綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程最新

1、綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程（最目錄第一章安裝工程概況第一節(jié)采面 概 況4第二節(jié)安裝 設(shè)備 明 細 表5第三節(jié)設(shè)備 技 術(shù) 參 數(shù)68第一凸動力設(shè)備的要求10第二節(jié)絞主 斃 二F 驗算第二章運輸路線及運輸方式8第一節(jié)運輸 路線 的 要 求13第三章安裝程序及說明 15第一節(jié)安裝程序15第二節(jié)安裝 明細16第四章 安全技術(shù)措施 18第一節(jié) 裝運設(shè)備的安全技術(shù)措施.18第二節(jié)采面安裝的安全技術(shù)措施.26第三節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施38第四節(jié)防滅 火 措 施39第五節(jié)其他安全技術(shù)措施40 TOC o 1-5 h z 第六節(jié)管理MS59第五章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 69第一節(jié)應(yīng)急措施69第二節(jié)避災(zāi)路線71第六章現(xiàn)

2、場急救與互救 72第一節(jié)井 下急救站配備要求72第二節(jié)創(chuàng)傷急救原則72第三節(jié)初步傷情評估73第四節(jié)現(xiàn)場急救73第七章安全防護措施 78第八章安全組織措施 81第一章安裝工程概況第一節(jié)采面概況. 1152綜采工作面位于一采區(qū)北側(cè)，平均走向349m切眼傾斜長142m切眼最大傾角50 ,煤層平均厚度2.5m,可采儲量18.89 萬噸。. 1152采面采煤方法采用走向長壁后退式，采煤工藝為綜合機械化 采煤；使用 ZQY3600/12/28型液壓支架（95個）支護，使用 MG160/375- WD俚雙滾筒采煤機割煤。.采面使用SGZ-630/2X45型刮板運輸機運輸，順梢和下巷運輸采 用SGW-40刮板

3、運輸機和SSJ-800/55型皮帶運輸機運輸，采空 區(qū)采用全部垮落法處理。.設(shè)備裝平板車運輸時最大高度 1800mm最大寬度1500mm第二節(jié)安裝設(shè)備明細表序號名 稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1采煤機MG160/375- WD11臺2米面刮板機SGZ-630/2 X 451部長 142m3順梢運輸機SGW-40T1部長80m5液壓支架ZQY3600/12/28 型支架95個10800Kg/個6運輸巷膠帶運輸機SSJ-800/551部長 269m7乳化泵MRB-200/31.52臺泉 相8采煤機開關(guān)QJZ-40019采面刮板機開關(guān)QJZ-400210順梢刮板機開關(guān)QBZ-200111移動變電站KBSGZ

4、Y-1252/10112雙速型多用途絞車JSBD-192臺大傾角牽引13調(diào)度絞車JD-1.61臺6#調(diào)相絞車14調(diào)度絞車JD-253平巷牽引5第三節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù)一、MG160/375-WD也電牽采煤機技術(shù)參數(shù)：裝機功率：375.5KW截割功率2X 160KW牽引功率：2X25KW牽弓I速度：0610m/min牽引力：440/264KN滾筒轉(zhuǎn)速：41r/min 供電電壓：1.14KV 。二、R-1500型乳化液泵箱技術(shù)參數(shù)：有效容積：1500L 重量：1000kg 外形尺寸：2850X950X 1160mm乳化泵：型號；MRB-200/31.5 公稱壓力：32.5MPa公稱流量：200L/min

5、電壓：1140V三、支撐掩護式液壓支柱技術(shù)參數(shù)：型號：ZQY3600/12/28支撐高度：1.22.8m重量：10.8t 泵壓：31.5MPa 工作阻力：36004800Kn四、刮板轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)：型號:SGW-40T輸送能力：300t/h,爬坡角度18 ,電壓660V五、可伸縮帶式輸送機技術(shù)參數(shù)：型號：SSJ-800/55輸送能力：300t/h 電壓等級：660V/1140六、可彎曲刮板輸送機技術(shù)參數(shù)型號：SGZ-630/2 X 45 運量300t/h 電壓660V 運輸長度200m與采煤機配套使用七、移動變電站：型號：KBSGZY-1250/10額定容量 1250KVA 頻率 50HZ 質(zhì)

