[QC成果]橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)量控制

1、發(fā)布工程：XX公路(XX大道西段延長(zhǎng)線)改造工程發(fā)布單位：XXXX市政建筑工程有限公司發(fā)布人：XX橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)量控制1一、課題簡(jiǎn)介 XX大橋位于XX西區(qū)主要道路“兩橫一縱一環(huán)”的兩橫之一的XX大道，其為進(jìn)出XX地區(qū)的主要通道。為跨越XX水系與XX河聯(lián)通河道的橋梁。 XX公路（XX大道西段延長(zhǎng)線）改造工程（XX大橋），橋梁全長(zhǎng)275m，主橋155m，引橋120m。橋梁總面積8525m2。現(xiàn)澆箱梁：支架上現(xiàn)澆c50混凝土6651m3，梁部鋼筋1295t。橋面鋪裝：5775m2。裝飾石材：1180m2。寶瓶欄桿：1080m。2一、課題簡(jiǎn)介 本工程箱梁采用支架現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力工程主要為

2、腹板縱向鋼束的張拉與注漿施工，然后為頂?shù)装邃撌膹埨c灌漿，最后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,張拉方式有兩端交替對(duì)稱張拉和單端張拉兩種張拉方式。 該工程在主跨腹板處鋼絞線束長(zhǎng)度為155m，屬于超長(zhǎng)張拉。無(wú)可借鑒同類型工程。且張拉伸長(zhǎng)量為1026mm，千斤頂需進(jìn)行多次倒頂，增加了施工難度。 我們?cè)谑┕ぶ型ㄟ^(guò)多方面手段控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)量，確保超長(zhǎng)張拉質(zhì)量及安全。3小組名稱XX城建集團(tuán)市政四公司XX公路（XX）橋梁項(xiàng)目部QC小組成立時(shí)間2012.6活動(dòng)時(shí)間2012.6-2013.1小組人數(shù)6QC教育人均40小時(shí)小組類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)頻數(shù)每周一次成員姓名性別文化程度職 務(wù)組

3、內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工XX男本科項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)XX男本科項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)組織策劃XX男本科技術(shù)員組員組織實(shí)施XX男本科質(zhì)量員組員組織實(shí)施XX男本科測(cè)量員組員測(cè)量監(jiān)測(cè)XX男本科資料員組員資料收集二、小組簡(jiǎn)介4理由一 理由二 理由三 基于以上三項(xiàng)理由，我小組確定 “橋梁155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)量控制”為小組活動(dòng)課題。 155m預(yù)應(yīng)力束張拉遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了設(shè)計(jì)規(guī)范所允許的一次張拉長(zhǎng)度的限制，沒(méi)有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，難度和風(fēng)險(xiǎn)較大。 如何保證超長(zhǎng)距離鋼絞線的張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)率給我們提出了新的施工課題和控制點(diǎn)。155m預(yù)應(yīng)力束張拉是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵 張拉過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題客觀的反映出施工現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患。應(yīng)立即停止張拉

4、，采取相應(yīng)措施，這樣不僅拖延了工期，增加了施工管理費(fèi)用，并且長(zhǎng)時(shí)間的不張拉也增加了橋梁質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)性，帶來(lái)安全質(zhì)量隱患。因此控制155m預(yù)應(yīng)力束張拉質(zhì)量尤為重要。 本工程為155m鋼絞線，每一束又包括9根鋼絞線，而且鋼絞線在跨中位置處要經(jīng)歷3次高低起伏變化，因此穿束特別困難。所以在穿束時(shí)一定要合理，人機(jī)配合協(xié)調(diào)一致。做好本工程也為今后類似條件下的超長(zhǎng)張拉工程積累寶貴經(jīng)驗(yàn)三、選題理由5 我QC小組在橋梁預(yù)應(yīng)力束155m張拉施工前對(duì)過(guò)往同類工程進(jìn)行了深入調(diào)查和研究，較為全面的分析了影響超長(zhǎng)張拉質(zhì)量的因素。如管道坐標(biāo)，張拉伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大，斷絲滑絲數(shù)，預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大等共搜集相關(guān)信息58條，我們對(duì)這些問(wèn)題

