CA砂漿灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-A

1、PAGE 9.PAGE 194京石客專JS2標(biāo)CRTS型板式無(wú)砟軌道工程CA砂漿灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于京石鐵路客運(yùn)專線JS2標(biāo)段CRTS型板式無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，復(fù)核結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸，無(wú)誤后方可施工。 組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)圖紙等文件，做好CA砂漿灌注施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 組織對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。 試驗(yàn)室在CA砂漿灌注施工前，完成各種進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)，確保各種原材料的質(zhì)量合格。

2、2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 軌道板精調(diào)已完成。 封邊帶已安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 CP控制網(wǎng)已經(jīng)建立并通過(guò)評(píng)估。 場(chǎng)外試驗(yàn)段揭板試驗(yàn)已完成，并通過(guò)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收。3 技術(shù)要求CA砂漿設(shè)計(jì)厚度為3cm，填充在軌道板與底座板之間，使軌道板和底座板共同作用連成整體。CA砂漿的灌注每次只允許灌注一塊板。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序CRTS型板式無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工程序：軌道板雜物清除軌道板濕潤(rùn)軌道板側(cè)邊封堵軌道板端面、側(cè)面壓緊CA砂漿攪拌灌注。軌道板雜物清除 軌道板濕潤(rùn)（噴霧濕潤(rùn)）軌道板側(cè)邊封邊帶的安裝軌道板端面、側(cè)面壓緊灌注漏斗放置、防污材料鋪設(shè)按試驗(yàn)段工藝灌注或轉(zhuǎn)入中間斗吊運(yùn)灌注不滿足

3、廢棄滿足水泥乳化瀝青砂漿攪拌、性能檢測(cè)灌注完成后砂漿車及機(jī)具的清洗圖1 CA砂漿灌注施工工藝流程4.2 工藝流程無(wú)砟軌道CA砂漿灌注的施工工藝流程圖見(jiàn)上圖1。5 施工要求5.1 軌道板雜物清除將軌道板內(nèi)的雜物清除，由于軌道板的板底空間狹小，清除雜物采用高壓風(fēng)進(jìn)行清除，確保軌道板的板底在灌注CA砂漿前干凈無(wú)雜物，以確保CA砂漿的灌注質(zhì)量合格。底座板表面及軌道板底面的清洗質(zhì)量對(duì)成功CA砂漿的灌注施工非常重要：如果有灰塵、泥土、沙粒等雜物，將阻礙CA砂漿在此處的流動(dòng)，阻礙流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致此處有較大的凹坑，灰塵、泥土、沙粒等雜物會(huì)吸收CA砂漿內(nèi)的水分，嚴(yán)重影響CA砂漿的強(qiáng)度。5.2 板底及底座潤(rùn)濕在CA砂漿

4、灌注之前約23h（具體濕潤(rùn)時(shí)間取決于天氣條件，在炎熱、干燥及多風(fēng)的天氣條件下，應(yīng)在灌注CA砂漿前23h進(jìn)行；較冷條件下，溫度較低，濕潤(rùn)處理可在灌注CA砂漿前45h進(jìn)行）板板底進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕采用高壓霧化水槍進(jìn)行，預(yù)濕后應(yīng)對(duì)灌注孔和觀察孔覆蓋，防止水分失散。灌注砂漿前10min再檢查一次軌道圖2 板底霧化采用的高壓噴槍圖3 高壓風(fēng)清除明水板下方的混凝土底座表面狀況，尤其是板底的4個(gè)邊角處，若出現(xiàn)有積水或霧化不徹底等現(xiàn)象，應(yīng)采用高壓空氣吹或長(zhǎng)布條清除板底的積水。底座板及軌道板底足夠濕潤(rùn)的標(biāo)志是表面潮濕但沒(méi)有積水，底座板的濕潤(rùn)是CA砂漿灌注過(guò)程中非常重要的一道工序，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制： 如果不進(jìn)行濕