6、量 7200KG第二章運輸路線及運輸方式運輸線路：地面工業(yè)廣場一一采區(qū)進風(fēng)斜井-北翼軌道大巷一11機軌合一石門-15#層聯(lián)絡(luò)巷-1152回風(fēng)巷-1152切眼。地面工業(yè)廣場吊車配合卡車倒運一采區(qū)進風(fēng)斜井絞車下放北翼軌道大巷絞車牽引11機軌合一石門絞車牽引15#層聯(lián)絡(luò)巷絞車牽引1152回風(fēng)巷絞車牽引1152切眼絞車下放第一節(jié)運輸路線的要求.巷道高寬必須滿足軌道面至頂板不小于2.0m,凈寬大于1.8m。.液壓支架突出部位距巷道兩幫管路應(yīng)有不小于0.3m的安全距離。.運輸線路巷道不允許有積水和影響運輸?shù)碾s物。4,切眼內(nèi)垂直軌道面以上1.8米位置，軌道距巷道兩幫安全距離不得600mm道木落入底板。5,切

7、眼軌道使用22kg/m型礦用鋼軌，鋪設(shè)時，兩根軌道接頭必須對 齊。6,切眼鋪設(shè)軌道時，必須檢查原有支護是否牢靠，對支護較差的地 段，必須采用3m兀型鋼梁配合單體柱進行加強支護。7,軌道接頭間隙不得大于5mm高低及左右錯差不得大于2mm直線 段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌 頂面的高低偏差，都不得大于 5 mm。8,曲線段軌距加寬w 10mm.9,軌道必須鋪平、直，軌距為 600mm彎道曲率半徑6nl10,沿途線路軌道的軌型不低于 22Kg/m的軌道，扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。10,軌道接頭處必須上齊道夾板螺絲，必須墊有枕木；且枕木必須安 設(shè)在實底上，嚴禁懸空安設(shè)。

8、11,枕木間距不得大于500mm間距偏差不得超過50 mm；軌枕下應(yīng)搗 實，嚴禁將枕木懸空安設(shè)，道床要經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤、 無積水。.軌道鋪設(shè)前，將巷道內(nèi)的雜物清掃干凈，需要拉底的地段，嚴格 按要求進行拉底，以確保巷道有足夠高度。13,枕木在巷道中靠人行道一側(cè)必須對齊（彎道、巷道不直地點除外）。.道釘垂直打入，釘錘痕成豆形，其它處無錘痕。打道釘時要特別9注意，不準出現(xiàn)“八害”（俯、仰、歪、扭斜、浮、離、磨、彎）道 釘。.使用的道釘長度，必須保證枕木底部有20mm左右厚度不打入道釘。.軌道與枕木之間，用道釘把軌道固定在枕木上，軌道與軌道之間用道夾板和螺絲連接。.彎道圓順，不得出現(xiàn)死彎或硬彎

9、，15#層聯(lián)絡(luò)卷與采面上出口軌道 的鋪設(shè)詳見附圖一和附圖二。.為了軌距的精確控制，每沓軌道都必須使用連根軌道專用拉桿。第二節(jié)動力設(shè)備的要求絞車安裝情況:絞車安裝狀況安裝地點絞車型號備注一采區(qū)進風(fēng)斜井JSBD-19（1#絞車已安裝）北翼軌道大巷JD-25（1#絞車）11機軌合一石門JD-25（3# 什）1152回風(fēng)巷JD-25（4#絞車）主絞車芮JSBD-19（5# 什）1152運輸巷JD-1.6（6# 什）絞車安裝具體位置詳見附圖三絞車安裝技術(shù)要求：（一）JSBD-19絞車安裝技術(shù)要求:101.安設(shè)時，必須挖掘絞車窩子，其尺寸為長X寬X深：4500m儲 1700mrH 1500mm2,澆灌前必

