連續(xù)箱梁掛籃施工方案

1、七里湖特大橋連續(xù)箱梁掛籃懸臂澆注施工方案PAGE PAGE 46中鐵大橋局股份有限公司九江長(zhǎng)江公路大橋A2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc227749789 1編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc227749789 h 1 HYPERLINK l _Toc227749790 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc227749790 h 1 HYPERLINK l _Toc227749791 1.2編制范圍 PAGEREF _Toc227749791 h 1 HYPERLINK l _Toc227749792 2工程概況 PAGEREF _

2、Toc227749792 h 1 HYPERLINK l _Toc227749793 2.1工程概況 PAGEREF _Toc227749793 h 1 HYPERLINK l _Toc227749794 3掛籃懸澆箱梁施工方案介紹 PAGEREF _Toc227749794 h 2 HYPERLINK l _Toc227749795 3.1掛籃懸澆箱梁總體施工方法 PAGEREF _Toc227749795 h 2 HYPERLINK l _Toc227749796 3.2掛籃懸澆箱梁具體施工方法 PAGEREF _Toc227749796 h 2 HYPERLINK l _Toc22774

3、9797 3.2.1施工流程 PAGEREF _Toc227749797 h 2 HYPERLINK l _Toc227749798 3.2.2 0#塊施工 PAGEREF _Toc227749798 h 3 HYPERLINK l _Toc227749799 3.2.2.1支架拼裝 PAGEREF _Toc227749799 h 4 HYPERLINK l _Toc227749800 3.2.2.2支架荷載試驗(yàn) PAGEREF _Toc227749800 h 5 HYPERLINK l _Toc227749801 3.2.2.3支座安裝 PAGEREF _Toc227749801 h 6 H

4、YPERLINK l _Toc227749802 3.2.2.4模板工程 PAGEREF _Toc227749802 h 8 HYPERLINK l _Toc227749803 3.2.2.5鋼筋加工、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 PAGEREF _Toc227749803 h 9 HYPERLINK l _Toc227749804 3.2.2.6混凝土施工 PAGEREF _Toc227749804 h 12 HYPERLINK l _Toc227749805 3.2.2.7預(yù)應(yīng)力施工 PAGEREF _Toc227749805 h 14 HYPERLINK l _Toc227749806 3.2.

5、2.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿 PAGEREF _Toc227749806 h 19 HYPERLINK l _Toc227749807 3.2.3 掛籃懸澆施工 PAGEREF _Toc227749807 h 20 HYPERLINK l _Toc227749808 3.2.3.1掛籃結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc227749808 h 20 HYPERLINK l _Toc227749809 3.2.3.3掛籃施工流程 PAGEREF _Toc227749809 h 22 HYPERLINK l _Toc227749810 3.2.3.4掛籃拼裝 PAGEREF _Toc227749810 h 23

6、 HYPERLINK l _Toc227749811 3.2.3.5荷載試驗(yàn) PAGEREF _Toc227749811 h 24 HYPERLINK l _Toc227749812 3.2.3.6掛籃施工工況介紹 PAGEREF _Toc227749812 h 24 HYPERLINK l _Toc227749813 （2）施工線型控制方法 PAGEREF _Toc227749813 h 27 HYPERLINK l _Toc227749814 3.2.4合攏段施工 PAGEREF _Toc227749814 h 29 HYPERLINK l _Toc227749815 3.2.4.1合攏段

7、施工總體方法 PAGEREF _Toc227749815 h 29 HYPERLINK l _Toc227749816 3.2.4.2合攏段施工步驟 PAGEREF _Toc227749816 h 29 HYPERLINK l _Toc227749817 3.2.4.3平衡設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc227749817 h 32 HYPERLINK l _Toc227749818 3.2.5邊跨不平衡節(jié)段及合攏段施工 PAGEREF _Toc227749818 h 32 HYPERLINK l _Toc227749819 3.2.6體系轉(zhuǎn)換 PAGEREF _Toc227749819 h 3

8、3 HYPERLINK l _Toc227749820 3.2.7連續(xù)箱梁施工生產(chǎn)周期及施工時(shí)間 PAGEREF _Toc227749820 h 33 HYPERLINK l _Toc227749821 4各項(xiàng)措施 PAGEREF _Toc227749821 h 34 HYPERLINK l _Toc227749822 4.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc227749822 h 34 HYPERLINK l _Toc227749823 4.1.1質(zhì)量管理依據(jù) PAGEREF _Toc227749823 h 34 HYPERLINK l _Toc227749824 4.1.2質(zhì)量管理方針

