2021年重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案-通風(fēng)隊(duì)

1、山西朔州山陰中煤順通北祖煤業(yè)有限公司2021年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案2020年12月26日為了有效管控山西朔州山陰中煤順通北祖煤業(yè)有限公司（以下簡稱“北祖煤礦”）重大安全風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步明確北祖煤礦2021年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，根據(jù)北祖煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理辦法的規(guī)定，對(duì)北祖煤礦2021年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估出的18條重大安全風(fēng)險(xiǎn)制定如下方案：一、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為切實(shí)加強(qiáng)對(duì)重大安全風(fēng)險(xiǎn)的管控，有效防范生產(chǎn)安全事故，特成立重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：蔡德寶（礦長）副組長：杜國君、張利標(biāo)、邢桂財(cái)、張雷、張亞洲、房立（安全副礦長、總工程師、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、通風(fēng)副礦長、掘進(jìn)副礦長

2、）成員：各分管副總工程師、各科室和區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人和工程技術(shù)人員）職責(zé)：審定和批準(zhǔn)重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控方案，為方案實(shí)施提供人員、技術(shù)、資金保障，定期召開會(huì)議，協(xié)調(diào)解決方案實(shí)施過程中存在的問題和困難。重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施責(zé)任分解表參見附件。二、重大安全風(fēng)險(xiǎn)描述采煤工作面回采期間，頂板大面積垮落可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒窒息。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間誤揭露4#煤層老巷，可能造成采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒。釆空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未及時(shí)檢測，導(dǎo)致瓦斯爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險(xiǎn)。采煤工作面采煤機(jī)存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤

3、塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。釆煤工作面液壓支架存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。巷道存在沖洗不到位造成煤塵含量超限，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。釆掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕存在霧化效果差，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。釆煤工作面回采期間，工作面設(shè)備損壞、遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，導(dǎo)致回釆推進(jìn)度緩慢或停采以及回撤期間，造成采空區(qū)遺煤暴露時(shí)間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火。釆煤工作面上部存在4#煤層釆空區(qū)及舊巷，可能存在4#煤層老空積水區(qū)。工作面在掘進(jìn)期間已經(jīng)對(duì)上部積水進(jìn)行了疏放，可能其他低洼處舊巷或老空區(qū)還有少量積水影響回采。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，上部4#煤層釆空區(qū)及舊巷，巷道低洼處可能存有少量積水，如未執(zhí)行先探后掘

4、探清上方積水情況，可能給掘進(jìn)施工造成一定影響。釆煤工作面頂板初次來壓礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈，頂板大面積冒落可能造成傷人或壓架等事故，發(fā)生颶風(fēng)傷人事故。釆煤工作面采用放頂煤開采9(4+9)#煤層，一并開采上部剩余4#煤層，因?yàn)樯喜?#煤層多為舊巷及釆空區(qū)。在回釆期間當(dāng)頂板出現(xiàn)大面積垮落時(shí)，工作面兩順槽受釆動(dòng)影響，頂板壓力集中可能沿煤層夾砰層出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象，可能造成人員傷害和設(shè)備損壞。釆煤工作面過構(gòu)造帶存在未及時(shí)超前拉架、支護(hù)強(qiáng)度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險(xiǎn)。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，圍巖、頂板較為破碎、壓力較大，可能造成冒頂片幫傷人事故。掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，上覆4#煤層大多數(shù)已被房柱式開釆破壞，局部存

5、在應(yīng)力集中區(qū)，可能在掘進(jìn)時(shí)出現(xiàn)煤巖層松軟、破碎等現(xiàn)象，易造成冒頂漏頂、片幫傷人事故。井下各用電場所、變電所、配電點(diǎn)未按照停送電制度等規(guī)定操作，可能造成供電設(shè)備及線路故障，導(dǎo)致井下大面積停電事故安全風(fēng)險(xiǎn)。無軌膠輪車轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)底盤、燈光及車輛儀表故障，可能造成剎車失靈、照明不亮導(dǎo)致人員傷害。洗煤廠皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安設(shè)防塵噴霧裝置、安設(shè)數(shù)量不足、位置和角度不對(duì)導(dǎo)致霧化效果不好，降塵不到位，容易造成煤塵爆炸事故。三、風(fēng)險(xiǎn)管控目標(biāo)回采期間，不發(fā)生有害氣體傷人事故，保證風(fēng)量滿足要求，上隅角無瓦斯積聚，工作面及回風(fēng)巷瓦斯不超限；回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,工作面和回風(fēng)巷道中的C0濃度不超過

6、24ppm、氧氣濃度不低于18.5%o掘進(jìn)期間，按9#煤層底板掘進(jìn)，對(duì)斷層等地質(zhì)構(gòu)造頂板管理到位；工作面瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、CO濃度不超過24ppmo要對(duì)釆空區(qū)密閉墻定期進(jìn)行檢查檢測，各類指標(biāo)符合要求，墻體不出現(xiàn)漏氣，柵欄設(shè)置完好?；蒯娖陂g，釆煤機(jī)內(nèi)外噴霧使用正常，霧化效果良好，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于4Mpao回采期間，液壓支架噴霧裝置正常使用，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧。噴霧安裝均應(yīng)平直、整齊，并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，霧化效果良好。采煤工作面每班沖洗，采煤機(jī)后20m緊跟沖洗，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽距工作面50m內(nèi)每班沖洗一次，50500m每天至少?zèng)_洗一次，500m

