羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)維修規(guī)程完整

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程 TOC o 1-5 h z 總那么 269完好標(biāo)準(zhǔn) 269羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)和常見故障 270日常維護(hù) 270常見故障與處理方法 271羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常檢測 273檢測周期與容 273檢測結(jié)果的評估與處理 274羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修 275檢修周期與容 275檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 277試車驗(yàn)收 282維護(hù)檢修平安考前須知 283總那么適用圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(HG25011- 91)與制造廠提供的使用說明書等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于輸送氣體介質(zhì)的羅茨鼓風(fēng)機(jī) (以下簡稱為“羅茨風(fēng)機(jī)或“風(fēng)機(jī)的 維護(hù)檢修。羅茨風(fēng)機(jī)的附屬設(shè)備如齒輪油泵等按各自的維

2、護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)展維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)簡述羅茨鼓風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子組件、軸承和齒輪箱等主要部件組成，由電動機(jī)直接驅(qū)動， 或由皮帶傳動機(jī)構(gòu)間接驅(qū)動。圖1.羅次風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不意圖1.皆檢篇2齒輪 3,大木抽承編 4機(jī)殼 3能于d.ik 丁琳相港完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件零、部件完整，齊全，符合圖樣。各部連接螺栓螺母齊全滿扣，連接結(jié)實(shí)，無銹蝕，螺栓絲扣外露13扣平安防護(hù)裝置齊全可靠。壓力表、溫度計(jì)等裝置靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)。閥門與附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定。根底鞏固完整。運(yùn)行性能油路暢通，潤滑良好， 油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定、”三級過濾。269 / 1

3、8壓力、流量平穩(wěn)，各部位溫度正常，電流穩(wěn)定 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音。到達(dá)設(shè)備銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫與時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下容：.1風(fēng)機(jī)的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；.2風(fēng)機(jī)的安裝、驗(yàn)收記錄；.3風(fēng)機(jī)的設(shè)備履歷卡片與運(yùn)行、檢測、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄；.4風(fēng)機(jī)的總裝配圖、主要零部件圖與易損件圖等齊全。風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程、平安規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備與環(huán)境機(jī)體與管線清潔，外表無灰塵、油垢，無跑、冒、滴、漏。根底整潔，外表與周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)與常見故障維護(hù)羅茨風(fēng)機(jī)與其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體外表與其

4、周圍要保持清潔，無 灰塵和油垢。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂 ”三會（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障 ）o風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時、定點(diǎn)、定線地進(jìn)展巡回檢查， 每小時至少一次。檢查容為：.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和泄漏現(xiàn)象；.2風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；.3冷卻水供給是否正常；.4潤滑系統(tǒng)是否正常、可靠；.5電機(jī)電流有無異常升高等等。上述各項(xiàng)檢查容中出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)與時處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄； 假設(shè)故障無法排除時，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車

5、、啟動備用設(shè)備等等，并與時 報(bào)告有關(guān)部門。設(shè)備檢測人員定期對風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)展檢測。嚴(yán)格執(zhí)行XX化工X冶司設(shè)備潤滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時添加或 更換潤滑油（脂）。一般情況下新風(fēng)機(jī)（或新?lián)Q軸承）安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時后換油，以 后每使用10001500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾，換油前應(yīng) 用煤油或汽油把油箱和齒輪箱清洗干凈。B0201A/BS氣鼓風(fēng)機(jī)采用N6盼銹機(jī)械油其它羅茨風(fēng)機(jī)采用N32佟季）和N46（夏季）機(jī)械油。長期停用時，應(yīng)拆開清洗，擦干在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。 備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次（810周），每周啟動一次，空載運(yùn)

6、行五分鐘左右。有以下情況時之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行并與時報(bào)告有關(guān)部門。.1風(fēng)機(jī)運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理無效；.2風(fēng)機(jī)的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證平安生產(chǎn)；.3風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常的劇烈振動；.4風(fēng)機(jī)所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危與風(fēng)機(jī)的正常平安運(yùn)行時；.5發(fā)生平安守那么中不允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。常見故障與處理方法羅茨鼓風(fēng)機(jī)的常見故障與處理方法如下表故障現(xiàn)象故障原因處理方法兩葉輪有1.齒輪鍵松動1.換鍵摩擦碰撞2.葉輪鍵松動2.換鍵現(xiàn)象3.齒輪圈與齒輪轂配合松動3.檢查定位銷是否松動4.齒輪與軸頸配合不良4.檢查圓螺母與止動墊圈工