5、進(jìn)行匯總整理，歸納出5方面原因（見(jiàn)調(diào)查表）。問(wèn)題調(diào)查匯總表項(xiàng) 目頻 數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大292950%管道坐標(biāo)164578%滑絲斷絲數(shù)55086%預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大45493%安裝困難458100%四、現(xiàn)狀調(diào)查6605550454035302520 15 105 01009080706050403020100頻數(shù)累計(jì)頻率（%）N=5816 2954450788693管道坐標(biāo)伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大滑絲斷絲數(shù)預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大安裝困難ABC根據(jù)調(diào)查表，做出排列圖，從圖中可以看出，伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大，屬主要問(wèn)題。四、現(xiàn)狀調(diào)查7五、總體目標(biāo)目標(biāo)值155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)率偏差5.5%減小預(yù)應(yīng)力損失，無(wú)滑絲斷絲

6、現(xiàn)象，張拉一次合格率98%。8有利因素：1.該工程受到公司領(lǐng)導(dǎo)及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的高度重視及大力支持。為工程順利進(jìn)行提供有利保證。2.由公司項(xiàng)目經(jīng)理部抽調(diào)技術(shù)骨干組成專門(mén)施工小組，直接對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，便于控制管理。3.選擇具有超長(zhǎng)張拉及注漿經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。六、可行性分析不利因素：1.預(yù)應(yīng)力束過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有可參考的同類型工程經(jīng)驗(yàn)。2.鋼絞線安裝困難，坐標(biāo)點(diǎn)較多，澆筑砼易堵塞。目標(biāo)可行9七、原因分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查表，小組圍繞155m預(yù)應(yīng)力束張拉伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大問(wèn)題，用魚(yú)刺圖，找出13條末端因素。材人環(huán)法鋼絞線銹蝕曲線過(guò)長(zhǎng)、穿束特別困難曲線過(guò)長(zhǎng)、U值無(wú)參考波形管進(jìn)漿鋼絞線轉(zhuǎn)動(dòng)困難錨墊

7、板、波形管安裝不準(zhǔn)確操作人員缺乏責(zé)任心操作人員未經(jīng)培訓(xùn)、張拉順序隨意預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大機(jī)標(biāo)定曲線應(yīng)用不正確油表精度不夠鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、 值計(jì)算不準(zhǔn)確千斤頂油表隨意配套使用鋼絞線彈性模量不一10八、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因論證分析結(jié)論1錨墊板、波形管安裝不準(zhǔn)確錨墊板、波形管位置不準(zhǔn)確使得孔道的摩擦力與設(shè)計(jì)理論和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)值不一致，對(duì)張拉伸長(zhǎng)率有一定的影響非要因2操作人員缺乏責(zé)任心張拉讀數(shù)不精確，在倒頂過(guò)程中油表讀數(shù)偏差過(guò)大，導(dǎo)致的伸長(zhǎng)量測(cè)量不準(zhǔn)確要因3千斤頂油表隨意配套使用千斤頂與油表配套一旦出現(xiàn)偏差，將會(huì)引起張拉應(yīng)力的不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致張拉伸長(zhǎng)率出現(xiàn)偏差非要因4波形管進(jìn)漿在先穿鋼絞線后澆筑混凝土施

8、工時(shí)，若波紋管道破裂、漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，都會(huì)導(dǎo)致實(shí)際摩阻力大于計(jì)算的摩阻力，使實(shí)測(cè)值變小要因從魚(yú)刺圖中我們找出了13個(gè)影響超長(zhǎng)張拉伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大的因素，經(jīng)過(guò)討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個(gè)為主要因素：11八、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因論證分析結(jié)論5曲線過(guò)長(zhǎng)、U值無(wú)參考應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)U值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致的伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大要因6鋼絞線銹蝕鋼絞線出現(xiàn)銹蝕等現(xiàn)象，使得鋼絞線的強(qiáng)度與彈性模量等值與新出廠的鋼絞線有一定的偏差，從而造成一定偏差非要因7鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、 值計(jì)算不準(zhǔn)確 鋼絞線在實(shí)際的施工過(guò)程中有可能出現(xiàn)坐標(biāo)不準(zhǔn)確，從而引起鋼絞線的轉(zhuǎn)角出現(xiàn)一定的偏差，這種偏差會(huì)使得鋼絞線在實(shí)際的張拉過(guò)程中摩擦力