7、外每周至少?zèng)_洗一次；掘進(jìn)工作面距工作面迎頭50田內(nèi)班班沖洗，50200m每天至少?zèng)_洗一次，200m以外每周至少?zèng)_洗一次，防止煤塵堆積。距工作面3050m內(nèi)設(shè)置二道捕塵網(wǎng)，每道捕塵網(wǎng)加設(shè)凈化水幕，距回風(fēng)口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕O各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧采用框架固定，使噴頭正對(duì)轉(zhuǎn)載落煤方向，并掛牌管理。破碎機(jī)正常安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器?；蒯娖陂g，頂板破碎處及時(shí)噴漿封閉確保正常推進(jìn)度，防止向上方釆空區(qū)、老巷漏風(fēng)供氧，引起4#煤層遺煤自燃。工作面架后及上下兩順槽采后噴灑阻化劑，延緩、覆蓋釆空區(qū)遺煤氧化。排水系統(tǒng)可靠，定期清理水溝、水倉，確保工作面和礦井的疏排水系統(tǒng)正常。加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)，對(duì)構(gòu)造復(fù)雜、有積水的老空區(qū)

8、等異常區(qū)段加強(qiáng)巷道超前物探及鉆探工作，確保巷道的安全掘進(jìn)。掘進(jìn)期間，采用物探、鉆探相結(jié)合的探放水技術(shù)，及時(shí)對(duì)上部4#煤層釆空區(qū)及舊巷進(jìn)行探查。X作面初次來壓前，做好預(yù)測預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來壓時(shí)間和位置。確保泵站壓力及支架初撐力合格，初次來壓時(shí)人員要撤出工作面。嚴(yán)格執(zhí)行支架工操作要求，加強(qiáng)乳化泵站管理，確保泵站壓力及支架初撐力合格，及時(shí)更換不合格的安全閥。當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時(shí)，釆煤機(jī)割煤過后及時(shí)推溜、移架，工作面支架要升緊、接頂，并及時(shí)打開護(hù)幫板，盡可能減少控頂距，減少裸露面積，同時(shí)增加兩巷安全出口的支護(hù)密度。掘進(jìn)期間，工作面頂板煤巖層破碎及時(shí)釆取短掘短支，縮小空頂距離。有冒頂預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)，撤

9、出人員，并報(bào)告調(diào)度室，待情況查明，采取措施，確保安全后方可恢復(fù)作業(yè)。保證工程質(zhì)量符合要求，錨桿打設(shè)貼幫貼頂，錨桿錨索預(yù)緊力符合要求。出現(xiàn)頂板下沉?xí)r，在釆取補(bǔ)打錨桿或錨索仍不能控制頂板變形時(shí)，釆取打設(shè)點(diǎn)柱或打設(shè)抬棚進(jìn)行加固。井下嚴(yán)格落實(shí)停送電規(guī)定，電氣設(shè)備及線路出現(xiàn)故障能夠得到及時(shí)處理。無軌膠輪車入井前各類裝置檢查到位，不帶病運(yùn)行車輛，不出現(xiàn)超員、超載、人貨混裝現(xiàn)象。洗煤廠規(guī)范安設(shè)各類防塵噴霧裝置，霧化效果良好，定期沖刷、清掃粉塵。四、管控措施（一）釆煤工作面回釆期間，頂板大面積垮落可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒窒息。管控措施：（1）控制頂板控頂距，減少

10、頂板大面積懸頂；（2）及時(shí)釆取安全措施人工放頂，使頂板及時(shí)垮落；（3）做好工作面均壓通風(fēng)系統(tǒng)管理工作，確保工作面通風(fēng)可靠；（4）當(dāng)工作面上下兩頭頂板冒落不充分頂板懸頂面積過大時(shí)，采用黃土袋構(gòu)筑擋風(fēng)墻減少向釆空區(qū)向工作面有害氣體涌入。（二）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間誤揭露4#煤層老巷，可能造成釆空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工作面，造成瓦斯積聚和人員中毒。管控措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘”的原則，超前探過程中孔口上方懸掛便攜儀；（2）監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，傳感器按要求懸掛；（3）超前探鉆孔無論是否見空及時(shí)封堵；破9#煤層底板砂巖掘進(jìn)，增大老巷和掘進(jìn)巷道之間的煤巖柱厚度，隔離有害氣體；風(fēng)機(jī)運(yùn)行