7、作可靠性5.葉輪間隙不均勻，超過允許值5.重新調(diào)整間隙6.齒輪磨損，使嚙合側(cè)隙超過允許圍6.假設(shè)調(diào)整后仍無法滿足要求時更換齒輪副7.氣缸中混入異物或輸送介質(zhì)結(jié)塊7.去除異物或結(jié)塊8.主、從動軸彎曲8.調(diào)直或更換新軸9.軸承磨損9.更換軸承故障現(xiàn)象故障原因處理方法葉輪外徑 與機(jī)殼壁 宿摩擦現(xiàn) 象.葉輪與機(jī)殼的間隙不均勻超過允許值.軸承磨損，徑向間隙過大.軸承磨損，徑向間隙過大.檢查、調(diào)整間隙.檢查前、后墻板與機(jī)殼結(jié)合的定位銷是 否松動，修復(fù)銷孔并更換定位銷.更換軸承271 / 18葉輪與前 后墻板有 摩擦現(xiàn)象.葉輪與前后墻板的間隙調(diào)整不當(dāng).軸承的軸向游隙太大.葉輪端面混入異物或結(jié)塊.重新調(diào)整間隙

8、.重新調(diào)整或更換軸承.去除異物或結(jié)塊溫度小止 常.齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小.潤滑油太臟.潤滑油溫度太高.系統(tǒng)阻力大或進(jìn)氣溫度過高.調(diào)整齒輪嚙合情況.清洗潤滑系統(tǒng)與軸承齒輪等并更換潤 滑油.檢查油量是否止常.調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行情況，降低進(jìn)氣溫度振動加劇.轉(zhuǎn)子平衡精度太低或平衡精度被破壞.地腳螺栓或其它緊固件松動.軸承磨損.機(jī)組承受進(jìn)氣管道的重力和拉力.根底不穩(wěn)固.重新校正平衡并到達(dá) G6.3級（注.緊固各部位.更換軸承.消除管道的重力和拉力，增加支撐.加固軸承發(fā)熱.潤滑不良，油不清潔，潤滑油粘度過大或過小， 潤滑系統(tǒng)不暢通或有故障.軸上的油環(huán)沒轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動慢帶/、上油.軸與軸承偏斜風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸/、同心

9、.軸瓦刮研質(zhì)量不好，接觸不良或接觸弧度過小.軸瓦外表后裂紋，擦傷，磨痕，夾渣等.軸瓦端面與止推墊圈的間隙過小.軸承壓蓋太緊，軸承無間隙.滾動軸承損壞，滾子支架破損.檢查、清洗、檢修潤滑系統(tǒng)排除故障，更換潤滑油.修理或更換.重新找正.刮研軸瓦.修理或重新澆鑄軸瓦.調(diào)整間隙.調(diào)整軸承壓蓋襯墊.更換軸承風(fēng)量波動 或缺乏.轉(zhuǎn)子各部位間隙過大.管道法蘭漏氣.軸封漏氣.平安閥漏氣.進(jìn)口堵塞.調(diào)整間隙.更換密封墊.修理或更換.修理或更換.清洗過濾器密封壞磨 損.密封與軸套小同心.軸甯曲.機(jī)殼變形使密封環(huán)的一側(cè)磨損.密封環(huán)進(jìn)入硬性雜物.軸承間隙超過規(guī)定的間隙量.轉(zhuǎn)子振動太大.滑動軸承刮研偏斜.機(jī)殼艾形.調(diào)整或