9、增大或減小，引起伸長(zhǎng)率偏差要因8曲線過(guò)長(zhǎng)、穿束特別困難155m鋼絞線已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出一般工程預(yù)應(yīng)力的范圍，因此，設(shè)計(jì)一種能夠快速穿束，避免波形管損壞的方法特別重要，否則會(huì)造成波形管損壞，漏漿等一系列嚴(yán)重的后果要因從魚(yú)刺圖中我們找出了13個(gè)影響超長(zhǎng)張拉伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大的因素，經(jīng)過(guò)討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個(gè)為主要因素：12八、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因論證分析結(jié)論9鋼絞線轉(zhuǎn)動(dòng)困難鋼絞線在實(shí)際張拉過(guò)程中，由于過(guò)長(zhǎng)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)困難，造成兩邊不能完全一一對(duì)應(yīng)的情況發(fā)生，使得鋼絞線互相纏繞在一起，從而造成一定的誤差非要因10操作人員未經(jīng)培訓(xùn)、張拉順序隨意個(gè)別后來(lái)的或新來(lái)的工人在施工過(guò)程中為了圖方便、不按順序張拉，從而造成

10、一定的伸長(zhǎng)率偏差非要因11油表精度不夠 由于60Mpa的油表最小刻度為0.5Mpa，所以在張拉估讀的過(guò)程中會(huì)有一些偏差，盡管不大，但會(huì)對(duì)結(jié)果造成一定誤差非要因12標(biāo)定曲線應(yīng)用不正確千斤頂與油表的標(biāo)定曲線應(yīng)用錯(cuò)誤或者計(jì)算不嚴(yán)謹(jǐn)會(huì)使張拉力出現(xiàn)偏差，對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響非要因13鋼絞線彈性模量不一鋼絞線在生產(chǎn)由于各種環(huán)境與操作因素導(dǎo)致的鋼絞線質(zhì)量性能略有偏差，這些偏差在張拉過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致伸長(zhǎng)率的偏差非要因從魚(yú)刺圖中我們找出了13個(gè)影響超長(zhǎng)張拉伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大的因素，經(jīng)過(guò)討論和分析，發(fā)現(xiàn)其中的5個(gè)為主要因素：13九、制定對(duì)策序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人落實(shí)時(shí)間1操作人員缺乏責(zé)任心加強(qiáng)監(jiān)督與管理做到張拉工序

11、安全、合理、保證設(shè)計(jì)要求。工人熟練掌握張拉技術(shù)，對(duì)整個(gè)張拉過(guò)程做到有效控制1、編制了張拉方案，并組織通過(guò)了專家論證2、加強(qiáng)了操作人員的專業(yè)張拉培訓(xùn)，并進(jìn)行了全面技術(shù)交底XXXX2012.6.12012.10.12波形管進(jìn)漿制定專項(xiàng)澆筑混凝土方案確保張拉前鋼絞線能在波紋管內(nèi)自由抽動(dòng)1 、加強(qiáng)波紋管原材檢驗(yàn)。2 、組織技術(shù)人員制定砼澆筑順序。3 、對(duì)振搗工進(jìn)行培訓(xùn)。4 、對(duì)滲漏的砼漿進(jìn)行清理。XX2012.9.1201212.114九、制定對(duì)策序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施負(fù)責(zé)人落實(shí)時(shí)間3鋼絞線轉(zhuǎn)角復(fù)雜、 值計(jì)算不準(zhǔn)確對(duì)設(shè)計(jì)值重新計(jì)算確定值1 、與設(shè)計(jì)共同計(jì)算修復(fù)。2 利用摩阻試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。XXXX

12、2012.9.12013.2.14曲線過(guò)長(zhǎng)、U值無(wú)參考測(cè)定超長(zhǎng)束應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)確定值1、聘請(qǐng)有資質(zhì) 的實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)勘查，2 、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力損失試驗(yàn)。XXXX2012.9.12013.2.15鋼絞線安裝困難發(fā)明穿束的新方法保證鋼絞線、波形管無(wú)破壞，安裝位置正確1 、對(duì)穿束工人進(jìn)行技術(shù)交底。2 、發(fā)明穿束新工藝，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理XX2012.9.12013.2.115十、對(duì)策實(shí)施1、超長(zhǎng)張拉方案合理科學(xué)與否是此次張拉施工的關(guān)鍵因素，在此次超長(zhǎng)張拉中我們會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門(mén)編寫(xiě)了詳細(xì)的專項(xiàng)方案，并組織通過(guò)了專家論證。2、由于施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，在操作方法、質(zhì)量素質(zhì)、技術(shù)手段各方面，我小組及時(shí)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)施