9、 PAGEREF _Toc227749824 h 34 HYPERLINK l _Toc227749825 4.1.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc227749825 h 34 HYPERLINK l _Toc227749826 4.1.3.1工程質(zhì)量保證總體措施 PAGEREF _Toc227749826 h 34 HYPERLINK l _Toc227749827 4.1.3.2加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 PAGEREF _Toc227749827 h 34 HYPERLINK l _Toc227749828 4.1.3.3做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作 PAGEREF _Toc227

10、749828 h 35 HYPERLINK l _Toc227749829 4.1.3.4做好施工材料的質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc227749829 h 35 HYPERLINK l _Toc227749830 4.1.3.5加強(qiáng)施工過(guò)程中的測(cè)量控制 PAGEREF _Toc227749830 h 35 HYPERLINK l _Toc227749831 4.1.3.6做好施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè) PAGEREF _Toc227749831 h 36 HYPERLINK l _Toc227749832 4.1.3.7保證施工中的資料完整齊全 PAGEREF _Toc227749832 h

11、36 HYPERLINK l _Toc227749833 4.1.3.8質(zhì)量保證體系框圖 PAGEREF _Toc227749833 h 36 HYPERLINK l _Toc227749834 4.2安全保證措施 PAGEREF _Toc227749834 h 38 HYPERLINK l _Toc227749835 4.2.1安全目標(biāo)及安全方針 PAGEREF _Toc227749835 h 38 HYPERLINK l _Toc227749836 4.2.2安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc227749836 h 38 HYPERLINK l _Toc227749837

12、 4.2.3 安全管理措施 PAGEREF _Toc227749837 h 39 HYPERLINK l _Toc227749838 4.2.3.1掛籃施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc227749838 h 39 HYPERLINK l _Toc227749839 4.2.3.2高空作業(yè)安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc227749839 h 42 HYPERLINK l _Toc227749840 4.2.3.3鋼筋工程安全施工措施 PAGEREF _Toc227749840 h 42 HYPERLINK l _Toc227749841 4.2.3.4混凝土工程安全施工措施 P

13、AGEREF _Toc227749841 h 44 HYPERLINK l _Toc227749842 4.2.3.5預(yù)應(yīng)力施工安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc227749842 h 44 HYPERLINK l _Toc227749843 4.2.3.6現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc227749843 h 45 HYPERLINK l _Toc227749844 4.2.3.7施工機(jī)械的安全控制措施 PAGEREF _Toc227749844 h 45 HYPERLINK l _Toc227749845 4.2.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全控制措施 PAGEREF _Toc

14、227749845 h 46 HYPERLINK l _Toc227749846 4.2.3.9跨線施工安全措施 PAGEREF _Toc227749846 h 46 HYPERLINK l _Toc227749847 4.3環(huán)境保護(hù)及文明施工 PAGEREF _Toc227749847 h 46 HYPERLINK l _Toc227749848 5附表：掛籃施工檢查簽證表 PAGEREF _Toc227749848 h 47 HYPERLINK l _Toc227749849 6附圖 PAGEREF _Toc227749849 h 471編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)九江長(zhǎng)江公路大橋兩階段施工圖設(shè)

15、計(jì)第二冊(cè)九江長(zhǎng)江公路大橋A2標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000(4)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20041.2編制范圍本方案編制范圍為九江長(zhǎng)江公路大橋七里湖特大橋連續(xù)箱梁(55+90+90+55)m掛籃懸臂澆注施工。2工程概況2.1工程概況九江長(zhǎng)江公路大橋七里湖特大橋77（78）#81（82）#墩以(55+90+90+55)跨越昌九城際鐵路和南潯鐵路，其中昌九城際鐵路軌面標(biāo)高為27.753米，南潯鐵路軌面標(biāo)高為22.13米，線路與昌九城際鐵路以22角斜交，見(jiàn)“附圖1九江長(zhǎng)江公路大橋七里湖特大橋（55+90+90+55）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)布置圖”。梁體為單箱單室、變

16、高度、變截面箱梁，箱梁梁體全長(zhǎng)289.84m。中跨中部2m梁段和邊跨端部10.92m梁段為等高梁段，梁高2.5m；主支點(diǎn)等高5.6m，其余梁段梁底板按二次拋物線變化，其中底板頂緣：Y=2.20+0.001419291044x2,底板底緣：Y=2.50+0.0017082148605x2箱梁支點(diǎn)腹板厚度120cm，頂板厚度60cm，底板厚度110cm，跨中腹板厚度70cm，頂板厚度32cm，底板厚度30cm。箱梁橫斷面采用單箱單室形式，箱梁頂寬16.4m，底板寬8.5m，箱梁頂面傾斜做成3%的橫坡。梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)，縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。縱向：梁體縱向腹板束采用15.2-24高強(qiáng)度低松