10、更換.調(diào)直軸或更換軸.修理名更換.去除雜物.調(diào)整間隙或更換軸承.改善操作，必要時檢查轉(zhuǎn)子的平衡情況.調(diào)整或更換.修理，去除變形影響葉板互相 撞擊.傳動齒輪磨損，嚙合間隙過大.齒輪鍵槽與鍵配合松動.氣體夾有硬性雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子受損變形.調(diào)整齒隙，必須時更換齒輪.修鍵槽，換鍵.修理轉(zhuǎn)子，檢查修理進(jìn)氣過濾器故障現(xiàn)象故障原因處理方法葉片與機(jī) 殼相摩擦.組裝小良.機(jī)冗中分面墊片太溥.配管應(yīng)力造成機(jī)殼變形.重新組裝并檢測各部位間隙.加厚墊片.增設(shè)進(jìn)、出氣管托架齒輪發(fā)熱 或磨損過 快.嚙合間隙過小.潤滑油質(zhì)劣化.油泵或油路出現(xiàn)故障或漏油.調(diào)大間隙.換油.去除故障或漏點(diǎn)，確保供油壓力和流量電機(jī)超載.進(jìn)口阻力大.升

11、壓增大.葉輪與氣缸壁宿摩擦.清洗過濾器.檢查排氣壓力與負(fù)載.調(diào)整間隙過熱.升壓過大.葉輪與氣缸壁宿摩擦.潤滑油過多或過少.油質(zhì)/、好.檢查進(jìn)、排氣壓力與負(fù)載情況.調(diào)整間隙.控制油位.更換新油有異常聲 響.同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào).軸承磨損嚴(yán)重.升壓波動大.齒輪損傷.平安閥反復(fù)啟閉.逆止閥損壞.按規(guī)定位置校正、鎖緊.更換軸承.檢查管路與負(fù)載.更換齒輪.檢查是否超壓或調(diào)整平安閥.更換逆止閥風(fēng)機(jī)不能 啟動.進(jìn)排氣口堵塞或閥門未翻開.電機(jī)接線錯誤或其它電器問題.拆除堵塞物或翻開閥門.檢查接線或其它電器潤滑油泄 漏1.油位過高2.密封失效.控制油位.更換密封件注：G6.3級為e -=6.3mm/猷中e許

12、用偏心距，mm罷了子角速度，=2兀n/60n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，rpm。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的日常檢測檢測周期與容 羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，由專業(yè)人員定期進(jìn)展運(yùn)行狀態(tài)檢測。正常情況下，水煤氣鼓風(fēng)機(jī)每周檢測一次；其它風(fēng)機(jī)每四周檢測一次。溫度c溫升c滑動軸承6030滾動軸承6535潤滑油7545檢測容如下：表1.1 檢查項(xiàng)目風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承處工作溫度與溫升是否正常，其允許圍如表1。電機(jī)的電流是否在允許圍，不得超負(fù)荷運(yùn)行。各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否正常。軸封處有無泄漏與泄漏量的大小。風(fēng)機(jī)運(yùn)行中是否有異常聲響與其它不正?，F(xiàn)象273 / 18.2測量項(xiàng)目用便攜式數(shù)字測振儀在風(fēng)機(jī)和電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外外表固定位置上測量從水平和 垂直兩個方

13、向風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承的振幅和振動烈度。檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)如實(shí)填寫記錄，與時送交主管技術(shù)人員檢測結(jié)果的評估和處理 振動情況的評估標(biāo)準(zhǔn)羅茨風(fēng)機(jī)與電機(jī)的軸承在運(yùn)行中振動情況的評估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對標(biāo)準(zhǔn)和相對標(biāo)準(zhǔn)兩種, 一般情況下，以絕對標(biāo)準(zhǔn)作為評估的依據(jù)，相對標(biāo)準(zhǔn)作為評估的參考。.1振幅的評估標(biāo)準(zhǔn)評估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承振幅的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表2評估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承振幅的相對標(biāo)準(zhǔn)是以風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時的振幅（六個以上有效值的平均值）為平安極限；平安極限的四倍為允許極限。.2振動烈度的評估標(biāo)準(zhǔn)評估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動烈度的絕對標(biāo)準(zhǔn)如表 3.評估風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動烈度的相對標(biāo)準(zhǔn)是以風(fēng)機(jī) 有效值的平均值）為平安極限，平安極限的六倍為 允許極限。振

14、動情況的評估轉(zhuǎn)速rpm平安極限mm允許極限mm 5007500.120.4875010000.100.40100015000.080.32表2.功率 KWv 151575平女極限cm/s0.0710.112允許極限 cm/s0.450.71表3.正常運(yùn)行時的振動烈度（六個以上根據(jù)對羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動情況的檢測結(jié)果， 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。.1正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項(xiàng)數(shù)據(jù)均小于或等于平安極限，風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況良好。.2允許狀態(tài)：檢測結(jié)果中有一項(xiàng)以上（包括一項(xiàng)，下同）的數(shù)據(jù)大于平安極限而小于或等于允許極限，這時風(fēng)機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。.