11、穩(wěn)定，通風(fēng)設(shè)施可靠，風(fēng)量充足，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過5m；C6)掘進(jìn)支護(hù)時(shí)，現(xiàn)場懸掛便攜儀。釆空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未及時(shí)檢測，導(dǎo)致瓦斯爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：作業(yè)地點(diǎn)必須保持通風(fēng)良好，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,一氧化碳濃度不超過0.0024%,其它氣體濃度符合規(guī)程相關(guān)規(guī)定。釆煤工作面采煤機(jī)存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：加強(qiáng)釆煤機(jī)的檢修，保證內(nèi)、外噴霧的正常使用以及霧化效果達(dá)到要求；綜釆工作面支架必須安裝架間噴霧，在生產(chǎn)割煤期間打開規(guī)范使用；工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶機(jī)頭等必須安設(shè)防塵噴霧，保證噴霧使用效果達(dá)到要求。釆煤工作面液壓支架存在噴霧霧

12、化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：綜釆工作面液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧。綜釆工作面必須保證正常使用。噴霧安裝均應(yīng)平直整齊并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，霧化效果良好。巷道存在沖洗不到位造成煤塵含量超限，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人對(duì)照規(guī)定要求定期對(duì)回風(fēng)巷道，輔助運(yùn)輸巷道，釆掘工作面回風(fēng)順槽等地點(diǎn)進(jìn)行消塵。綜釆工作面巷道由所屬綜釆隊(duì)負(fù)責(zé)沖洗，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽距工作面50m內(nèi)每班沖洗一次，50500m每天至少?zèng)_洗一次，500m外每周至少?zèng)_洗一次。掘進(jìn)工作面由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每天對(duì)工作面迎頭至少50米范圍內(nèi)煤塵進(jìn)行徹底清洗，每

13、隔7天對(duì)巷道內(nèi)煤塵徹底清洗，加強(qiáng)綜掘機(jī)的檢修維護(hù)，保證內(nèi)外噴霧正常使用。釆掘工作面轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕存在霧化效果差，導(dǎo)致煤塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧，噴雰釆用框架固定，使噴頭正對(duì)轉(zhuǎn)載落煤方向，并掛牌管理。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤工作面回釆期間，工作面設(shè)備損壞、遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，導(dǎo)致回釆推進(jìn)度緩慢或停釆以及回撤期間，造成釆空區(qū)遺煤暴露時(shí)間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火。管控措施：CD根據(jù)礦井專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)(煤礦安全規(guī)程第二百六十條)編制9213、9210綜放工作面回釆期間防滅火安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門會(huì)審并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。(2)對(duì)井田范圍內(nèi)的小窯釆空

14、區(qū)進(jìn)行全面調(diào)查，摸清小窯采空區(qū)分布情況和自然發(fā)火情況，并對(duì)回釆期間受小窯自然發(fā)火的影響和威脅進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)調(diào)查情況和評(píng)估結(jié)果提前采取防范措施。C3)回釆期間對(duì)頂板不易冒落和冒落不充分區(qū)域，提前釆取強(qiáng)制放頂、震動(dòng)爆破措施，保證移架后頂板隨回釆隨垮落，頂煤冒落充分，盡最大可能回收資源，減少采空區(qū)遺煤量。對(duì)工作面兩巷錨桿錨索按規(guī)定退錨，使頂板在移架、兩巷進(jìn)入釆空區(qū)后得以充分冒落；對(duì)上、下巷端頭切頂柱以里及時(shí)封堵，盡量減少釆空區(qū)漏風(fēng)。按照煤礦安全規(guī)程第二百六十條規(guī)定，9213、9210綜放工作面回釆期間對(duì)釆空區(qū)釆取注氮措施。注氮管敷設(shè)在運(yùn)輸順槽內(nèi)，在進(jìn)入釆空區(qū)氧化帶與散熱帶之間時(shí)開始注氮，擴(kuò)大釆空區(qū)窒

15、息帶范圍，降低遺煤氧化活性；依據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)和9213、9210綜放工作面防滅火措施要求，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)煤量，確定注氮量和每天注氮時(shí)間，且符合煤炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB51078)和煤礦用氮?dú)夥罍缁鸺夹g(shù)規(guī)范(MT/T701)的要求。(礦井防滅火設(shè)計(jì)里沒有注氮，注氮機(jī)也不進(jìn)行設(shè)備檢測，不寫)按照煤礦安全規(guī)程第二百六十條規(guī)定，對(duì)9213、9210綜放工作面采空區(qū)釆取灌漿措施。使?jié){液在采空區(qū)可沿工作面方向自然流淌，并形成泥漿沉淀覆蓋在遺煤上，實(shí)現(xiàn)釆空區(qū)遺煤與空氣的物理隔絕，達(dá)到防止自然發(fā)火的目的。依據(jù)礦井防滅火設(shè)計(jì)和9213.9210綜放工作面防滅火措施要求，確定灌漿量和灌漿時(shí)間。(因?yàn)榉罍缁鹪O(shè)計(jì)要求

16、是：工作面有發(fā)火征兆時(shí)，才進(jìn)行灌漿)，且符合煤炭礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB51078)和煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范(MT/T702)的要求。對(duì)報(bào)廢或者不使用的抽放鉆孔進(jìn)行封堵，減少漏風(fēng)通道和漏風(fēng)量。按煤礦安全規(guī)程要求在9213、9210綜放工作面上隅角、回風(fēng)巷等處安設(shè)氧氣、一氧化碳濃度傳感器，實(shí)行連續(xù)監(jiān)測。一旦檢測到氧氣、一氧化碳濃度超過規(guī)定自動(dòng)報(bào)警，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。在9213、9210綜放工作面釆空區(qū)埋設(shè)束管，對(duì)氣體進(jìn)行監(jiān)測。束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置和使用符合煤礦安全規(guī)程第二百六十一條的規(guī)定，且滿足煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)條件（MT/T757）的要求。一旦檢測到釆空區(qū)有自然發(fā)火征兆，或者“三帶變