17、弛鋼絞線，縱向頂板束采用15.2-15高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（其中t0、t1為15.2-24），縱向底板束采用15.2-12高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，橫向：梁體頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋采用15.2-3高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，BM15-3及BM15P-3扁形錨具錨固。豎向：梁體腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用公稱直徑25mm的PSB930預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，在腹板內(nèi)雙排布置，YGM-25型錨具錨固。梁體按掛籃懸臂澆注設(shè)計(jì)，擬采用3套(6個(gè))三角架斜拉式掛籃懸臂澆注施工。3掛籃懸澆箱梁施工方案介紹3.1掛籃懸澆箱梁總體施工方法連續(xù)箱梁的0、1#塊及邊跨直線段均采用落地式支架施工（0#塊長(zhǎng)度偏小為滿足掛藍(lán)施工的長(zhǎng)度要求，1#塊也要

18、在支架上完成施工），橋墩施工完成后，拼裝墩旁支架施工0、1#塊，0、1#塊施工完成后，拼裝掛籃，對(duì)稱施工2#塊及后續(xù)節(jié)段施工。在施工完成11#塊之前完成邊跨直線梁段，先合攏邊跨合攏段，然后進(jìn)行中跨合攏段施工。見(jiàn)“附圖2九江長(zhǎng)江公路大橋七里湖特大橋(55+90+90+55)m連續(xù)梁施工步驟圖。3.2掛籃懸澆箱梁具體施工方法3.2.1施工流程總體施工流程為：0、1號(hào)塊施工掛籃懸臂澆筑211號(hào)節(jié)段（合理安排邊跨直線段箱梁施工）邊跨合攏段施工中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換。具體施工流程見(jiàn)圖3.2-1現(xiàn)澆段(0、1#段)施工掛籃拼裝安裝合攏段鋼筋、灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工 安裝永久支座，澆注臨時(shí)支座0、

19、1號(hào)塊支架搭設(shè)預(yù)壓及調(diào)整邊跨合攏段臨時(shí)鎖定、配重掛籃靜載試驗(yàn)循環(huán)施工211號(hào)懸澆梁段邊跨支架搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除安裝邊跨合攏段模板預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段安裝鋼筋、灌注砼、張拉、壓漿拆除直線段現(xiàn)澆支架中跨合攏段臨時(shí)約束鎖定、配重拆除臨時(shí)支座橋面系施工安裝中跨合攏段模板圖3.2-1連續(xù)箱梁施工流程圖3.2.2 0#塊施工 本連續(xù)梁0#塊長(zhǎng)9.6米，1#塊長(zhǎng)3米，根據(jù)掛藍(lán)的實(shí)際長(zhǎng)度與0#塊的長(zhǎng)度不相適應(yīng)，因此0、1#塊采用墩旁支架施工，分節(jié)段澆筑成型，其中0#塊的施工流程為：支架拼裝(澆注臨時(shí)支座)安裝支座安裝底模安裝外模及腹底板端模安裝底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、豎向精軋螺紋鋼安裝隔墻鋼

20、筋、隔墻精軋螺紋安裝腹板剩余鋼筋安裝橫隔墻側(cè)模及人洞模板拼裝內(nèi)模托架上內(nèi)側(cè)模及頂板模板、端模綁扎頂板鋼筋頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件檢查簽證澆筑砼養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿，0#塊具體施工流程見(jiàn)圖3.2-2。圖3.2-2 0#塊施工流程圖3.2.2.1支架拼裝0、1#塊支架采用在墩旁承臺(tái)上設(shè)置鋼管樁立柱，鋼管樁上安裝型鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)體系。墩身施工完成后，安裝鋼管樁，將鋼管樁與墩身連接，然后安裝平臺(tái)及模板等。根據(jù)施工輔助設(shè)計(jì)，橋墩順橋向兩側(cè)各設(shè)置2排6008mm鋼管樁，每排3根，受承臺(tái)尺寸限制，內(nèi)側(cè)一排垂直布置，外側(cè)一排為斜撐形式，底端分別與承臺(tái)連接，頂端與底模平臺(tái)分配梁連接，鋼管樁之間設(shè)置2736mm鋼管聯(lián)結(jié)系，