15、3故障狀態(tài)：檢測結(jié)果中有一項(xiàng)以上的數(shù)據(jù)大于允許極限，這時風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行進(jìn)展檢修。檢測結(jié)果的處理.1檢查項(xiàng)目的處理：檢查項(xiàng)目中的各項(xiàng)容中出現(xiàn)異常時， 由風(fēng)機(jī)所在單位的主管技 術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展處理，以消除故障，必要時應(yīng)停車檢修.2測量項(xiàng)目的處理：測量項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài) （即檢測數(shù)據(jù)）進(jìn)展處理。正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的風(fēng)機(jī)，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測結(jié)果假設(shè)有 上升趨勢，那么應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的風(fēng)機(jī)，已經(jīng)出現(xiàn)故障。風(fēng)機(jī)所在單位應(yīng)當(dāng)查找故障原 因并消除之。檢測人員在第三天進(jìn)展運(yùn)行狀態(tài)的復(fù)測，假設(shè)三天風(fēng)機(jī)不能恢復(fù)在正常狀態(tài) 下

16、運(yùn)行，那么應(yīng)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)增加檢測頻率：當(dāng)檢測值小于或等于允許極限的50%時，檢測頻率為每三天一次，假設(shè)連續(xù)三次檢測數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢時，那么可恢復(fù)按正常狀 態(tài)檢測周期進(jìn)展檢測；當(dāng)檢測值為允許極限的 5080%時，檢測頻率為每二天一次，假設(shè) 連續(xù)三次檢測數(shù)值保持平穩(wěn)或有下降趨勢，那么可改為每三天一次；假設(shè)連續(xù)三次檢測數(shù) 值仍保持平穩(wěn)，無上升趨勢，那么也可以按正常狀態(tài)時檢測周期進(jìn)展檢測；但一旦檢測數(shù) 值有上升趨勢，那么應(yīng)按檢測數(shù)值增加檢測頻率。當(dāng)檢測值等于或大于允許極限的80%時, 那么每天檢測一次，直到風(fēng)機(jī)停車檢修為止。同時應(yīng)當(dāng)編制檢修方案，做好檢修的準(zhǔn)備工 作，并根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的開展趨勢預(yù)

17、測停車檢修的時間；當(dāng)風(fēng)機(jī)的振動情況到達(dá)允許極 限時停車檢修。故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的風(fēng)機(jī)已經(jīng)有嚴(yán)重故障， 繼續(xù)運(yùn)行有可能造成的設(shè)備嚴(yán) 重破壞，甚至導(dǎo)致設(shè)備事故。因此必須立即停車檢修，排除故障。風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下繼續(xù) 運(yùn)行的時間一般不得超過48小時。在停車前每天進(jìn)展一次狀態(tài)檢測；假設(shè)檢測結(jié)果中有一 項(xiàng)以上的數(shù)據(jù)到達(dá)允許極限的兩倍時，那么必須立即停車進(jìn)展檢修。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守潤滑管理制度，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各潤滑部位的潤滑符合技術(shù)文件的規(guī) 定。如果發(fā)生故障影響正常潤滑，應(yīng)找出原因并排除之。假設(shè)故障嚴(yán)重不能可靠潤滑而危 與風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行時，應(yīng)停車檢修。5羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修檢修周期與容羅茨風(fēng)機(jī)的檢修分為小修