10、須預(yù)埋與絞車配套的專用地腳螺栓。3.絞車基礎(chǔ)采用混泥土澆灌，澆灌時必須加入料石作為骨 料。（二）4#絞車（JD-25）安裝要求1.安設(shè)時，必須挖掘絞車窩子，其尺寸為長X寬X深：1800mm（ 1500mrH 1500mm2,澆灌前必須預(yù)埋與絞車配套的專用地腳螺栓。3.絞車基礎(chǔ)采用混泥土澆灌，澆灌時必須加入料石作為骨 料。（三）其余絞車（2#、3#、6#）安裝要求1,采用3.2米的單體液壓支柱，打設(shè)4棵壓柱和兩顆倉戈柱 子固定2.所打設(shè)的單體柱必須吃勁，不得有卸壓柱。三、絞車安裝完好標準及要求：.小絞車安設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，連接螺栓應(yīng)緊固齊全。.小絞車安設(shè)好后，各部件應(yīng)靈活好用，施閘后，閘把位置在水平 線

11、以上300400時即應(yīng)閘死滾筒，閘把的位置嚴禁低于水平線。11.閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于 4 mm,表面光潔平滑， 無明顯溝痕，無油泥。4,各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背冒，限位螺栓等完整齊全，無 彎曲、變形。小絞車安設(shè)后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確保小絞車運轉(zhuǎn)正 常。.安裝時，控制開關(guān)、操縱按鈕、電動機、聲光信號完好，無失爆。.信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，準確可靠。7,固定在滾筒上的鋼絲繩必須用兩付夾板固定， 夾板螺栓不得松動， 繩頭不得松散，并用軟鐵線捆綁扎緊。鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕，斷絲不超限， 在滾筒上固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊， 無嚴重咬繩、

12、爬繩現(xiàn)象。絞車排完繩后，滾筒上的鋼絲繩應(yīng)距滾筒邊緣不小于鋼絲繩直徑 的2.5倍以上，嚴禁超過滾筒邊緣；鋼絲繩放繩到終點后，滾筒 上有不少于6圈的摩擦繩，收繩時必須將鋼絲繩排好，嚴禁咬繩、 爬繩。一采區(qū)進風(fēng)斜井和切眼下放設(shè)備時， 必須使用保險繩，保險繩 一端固定在主繩桃形環(huán)上，另一端固定在提升、下放車輛另一碰 頭的插銷內(nèi)；使用插接時，鋼絲繩插接長度必須大于鋼絲繩直徑 的30倍。各臺絞車的出繩側(cè)必須用木柱、鋼筋網(wǎng)打好防護欄，以保障絞車司機的安全12絞車穩(wěn)固后，滾筒的軸線中心應(yīng)與張緊裝置中心一致。絞車穩(wěn)固后，絞車的最突出部距巷道幫應(yīng)有不小于 300mm勺檢 修距離。絞車安裝好后，必須經(jīng)過礦安檢部門驗

13、收合格后方可投入使用。第三節(jié)絞車提升驗算一、1#絞車提升能力驗算(JSBD-10:.絞車型號JSBD-19雙速型多用途絞車，快速牽引力 190KN慢速牽 引力320KN使用時，只能用慢速檔。.選用鋼絲繩6X19 (B)類，合成纖維芯，0 36mm公稱抗拉強度0 b=1570MP最小破斷力624KN,每米質(zhì)量 m=4.37kg/m。.提升斜長L=220m提升傾角 =27.礦車運行阻力系數(shù)f 1=0.015，運行時鋼絲繩摩擦系數(shù)f2=0.25,綜采 液壓支架m 10800kg,平板車重量 m=740kg。.計算絞車需要的最大拉力Emax=(m+m)g(sin % + f iX cos % )+Lx

14、 npx g(sin % + f 2x cos % ) =(10800+740) x 9.8 x (sin27+ 0.015 x cos27)+220 x 4.37 x(sin27+ 0.25 x cos27)=58.737KN.驗算鋼絲繩安全系數(shù)符合要求MA=624/58.737=10.623 6.513 二、5#絞車提升能力驗算(JSBD-10:.絞車型號JSBD-19雙速型多用途絞車，快速牽引力190KN慢速牽引力320KN使用時，只能用慢速檔。.選用鋼絲繩6X19 (B)類，合成纖維芯，0 36mm公稱抗拉強度0 b=1570MP最小破斷力624KN,每米質(zhì)量 m=4.37kg/m。.

