最新保溫管主要性能指標(biāo)資料

1、保溫管主要性能指標(biāo)： 參照高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管(CJ/T114-2000 )的要求：保溫管件主要性能指 標(biāo)：參照高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件(CJ/T155-2001 )的要求。廠家應(yīng)向買家提供由國家權(quán)威機構(gòu)檢測的型式試驗檢驗報告， 包 括老化試驗、軸向剪切強度試驗、保溫層導(dǎo)熱系數(shù)、保溫層與外護層 機械強度等檢驗報告。鋼管本工程供熱鋼管管徑大于等于 DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊 鋼管，材質(zhì)為Q235-B,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑 小于DN200的管道采用無縫鋼管，管材為鋼 20#鋼，質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T8163-2

2、008的要求。鋼管滿足工作壓力等級 PN16國內(nèi)制造商所用鋼管原材料采購只限于從如下鋼廠中一家或多 家采購：鞍鋼、本鋼、太鋼，在供貨期間由生產(chǎn)廠家提供購買原材料 的采購合同、發(fā)票備查。如中標(biāo)方采購鋼管原材料不符合要求，建設(shè) 單位有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對整個工程進行賠償。鋼管應(yīng)根據(jù) GB/T9711.1-1997 的第 6章的規(guī)定進行制造，螺旋縫采用自動埋弧焊 法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。 對于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于 1.5 米。壁厚尺寸偏差 不得大于 0.25mm。聚氨酯聚氨酯只限于從如下一家或多家采購： 南京金陵拜耳、 上海巴斯 夫公司、美國享

3、斯邁公司， 生產(chǎn)廠家需提供原材料廠家針對本項目的 授權(quán)書，并在供貨期間提供購買原材料采購的合同、發(fā)票備查。如中 標(biāo)方采用供貨商使用的原料不符合要求，建設(shè)單位有權(quán)取消其供貨 權(quán)，并要求對整個工程進行賠償。其主要指標(biāo)應(yīng)符合 【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直 埋保溫管】 CJ/T114-2000 的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固 體；任意位置密度：70 kg/m3;徑向壓縮強度：0.4Mpa;吸水率：(100C, 90mi n)w 8%;導(dǎo)熱系數(shù)：(50C)w 0.030W/m K 耐溫： 140C ;閉孔率：90% ;平均孔徑： 0.5mm聚乙烯外護管：外護管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，

4、其性能要符合 【高密度聚乙烯 外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】 CJ/T114-2000 的要求。其 等級應(yīng)為PE80及以上等級，100%純原生料制成，聚乙烯樹脂的原料 需采用齊魯石化、 上海金菲的產(chǎn)品， 并須由生產(chǎn)廠家提供原材料廠家 針對本項目的授權(quán)書并在供貨期間提供購買原材料的采購合同、 發(fā)票 備查。如賣方原料不符合要求 (摻用回收料或再生料等其它非純原料 的材料)，買方有權(quán)取消其供貨權(quán)，并要求對整個工程進行賠償。聚 乙烯樹脂密度應(yīng)大于935Kg/m。原料中不得摻用回收料、再生料。夕卜 護管應(yīng)滿足工作鋼管在130C長期運行時保溫外護層不得開裂。三通：管徑DN600m及以下采用熱軋冷拔一

5、次成型。管徑DN600mr以上采用鋼板制對焊三通(GB/T13401-2008),并要求按城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程 (CJJ/T12459-2008 )三偏心雙向金屬硬密封蝶閥： 1技術(shù)要求：1.1產(chǎn)品應(yīng)使用于供熱管道系統(tǒng)，介質(zhì)為熱水，硬度W 0.6mmol/L, PH值 7-12，溶解氧W O.1mg/L，懸浮物W 5mg/L,含油量W 2mg/L, CL 離子W 25ppm.環(huán)境條件：閥門安裝在閥門井內(nèi)，最低溫度為-20 C,最高溫度為65C，最 小相對濕度為 30%，最大相對濕度為 95%。工作參數(shù)：設(shè)備公稱壓力2.5Mpa,工作壓力W 1.6Mpa,設(shè)計溫度150C。性能要求： 閥