17、化朝著不利于防止自然發(fā)火的方向發(fā)展，應(yīng)立即釆取措施處理。（10）對(duì)綜放工作面作業(yè)人數(shù)進(jìn)行限定，按照煤礦井下單班作業(yè)人數(shù)限員規(guī)定（試行）（煤安監(jiān)行管（2018）38號(hào)）的要求，每班允許最多人員不得超過30Ao（九）采煤工作面上部存在4#煤層采空區(qū)及舊巷，可能存在4#煤層老空積水區(qū)。工作面在掘進(jìn)期間已經(jīng)對(duì)上部積水進(jìn)行了疏放，可能其他低洼處舊巷或老空區(qū)還有少量積水影響回釆。管控措施：CD嚴(yán)格落實(shí)礦井防治水各項(xiàng)管理制度，做到“一面一策，確保安全技術(shù)措施的科學(xué)性、針對(duì)性和有效性。（2）礦井賦予調(diào)度員、安檢員、井下帶班人員、班組長等相關(guān)人員緊急撤人的權(quán)力，發(fā)現(xiàn)突水征兆等重大險(xiǎn)情，立即撤出所有受水威脅地點(diǎn)的

18、人員，在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何釆掘活動(dòng)。（3）做好采掘工作面涌水量日常監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常變化，查明原因并采取措施處理。（4）每月至少開展兩次工作面防治水專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）按規(guī)定設(shè)置避水災(zāi)路線標(biāo)識(shí)牌板，使作業(yè)區(qū)域的所有作業(yè)人員了解和掌握，并保持撤人通道暢通。（6）做好防排水設(shè)備的檢查和維護(hù)，每半月至少檢查1次，確保其正常運(yùn)行。（十）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，上部4#煤層釆空區(qū)及舊巷，巷道低洼處可能存有少量積水，如未執(zhí)行先探后掘探清上方積水情況，可能給掘進(jìn)施工造成一定影響。管控措施：在掘進(jìn)過程中，對(duì)有積水的老空區(qū)等異常區(qū)段加強(qiáng)巷道超前物探及鉆探工作，確保巷道的安全掘進(jìn)；C2

19、)配備滿足工作需要的防治水專業(yè)技術(shù)人員，配齊專用探放水設(shè)備,采用適合礦井的物探、鉆探相結(jié)合的綜合鉆探技術(shù)，為防治水工作提供可靠的依據(jù)；定期清理水溝、水倉等，確保工作面和礦井的疏排水系統(tǒng)正常；水害可能危及人身安全時(shí)，全部作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，進(jìn)行妥善處理；C5)要制定切實(shí)可行的水害避災(zāi)路線，出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)安全撤出。(十一)釆煤工作面頂板初次來壓礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈，頂板大面積冒落可能造成傷人或壓架等事故，發(fā)生颶風(fēng)傷人事故。管控措施：要加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測、預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時(shí)間和位置;工作面要提前做好來壓預(yù)防支護(hù)工作。提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”，嚴(yán)格執(zhí)行支架

20、工操作要求，確保泵站壓力及支架初撐力合格，不合格的安全閥及時(shí)更換，以保證支架工作阻力的穩(wěn)定；工作面老頂周期來壓時(shí)，如有來壓沖擊性可采取在工作面中部20m范圍不放頂煤，每放2025m間隔10m15m不放煤，同時(shí)加快推進(jìn)速度的方法，能夠減緩來壓強(qiáng)度和影響；必須保證工作面上下兩順槽超前支護(hù)的數(shù)量、距離和質(zhì)量；加強(qiáng)礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場跟班，統(tǒng)一現(xiàn)場指揮，準(zhǔn)確掌握工作面的推進(jìn)度和壓力變化情況;當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時(shí)，采煤機(jī)割煤過后，及時(shí)推溜、移架，工作面支架要升緊、接頂，并及時(shí)打開護(hù)幫板，盡可能減少控頂距，減少裸露面積，同址增加兩巷安全出口的支護(hù)密度。(十二)采煤工作面釆用放頂煤開采9(4+9)#煤層，一并開采

