工藝流程和技術(shù)要求

1、3.5勞動(dòng)力計(jì)劃本工程主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見表3.5。表3.5主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃序號(hào)施工項(xiàng)目岡位人員數(shù)量1護(hù)坡樁機(jī)械操作工6電工1焊工3力工25合計(jì)352樁頂冠梁機(jī)械操作工1電工1焊工2力工5合計(jì)93錨桿機(jī)械操作工6電工1焊工1力工10合計(jì)184土釘墻及樁間土護(hù)面機(jī)械操作工5電工1焊工2力工40合計(jì)483.6施工順序本工程施工順序見圖3.6。圖3.6施工順序圖4施工流程和技術(shù)要求4.1護(hù)坡樁施工工藝流程和技術(shù)要求4.1.1工藝流程本工程護(hù)坡樁采用長(zhǎng)螺旋成孔泵送混凝土反插鋼筋籠工藝，其施工工藝流程見圖4.1。鋼筋籠制作圖4.1長(zhǎng)螺旋成孔泵送混凝土反插鋼筋籠施工工藝流程圖4.1.2技術(shù)要求1、成孔1）按施工

2、圖放好樁位后,樁機(jī)就位,鉆桿垂直對(duì)位,開機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度。2）澆注混凝土:泵送混凝土;混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,坍落度為18cm20cm。當(dāng)混凝土澆注到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免造成浪費(fèi)。但應(yīng)保證樁有效樁長(zhǎng)部分以上有30cm保護(hù)樁長(zhǎng),保證剔鑿掉樁頭后樁身混凝土質(zhì)量。3）成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4.11。表4.11成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔徑允許偏差+50mm2孔深允許偏差+300mm3垂直度允許偏差0.5%4孔底沉渣W50mm5樁位水平偏差Wd/6且不大于50mm2、鋼筋籠制作與放置1）鋼筋籠制作采用加勁箍成型法,保證鋼筋的位置與角度準(zhǔn)確無(wú)誤。2）加勁箍與主筋焊接,螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固。3）鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過(guò)主筋總數(shù)的50%。4）保護(hù)層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。5）鋼筋籠加工完成后，按監(jiān)理要求報(bào)驗(yàn)，合格后在鋼筋籠上做明顯標(biāo)記，備用。6）鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。7）鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。8）根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見表4.12。表4.1-2鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1主筋間