6、門為三偏心雙向金屬硬密封蝶閥， 傳動方式為手動， 閥門為焊 接連接。閥體可采用鑄鐵、 鍛造方法制造，軸承能承受閥桿所傳遞的 最大荷載，閥桿應(yīng)設(shè)置可靠軸封，防止閥桿處介質(zhì)泄露。閥門的設(shè)計 應(yīng)免維護結(jié)構(gòu)便于安裝， 可以在頻繁操作、 不需要維護調(diào)整及潤滑的 情況下，長壽命運行。閥門可以實現(xiàn)雙向同等級的密封能力，無論壓 力來自任何方向閥門均可實現(xiàn)有效地密封， 雙向泄露等級應(yīng)達到 ANSI V級，帶有指示裝置，顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)，并且有保證閥板全開、 全關(guān)的限位機構(gòu)。材質(zhì)要求： 閥體、材質(zhì)為碳鋼，閥板、閥桿材料為不銹鋼，密封圈材質(zhì)為不 銹鋼 316L 或更好材料，閥桿材質(zhì)為不銹鋼至少為 2Cr13。閥門

7、出廠前須進行下列試驗，并提出證明材料。材質(zhì)單（材料機械、化學(xué)性能證明） 。強度試驗證明及試驗數(shù)據(jù)（按照 ISO5208 要求進行）。密封試驗證明及試驗數(shù)據(jù)。焊接蝶閥接口外徑及壁厚要求與直埋預(yù)制保溫管道相同。. DN500及以上管徑要求采用進口三偏心雙向金屬硬密封蝶 閥。四 . 波紋管膨脹節(jié)：規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計、 制造、試驗和檢驗必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)的規(guī)定，制造商必須了解俄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并保證波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計、 制造、試驗和檢驗符合這些標(biāo)準(zhǔn)。GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件；EJMA美國膨 脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋后鋼板；GB913碳素結(jié) 構(gòu)

8、鋼熱軋薄鋼板；GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；GB150鋼制壓力容器； GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊，焊縫坡口基本形式與尺寸； GB/T1800.3 極限與配合基礎(chǔ)第 3 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表； JB4730壓力容器無損檢測。設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力：1.6Mpa、設(shè)計溫度：150C、介質(zhì)：熱水結(jié)構(gòu)形式制造商必須合理設(shè)計波紋管膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式及采取有效的 防護措施，保證其在運輸、 貯存、安裝、運行過程中不受損傷和破壞， 并保證在這些過程中，波紋管部件不會接觸到外界的有害物質(zhì)。膨脹節(jié)必須有保護波紋管， 將工作波紋管和外界隔離， 以保證 工作波紋管不受腐蝕。膨脹節(jié)工作時，保護波紋管不

9、應(yīng)承受壓力。保 護波紋管應(yīng)設(shè)置保護罩組件， 適應(yīng)直埋敷設(shè)的要求。 工作波紋管和保 護波紋管應(yīng)均能滿足大補償量的要求。膨脹節(jié)采用直埋敷設(shè)， 應(yīng)采取可靠的外部導(dǎo)向密封結(jié)構(gòu)， 防止 污水、泥土、石塊等雜物與保護波紋管及工作波紋管直接接觸，同時 還應(yīng)保證該結(jié)構(gòu)和管道保溫管順利對接， 方便整體保溫。 膨脹節(jié)整體 應(yīng)承受土壤及外界壓力。波紋管必須為多層無加強 U型波形，液壓成形，針對不同的膨 脹節(jié)對其波紋管的具體設(shè)置情況進行詳細說明（如厚度、層數(shù)等） ， 工作波紋管需設(shè)置耐蝕層。制造商需提供膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡圖及三維結(jié)構(gòu)圖。 三維結(jié)構(gòu)圖應(yīng)能 清楚的表示出膨脹節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及整體外觀。膨脹節(jié)應(yīng)帶自限位裝置及保溫裝置。