21、上部剩余4#煤層，因?yàn)樯喜?#煤層多為舊巷及釆空區(qū)。在回釆期間當(dāng)頂板出現(xiàn)大面積垮落時(shí)，工作面兩順槽受釆動(dòng)影響，頂板壓力集中可能沿煤層夾砰層出現(xiàn)片幫、漏頂現(xiàn)象，可能造成人員傷害和設(shè)備損壞。管控措施：對(duì)于應(yīng)力集中區(qū)必須保證支架初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求;提高開機(jī)率，加快應(yīng)力集中區(qū)的推進(jìn)速度，減少放煤量；C3)兩巷在開釆過程中會(huì)受到釆動(dòng)壓力影響，如遇巷道超前壓力和應(yīng)力顯現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)增加超前支護(hù)的距離和數(shù)量、提前補(bǔ)支單體液壓支柱、木垛支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)方式，預(yù)防頂板下沉、垮落；巷道出現(xiàn)網(wǎng)包、片幫要當(dāng)班維護(hù)，保證巷道暢通；巷道出現(xiàn)局部冒落，須立即派專人進(jìn)行剎頂、架設(shè)鋼梁，以防事故擴(kuò)大。(

22、十三)釆煤工作面過構(gòu)造帶存在未及時(shí)超前拉架、支護(hù)強(qiáng)度弱，導(dǎo)致冒頂片幫的風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：在工作面過斷層前，必須對(duì)釆煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢修，保證設(shè)備完好；過斷層頂板破碎時(shí)，采用擦頂帶壓移架，移架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板進(jìn)行機(jī)道及時(shí)護(hù)頂；過斷層前對(duì)工作面液壓支架進(jìn)行徹底維修，杜絕串、漏液現(xiàn)象，必須確保推移油缸推移有力，支架操作靈活、支護(hù)有效；施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)以前，班組長要首先檢查工作地點(diǎn)的頂幫完好、工具、設(shè)備使用等情況，對(duì)現(xiàn)場存在的隱患要及時(shí)解決，在問題處理好后，方可安排人員進(jìn)行施工；C5)兩順槽補(bǔ)打4)21.8mm的錨索加強(qiáng)支護(hù)，不能補(bǔ)打錨索處架工字鋼棚加強(qiáng)支

23、護(hù)；生產(chǎn)科技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場的巡查，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整兩順槽超前支護(hù)強(qiáng)度，增加超前支護(hù)距離、增加單體數(shù)量，對(duì)兩順槽頂板超前補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，做好預(yù)防工作；過斷層期間加強(qiáng)端頭頂板管理，嚴(yán)禁提前進(jìn)行拉移兩順槽超前液壓支架，超前支架與工作面支架間的控頂距不得大于Im。(十四)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，圍巖、頂板較為破碎、壓力較大，可能造成冒頂片幫傷人事故。管控措施：地質(zhì)條件發(fā)生變化，支護(hù)參數(shù)改變、支護(hù)斷面變化處，必須增設(shè)頂板離層儀，加強(qiáng)頂板壓力觀測；巷道掘進(jìn)過程中，當(dāng)班隊(duì)干及班組長要隨時(shí)觀察巷道壓力情況，如發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)錨桿螺栓崩脫、錨索鎖具崩落、頂板斷裂等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)對(duì)失效錨桿或錨索處進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)打補(bǔ)強(qiáng)

24、支護(hù)；對(duì)巷道出現(xiàn)明顯底鼓、頂板下沉?xí)r，釆取補(bǔ)打錨桿或錨索仍不能控制頂板變形時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況釆取打設(shè)點(diǎn)柱或打設(shè)抬棚進(jìn)行加固。需要巷道挑頂或刷幫時(shí)，刷幫后要重新掛網(wǎng)、打錨桿；在防范措施及處置方案出臺(tái)后，相關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施方案的內(nèi)容和防范設(shè)施;（5）在防范措施及處置方案實(shí)施過程中，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，積極發(fā)現(xiàn)管控方案中的不足，并及時(shí)進(jìn)行修改補(bǔ)充。（十五）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，上覆4#煤層大多數(shù)已被房柱式開釆破壞,局部存在應(yīng)力集中區(qū)，可能在掘進(jìn)時(shí)出現(xiàn)煤巖層松軟、破碎等現(xiàn)象，易造成冒頂漏頂、片幫傷人事故。管控措施：（1）每次進(jìn)入工作面前必須由班組長或由班組長指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行“敲幫

25、問頂”，釆用長柄工具按“由后向前、先上后下的工作順序找掉頂幫以及迎頭活砰活巖；（2）施工過程中，作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意地質(zhì)構(gòu)造的變化情況，如發(fā)現(xiàn)頂板發(fā)出響聲、掉渣、漏頂、頂板有裂縫等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撒出人員，并報(bào)告調(diào)度室，待情況查明，釆取措施，確保安全后方可恢復(fù)作業(yè)；C3）工作面施工必須沿著9#煤層底板砂巖向前掘進(jìn)施工，增大老巷和掘進(jìn)巷道之間的煤巖層厚度，增加頂板的穩(wěn)定性；（4）發(fā)現(xiàn)工作面頂板煤巖層破碎，及時(shí)采取短掘短支，縮小空頂距離;C5）嚴(yán)格按照（安全）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)設(shè)計(jì)說明作業(yè)，保證工程質(zhì)量符合要求，錨桿打設(shè)一定要貼幫貼頂，保證錨桿錨索預(yù)緊力。（十六）井下各用電場所、變電