5、潤(rùn)處理，則CA砂漿的水分將被無(wú)碴軌道板混凝土及底座板混凝土吸收，CA砂漿的灌注質(zhì)量很難保證。 如濕潤(rùn)不充分則組成CA砂漿的自由水分將被空氣所置換，嚴(yán)重影響CA砂漿的強(qiáng)度。5.3 軌道板封邊 縱向側(cè)邊封邊待軌道板板底充分濕潤(rùn)并清除明水后，應(yīng)馬上進(jìn)行封邊。采用角鋼+封邊袋封邊+封邊壓緊槽鋼進(jìn)行。封邊材料采用江蘇鼎泰公司專用的專業(yè)封邊帶，封邊帶應(yīng)折成“L”型，并應(yīng)確保與CA砂漿接觸面平展，將角鋼壓到“L”型封邊帶上，通過(guò)壓緊裝置固定角鋼。由于側(cè)向封邊沒(méi)有橫向壓緊裝置，角鋼的剛度較大，無(wú)法保證角鋼與軌道板的密貼，封邊完成后，采用水泥砂漿填塞較大的空隙。采用封邊完成后，應(yīng)仔細(xì)檢查封邊是否嚴(yán)密，確保灌注時(shí)

6、不漏漿。特殊部位如精調(diào)爪的封堵用成 “凹”形硬質(zhì)泡沫塑料，在精調(diào)爪安裝時(shí)，放置在精調(diào)爪周圍，防止漏漿。槽鋼壓緊裝置圖4 側(cè)向封邊裝置 橫向封邊橫向封邊使用與底座板同等強(qiáng)度的CA砂漿帶進(jìn)行橫向封邊，為了防止砂漿流入板腔內(nèi)，應(yīng)設(shè)置擋板。 排氣孔的設(shè)置排氣孔的設(shè)置應(yīng)在封邊時(shí)進(jìn)行預(yù)留，為了確保排氣效果，在軌道板兩側(cè)橫向每側(cè)設(shè)置4個(gè)排氣孔，縱向每側(cè)設(shè)置8個(gè)排氣孔，預(yù)先把直徑為25mm的PVC管切割30cm的長(zhǎng)度，安裝在指定位置，用砂漿包裹PVC管，在混凝土初凝前將PVC管輕輕向上提起1cm左右，便于灌注時(shí)CA砂漿的氣泡從PVC管內(nèi)排除。圖5 橫向排氣孔的設(shè)置圖6 縱向排氣孔設(shè)置5.4 軌道板壓緊軌道板壓

7、緊裝置的作用是防止灌漿過(guò)程中軌道板上浮。一般情況下，固定裝置安裝于軌道板的兩端中間，當(dāng)曲線位置超高達(dá)到45mm 及以上時(shí)軌道板兩側(cè)中間部位增加設(shè)置固定裝置。壓緊裝置由錨桿、圖7 超高值045mm區(qū)域固定圖8 超高值45180mm區(qū)域固定為了確保軌道板的線形平順，壓緊裝置安裝完成后，應(yīng)再次接縫處的兩個(gè)承軌臺(tái)進(jìn)行檢查、對(duì)軌道板的線形進(jìn)行檢查，如果偏差大于1.0mm，應(yīng)重新對(duì)軌道板進(jìn)行精調(diào)調(diào)整。L 型鋼架及翼形螺母組成，錨桿錨固深度應(yīng)為100150mm，植筋膠(環(huán)氧樹(shù)脂基為基礎(chǔ))錨固，錨固完成的錨桿應(yīng)確保處于垂直狀態(tài)。壓緊裝置施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。水泥瀝青砂漿灌注并硬化后壓緊裝置拆除。5.5

8、CA砂漿的拌制 投料順序CA砂漿的投料原則為先投入液體材料，再投入固體原材料，具體投料順序如下圖7所示水乳化瀝青消泡劑減水劑干料圖9 CA砂漿投料順序 攪拌工藝拌制前做好對(duì)原材料檢驗(yàn)、給砂漿車料倉(cāng)加料、砂漿車各系統(tǒng)檢測(cè)準(zhǔn)備工作。拌制階段首先回流儲(chǔ)箱內(nèi)的乳化瀝青，以保證儲(chǔ)箱內(nèi)的乳化瀝青均勻一致。然后確定砂漿配比參數(shù)（根據(jù)施工氣溫，按現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整外加劑的加入量），測(cè)量板腔厚度，計(jì)算攪拌四速（攪拌）二速（加料）三速（攪拌）水（60rpm/min）乳化瀝青（60rpm/min）消泡劑（60rpm/min）減水劑（60rpm/min）干料（60rpm/min）加料完成（高速120s）110rp