15、提升斜長Lo=220m提升傾角 =27.礦車運行阻力系數(shù)f 1=0.015，運行時鋼絲繩摩擦系數(shù)f2=0.25,綜采 液壓支架m=10800kg,平板車重量 m=740kg。.計算絞車需要的最大拉力Emax=(m+rn)g(sin + + f1X cos % )+Lx mpx g(sin + + f 2X cos)=(10800+740)X 9.8 x (sin 50+0.015 Xcos50)+143X4.37 X(sin 50+ 0.25 xcos50)=92.669KN.驗算鋼絲繩安全系數(shù)MA=624/92.669=6.733 6.5符合要求三、其余平巷調(diào)度絞車(JD-1.6、JD-25

16、)鋼絲繩要求:1.JD-1.6和JD-25調(diào)度型絞車最大牽引了為160KN2.選用鋼絲繩0 20mm最小破斷力180KN 160Kz14第三章安裝程序及說明第一節(jié)安裝程序安裝程序說明安裝順序作業(yè)步驟備注11152回風(fēng)巷及切眼鋪道22kg/m型軌道2安設(shè)絞車2# 5#3一切眼下放設(shè)備下放設(shè)備順序見卜表4安設(shè)變電站、乳化泵、運輸順梢溜子、6#絞車與切眼下放設(shè)備同步 進行5接設(shè)備電源設(shè)備安裝完畢后進行6安裝采面三機配套設(shè)備順序詳見下表7回收各個絞車采面試運轉(zhuǎn)后15第二節(jié)安裝明細16切眼下放設(shè)備說明下放、安裝順序型號、名稱備注1采煤機開關(guān) 采面溜子開關(guān)（2臺） 運輸順梢溜子開關(guān)一共四臺開關(guān)切眼下 放2

17、運輸順梢溜子成套設(shè) 備以及6#絞車切眼下放3采面溜子機頭電機、 減速機切眼下放4采面溜子機頭架切眼下放5采面溜子機頭過渡梢切眼下放61#架切眼下放72-4# 架切眼下放8組裝采面溜子機頭9采面溜子特殊梢子4塊（切眼下放）105-91# 架每安裝3個支架后安 裝3塊中部梢子（連 電纜架、銷排）11下放、組裝機組切眼下放1291-95# 架切眼下放13采面溜子機尾特殊梢 子4塊（切眼下放）14采面溜子機尾過渡梢切眼下放15采面溜子機尾架切眼下放16采面溜子機尾電機、 減速機切眼下放17組裝采面溜子機尾18機組、采面溜子負荷 線切眼下放17第四章安全技術(shù)措施在整個運輸過程中，必須做到“行人不行車，行

18、車不行人” ，設(shè) 專人站崗。第一節(jié)裝運設(shè)備的安全技術(shù)措施一、 地面裝卸車的安全技術(shù)措施：1.設(shè)備在地面的裝卸車及捆綁工作由井口地面人員負責(zé)。2,使用起重吊車吊裝液壓支架時，必須先將起重吊車支撐穩(wěn)固好， 然后再檢查起重吊車的鋼絲繩是否完好，經(jīng)檢查確認無隱患后， 方可進行裝車。用起重吊車吊裝液壓支架時，用 26mm勺鋼絲繩插接繩扣，制作 對繩，和專用鉤子進行吊裝，吊裝在卡車上后運往一采區(qū)進風(fēng)斜 井，再行裝平板車。4,用卡車裝運液壓支架時，一次只能裝運一個液壓支架。5,裝運支架的平板車必須是檢修好的專用平板車，且必須將用于固 定支架、設(shè)備的螺栓、防滑梁、繩扣、大鏈鉤子及其它使用工具 準備齊全后方可裝

19、車。支架、設(shè)備在裝平板車時，要求支架、設(shè)備重心落在平板車中心 線上，以保證支架、設(shè)備在運輸過程中不與周圍物體發(fā)生刮擦、 碰撞，運輸過程中平穩(wěn)、安全。18液壓支架裝上平板車后使用專用緊固件進行固定。支架、設(shè)備裝平板車前，必須先用油漆按安裝順序進行編號；裝 車時，按照編號裝車下放運輸。裝平板車時液壓支架及相關(guān)的設(shè)備大件不得壓住插銷孔，支架、 設(shè)備大件不偏斜，不超寬，不超高，必須固定牢固。經(jīng)檢查達到 要求后方可運輸，否則必須重裝。支架裝車進入一采區(qū)進風(fēng)斜井井口時尾部必須朝下（向前）。支架裝平板車時必須將支架降到最小高度， 所有油缸縮到最小位置，側(cè)護板必須鎖好。支架在平板車上放平穩(wěn)，螺栓眼位對準之后，