26、所、配電點(diǎn)未按照停送電制度等規(guī)定操作，可能造成供電設(shè)備及線路故障，導(dǎo)致井下大面積停電事故安全風(fēng)險(xiǎn)。管控措施：（1）加強(qiáng)機(jī)電管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)關(guān)于機(jī)電管理方面的相關(guān)規(guī)定,并制定井下供電管理規(guī)定；（2）所有用電點(diǎn)負(fù)荷增減，需提前辦理工作票;每班井下電工、配電工、維修電工、機(jī)房工作人員必須對(duì)所轄范圍電氣設(shè)備的各保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；各隊(duì)組在施工前要有供電設(shè)計(jì)；每年春、秋兩季各組織一次有計(jì)劃性停電檢修，檢查排除設(shè)備及線路的各種隱患；根據(jù)線路及負(fù)荷的實(shí)際惰況，及時(shí)調(diào)整開關(guān)的保護(hù)整定，確保各種保護(hù)的整定值準(zhǔn)確，靈敏可靠；所有井下髙壓電定期做耐壓試驗(yàn)、絕緣測試，對(duì)不合格項(xiàng)目，責(zé)令專人立即處

27、理；各崗位人員及有關(guān)責(zé)任人要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、線路的檢查護(hù)，及時(shí)排除各種隱惑，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。(十七)無軌膠輪車轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)底盤、燈光及車輛儀表故障，可能造成剎車失靈、照明不亮導(dǎo)致人員傷害。管控措施：入井車輛車況要求車容整潔，制動(dòng)器、喇叭、剎車和燈光裝置必須齊全有效；井下巷道內(nèi)行駛車速不得超過15km/h,行駛到巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎、乘車點(diǎn)50m處必須鳴號(hào)，并減速，行駛速度不得超過5km/h；兩車同方向行駛，前后車輛距離不得小于100m；嚴(yán)禁在行車路線上停車，會(huì)車時(shí)下車讓上車，料車讓人車，有碉室處首先進(jìn)入調(diào)車碉室避讓；嚴(yán)格執(zhí)行車輛日常檢查和每月兩次的集中檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)處理，未處理嚴(yán)禁

28、入井使用；車輛明確乘坐定員，不得超員乘坐；（7）載物后高度不得超過2.5m,寬度不得超過車廂，長度前端不得超過車廂，后端不得超出車廂2m,車輛載重不得超過該車的核定載重，載物必須均衡平穩(wěn)，捆綁牢固。（十八）洗煤廠皮帶輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)未安設(shè)防塵噴霧裝置、安設(shè)數(shù)量不足、位置和角度不對(duì)導(dǎo)致霧化效果不好，降塵不到位，容易造成煤塵爆炸事故。管控措施：（1）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧，噴霧釆用框架固定，使噴頭正對(duì)轉(zhuǎn)載落煤方向，并掛牌管理。（2）防塵管路、噴嘴不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，確保有效降塵、滅塵。（3）定期清理皮帶機(jī)道內(nèi)的粉塵。五、物資和資金采掘工作面回采、掘進(jìn)期間，可能造成4#煤層采空區(qū)、老巷內(nèi)有害氣體涌入工

29、作面，造成瓦斯積聚和人員中毒窒息風(fēng)險(xiǎn)管控物資和資金概算見表1O表1有害氣體治理物資和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金預(yù)防性注漿噸/年5000噸150萬元局部通風(fēng)局運(yùn)行萬元/年年94萬元費(fèi)用長探、物探費(fèi)用萬元/年年萬元合計(jì)萬元采空區(qū)密閉墻存在漏氣，檢測人員未及時(shí)檢測，導(dǎo)致瓦斯爆炸、人員中毒和窒息的風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見表2O表2釆空區(qū)密閉治理物資和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金新建密閉墻封閉釆空區(qū)3萬元/道2道6萬元維護(hù)密閉墻0.5萬/道105萬元儀器儀表損耗/維護(hù)10/年1010萬元合計(jì)21萬元3.采煤機(jī)存在噴霧霧化效果差、液壓支架存在噴霧霧化效果差，造成煤塵含量超限導(dǎo)致煤

30、塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見表3O表3粉塵防治工程和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金粉塵測量防塵管路敷設(shè)自動(dòng)噴霧噴嘴、防塵設(shè)施配件5萬元/年5萬元/年1.5萬元/套5萬元/年年年20套年5萬元30萬元30萬元5萬元合計(jì)70萬元4.采煤工作面釆空區(qū)遺煤暴露時(shí)間超過最短發(fā)火期，導(dǎo)致煤層自燃發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見表4o表4煤層自燃發(fā)火風(fēng)險(xiǎn)工程和資金概算表工程項(xiàng)目計(jì)量單位工程量計(jì)劃資金噴灑阻化劑0.05萬元/噸37018.5萬元巷道噴漿0.15萬元/米450450萬元合計(jì)468.5萬元5.釆掘工作面水害防治風(fēng)險(xiǎn)管控工程和資金概算見表表5水害防治工程和資金概算表5O工程項(xiàng)目名稱計(jì)量單位