18、、中修和大修。 檢修周期.1 小修風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修圍；風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時間達(dá)三個月時出現(xiàn)故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于小修圍。.2 中修275 / 18風(fēng)機(jī)在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修圍；風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)行時間達(dá)六個月出現(xiàn)故障需停車檢修時，應(yīng)在適當(dāng)時間進(jìn)展中修（有備用機(jī)組的可隨時進(jìn)展）；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時間累計(jì)到達(dá)一年，結(jié)合TDI系統(tǒng)大修（有備用機(jī)組的除外）進(jìn)展大修。 檢修容.1 小修根據(jù)故障原因，排除故障；清洗轉(zhuǎn)子外表，去除污垢；檢查軸承、齒輪等傳動部位、驅(qū)動端軸承和軸端各密封，更換潤滑脂；檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油；檢查、緊固連接螺栓；聯(lián)軸器

19、對中情況檢查、調(diào)整；消除跑、冒、滴、漏。.2 中修包括小修項(xiàng)目；清洗滾動軸承與軸承箱，更換軸承；清洗、檢查傳動齒輪與各零、部件；清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)；測量、調(diào)整各部位間隙；檢查、更換聯(lián)軸器與附件；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)；校驗(yàn)平安閥、自控裝置與壓力調(diào)節(jié)器。.3 大修包括中修項(xiàng)目；檢修或更換主軸、機(jī)殼與前后墻板。；檢修或更換傳動齒輪與主動、從動轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子進(jìn)展靜平衡、動平衡；校正機(jī)座水平度；殼體檢測；機(jī)組防腐、噴漆。5.2檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的考前須知.1確定檢修容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。.2檢修前向檢修人員進(jìn)展任務(wù)、技術(shù)、平安交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程

20、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于羅茨風(fēng)機(jī)存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。.3落實(shí)檢修所需要的材料與備件，校驗(yàn)檢修中所使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。.4風(fēng)機(jī)交付施工單位進(jìn)展檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化學(xué)工業(yè)企業(yè)平安管理制度和化學(xué)工業(yè)部平安生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好 風(fēng)機(jī)與其管路的卸壓、隔斷、置換、清洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進(jìn)展 檢修。不具備施工條件時不得強(qiáng)行檢修。.5在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)展， 盡量使用專用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的 批準(zhǔn)。.6檢修過程中

21、，零部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對檢修部位與關(guān)鍵部位進(jìn)展測量，要記錄下檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，如風(fēng)機(jī)的部間隙、風(fēng)機(jī)結(jié)合面上的墊片 厚度等等，并與圖紙進(jìn)展校對，作為以后裝配時的參考；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)檢修的 零部件尺寸與各部件的配合尺寸，必須恢復(fù)到有關(guān)圖紙和技術(shù)文件所規(guī)定或允許的圍。.7拆卸時各零件的相對位置和方向要做好標(biāo)記，要放置有序以免回裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤。即使具有互換性的零件在組裝時也不得隨意調(diào)換位置；拆卸下來的零 件要清洗干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精細(xì)加工的零件或部 位要用干凈布包扎好。拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要與時妥善封閉，

22、以防止異 物掉入。拆卸與組裝（以ARMGH覦氣鼓風(fēng)機(jī)組為例）.1.拆卸拆卸中的考前須知所有聯(lián)接件和嵌合件一律刻上配合標(biāo)記。不要損傷零部件，尤其是配合外表。277 / 18所有墊片在拆卸后都要測定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意塵，防止灰塵污染。拆卸步驟從機(jī)組上拆掉所有附件排放齒輪箱、副油箱中的油卸下副油箱卸下齒輪 箱和齒輪卸下前后軸承座與軸承卸下機(jī)殼兩側(cè)的墻板。.2 組裝組裝中考前須知檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應(yīng)特別注意檢查配合部位，假設(shè)發(fā)現(xiàn)損傷時，應(yīng) 進(jìn)展修復(fù)或更換。軸承應(yīng)清洗干凈，再涂上潤滑油；在安裝軸承時，工具、手等都應(yīng)清洗干凈。將配合部位的灰塵徹底去除，然后涂上油。各局部密封