21、內(nèi)側(cè)鋼管樁與墩身上利用拉桿孔設(shè)置的抱箍連接。剛管樁支架的高度較高，橫向及縱向尺寸均較大，根據(jù)設(shè)計(jì)要求為保證各構(gòu)件的加工質(zhì)量須在工廠加工完成，于是運(yùn)輸較困難，為此將支架立柱及連接系設(shè)計(jì)成通過(guò)法蘭連接的形式，便于運(yùn)輸及安裝，同時(shí)在支架倒用過(guò)程中既節(jié)省時(shí)間又節(jié)約材料。見(jiàn)“附圖3 0、1#塊支架結(jié)構(gòu)示意圖”。支架拼裝前，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平承臺(tái)標(biāo)高，放出中線，在支架拼裝過(guò)程中，對(duì)各受力桿件進(jìn)行控制，禁止使用有明顯缺陷的桿件。支架拼裝完成后，由安質(zhì)部組織有關(guān)部門按大臨設(shè)施要求檢查簽證，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)。3.2.2.2支架荷載試驗(yàn)荷載試驗(yàn)采用相當(dāng)于0、1#塊梁重及施工荷載1.2倍的重量預(yù)壓，采用灌水砂袋作壓重荷

22、載；在預(yù)壓前計(jì)算出不同單位橫斷面上荷載分布情況，砂袋堆放時(shí)按照單位橫斷面荷載分布情況進(jìn)行堆放，以便能真正模擬砼荷載，達(dá)到預(yù)壓的目的。見(jiàn)“附圖4 0、1#塊支架預(yù)壓示意圖”，各部位荷載的具體布置經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。預(yù)壓前在支架底設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，不少于3個(gè)橫斷面，每個(gè)橫斷面不少于3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓前測(cè)出沉降觀點(diǎn)標(biāo)高，并在堆載過(guò)程中跟蹤測(cè)量，砂袋堆放完后，測(cè)出沉降觀點(diǎn)的標(biāo)高，隔一天再測(cè)一次；當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果

23、，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留拱度值更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對(duì)支架強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。3.2.2.3支座安裝永久支座連續(xù)箱梁采用盆式橡膠支座，活動(dòng)墩上，縱向活動(dòng)支座設(shè)在曲線內(nèi)側(cè)，雙向活動(dòng)支座設(shè)在曲線外側(cè)；固定墩上，固定支座設(shè)在曲線內(nèi)側(cè)，橫向活動(dòng)支座設(shè)在曲線外側(cè)。在安裝支座及地腳螺栓時(shí)，在下支座板四角用鋼楔塊調(diào)整，找正支座縱向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求，用灌漿料灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。活動(dòng)支座應(yīng)根據(jù)收縮徐變值及合攏時(shí)的溫度設(shè)置支座預(yù)偏量。支座安裝前復(fù)核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無(wú)泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆注墊層，安裝支座。支座安裝前再

24、次核對(duì)支座型號(hào)，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動(dòng)支座的位置和方向符合設(shè)計(jì)要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應(yīng)密貼無(wú)縫隙，整孔橋梁的支座應(yīng)均勻受力無(wú)“三條腿”現(xiàn)象，支座配件應(yīng)齊全無(wú)損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無(wú)松動(dòng)；支座錨栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋置深度和外露長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后及時(shí)進(jìn)行施工，墩臺(tái)錨栓孔填料種類及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到錨栓孔口平整，無(wú)裂縫及積水。支座安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3.2-1：表3.2-1支座安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1支座中心與主梁中西線偏位（mm）2鋼尺、全站儀2支座

25、順橋向偏位（mm）10全站儀或拉線3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，5水準(zhǔn)儀4支座四角高差(mm)承壓力500kN1水準(zhǔn)儀承壓力500kN2臨時(shí)支座為平衡連續(xù)梁在節(jié)段懸臂澆筑過(guò)程中的不平衡力矩，在各連續(xù)梁主墩設(shè)置臨時(shí)支座，見(jiàn)“附圖5臨時(shí)支座設(shè)置示意圖”。臨時(shí)支座采用C55混凝土澆筑，與永久支座同高，在臨時(shí)支座中央設(shè)置兩層5cm厚55號(hào)硫磺砼，硫磺砼層中夾電阻絲，便于臨時(shí)支座的拆除。按設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)錨固采用HRB33532螺紋鋼筋（施工墩身頂帽時(shí)注意鋼筋預(yù)埋），施工0#塊時(shí)，將其與主墩臨時(shí)固結(jié)。3.2.2.4模板工程0#塊外側(cè)模直接采用掛籃懸澆用鋼模板體系，安裝前除銹、涂刷模板漆。內(nèi)模