9、m/min中速（中速30s）60rpm/min一速（消泡）低速（中速90s）30rpm/min中轉(zhuǎn)倉(cāng)低速30rpm/min圖10 CA砂漿拌制工藝圖方量。并根據(jù)既定的攪拌程序和參數(shù)，確定投料順序、設(shè)定各階段的攪拌速度與攪拌時(shí)間等拌制工藝參數(shù)，輸入砂漿車的控制操作系統(tǒng)。在確認(rèn)拌制工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，啟動(dòng)砂漿車的運(yùn)行按紐，砂漿車將按照輸入的各參數(shù)和既定程序，自動(dòng)投料拌制砂漿。5.6 CA砂漿灌注施工 灌注前的準(zhǔn)備做好防污染布（防止砂漿外溢，污染底座板）和灌注用的PVC管安裝、板腔厚度測(cè)量、環(huán)境溫度、板腔溫度和砂漿溫度的測(cè)量等灌注前的準(zhǔn)備工作；成品砂漿的運(yùn)輸可通過(guò)中轉(zhuǎn)料斗吊車吊送到作圖11 CA砂漿

10、的灌注業(yè)點(diǎn)位，吊在空中，人力穩(wěn)定中轉(zhuǎn)罐，進(jìn)行灌注作業(yè)。中轉(zhuǎn)料斗中的砂漿必須滿足連續(xù)灌注一塊軌道板的需要量的要求。 灌注開(kāi)始灌注速度慢,觀察中間灌注孔,當(dāng)灌注液面超過(guò)軌道板底面約23cm后,加快灌注速度，保持液面高度在軌道板底面以上,防止外界空氣進(jìn)入，保持勻速灌注。觀察兩邊灌注孔及排氣孔，當(dāng)液面高度超過(guò)軌道板底面約23cm后應(yīng)稍減慢速度 (因?yàn)榇藭r(shí)砂漿已經(jīng)擴(kuò)展到整個(gè)底座板范圍,此后灌注過(guò)程皆為上部排氣過(guò)程所以速度不宜過(guò)快過(guò)快則容易將氣泡裹入,氣泡無(wú)法排除；也不宜太慢:太慢則影響灌注速度,四角及周邊不易灌注到位)。此時(shí)中間排氣孔已經(jīng)開(kāi)始少量冒漿,繼續(xù)觀察。當(dāng)位于四邊端部的排氣孔開(kāi)始冒漿時(shí)(此時(shí)中間

11、排氣孔已經(jīng)滿斷面冒漿,觀察無(wú)氣泡冒出時(shí)及時(shí)封堵中間兩個(gè)排氣孔)，此時(shí)應(yīng)減慢灌注速度,方便氣體排出。當(dāng)排氣孔已經(jīng)滿斷面冒漿且無(wú)氣泡冒出時(shí),封堵排氣孔。當(dāng)灌注孔液面高度高于軌道板底高度10-15cm時(shí)，關(guān)閉閥門，停止灌注。 CA 砂漿養(yǎng)護(hù)在水泥瀝青砂漿施工中，要求灌板時(shí)施工溫度在535范圍內(nèi)才能進(jìn)行施工作業(yè)。CA砂漿的養(yǎng)護(hù)一般采取自然養(yǎng)護(hù)，如果環(huán)境溫度低于0時(shí)，則應(yīng)采取額外的措施，搭建保溫棚。當(dāng)水泥瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除壓緊裝置，當(dāng)水泥瀝青砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa時(shí)，可拆除精調(diào)千斤頂。 灌注注意事項(xiàng) CA砂漿灌注過(guò)程中不能出現(xiàn)灌注中斷現(xiàn)象； 灌注開(kāi)始前，應(yīng)做好各種原材料的物流組織工作，嚴(yán)禁