13、工手段，以適應(yīng)的施工技術(shù)要求。 （1）研究適應(yīng)超長(zhǎng)張拉的施工方法技術(shù)措施，形成各工種工法，采用技術(shù)交底形式，使每位操作者明白要領(lǐng)，保證正確操作。（2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)，細(xì)化質(zhì)量考核方法，并制訂質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（部分指標(biāo)高于國(guó)標(biāo)），對(duì)驗(yàn)評(píng)結(jié)果張榜公布，并采取一定激勵(lì)措施。 實(shí)施一，對(duì)操作工人進(jìn)行教育和交底，過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)督16十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一，對(duì)操作工人進(jìn)行教育和交底，過(guò)程嚴(yán)格監(jiān)督17實(shí)施二，加強(qiáng)混凝土澆筑管理，確保波形管未堵塞十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施 1、由于箱梁設(shè)計(jì)要求采用一次澆筑成型，以往的澆筑均采用從腹板下混凝土。通過(guò)振搗腹板混凝土來(lái)完成底板澆筑，這樣澆筑能很好的控制底板厚度及混凝土用量

14、。但是此種澆筑方法不可避免的需要對(duì)腹板重復(fù)振搗，造成集中位于該處的波紋管破損漏漿。對(duì)此小組成員經(jīng)仔細(xì)研究，決定在每個(gè)箱梁頂部開(kāi)三個(gè)混凝土澆筑口。先從腹板下第一步混凝土，振搗密實(shí)后再?gòu)捻敯逄幭禄炷翝仓装迨Ｓ嗖糠?，然后再澆筑腹板第二步混凝土直至頂板?因此我小組對(duì)各部砼的塌落度，初凝時(shí)間，以及澆筑數(shù)量進(jìn)行了精心的計(jì)算 和控制。從而有效的減免了波紋管破損的機(jī)率。 2、嚴(yán)格把控波紋管原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，保證波紋管厚度，強(qiáng)度及咬邊的搭接長(zhǎng)度。 3、對(duì)振搗工進(jìn)行深入、細(xì)致的培訓(xùn)。包括怎樣使振搗棒順著波紋管斜向下棒，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)振搗棒觸到波紋管時(shí)的手感等等。 4、箱梁澆筑過(guò)程中，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)每3小時(shí)對(duì)鋼鉸線逐束抽

15、動(dòng)一次，直至澆筑完畢后12小時(shí)，對(duì)確有進(jìn)漿的管道用高壓水進(jìn)行沖洗。18實(shí)施二，制定專項(xiàng)澆筑方案，確保波形管未堵塞十、對(duì)策實(shí)施十、對(duì)策實(shí)施19 為了準(zhǔn)確地測(cè)試預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力超長(zhǎng)張拉施工過(guò)程中各預(yù)應(yīng)力鋼束由于曲線配束導(dǎo)致波紋管道對(duì)張拉力的摩擦損失值，并由此推算出各預(yù)應(yīng)力束的摩阻系數(shù)，我們選擇在箱梁L4L7腹板上（F3-1、F3-3）和（F3-2、F3-4）兩組四束預(yù)應(yīng)力束測(cè)試試驗(yàn)。試驗(yàn)采用鋼弦式應(yīng)力環(huán)及應(yīng)變計(jì)結(jié)合測(cè)試方法進(jìn)行，三跨連續(xù)箱梁有效預(yù)應(yīng)力測(cè)試的測(cè)試截面布置如圖1所示。 實(shí)施三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對(duì)策實(shí)施20三跨連續(xù)箱梁有效預(yù)應(yīng)力束測(cè)試截面圖 B A 3