26、采用鋼木組合模板，面板采用竹膠模板，背面采用方木加緊，方木下設(shè)置型鋼背帶。內(nèi)側(cè)模原則上以拉為主、以撐為輔，撐桿可用斷面為55cm、長(zhǎng)度為內(nèi)外模間垂直距離的C55砼桿，桿內(nèi)預(yù)埋112鋼筋以防振斷，梅花型布置，間距約為80cm，位置要盡量置于外模加勁和內(nèi)模橫帶處，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板開(kāi)洞穿PVC管，設(shè)20鋼筋拉桿，內(nèi)側(cè)模底部采用C55砼桿進(jìn)行承托。內(nèi)側(cè)模在支座鋼筋網(wǎng)片處距底板砼頂面1m處開(kāi)洞，以便振搗。端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔。0#節(jié)段內(nèi)模較為復(fù)雜，制作前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分塊出圖，經(jīng)審核后制作；底模制作應(yīng)考慮精

27、軋螺紋鋼處的安裝方式。模板成品須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可使用。模板安裝按下列順序進(jìn)行：底模外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝（先安隔墻及人洞模）內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。支座安裝合格后，安裝0#節(jié)段底模，底模安裝應(yīng)根據(jù)支架的彈性壓縮量和模板與分配梁、分配梁與支架之間的非彈性變形，以及監(jiān)控單位所提供的數(shù)據(jù)綜合考慮底模預(yù)抬量，確保砼成型后，各部分位置準(zhǔn)確。底模安裝后，綁扎部分鋼筋，安裝人洞模板、腹板內(nèi)模、橫隔墻側(cè)模及頂模板、安裝側(cè)角模、模板沖洗、安裝外側(cè)模。模板安裝允許偏差：見(jiàn)表3.2-2。表3.2-2 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁段模板

28、安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁 高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10尺量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量3.2.2.5鋼筋加工、綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋安裝每批到達(dá)工地的鋼材，

29、均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至模板內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，同時(shí)安裝定位網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力波紋管道，波紋管接頭纏繞嚴(yán)密以防漏漿，再安裝內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)注意各種預(yù)埋件的安裝(包括接地裝置、通風(fēng)孔、泄水孔、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及人行道支架連

30、接T鋼等)。鋼筋綁孔順序：底板鋼筋橫隔墻鋼筋腹板鋼筋倒角筋頂板鋼筋鋼筋加工及安裝允許偏差見(jiàn)表3.2-3、3.2-4：表3.2-3鋼筋加工允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量檢查2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5表3.2-4鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1兩排以上受力鋼筋排距5尺量 、兩端、中間各1處2同排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20板、梁103分布鋼筋間距10尺量，連續(xù)3處4箍筋間距105彎起鋼筋位置20尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c梁、柱+5+尺量 、兩端、中間各2處基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼束管道位置用定位鋼筋固定，直線段定位網(wǎng)鋼筋間

31、距為100cm，曲線段按50cm布置，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處定位鋼筋應(yīng)加密，定位鋼筋與梁體主筋牢固焊接，確保預(yù)應(yīng)力鋼束定位準(zhǔn)確，同時(shí)，應(yīng)采取措施防止灌注混凝土?xí)r波紋管上浮。如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)保證端到位置不變，將鋼筋適當(dāng)移動(dòng)。表3.2-5預(yù)應(yīng)力管道的安裝偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量跨中1處梁高方向10尺量1/4,3/4跨各1處2管道間距同排10尺量?jī)啥松舷聦?0吊線尺量波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形。擬采取如下措施：

32、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損。對(duì)破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對(duì)修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅(jiān)決不用。對(duì)密封性達(dá)不到要求的不使用。安裝波紋管前，對(duì)端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整，確保圓順。波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)?？椎榔巾?，孔道中心線與端部的預(yù)埋錨墊板垂直?？椎澜宇^處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并纏裹緊密，防止水泥漿滲入。對(duì)留作下次待接的一端，將該端5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時(shí)在接頭處的波紋管

33、被束頭帶出而堵塞管道。電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對(duì)波紋管的過(guò)度振動(dòng)。所有縱向預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置橡膠內(nèi)襯軟管后再澆筑混凝土。內(nèi)襯軟管的外徑比波紋管內(nèi)徑小510mm。在混凝土初凝前將橡膠管來(lái)回抽動(dòng)，在混凝土終凝后抽出。頂板和腹板預(yù)留施工窗口模板安裝后，0塊中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無(wú)法進(jìn)入，使施工不能很好進(jìn)行。為解決該問(wèn)題，在頂板和腹板無(wú)預(yù)應(yīng)力筋的部位開(kāi)設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵模板。窗口位置提前確