20、將吊車鋼絲繩放松，支架無歪倒危險后人員才能進行緊固。液壓支架裝車完畢必須使用專用緊固件將液壓支架固定在平板車上，且所有的緊固件螺絲必須按要求上齊、上緊。采煤機、刮板輸送機各部大件裝車完畢后，用6X19- 15.5mm的鋼絲繩配合8#鐵絲將各部大件捆綁牢固可靠，鋼絲繩用鐵棒 絞緊。使用吊車起吊過程中，吊車司機必須由專職人員擔(dān)任。使用吊車裝運時，其旋臂下以及旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁有人。地面裝車時，各有關(guān)單位必須互相配合好，并服從裝車負責(zé)人 的統(tǒng)一指揮，同心協(xié)力，安全順利完成裝車工作。一采區(qū)進風(fēng)斜井下放設(shè)備前，安全負責(zé)人必須檢查裝運設(shè)備的裝載情況，檢查運輸設(shè)備的完好，并作好檢查記錄備案。19二、井下運輸安全

21、技術(shù)措施：在綜采液壓支架運輸過程中，在這個運輸線上必須安設(shè)靈敏可靠 地聲光語音信號裝置，具體安裝位置以及安裝個數(shù)，詳見附圖十四。 在整個運輸線路上，必須設(shè)專人站崗，站崗位置，詳見附圖四。一采區(qū)進風(fēng)斜井下放設(shè)備安全技術(shù)措施：.絞車司機和信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，作業(yè)時持有效證件上 崗；絞車司機設(shè)雙崗，一人操作，一人監(jiān)護。.在整個運輸線路上，嚴禁有其他車輛。.設(shè)備下放前，安全負責(zé)人必須對使用的平板車車況、物件裝車的 緊固情況、連接裝置、保險繩的使用情況進行全面仔細的檢查， 并作好檢查記錄，確保無安全隱患后方可下放。.下放設(shè)備前，絞車司機必須對絞車保護裝置進行試驗，對鋼絲繩 的完好進行仔細檢查，絞

22、車存在隱患時嚴禁下放。.絞車司機，必須經(jīng)常檢查絞車自動抱死裝置（剎車）是否可靠。.各潤滑部位、傳動裝置和軸承必須保持良好的潤滑，禁止使用不 合格的油質(zhì)，絞車制動裝置工作表面不能沾有油污，如有沾有油 污必須清洗干凈。.每班絞車司機必須檢查減速器各聯(lián)接螺栓及地腳螺栓是否固定 好，若發(fā)現(xiàn)有異常響和振動，溫度過高，或齒面有大面積擦傷現(xiàn) 象時，必須及時停車檢查處理。若處理不了的應(yīng)及時匯機電科。.絞車司機每班必須檢查減速器潤滑油油面高度及潤滑油中所含雜20 質(zhì)、水分等情況，如發(fā)現(xiàn)超標或不合格應(yīng)及時對潤滑油進行處理 或更換。.絞車司機每班必須檢查齒輪油泵的密封，如有損壞應(yīng)及時更換。. 發(fā)現(xiàn)電動機超載、冒火或

23、有燒焦氣味時或機械有異常振動和響 聲時，必須立即停車檢查。. 運輸隊班隊長每班必須對軌道狀況及地輻、 防跑車裝置的完好 進行仔細檢查確保無誤后方可下放。. 下放設(shè)備前，必須對井底及地面信號裝置進行檢查試驗，信號靈敏可靠時方可進行下放作業(yè)。. 在設(shè)備下放時，整個一采區(qū)進風(fēng)斜井，嚴禁有人。. 下放設(shè)備時，必須使用牢靠的專用鏈接裝置。北翼軌道大巷設(shè)備運輸安全技術(shù)措施：.當(dāng)設(shè)備到達一采區(qū)進風(fēng)斜井井底車場時，通告1#絞車司機，將絞車停下，嚴禁再次牽引或松動鋼絲繩。.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與1#絞車脫離，改用2#絞車牽引。.使用2物車前，必須檢查其制動裝置是否靈敏可靠，嵌柱、壓柱 是否吃勁，若不吃勁