10、疲勞壽命波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計疲勞壽命必須不小于 1000 周次，且設(shè)計 疲勞壽命安全系數(shù)必須不小于 10 倍。制造商應(yīng)對材質(zhì)為 304、316L、Incoloy800 、Incoloy825 的成 型態(tài)波紋管進行疲勞試驗， 檢驗制造商制造工藝對材料及產(chǎn)品疲勞性能的影響。強度計算及分析制造商必須提供詳細的波紋管計算書及結(jié)構(gòu)件強度計算書。制造商應(yīng)對主要結(jié)構(gòu)件進行冷態(tài)和熱態(tài)工況下的有限元分析， 計算其應(yīng)力水平及撓度。五 . 熱熔接口發(fā)泡 本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場機械發(fā)泡、 由專 業(yè)接口保溫單位實施。施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標(biāo)準(zhǔn)為： CJJ/T8

11、1-98。保溫接頭的制作符合 CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)。熱熔套筒原材料： 電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過專業(yè)加工制成。 材質(zhì)：聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒， PE80 級標(biāo)準(zhǔn)制造廠家；電熱熔絲為鎢絲，直徑 0.6mm阻值1*1013. Q。準(zhǔn)備前期：保溫管道表面溫度在陽光照射下超過 55 C時要將接頭區(qū)采取 必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。與熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。檢查電熱熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對其進行修正、復(fù)位、然后根 據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確保電容時間（一般 10-40分鐘

12、）。開始 操作時應(yīng)將電熔焊接時間設(shè)為最短， 以免造成過熱焊漏。 待掌握其規(guī) 律后可將電熔焊接時間一次搞定。安裝套筒：首先將開口聚乙烯熱熔套筒， 套在所需熱熔的接口管上， 期間 要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。熱熔套筒開口兩個邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為 10cm斜面 的一邊壓在內(nèi)側(cè)來保證密封嚴緊， 為防止熱熔套筒開口部位下垂， 在 套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松 動。避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔 （直徑為25mn左右），此孔 兼做發(fā)泡孔。熱熔焊接：供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流 220V和交 流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中

13、觀察套筒的熔化程度，隨時調(diào)整 熱熔時間。當(dāng)接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時，立即切斷電源（如到了設(shè)定的時間可自行斷電） ，自動斷電后若未出現(xiàn)上述 現(xiàn)象，要在適當(dāng)增加電熔焊時間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一 體。套筒接口處自然冷卻后（冷卻時間不能低于 15分鐘或根據(jù)現(xiàn) 場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，達到雙保 險。其他:視保溫管的壁厚，電流為1535安培為宜。每根電熱絲承載 的電流為812安培因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過 程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧 生成。）此時應(yīng)及時切斷電流，分

14、開短路部分，可將曲絲向外拉伸， 避免上下兩層熱熔絲接觸。熱熔套長度一般為65-70cm為宜（見下列附表），保證電熱絲 部分搭接在外套管外壁上。熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見下列附表）附：電熱熔套長度及厚度規(guī)格表（參考）序保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)長度mm厚度mm號格mm1219365600522734206006332550065074377578650854266556508647868565087529760650118630850650119720960650121082010546501311920115565013121020125565014131120137065015六.氣密試驗:氣密測試通常在熱熔套筒街頭涼到 40 C以下才可開始。在放氣孔處安裝氣密性試驗專用的接頭盒壓力表，啟動壓縮機，對熱熔套接口進行氣密試驗（測試壓力位 0.02Mpa、待壓時間為30 秒左右）。接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏， 如發(fā)現(xiàn)泄漏、 熔焊漏和薄弱