34、定并在安裝模板前預(yù)先開(kāi)口。預(yù)埋件安裝鋼筋安裝過(guò)程中,注意不得遺漏梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，包括泄水孔、通風(fēng)孔、翼緣板下方滴水槽、防撞墻預(yù)埋鋼筋，施工過(guò)程中，必須采取措施確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。3.2.2.6混凝土施工原材料管理所有混凝土原材料需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織物資、實(shí)驗(yàn)部門對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)。水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥比表面積350m2/kg，80m分孔篩篩余10.0%，游離CaO含量1.0%，堿含量0.80%，熟料中C3A含量8.0%，cl-含量0.06%。 粉煤灰選用級(jí)粉煤灰

35、。細(xì)度12.0%，需水量比100%，燒失量3.0%，cl-含量0.02%，SO含量3.0%。 礦粉選用比表面積350500 m2/kg，含量14.0%，SO含量4.0%，燒失量3.0%，cl-含量0.02%，需水量比100%。 細(xì)骨料選用級(jí)配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的潔凈天然中粗砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.2，含泥量2.0%，泥塊含量0.5%，云母含量0.5%，輕物質(zhì)含量0.5%。 粗骨料采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度1500 kg/ m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)2.0%，壓碎指標(biāo)值10%，堅(jiān)固性5.0%，含泥量0.5%，泥塊含量0.25%，針片狀含量8.0%，最大粒徑

36、不應(yīng)超過(guò)25mm。 外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣能明顯提高砼耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。減水率20%，常壓泌水率比20%，含氣量3.0%4.0%，抗壓強(qiáng)度比 3d130%、7d125%、28d120%?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，充分考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，以保證配制的混凝土滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因混凝土水化熱過(guò)高引起開(kāi)裂。澆筑前準(zhǔn)備工作梁體混凝土在混凝土工廠生產(chǎn)，由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車輸送泵泵送入模。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度；并重點(diǎn)檢查鋼筋

37、保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，準(zhǔn)備好滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)應(yīng)按冬期混凝土施工，防止混凝土受凍?；炷寥肽Ｌ涠劝丛O(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為20mm?；炷涟韬衔锏娜肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。每

38、拌制50m3混凝土或每工作班應(yīng)測(cè)試不少于1次。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大時(shí)澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快?；炷翝沧⒓梆B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑從底板到腹板再到頂板，澆筑時(shí)按梁的斷面水平分層、斜向分段進(jìn)行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。在混凝土澆筑過(guò)程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動(dòng)棒，避免

39、碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。混凝土灌注由底板到腹板到頂板，左右側(cè)基本對(duì)稱進(jìn)行，底板砼從頂板內(nèi)模每隔5m開(kāi)窗口灌注。澆筑底板砼時(shí)留約1/3左右，由腹板砼下翻補(bǔ)充。兩腹板砼澆筑高度差控制在1m左右。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。本橋連續(xù)梁施工在夏秋季氣溫較高季節(jié)，混凝土澆筑后其養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)、不直接被日曬雨淋。澆筑混凝土前配備好養(yǎng)護(hù)設(shè)備、材料。3.2.2.7預(yù)應(yīng)力施工梁體按三向預(yù)應(yīng)力設(shè)

40、計(jì)，縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力?？v橫向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa、彈性模量為195Gpa、公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為930Mpa、彈性模量為200Gpa預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋。各梁段鋼束張拉須在該梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、并達(dá)到相應(yīng)的彈性模量，且齡期不小于10天后進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，先張拉腹板束后張拉頂板束；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束、豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋落后懸灌12個(gè)節(jié)段張拉，三向預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，均應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見(jiàn)的

41、麻坑。鋼絞線內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差，不超過(guò)規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對(duì)該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。鋼絞線宜分批進(jìn)貨，以免貨多積壓而生銹。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，做好防雨、防潮、防銹工作。張拉機(jī)具設(shè)備張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。張拉千斤頂噸位宜為張拉噸位

42、的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)當(dāng)重新校驗(yàn)。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選擇防震型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。預(yù)應(yīng)力鋼筋加工與安裝鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，編號(hào)堆碼，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。下料的切割采用砂輪機(jī)，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各3-5cm處用扎絲扎一道，防止切斷后散頭。鋼絞線下料按