24、，必須進行補注乳化液。各個絞車嵌柱、壓 柱打設(shè)方法詳見附圖五。11機軌合一石門設(shè)備運輸安全技術(shù)措施：.當(dāng)設(shè)備到達11機軌合一石門與北翼軌道大巷交接處時，通告 2# 絞車司機，將絞車停下，嚴禁再次牽引或松動鋼絲繩。21.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與2#絞車脫離，改用3#絞車牽引。3,使用3物車前，必須檢查其制動裝置是否靈敏可靠，嵌柱、壓柱 是否吃勁，若不吃勁，必須進行補注乳化液。.在11機軌合一石門中運輸設(shè)備時，必須在每道風(fēng)門里外都設(shè)人站 崗和安設(shè)靈敏可靠地聲光語音信號裝置，隨時監(jiān)控液壓支架的運 行位置，且人員只能站在兩幫，避開鋼絲繩的回彈區(qū)域。5,在運輸過程中，經(jīng)過風(fēng)門時，必須過一道，關(guān)一道

25、。6,在運輸過程中，鋼絲繩要經(jīng)過風(fēng)門的間隙，當(dāng)風(fēng)門損壞時，必須 立即告知礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)，進行處理。15#層岔口、1152回風(fēng)巷設(shè)備運輸安全技術(shù)措施：.當(dāng)設(shè)備到達15m口時，通告3#絞車司機，將絞車停下，嚴禁再 次牽引或松動鋼絲繩。.隨即將設(shè)備牢靠的鎖好，將設(shè)備與3#絞車脫離，改用4#絞車牽引。3,使用4物車前，必須檢查其制動裝置是否靈敏可靠，嵌柱、壓柱 是否吃勁，若不吃勁，必須進行補注乳化液。1152切眼設(shè)備下放安全技術(shù)措施：1,下放液壓支架：.絞車司機、信號把鉤工必須經(jīng)過專門的安全技 術(shù)培訓(xùn)，取得合格證的人員擔(dān)任，并持證上崗，且必 須嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。22.使用絞車下放前，絞車司機、信號把

26、鉤工必須 對絞車地腳螺栓是否上齊上牢，制動系統(tǒng)、鋼絲繩、 保險繩、連接裝置、防護欄、擋車欄、信號裝置進行 檢查，并作好安全檢查記錄。.切眼下放支架時，必須使用牢靠的專用鏈接裝置。.切眼下放前4個支架時，切眼內(nèi)嚴禁有人，信 號工必須站在切眼下出口外發(fā)送信號，且切眼上出口 必須有人站崗。.切眼下放其余的支架時，信號工必須站在間隔安裝好的4個支架以下發(fā)送信號并站崗，且切眼上出 口必須設(shè)人站崗。.切眼下放支架時，必須有一名班隊長現(xiàn)場指揮。.每下放一個支架之前，絞車司機必須把繩夾和 絞車地腳螺栓全部緊一次，確保無安全隱患。.下放之前，信號把鉤工必須對物件的穩(wěn)固情況 進行加固檢查，確認無安全隱患后，方可下

27、放。.絞車司機和信號把鉤工必須將絞車的檢查和運 輸設(shè)備的檢查情況作好記錄，并向匯報調(diào)度室檢查情 況。2.下放其他設(shè)備安全技術(shù)措施：.切眼下放梢子等其他略小設(shè)備時，當(dāng)設(shè)備到達指23 定位置時，必須先用葫蘆將設(shè)備進行穩(wěn)固，隨即方可 拆下緊固件。.拆卸緊固件時，先行拆卸距煤墻較近一側(cè)，再行 拆卸遠一側(cè)。.拆卸后，在用葫蘆進行移動或安裝。三、 處理掉道車的安全技術(shù)措施：(一)、平巷處理掉道車的安全措施：.發(fā)現(xiàn)牽引車輛掉道后，機車司機應(yīng)立即停車，將控制手 把打到“零”位，嚴禁用硬拉的辦法使掉道車輛上軌。.凡是掉道不能通行的線路，必須派人截車，同時將紅尾 燈對準可能來車方向，以防發(fā)生撞車事故，并用電話通知