31、工程量計(jì)劃資金萬元萬元萬元萬元萬元萬元合計(jì)萬元六、結(jié)果應(yīng)用根據(jù)年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估結(jié)果，在2021年生產(chǎn)計(jì)劃、災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案、安全培訓(xùn)計(jì)劃、安全費(fèi)用提取和使用計(jì)劃中應(yīng)增加以下內(nèi)容。（一）生產(chǎn)計(jì)劃在2021年度生產(chǎn)計(jì)劃中要融入表6規(guī)定的工作內(nèi)容。表6管控任務(wù)孕實(shí)施保障一覽表序號(hào)Str責(zé)任單位責(zé)任人分管領(lǐng)導(dǎo)1編制水文地質(zhì)情況分析報(bào)告和水害防治措施1月31日前地測科劉占朝總工程師2編制9210X作面探放水設(shè)計(jì)和措施5月30日前地測科劉占朝總工程師3編制9210輔運(yùn)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程2月1日前綜掘二隊(duì)孫麗佳總工程師編制9215運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程2月28日前綜掘一隊(duì)王佐義總工程師編制9

32、208運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制9210綜放工作面作業(yè)規(guī)程4探放水鉆孔現(xiàn)場施工和驗(yàn)收日常工作地測科、生產(chǎn)科等劉占朝苑振斌總工程師5工作面日常水情觀測日常工作地測科劉占朝總工程師9213X作面回釆結(jié)束前制定專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和安全技術(shù)措施99213工作面回釆結(jié)束45日內(nèi)進(jìn)行密閉8月通風(fēng)隊(duì)宋志強(qiáng)總工程師109210工作面回釆前編制防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施工作面開釆前3個(gè)月完成通風(fēng)科張曉軍總工程師119210綜放工作面回釆期間，懸頂面積達(dá)到10虻時(shí)，隨時(shí)釆取強(qiáng)制放頂措施，保證移架后隨采隨冒、冒落充分隨工作面回釆進(jìn)行綜采隊(duì)張華飛生產(chǎn)副礦長12使用馬麗散、羅克休封堵釆空區(qū)工作面回釆前1個(gè)月，日?；蒯娺^程中保

33、證XXt的備用量通風(fēng)隊(duì)宋志強(qiáng)通風(fēng)副礦長13釆空區(qū)注氮設(shè)備、管路安裝、調(diào)試與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行14釆空區(qū)灌漿設(shè)備、管路安裝與工作面安裝同時(shí)進(jìn)行15161718192021222324（二）災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、應(yīng)急救援預(yù)案在2021年災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃、北祖煤礦應(yīng)急救援預(yù)案中應(yīng)完善或增加下列內(nèi)容。1.水當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)突水征兆時(shí)，現(xiàn)場人員必須停止作業(yè)，立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點(diǎn)，并向礦井調(diào)度室匯報(bào)，釆取安全措施，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情并分析，妥善處理。具體采取如下措施：（1）當(dāng)明確水威脅不大時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場管理人員組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力物力迅速進(jìn)行處置，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，以防事故繼續(xù)擴(kuò)大

34、。C2）當(dāng)無法控制現(xiàn)場水害，或水害可能對(duì)現(xiàn)場人員生命造成威脅時(shí)：現(xiàn)場管理人員應(yīng)立即組織受威脅區(qū)域人員沿避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)；受威脅區(qū)域的人員沿避災(zāi)路線不能及時(shí)撤至安全地點(diǎn)時(shí)，可就近進(jìn)入避險(xiǎn)碉室等待救援。（3）礦調(diào)度室接到水情報(bào)告后，立即啟動(dòng)水害應(yīng)急預(yù)案，向值班負(fù)責(zé)人和主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并將水害情況通報(bào)周邊所有煤礦。（4）煤礦根據(jù)水害的影響程度，及時(shí)調(diào)整井下通風(fēng)系統(tǒng)，避免風(fēng)流紊亂、有害氣體超限。（5）當(dāng)水災(zāi)事故有擴(kuò)大的趨勢并超出礦應(yīng)急處置能力時(shí)，應(yīng)急救援指揮部必須立即提髙響應(yīng)級(jí)別，按照礦綜合應(yīng)急預(yù)案向相關(guān)上級(jí)單位和救援部門匯報(bào)，爭取社會(huì)救援，增加救援力量。瓦斯當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯超限時(shí)，由現(xiàn)場施工負(fù)

35、責(zé)人和瓦檢員負(fù)責(zé)組織瓦斯超限區(qū)內(nèi)的作業(yè)人員撤至全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，瓦檢員負(fù)責(zé)在巷口設(shè)置柵欄，懸掛警示牌，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到匯報(bào)后，分別向礦總工程師、通風(fēng)部門匯報(bào)，由礦總工程師組織有關(guān)部門查明原因，并組織處理。瓦斯超限區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^2.4%時(shí)，采取低濃度排放瓦斯措施前，在排放區(qū)域及其回風(fēng)流巷道中進(jìn)行斷電、撤人，通向回風(fēng)流區(qū)域的各個(gè)巷道口設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，由瓦檢員或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)警戒，控制風(fēng)量排放，且確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過1.2%。瓦斯?jié)舛龋ǘ趸紳舛龋┏^2.4%的，由通風(fēng)科編制排放