43、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，以節(jié)約材料。下料時(shí)經(jīng)確認(rèn)長(zhǎng)度無(wú)差錯(cuò)后再切割，避免出錯(cuò)。下料時(shí)拉動(dòng)鋼鉸線不宜太快，避免鋼鉸線散盤速度跟不上拉動(dòng)速度而彎折。當(dāng)鋼鉸線出現(xiàn)彎折后不使用。穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板與孔道是否垂直，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。鋼絞線下料后應(yīng)盡快穿束并實(shí)施張拉預(yù)應(yīng)力，間隔時(shí)間宜控制在3天內(nèi)。通過(guò)孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等，都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。預(yù)應(yīng)力安裝后模板安裝或混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查孔道破損情況，對(duì)破損部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿堵塞孔道?？v向預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉施工流程縱向鋼絞線束張拉的施工程序：清理錨具、錨墊板，

44、割除多余波紋管鋼絞線除銹、下料、編束、做束頭、穿束切除多余鋼絞線，安裝工作錨、千斤頂及工具錨待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行張拉完成張拉并合格后割除多余鋼絞線封錨，壓漿。張拉程序預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋?0.1k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（靜停5分鐘）補(bǔ)拉k（測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固測(cè)定回縮量。清理錨具、錨墊板的要求將錨具、錨墊板上的水泥漿、混凝土清除干凈；清通錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道暢通；對(duì)錨墊板與波紋管連接處的錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行處理，使之連接圓順；對(duì)錨墊板內(nèi)的多余波紋管予以切除。檢查錨墊板位置是否正確，與孔道是否垂直，有問(wèn)題時(shí)先對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)銹斑不能清除干凈或有損傷的錨具和夾片不使用。張拉

45、準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對(duì)錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對(duì)千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對(duì)梁體作全面檢查,如有缺陷,在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后,方可進(jìn)行張拉。割除多余鋼鉸線：鋼鉸線外露錨墊板的長(zhǎng)度為錨具厚度+千斤頂最小工作長(zhǎng)度+15cm的張拉富裕量。富余量不能過(guò)大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動(dòng)。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼鉸線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片間的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露

46、量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少?gòu)埨ψ枇?。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。張拉作業(yè)檢查油管連接可靠、正確后，開(kāi)動(dòng)油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其

47、中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，對(duì)稱加載到初始張拉力（0.1k）后停止供油,檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值加以校核,每端錨具回縮量控制在6以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超

48、過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)、不能一次張拉到位時(shí)，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力（應(yīng)力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達(dá)到最終的控制張拉力。鋼鉸線束伸長(zhǎng)量量測(cè)方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼鉸線束的伸長(zhǎng)量。各個(gè)張拉循環(huán)的伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長(zhǎng)量。鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量L的計(jì)算公式為:L=L1+L2。式中L1為初始張拉力至控制張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L2為零至初始張拉

49、力間的伸長(zhǎng)量，其值由0.1k與0.2k之間的伸長(zhǎng)量推算得出。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值之間的誤差若在-6%+6%之間，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對(duì)伸長(zhǎng)量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對(duì)波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼鉸線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長(zhǎng)量量測(cè)和計(jì)算方面的原因，如沒(méi)考慮千斤頂內(nèi)鋼鉸線伸長(zhǎng)值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。張拉施工注意事項(xiàng)千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)

50、、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。張拉作業(yè)中，對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長(zhǎng)量基本相等。若兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，查找原因，進(jìn)行糾正。當(dāng)氣溫下降到5以下時(shí)，停止張拉作業(yè)，以免鋼絞線發(fā)生脆斷。張拉過(guò)程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。多余的鋼絞線用切割機(jī)切割，切割后留下的長(zhǎng)度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)油泵。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送，在有壓情況下不擰動(dòng)油泵或千斤頂?shù)慕宇^。滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，

51、有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理。滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本束鋼鉸線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。滑絲處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼釬卡住夾片凹槽

52、。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大超張拉力不得超過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制：在預(yù)應(yīng)力管道曲線段，采取增加定位鋼筋網(wǎng)數(shù)量、加大定位鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位鋼筋網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體的方法，以保證管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性和成孔質(zhì)量。另外加強(qiáng)孔道整體剛度，防止混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿進(jìn)入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿

53、入芯棒或橡膠管的措施。摩阻測(cè)試：為檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確性、適應(yīng)性和施工工藝的可靠性，以保證有效預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，在施工中進(jìn)行孔道、錨圈口的摩阻測(cè)試。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，檢查預(yù)應(yīng)力損失值并與設(shè)計(jì)允許值進(jìn)行對(duì)比后報(bào)設(shè)計(jì)單位，確定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力調(diào)整的必要性和調(diào)整量，確定實(shí)際張拉控制力，確保梁體最終能夠獲得需要的預(yù)施應(yīng)力值。張拉控制：建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備的定期配套校驗(yàn)制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預(yù)施應(yīng)力堅(jiān)持“強(qiáng)度、彈模、齡期”三個(gè)條件同時(shí)滿足原則和“以張拉力控制為主、以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn)；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問(wèn)題情況，由有關(guān)單位（施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等）的有關(guān)人員共同分析原因后確定進(jìn)一步

54、的處理措施。豎、橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力束滯縱向預(yù)應(yīng)力束12個(gè)節(jié)間張拉，橫向及豎向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，均應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?0.1k（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）k（靜停5分鐘）補(bǔ)拉k（測(cè)伸長(zhǎng)量）錨固測(cè)定回縮量。 3.2.2.8預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，孔道壓漿是確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量和箱梁質(zhì)量的一個(gè)重要因素。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，本連續(xù)梁張拉完成后，壓漿工作在掛籃走行完成后進(jìn)行。施工準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露長(zhǎng)度30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢

55、查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來(lái)，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥找開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08MPa時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。攪拌水泥漿攪拌要求攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌

56、和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。裝料順序首先將稱量好的原材料進(jìn)行攪拌約2min，扣除減水劑的水；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌；必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙；對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。吸漿將水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管端接到孔道的灌漿管上，扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.08MPa值時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌

57、漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從止回排氣閥中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級(jí)別混凝土進(jìn)行。清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。真空輔助壓漿施工注意事項(xiàng)采用螺桿式壓漿泵，壓漿連續(xù)，壓力和漿體流量脈動(dòng)小，不會(huì)導(dǎo)致空氣混入孔道，克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù)、容易進(jìn)入空氣、極易造成孔道壓漿不飽滿的情況。錨頭一定要密封好，在張拉完成好24h內(nèi)開(kāi)始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，

58、抗壓能力1MPa，灌漿受壓時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過(guò)規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)70目的篩子。灌漿工作宜在漿液流動(dòng)性沒(méi)有下降的3045min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。3.2.3 掛籃懸澆施工3.2.3.1掛籃結(jié)構(gòu)本連續(xù)梁懸臂澆注采用掛籃施工，掛籃總重約60t(不含側(cè)模板)，包括三角架、走道梁、前后上橫梁、前后下橫梁、吊掛系統(tǒng)(前、后主吊帶、后副吊帶、外模吊桿)及相應(yīng)的錨固、緊縮裝置和底平臺(tái)等部分組成。掛籃具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖6 箱梁懸臂澆筑掛藍(lán)總體布置圖。79#墩右幅、80#墩右幅、81#

59、墩右幅各配備1套掛籃，對(duì)稱懸澆施工。0、1#塊施工完成后，安裝掛籃，對(duì)稱完成后續(xù)節(jié)段懸澆施工。3.2.3.3掛籃施工流程見(jiàn)圖3.2-6 掛籃懸臂澆注施工流程圖。養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì) 3.2-6 掛籃懸臂澆注施工流程圖3.2.3.4掛籃拼裝0、1#塊施工完成后，清理橋面，用水泥砂漿將滑道部位找平，并在找平層上劃出滑道定位線安裝滑道、

60、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固系統(tǒng)等。然后安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，接著安裝吊掛系統(tǒng)及底平臺(tái)，然后在利用底平臺(tái)安裝模板系統(tǒng)。最后對(duì)整個(gè)掛籃系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。掛籃安裝允許誤差：主梁滑道(即走道梁)：橋軸線兩側(cè)滑道位置允許偏差3mm；滑道順直度，每2m側(cè)向彎曲2mm；滑道滑動(dòng)面應(yīng)光潔，無(wú)銹碴、焊碴，接縫圓順，每2m不平整度2mm，接縫高差1mm；前后支點(diǎn)順橋向與設(shè)計(jì)位置偏差20mm；兩主梁前支點(diǎn)順橋向位置相差10mm；橋軸線至兩側(cè)前支點(diǎn)距離誤差5mm；支點(diǎn)中心線與滑道梁中心線對(duì)中誤差2mm；底平臺(tái)中心線與梁體中心線誤差10mm。掛籃拼裝注意