土一經(jīng)澆筑，即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體?；炷恋膿v實采用內(nèi)部機械振搗。梁板施工時由于每次混凝土澆筑量都很大。為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的4臺振搗器與8 條振搗棒，以便可隨時使用?；炷恋恼駬v振搗應(yīng)在澆筑地點和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，

50、以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相接。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析。混凝土搗實后1.5-24小時之內(nèi),不得受到震動。混凝土的養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采取澆水養(yǎng)生法，養(yǎng)生按下列要求操作：采用自來水，以免使砼表面產(chǎn)生不良外觀?；炷翝仓瓿珊螅砻媸諠{后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期為至施加予應(yīng)力完成為止，即混凝土強度達(dá)到100以后。為保證混凝土表面的濕潤，混凝土表面覆蓋麻袋片。養(yǎng)生期間混凝土保持強度達(dá)到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板支架及腳手架等荷載。 混凝土質(zhì)量檢查一般要求為了檢

51、驗混凝土質(zhì)量，一般做抗壓強度試驗，如監(jiān)理工程師有要求時，再做其他所需要的試驗。所有混凝土的試驗均按JTJ053-94的有關(guān)規(guī)定辦理。試件取樣和檢驗評定不同強度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件在澆筑現(xiàn)場或拌和地點隨機制取。每組3個試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣，并以同條件下制作和養(yǎng)生。每100-200m3或每一班制取2組，作為質(zhì)量檢驗試件。13.3輕質(zhì)蒸壓混凝土砌塊施工方法本工程外墻為250毫米厚，內(nèi)墻為150厚。施工工藝流程彈50線，立皮數(shù)桿門窗位置線排模數(shù)潤濕尺寸抽樣檢查清理砌筑擺底墻底找平 13.3.2主要施工方法13.3.2.1審圖排摸板對于內(nèi)墻只要在門口向兩側(cè)砌筑及控制灰的厚度

52、以控制窗口高度,對于外墻要根據(jù)外窗口位置尺寸，框梁標(biāo)高，層高進(jìn)行畫排列圖：13.3.2.2門窗高度水平位置控制和對各墻體軸線進(jìn)行控制排模后，將門窗位置在地面上，在墻兩端的柱上彈出建筑50體以控制門窗高、QL高度，墻體軸線后要復(fù)核方使用，重點復(fù)合縱橫軸線垂直，以避免墻體砌筑后房間不方正的問題。13.3.2.3砌筑前一天要對磚潤濕，由于本產(chǎn)品具有較高的抗壓強度，因此，無須在根部砌筑三層磚。 砌筑前要擺樣，控制水門窗位置，砌筑沙漿要控制稠度，砌筑高度不超過1.5米，鋪層鋪灰不超過1.2米，砌筑時要擠揉適中避免灰漿污染。13.3.2.4構(gòu)造柱留置：采取先進(jìn)后退，每兩層磚留置馬牙搓，每三層放置網(wǎng)筋，在構(gòu)

53、造柱兩側(cè)灰縫中預(yù)埋16線管由于構(gòu)造柱。13.3.2.5構(gòu)造柱支摸方法采用單墻螺栓，使用12對柱螺栓，每三層磚墻體中構(gòu)造柱予留15PVC管。在支摸時用以穿墻螺栓，穿過形成對拉。13.4屋面找平層13.4.1施工準(zhǔn)備找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻、等根部，應(yīng)按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求處理好。13.4.2主要施工方法根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理

54、好。抹水泥砂漿找平層：1灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。2貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。3鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮出沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水

55、泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。4養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。13.5屋面防水卷材本施工組織設(shè)計確定屋面防水為特殊工序，本分項工程采取工程分包，待分包隊伍另報施工方案。柱予留15PVC管。在支摸時用以穿墻螺栓，穿過形成對拉。13.6垂直運輸在2區(qū)3區(qū)各座兩臺龍門架，吊車配合，工具、材料的垂直運輸工作。詳平面布置圖。十四質(zhì)量保證措施14.1質(zhì)量保證體系工程將建立以項目經(jīng)理、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)控制、專業(yè)監(jiān)理工程師基層檢查、作業(yè)層的操作質(zhì)量管理三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師責(zé)任制，對施工全過程工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

56、根據(jù)質(zhì)量組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ISO-9002項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理公司技術(shù)質(zhì)量部主任工程師項目工長各專業(yè)工長施工技術(shù)員試驗管理員材料管理員質(zhì)量管理員各施工隊伍各專業(yè)分包隊質(zhì)量組織保證體系圖工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。14.2質(zhì)量管理程序1）過程質(zhì)量執(zhí)行程序 方 案審 批技術(shù)交底三工序操作專職質(zhì)量檢查員復(fù)驗監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格工長組織初驗不合格方案保證人員要素保證原材料質(zhì)量保證操作過程保證機具保證經(jīng)審批方可實施方案案基本要素質(zhì)量人員原材料半成品檢驗材料了按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作檢測合格方可使用機具實施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗

57、位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)產(chǎn)品維修保證基本要素質(zhì)量2) 質(zhì)量保證程序3）施工質(zhì)量預(yù)控將模板、鋼筋、混凝土作為本工程的關(guān)鍵工序，防水工程作為特殊過程控制，加強予控。A模板工程質(zhì)量程序控制； B鋼筋工程質(zhì)量程序控制C混凝土工程質(zhì)量程序控制； D防水混凝土質(zhì)量程序控； 準(zhǔn)備工作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接 技術(shù)交底 支模底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線 質(zhì)量評定中間抽查 資料整理施工記錄自檢按梁柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每3050M2各抽查1處，但不應(yīng)少于3處按強度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作

58、人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)澆灌砼時有人看模不合格的處理（返工）檢查腳手架、腳手板自檢記錄質(zhì)量評定記錄 拆模模板工程質(zhì)量程序控制鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中間檢查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋下料成型施 工 準(zhǔn) 備技 術(shù) 交 底現(xiàn)場綁扎

59、安裝質(zhì) 量 評 定資 料 整 理 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂保證混凝土質(zhì)量措施操作人員參加書面交底每個工作班不少于1組；每拌制100m3混凝土不少于1組現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組專業(yè)會簽標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每3050m(m3)各抽查1處，但均不應(yīng)少于3處準(zhǔn) 備 工 作資 料 整 理申請澆灌命令技 術(shù) 交 底質(zhì) 量 評 定澆灌混凝土養(yǎng) 護(hù)材料準(zhǔn)備、出具合格證準(zhǔn)備試模和塌落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補救措施申

60、請混凝土配合比學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比試塊報告單質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄自檢記錄材料合格證按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水，冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場，文明施工砼工程質(zhì)量程序控制表 防水混凝土工程質(zhì)量程序控制技術(shù)交底編寫操作工藝及施工作業(yè)指導(dǎo)書處理地基遺留問題書面技術(shù)交底辦理上道工序交接手續(xù)認(rèn)真執(zhí)行混凝土配合比及抗?jié)B等級的要求混凝土墊層施工放線綁扎底板鋼筋及反梁鋼筋支底板模板及反梁模板，安裝止水模板底板混凝土澆筑安裝墻模，加固校正，安裝頂梁模板做預(yù)檢綁扎頂板鋼筋，并做隱蔽驗收保證模板鋼筋的準(zhǔn)確性拆模或吊運