樁孔坍塌采取鋼護筒護壁施工方案

1、 旋挖樁增加鋼護筒施工補充方案表B.0.1 樁孔坍塌采取鋼護筒護壁施工方案編 制 人:_審 核 人:_批 準(zhǔn) 人:_ 二零一五年一月三十一日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc184787760 一、工程概況1 HYPERLINK l _Toc184787761 二、材料機械準(zhǔn)備2 HYPERLINK l _Toc184787762 三、施工部署2 HYPERLINK l _Toc184787763 四、施工工藝流程與施工方法2 HYPERLINK l _Toc184787766 五、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc184787766 h 5 HYPE

2、RLINK l _Toc184787767 六、安全保證措施6 PAGE 6一、工程概況1.1、工程項目位置及其基本特征 結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層（車庫）、地上4層，建筑面積為：27769.3，（包含地下建筑面積：9831.6），室外地坪最低處至建筑頂層屋面為：17m，室外地坪最低處至坡屋頂屋脊為：22.4m。本建筑物0.000設(shè)計標(biāo)高為317.500。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度6度。本基礎(chǔ)呈矩形狀，長：103.1m,寬：102m。基礎(chǔ)面積為10516.2。其中地基西部為回填地基、東邊地基原山體開挖形成?；靥铋_挖設(shè)計標(biāo)高為：313.000.西邊回填面積為：5453

3、（占地基面積為：51.85%），以地基范圍內(nèi)西南角為最低點，高程為296.720，地形沿北方逐步發(fā)展為206.990.沿東邊發(fā)展到313.000。地基西南角最大高度為16.28m，西北角最大高差為6.010m。1.2、旋挖樁參數(shù) 根據(jù)地勘報告，本工程基礎(chǔ)采用：機械鉆孔灌注樁和獨立柱基礎(chǔ)，持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。其天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值:frk5.0MPa；淺基礎(chǔ)地基承載力特征值fak=1000kPa。獨立柱基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化泥巖深度不小于500mm。樁基礎(chǔ)要求嵌入中風(fēng)化泥巖深度不小于4倍樁直徑?；炷翉姸鹊燃墸簶痘篊30；獨立柱基、DL：C35，鋼筋：HPB300鋼，HRB335鋼，HRB400鋼。

4、灌注樁一共有172根，樁徑尺寸有4種，分別為：600mm(9根)、1000mm（51根）、1200mm（106根）、1800mm（6根）。嵌巖深度分別為：2400mm、4000mm、4800mm、7200mm。旋挖樁基最深為27m，屬于深樁基,最淺為6m。 1.3、在、軸線全部及交 EQ oac(,A)、交 EQ oac(,H)、 EQ oac(,3)交 EQ oac(,S)、 EQ oac(,3)交 EQ oac(,W)和交 EQ oac(,A)軸共計38根樁基旋挖樁施工過程中，均出現(xiàn)不同程度的塌孔現(xiàn)象，總長約905m，上述樁基不能成孔澆筑混凝土，給施工進度造成了極大的影響。經(jīng)過多次方案論證

5、，確定已旋挖的成孔或未成孔的旋挖樁全數(shù)用粘土回填至現(xiàn)況地表，再從現(xiàn)況地表至設(shè)計終孔之間采用鋼護筒護壁后旋挖至設(shè)計深度，防止再次出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。二、材料機械準(zhǔn)備2.1、增加材料：鋼護筒用5鋼板制作而成，直徑大于鉆孔樁徑20cm，每節(jié)長度2.5m。序號類型設(shè)計樁徑（mm）旋挖樁鉆孔 直徑(mm)鋼護筒直徑(mm)差值(mm)數(shù)量（根）增加砼方量（m）1ZKZ110001000120020012103.622ZKZ212001200140020026 246.962.2、增加機械設(shè)備：45噸單鉗振動錘一臺。三、施工部署3.1、鋼護筒委托鋼模加工廠家進行制作，計劃2015年2月2日-12日前加工完畢并運

6、至現(xiàn)場。3.2、現(xiàn)場使用鉆機樁成孔，每鉆進2.5米，下沉一節(jié)鋼護筒，直至設(shè)計要求持力層以下1米。四、施工工藝流程與施工方法4.1、施工工藝流程加工制作護筒鉆機就位進尺達(dá)到2.5米時，從孔口沉入鋼護筒每進尺護筒2米，在孔口焊接下一節(jié)鋼護筒，沉到孔底繼續(xù)鉆進、下沉護筒直到設(shè)計持力層以下1米鉆機進尺4倍樁徑持力層清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注混凝土。場地清理測量放樁位鋼護筒埋設(shè)鉆機安裝就位鋼護筒制造校核護筒垂直度振動錘擊鋼護筒鉆孔施工檢孔、清孔 鋼護筒施工流程圖4.2、施工操作方法4.2.1、準(zhǔn)備工作鉆機就位前，場地應(yīng)平整堅實，用全站儀重新測設(shè)樁位，并在孔位四周進行定位。鉆機及配套設(shè)備已經(jīng)檢修、電源已接