23、墊如有破損或失落時，那么應(yīng)更換規(guī)定厚度、材質(zhì)的墊片。組裝步驟將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。將葉輪部件由齒輪端裝入機(jī)殼。將齒輪墻板安裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機(jī)殼密封墊。組裝帶有漲圈的密封襯套與帶有骨架油封的軸承座、前后軸承，利用前軸承座墊片 控制軸向間隙的分配。組裝齒輪，在鍵的側(cè)面適當(dāng)涂上二硫化鋁（齒輪配合錐面不許涂油），利用從動齒輪 調(diào)整好葉輪之間各部間隙后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。組裝齒輪箱。組裝副齒輪箱，如有必要需重新校制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。組裝聯(lián)軸器與其附件。機(jī)體.1機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。.2根底螺栓無松動、斷裂現(xiàn)象。.3機(jī)體安裝后的水平度誤差應(yīng)不大于0.04m

24、m/m轉(zhuǎn)子.1轉(zhuǎn)子和軸不需更換時不應(yīng)拆卸。t進(jìn)口 主動軸圖工轉(zhuǎn)子壓力角畫隙的調(diào)整.2轉(zhuǎn)子外表應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。.3轉(zhuǎn)子和軸應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。.4轉(zhuǎn)子上有裂紋時的處理方法：熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱到650700。，進(jìn)展焊接，焊后應(yīng)緩慢冷卻。冷焊法：在裂紋起、止點(diǎn)上，鉆直徑為小23mr1圓孔，并7&裂紋鏟成7090 的V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3/54/5 ,坡口鈍邊厚度應(yīng)為24mm必要時為增 大焊口處的強(qiáng)度，須進(jìn)展攻絲。焊補(bǔ)時應(yīng)編制并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝；為防止鑄件過熱，應(yīng) 分段焊接；焊完一段，應(yīng)迅速輕擊熔焊外表， 以防熱裂。.5 轉(zhuǎn)子端面的平行度誤差不大于0.02mm轉(zhuǎn)子兩端面與墻

25、板的平行度誤差應(yīng)不大于0.05mm轉(zhuǎn)子端面的徑向跳動值應(yīng)不 大于0.05mm.6轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的不平行度不大于0.02mm.7當(dāng)出口方向和主動軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓力角間隙在轉(zhuǎn)子與水平線成450角時兩個位置上應(yīng)調(diào)整大小不同如圖2所示，當(dāng)轉(zhuǎn) 子處于負(fù)450角時的間隙應(yīng)為1/3D（D為兩轉(zhuǎn) 子之間的總間隙），而處 于正45角時的間隙應(yīng)為2/3D。.8轉(zhuǎn)子之間的間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼與墻板之間的間隙應(yīng)符合表4的要求。.9間隙的調(diào)整葉輪與機(jī)殼的間隙調(diào)整葉輪與機(jī)殼的間隙在出廠時已調(diào)整到規(guī)定的圍，一般不需進(jìn)展調(diào)整；必要時（如檢修或更換配件以與其表4.279 / 18它特殊情況下）就必項(xiàng)目D36(L611D)L

26、20WDARMG-400HG須通過改變墻板與機(jī)殼與轉(zhuǎn)子的間隙mm0.25 0.400.25 0.350.45 0.60兩轉(zhuǎn)子之間的間隙mm0.30 0.600.35 0.500.40 0.70機(jī)兄日勺相對位置y轉(zhuǎn)子與前墻板的間mm0.30 0.400.25 0.350.35 0.45以調(diào)整。在調(diào)整到達(dá)轉(zhuǎn)子與后墻板的間mm0.35 0.550.30 0.500.85 0.95要求后，應(yīng)修正定齒輪副間隙mm0.05 0.080.08 0.10位銷孔，重新打入定位銷。兩葉輪相互之間的間隙調(diào)整在轉(zhuǎn)動時，葉輪相互之間的間隙在各個工作曲線“嚙合部位都應(yīng)該在規(guī)定圍。如發(fā) 現(xiàn)大小不一并且超過規(guī)定值時，可拆下從