36、瓦斯措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師指揮，通瓦隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場負(fù)責(zé)排放。排放瓦斯前，現(xiàn)場排放瓦斯負(fù)責(zé)人對(duì)照措施要求，安排安全員或瓦檢員負(fù)責(zé)撤出回風(fēng)沿線的所有作業(yè)人員，且實(shí)行回風(fēng)沿線全部停電，安排專人在各通向待排放區(qū)域回風(fēng)沿線的各個(gè)通道口設(shè)置警標(biāo)。上述要求全部到位并經(jīng)確認(rèn)后，采用控制風(fēng)量的方法進(jìn)行排放，且確保全風(fēng)壓風(fēng)流混合處甲烷和二氧化碳濃度均不超過1.2%?；甬?dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即停止工作,采取有效措施處理，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。調(diào)度室立即按應(yīng)急處置程序通知礦長、礦值班領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程師、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人在調(diào)度室集合，實(shí)時(shí)了解事故現(xiàn)場情況，研究處置方案，制定處置措

37、施，并貫徹執(zhí)行。具體措施有加大注水(注氮改為注水)量或注漿量、持續(xù)注漿注水等。在火災(zāi)征兆不能得到有效控制時(shí)，必須撤出現(xiàn)場作業(yè)人員和受火災(zāi)威脅區(qū)域人員，同時(shí)向上級(jí)公司匯報(bào)，并按相對(duì)應(yīng)的級(jí)別啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。通風(fēng)部門利用氣體分析、紅外探測、鉆孔探測等手段，判斷確定高溫點(diǎn)或火源的大致位置。利用鉆機(jī)從地面向火源或高溫點(diǎn)打鉆孔，通過鉆孔向高溫點(diǎn)或火源附近持續(xù)壓注凝膠、漿液、氮?dú)獾?，使之窒息，最后封堵好鉆孔。如高溫點(diǎn)不能消除，采空區(qū)一氧化碳或其他有毒有害氣體濃度持續(xù)上升，工作面及其回風(fēng)流一氧化碳或其他有毒有害氣體濃度持續(xù)上升的，應(yīng)釆取從防火門墻處封閉工作面的措施。煤塵釆煤機(jī)必須使用內(nèi)外噴霧裝置，噴霧必須能夠正

38、常使用，霧化效果好，無水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4Mpao綜釆工作面液壓支架必須安裝噴雰裝置，降柱、移架或者放煤時(shí)同步噴霧。綜釆工作面必須保證正常使用。噴霧安裝均應(yīng)平直整齊并有防砸和便于安裝及維護(hù)措施，霧化效果良好。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧，噴霧釆用框架固定，使噴頭正對(duì)轉(zhuǎn)載落煤方向，并掛牌管理。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。綜釆工作面巷道由所屬綜釆隊(duì)負(fù)責(zé)沖洗，工作面班班沖洗，機(jī)組后20m緊跟機(jī)組沖洗，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽距工作面50m內(nèi)每班沖洗一次，50500m每天至少?zèng)_洗一次，500m外每周至少?zèng)_洗一次。所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。C6)掘進(jìn)

39、機(jī)要堅(jiān)持使用內(nèi)外噴霧，運(yùn)煤各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要堅(jiān)持噴雰、灑水，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩戴防塵口罩。打眼必須用濕式鉆機(jī)并釆用濕式打眼，嚴(yán)禁干式打眼。C7)距工作面3050m內(nèi)設(shè)置二道捕塵網(wǎng)，每道捕塵網(wǎng)加設(shè)凈化水幕。距回風(fēng)口50m內(nèi)安設(shè)一道水幕。防塵管路、噴嘴不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，確保有效降塵、滅塵。掘進(jìn)工作面巷道由所屬掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)沖洗，巷道距工作面迎頭50m內(nèi)班班沖洗，50200m每天至少?zèng)_洗一次，200m外每周至少?zèng)_洗一次，防止煤塵堆積。綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，霧化效果好。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于4MPao噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。釆掘工作面防

40、塵供水管路按照煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋪設(shè)，使防塵供水管路能覆蓋工作面所有使用地點(diǎn)，每隔50米安設(shè)一個(gè)三通及閥門，管路三通閥門便于操作(如供水管路在皮帶里側(cè)，理應(yīng)將三通閥門引到便于安全操作的行人側(cè)，且閥門操作開關(guān)自如)。綜釆面回風(fēng)順槽距工作面50米范圍內(nèi)安裝兩道捕塵網(wǎng)及配套風(fēng)流凈化水幕，凈化水幕使用風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧，風(fēng)流凈化水幕距捕塵網(wǎng)300mm,水幕噴嘴出水方向順風(fēng)噴射沖洗捕塵網(wǎng)，水幕捕塵網(wǎng)要隨回釆工作推進(jìn)而及時(shí)移動(dòng)。（14）采掘工作面隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m。采掘工作面的首列隔爆水棚要及時(shí)移動(dòng)，保持首列水棚距工作面的距離在60-200m范圍。水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算：隔爆水棚的用水量大于200L/m2o頂板C1）加強(qiáng)綜釆工作面初次來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時(shí)間和位置。（2）綜采工作面