7、到樁位附近。移動鉆機至孔口，首先調(diào)整鉆機的桅桿，使之處于鉛錘狀態(tài)；鋼絲繩的安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆斗中心必須豎直對齊，并對正樁位。4.2.2、鉆孔 鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)鉆機移位、沉陷偏斜等情況，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時處理。4.2.3、提鉆根據(jù)現(xiàn)場的鋼護筒長度，每進尺達(dá)到2.5米時，將鉆頭提至孔外，防止坍孔、埋鉆，但必須保持孔內(nèi)水頭。4.2.4、沉入鋼護筒每節(jié)護筒長2.5米，將鋼護筒移至孔口，將鋼護筒沉入孔中，在鋼護筒頂部墊1010方木，用錘錘入孔中，沉入過程中，隨時進行校正其垂直度，并隨時糾偏。鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。根據(jù)護筒上設(shè)置十字線實測定位后，使護

8、筒中心與樁中心重合并使護筒露出地面0.5m，4.2.5、鉆機鉆進、再下沉鋼護筒護筒下沉到高出孔口0.5米時，再將鉆頭下到孔中繼續(xù)鉆進，每進尺深度達(dá)到2.5米時，下沉下一節(jié)鋼護筒，前后鋼護筒的拼接檢查合格后，要在護筒上留有十字線。如此循環(huán)進行，直至鋼護筒進入設(shè)計持力層1米為止；鋼護筒與鋼護筒之間采用焊接連接，共焊接4點，每點焊縫長度不小于5，焊縫寬度不得小于8mm。鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。4.2.6、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注水下混凝土等施工工藝與原“后勤附屬大樓旋挖樁專項施工方案”相同。 五、質(zhì)量保證措施5.1、鋼護筒垂直保證措施5.1.1、下沉護筒過程

9、中，利用護筒施工前拼接檢查后預(yù)留的十字線進行對接，利用線錘觀察或測量儀器進行校核以保證護筒垂直度。同時在施工過程中隨時校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差過大；并在下節(jié)開挖土方過程中，及時修正上節(jié)開挖、沉管過程中出現(xiàn)的偏差。5.1.2、必須保證護筒之間的焊接質(zhì)量。5.2、預(yù)防措施5.2.1預(yù)防塌孔措施1）、保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩(wěn)定的土層中。2）、嚴(yán)禁將鉆機與護簡相連結(jié)，以防止由于振動引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。3）、應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況合理地安排同一墩位處各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動引起塌孔。5.2.2、預(yù)防斜孔措施1）、用檢孔器進行孔徑傾斜度的檢查。2）、通過設(shè)置

10、在護筒頂端的十字線，用線錘吊測判斷孔位是否傾斜。3）、通過目測護筒與鉆孔中心的位置關(guān)系，判斷是否發(fā)生斜孔。5.3、應(yīng)對措施1、在施工中要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程辦事。2、對鉆機要進行嚴(yán)格的險查。安置鉆機前要夯實支撐點地基，鉆機安平后要嚴(yán)格校對鉆孔中心軸線。3、檢查鋼護筒垂直和連接護筒處焊接是否脫落和變形，并對出現(xiàn)的問題及時修復(fù)。4、對地質(zhì)變化情況要做到心中有數(shù)如縮孔或不規(guī)則擴孔主要出現(xiàn)在地層變化處。如發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整進鉆速度；并應(yīng)上下掃孔使鉆機逐漸正位。 六、安全保證措施6.1、施工機械在施工前要進行安全檢查，嚴(yán)禁施工機械帶故障施工。6.2、搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷

11、電源才能進行。6.3、在起吊鋼護筒部件過程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。6.4、起重機安全措施6.4.1、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙以排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6.4.2、大雨、大雪、大霧及六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。6.4.3、在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。輸電導(dǎo)線電壓（kv）1以下115204060100220允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)1.53456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)11.52466.4.4、作業(yè)時必須執(zhí)行安全交底，聽從統(tǒng)一指揮。6.4.5、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進行吊裝作業(yè)。6.4.6、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%.作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。