27、動齒輪的定位銷，擰動六角螺栓，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器就 可以改變從動齒輪圈與齒輪轂之間的相對位置，借以調(diào)整兩個葉輪之間的間隙，使之到達(dá) 規(guī)定值圍。調(diào)整完畢后裝上定位銷，擰緊螺栓。葉輪與前、后墻板之間的間隙在主動軸和從動軸的前軸承座上有緊固螺栓所口調(diào)節(jié)螺栓B,領(lǐng)先擰松緊固螺栓A再擰 緊調(diào)節(jié)螺栓B時，葉輪就會向驅(qū)動端移動，使葉輪與前墻板之間的間隙減小，而與后墻板 之間的間隙增加：反之，領(lǐng)先松開調(diào)節(jié)螺栓BS擰緊緊固螺栓AM,那么葉輪將遠(yuǎn)離驅(qū)動端， 葉輪與前墻板的間隙增加而與后墻板的間隙減小。調(diào)整后應(yīng)使軸承座上的法蘭與前墻板外 平面的距離根本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。如果葉輪與前墻板的間隙符合要

28、求，而與后墻板的間隙不符合要求時，可在機(jī)殼與前 墻板之間參加薄墊。工作間隙調(diào)整必須在停車狀態(tài)下進(jìn)展。間隙調(diào)整后，必須按規(guī)定進(jìn)展試車。.10轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展靜平衡和動平衡的校正，其允許剩余不平衡力矩為：MW- e/10式中：M 允許剩余不平衡力矩，g c或W轉(zhuǎn)子重量，Kg；e 允許偏心距其值參見表5，小回表5.轉(zhuǎn)速rpm500600750工 1000工 15003000em16141210864軸.1 軸外表應(yīng)光滑，無磨痕與裂紋等缺陷。必要時在修理或更換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時可對軸作無損探傷。.2軸頸的圓度和圓柱度誤差為直徑公差的一半。.3軸的直線度誤差為0.02mm/m 一般情況下，軸在全長圍直線度誤差應(yīng)不大于

29、0.04mm.4軸與轉(zhuǎn)子端面的垂直度誤差為0.05mm/100mm.5軸頸外表如有劃痕等缺陷時，應(yīng)當(dāng)用油石或細(xì)砂紙修磨光整。.6鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于 0.06mm鍵槽中心線對軸頸中心線的歪斜量應(yīng)不大于0.03mm/100mm.7 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級， 在結(jié) 構(gòu)和受力允許時，可在原鍵槽的90或120方向另開鍵槽。聯(lián)軸器.1外表應(yīng)無腐蝕、裂紋和損傷等缺陷.2鍵與鍵槽側(cè)面嚴(yán)密配合，上平面之間應(yīng)有0.100.04mm勺間隙；舊鍵槽加寬不得聯(lián)軸器外圓最大直徑mm105170190250290350徑向圓跳動mm0.070.080.09端囿圓

30、跳動mm0.160.180.20平行偏移mm 0.14 0.16 0.18端面間隙mm242446傾斜偏移mm0.100.120.16表6.超過鍵槽寬度的10%。.3 兩半聯(lián)軸器徑向圓跳動、端面圓跳動與聯(lián)軸器對中偏差按表6的規(guī)定, 軸承.1滾動軸承滾動體外表與、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。軸承外座圈與軸承箱之間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密配合，不可放置墊片。滾動軸承圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用K7/h6配合。滾動軸承安裝時，必須緊貼在軸肩或軸肩墊上。拆卸軸承應(yīng)用專用工具；裝配時應(yīng)采用熱裝，可用100120c的油浴加熱，也可用軸承加熱器加熱，嚴(yán)禁敲打軸承或用火焰直接加熱軸承。.2滑動軸

31、承刮研后的滑動軸承工作面應(yīng)與軸頸均勻接觸，一般情況下每平方厘米不少于23點(diǎn)，其接觸角一般為60 -90 0281 / 18軸頸 mm30 -50 50 90 90 120120160頂間隙mm0.06 -0.080.08 0.120.12 0.160.18 0.20表7.軸承間隙如表7每側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。軸承體與軸 承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。密封.1橡膠密封圈安裝時應(yīng)輕輕打入。.2更換填料時，每圈的接口應(yīng)互相錯開120。.3V填料與軸間的過盈尺寸一般為0.1mm.4迷宮式密封兩端的平行度誤差不大于為 0.01mm密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20 0.50mm.5機(jī)械密封安裝部位的軸頸（或軸套），其徑向圓跳動不大于0.06mm外表粗糙度為內(nèi)0傳動齒輪.1齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無雜音。.2齒輪用鍵固定后，徑向位移不超過0.02mm齒外表接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%。.4齒頂間隙