16、 5000 5500 5000 L4 L5 L6 L7實(shí)施三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對(duì)策實(shí)施張拉端錨固端21 試驗(yàn)過(guò)程中要求對(duì)試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行單端張拉，即一端安裝工作錨錨固，一端安裝千斤頂張拉，張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力的10%、20%、30%、40%和50%時(shí)，分別實(shí)測(cè)出張拉端和錨固端的鋼弦式壓力環(huán)的壓力值，從而得出在張拉端和錨固端處預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)的拉力值，根據(jù)張拉端和錨固端預(yù)應(yīng)力鋼束拉力的差值，計(jì)算出各試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束張拉力的摩擦損失值，并由此推算出各試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力束的摩阻系數(shù)。 通過(guò)試驗(yàn)我小組得出如下測(cè)試結(jié)果：（F3-1、F3-3）實(shí)施三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十

17、、對(duì)策實(shí)施22F3-1和F3-3束張拉測(cè)試結(jié)果預(yù)應(yīng)力束編號(hào)張拉工況張拉力（kn）損失值（kn）損失值平均損失率F3-3束（東側(cè)）172.84527.9370.3840.399（不包括第一級(jí)損失） 2210.58479.0120.3753366.040145.4970.3974505.228209.7190.4155560.819229.7250.410F3-1束（西側(cè)）111.0688.7890.7940.398（不包括第一級(jí)損失） 2151.68060.8420.4013313.837124.9400.3984476.031190.2650.4005624.956246.9070.395實(shí)施

18、三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對(duì)策實(shí)施23 依據(jù)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ023-85）第5.2.6條的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道之間的摩擦損失應(yīng)按下式計(jì)算： s1=k1-e-(kx) = =-kx-ln(1-s1/k)/ 其中，s1為摩擦損失應(yīng)力值；k為張拉鋼筋時(shí)錨下控制應(yīng)力；為預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道之間的摩擦系數(shù)；為從張拉端值計(jì)算截面曲線管道部分切線的夾角之和，以弧度為單位；K為管道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；x為從張拉端至計(jì)算截面的管道長(zhǎng)度，以米為單位。 通過(guò)計(jì)算我小組得出摩擦系數(shù)：=0.137 該試驗(yàn)為張拉施工提供可靠的試驗(yàn)依據(jù)。 實(shí)施三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)

19、應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對(duì)策實(shí)施24摩阻系數(shù)計(jì)算表預(yù)應(yīng)力束xks1/k N3-1155m2.5546rad0.001539.8%0.137N3-3155m3.009rad0.001539.9%0.117實(shí)施三，測(cè)定超長(zhǎng)束張拉預(yù)應(yīng)力損失及管道摩阻系數(shù)十、對(duì)策實(shí)施25 設(shè)計(jì)給出的鋼束轉(zhuǎn)角數(shù)值為1.0523，是按豎曲線標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)角值計(jì)算出來(lái)的，而在設(shè)計(jì)圖中鋼束在155米范圍內(nèi)還要進(jìn)行平曲線彎曲，經(jīng)過(guò)驗(yàn)證理論伸長(zhǎng)值只考慮了豎曲線，而沒(méi)有考慮平曲線。在實(shí)際施工中該曲線并不是平、豎曲線的簡(jiǎn)單相加，而是復(fù)雜的立體曲線。為此我們與設(shè)計(jì)相結(jié)合，采用先進(jìn)的CAD定位技術(shù)，精確的計(jì)算出了鋼束的實(shí)際轉(zhuǎn)角值3.106215（中束），和2.8017456（邊束），理論伸長(zhǎng)值也相應(yīng)的減少了5-6cm。為減少實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差打好了基礎(chǔ)。 我們對(duì)L4-L7聯(lián)箱梁進(jìn)行了摩阻值試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由公式反推轉(zhuǎn)角值證明調(diào)整后的轉(zhuǎn)角值在合理范圍內(nèi)，而原結(jié)果則超出了正常范圍。實(shí)施四，重新計(jì)算鋼束轉(zhuǎn)角值，十、對(duì)策實(shí)施26實(shí)施五，發(fā)明穿束的最佳方法，確保波形管、鋼絞線無(wú)損十、對(duì)策實(shí)施27 課題目標(biāo)通過(guò)小組成員的努力，活動(dòng)后伸長(zhǎng)值的合格率由原來(lái)的百分之八十五提高到百分之九十八。對(duì)于分析出的末