12、出現(xiàn)灌注過(guò)程中的停機(jī)待料的現(xiàn)象出現(xiàn)； 灌漿過(guò)程不能超過(guò)20min； 雨天不得進(jìn)行砂漿灌注施工，如果灌注過(guò)程中如出現(xiàn)降雨，應(yīng)及時(shí)加蓋防水布等措施； 砂漿灌注過(guò)程中，砂漿自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)1.5m； 在砂漿凝結(jié)前，應(yīng)觀察液面高度的回落情況，如液面高度低于軌道板底面，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿； 當(dāng)氣溫高于40或溫度低于-5時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注；5.7砂漿車與機(jī)具的清洗每工班施工結(jié)束或施工中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂漿車的攪拌機(jī)、成品料斗和中轉(zhuǎn)罐等其它施工機(jī)具進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清潔，特別是加強(qiáng)攪拌設(shè)備的清洗（每灌注810塊板對(duì)攪拌主機(jī)清洗一次），以免砂漿凝結(jié)影響下次砂漿的拌制質(zhì)量。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：

13、勞動(dòng)力組織采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案、機(jī)械設(shè)備和工期要求進(jìn)行合理配置。勞動(dòng)力組織按照一個(gè)作業(yè)隊(duì)的情況組織，所有人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗。所有人員在領(lǐng)工的領(lǐng)導(dǎo)下組織現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作，各工種互相協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每個(gè)工序的作業(yè)人員按照一個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行配置。人員配置表如表1所示。表1 作業(yè)隊(duì)人員配置序號(hào)工種名稱人 數(shù)備 注1CA砂漿拌制人員32灌注人員43底座板濕潤(rùn)人員2封邊4現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員25砂漿車司機(jī)15技術(shù)主管16安全質(zhì)量員17作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1合 計(jì)157 材料要求7.1 各種原材料進(jìn)廠后，應(yīng)及時(shí)建立各種原材料管理臺(tái)帳。原材料的儲(chǔ)存應(yīng)按照品種、生產(chǎn)廠家分別存儲(chǔ)，不同品種

14、、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。7.2 乳化瀝青、干料、減水劑等應(yīng)避光保存，避免陽(yáng)光直射。7.3 袋裝干料的存儲(chǔ)要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。7.4 乳化瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配有攪拌設(shè)備，定期對(duì)乳化瀝青進(jìn)行攪拌，使其均勻。使用前，應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。7.5 原材料的儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存、使用溫度宜控制在530之間。7.6 乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月，干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。8 機(jī)械設(shè)備配置為了保證施工的順利進(jìn)行，確保我分部管段內(nèi)的橋梁底座板工程按期、保質(zhì)完成任務(wù)，底座板CA砂漿的灌注施工投入的主要機(jī)械、設(shè)備，按照上一個(gè)工作面進(jìn)

15、行配置。機(jī)械設(shè)備的配置如表2所示。表2施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1CA砂漿車/-S-L800臺(tái)12電子天平/臺(tái)23高壓霧化水槍/臺(tái)14量筒250ml個(gè)25游標(biāo)卡尺精度0.02mm個(gè)16秒表0.1s個(gè)17直尺個(gè)18擴(kuò)展度桶個(gè)19含氣量測(cè)定儀110發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)19 質(zhì)量控制及檢測(cè)9.1 質(zhì)量控制灌漿作業(yè)前一定要對(duì)每班組作人員進(jìn)行線下實(shí)戰(zhàn)練習(xí)和考核，做到對(duì)砂漿車、砂漿性能、灌注工藝全面熟悉才能上崗。 封邊前高壓水槍徹底清理板底雜物。 橫向采用封邊干硬性乳化瀝青砂漿或同性能的特種砂漿?？v向封邊普通砂漿，要采取措施防止砂漿侵入板底。封邊前對(duì)封邊部位一定要潤(rùn)濕處理。 灌漿口一定要

16、加裝灌漿筒，筒高度一定要高于板底最高側(cè)1015cm。灌漿時(shí)對(duì)軌道板要覆蓋保護(hù)，水泥乳化瀝青砂漿必須灌注在整個(gè)軌道板下面。 灌漿采用“慢-快-慢-補(bǔ)”四步法實(shí)施灌注。目的是將軌道板下的空氣全部排除。 加料站及移動(dòng)加料設(shè)備 考慮到材料對(duì)溫度敏感性及必要的防離析保護(hù)，設(shè)置加料站做為中間儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)，有利于保證砂漿品質(zhì)。移動(dòng)加料設(shè)備做為備選方案要確保在保溫隔熱措施和防離析措施到位。 砂漿車保養(yǎng)和清理對(duì)生產(chǎn)效率和砂漿質(zhì)量都有較大影響，對(duì)影響計(jì)量、傳輸、密封等功能的部件一定要堅(jiān)持維修保養(yǎng)和清洗制度。 CA砂漿拌和、灌注要嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理審批的配合比、原材料及拌和工藝進(jìn)行，每天要對(duì)CA砂漿拌和系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量核對(duì)，確

17、保砂漿質(zhì)量；并定量的檢查砂漿擴(kuò)展度、含氣量等指標(biāo)，以及隨機(jī)的抽取一定數(shù)量試件，按規(guī)定的溫度、濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并及時(shí)的調(diào)整施工配合比、作記錄、出報(bào)告。CA砂漿的拌和及灌注必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的工作程序進(jìn)行，CA砂漿各項(xiàng)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格時(shí)必須停止灌注，給予糾正或返工處理。 CA砂漿灌注時(shí)，要對(duì)灌注的板體進(jìn)行覆蓋，以免砂漿外濺污染到板體；對(duì)于CA砂漿攪拌機(jī)洗滌用水要采用裝入油桶，運(yùn)回砂漿供料服務(wù)站集中沉淀處理，嚴(yán)禁隨意拋灑，污染環(huán)境。9.2 檢測(cè)為了保證拌制后的砂漿性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在砂漿拌制過(guò)程中，特別應(yīng)砂漿車的送料與計(jì)量系統(tǒng)的校核、原材料的儲(chǔ)存與運(yùn)輸、每次拌制的砂漿量、砂漿車料

18、倉(cāng)儲(chǔ)料量的檢查等關(guān)鍵點(diǎn)并進(jìn)行嚴(yán)格控制。砂漿拌制均勻后，放入成品料斗，開(kāi)啟攪拌電機(jī)對(duì)砂漿繼續(xù)低速攪拌。肉眼觀察砂漿的勻質(zhì)性，然后抽取一定量的砂漿，按照客運(yùn)專線鐵路CRTS II型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（科技基200874號(hào)文）規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，主要對(duì)流動(dòng)度、表觀密度、溫度、含氣量等性能檢測(cè)。如果檢測(cè)結(jié)果合格，則可用于灌注施工，并照此工藝參數(shù)進(jìn)行下一次的砂漿拌制。如果檢測(cè)結(jié)果不合格，則該拌制的砂漿應(yīng)廢棄，并分析原因，及時(shí)調(diào)整砂漿配比和拌合工藝參數(shù)，或排除砂漿車的機(jī)械故障等。然后，再進(jìn)行下一次的砂漿拌制和質(zhì)量檢測(cè)。軌道板CA砂漿的灌漿主要檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下表3所示表3 灌漿檢

19、測(cè)的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 方法1橫向封邊采用竹膠板+封邊帶，錐形孔處單獨(dú)設(shè)計(jì)，可作排氣孔。 尺量、目測(cè) 2縱向封邊采用角鋼+封邊帶，不侵入軌道板內(nèi)，尺量、目測(cè) 3安裝壓緊裝置當(dāng)曲線超高小于45mm或處于直線時(shí)，僅在兩板中間安裝壓緊裝置，當(dāng)曲線超高大于45mm時(shí)，板的側(cè)面靠近千斤頂位置需安裝側(cè)向壓緊裝置。所有的壓緊裝置在灌漿前均需將旋緊翼形螺母擰緊。 目測(cè)、小錘 4水泥瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)展度D5280mm赫格曼試驗(yàn)臺(tái)測(cè)定流動(dòng)擴(kuò)散量 T28016sD30280mmt28022s含氣量10%含氣量?jī)x流動(dòng)度1升砂漿流出時(shí)間10020s流動(dòng)度測(cè)定儀5水泥瀝青砂漿現(xiàn)場(chǎng)灌注 排氣孔出漿飽滿,密封措施得當(dāng) 目測(cè) 6縱向封邊砂漿拆除后飽滿度檢查 砂漿與軌道板密貼無(wú)間隙，飽滿,砂漿侵入軌道板最大不超過(guò)2。 鋸條、目測(cè) 10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫(kù)房和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。 存料、配料和施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)禁煙火。 材料庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材。 施工過(guò)程中施工人員配備工作服，戴防護(hù)目鏡、防毒面具、手套等勞動(dòng)用品。 設(shè)備