28、 發(fā)車點、信號房禁止放車，同時向調(diào)度匯報。.處理掉道車輛復(fù)軌時，必須有管理人員在現(xiàn)場指揮，安 檢科必須安排有經(jīng)驗的安檢員到現(xiàn)場對指定的安全技術(shù)措 施的落實情況進行監(jiān)督。.處理掉道人員必須是有處理掉道經(jīng)驗的人員參加，無關(guān) 人員不得在處理現(xiàn)場停留。.用導(dǎo)鏈處理掉道車輛時，導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，導(dǎo)鏈 起吊噸位必須與起吊車輛相符，且必須保持車輛平衡，防 止掉道車輛傾倒傷人，使用大板或撬杠等輔助工具時，腳 要站穩(wěn)，并注意身邊人員，預(yù)防傷到身邊工作人員。24.掉道車輛有傾倒趨勢一方嚴禁站人，并采取防倒措施， 處理過程中嚴禁將身體任何部位伸到重物下面。（二）傾斜巷道運輸處理掉道車的安全措施：.信號把鉤工發(fā)現(xiàn)

29、車輛掉道后，必須立即向絞車司機發(fā)出 停車信號，與絞車司機取得聯(lián)系后可讓其拉緊鋼絲繩，將 絞車停穩(wěn)鎖住、閘住制動閘，同時與上下信號把鉤工取得 聯(lián)系，方可進入現(xiàn)場。.信號把鉤工或現(xiàn)場當(dāng)班班隊長到現(xiàn)場進行詳細檢查，確 定事故性質(zhì)，向調(diào)度匯報，不得擅自處理。.處理掉道車輛復(fù)軌時，必須有副科級以上管理人員在現(xiàn) 場指揮，安檢科必須安排有經(jīng)驗的安檢員到現(xiàn)場對制定的 安全技術(shù)措施的落實情況進行監(jiān)督。.處理掉道人員必須是有經(jīng)驗的人員參加，無關(guān)人員不得 在處理現(xiàn)場停留。.處理掉道車輛復(fù)軌前，必須將掉道車輛鎖好，然后再檢 查各處的連接裝置是否松動失效、鋼絲繩是否受損或變形、 運送物件是否有松動滑落趨勢等情況，同時檢

30、查頂板及支 護情況，防止頂板冒落或支護傾倒傷人，然后再將掉道車 輛處理上道。.在處理掉道車輛復(fù)軌時，整個巷道內(nèi)不得有人員進行其 他任何工作，也不許行人，以防發(fā)生意外，上下?lián)踯囇b置25應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并與上下信號把鉤工取得聯(lián)系，禁止人 員進入巷道，絞車司機不得擅自離開崗位。.用導(dǎo)鏈處理掉道車輛時，導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，且保 持平衡，防止掉道車輛傾倒傷人。使用大板或撬杠等輔助 工具時，腳要站穩(wěn)，并注意身邊人員，以防滑倒時大板或 撬杠等輔助工具傷人。.處理掉道車輛有傾倒趨勢一方嚴禁站人，并采取防倒措 施，處理過程中嚴禁將身體任何部位伸到重物下面。.事故處理完畢，要待巷道內(nèi)全部人員撤出以及現(xiàn)場工具 和

31、雜物清理干凈后，上下把鉤工方可與絞車司機取得聯(lián)系, 方可運行。第二節(jié)采面安裝的安全技術(shù)措施安裝變電站、乳化泵的安全技術(shù)措施：安裝順序：移動變電站-真空開關(guān)-乳化泵站。安裝位置：機電碉室。安裝時機電科負責(zé)移動變電站的高壓側(cè)接火工作，低壓側(cè)至真空 開關(guān)以及真空開關(guān)至用電設(shè)備的接火工作由采區(qū)機電隊負責(zé)。乳化液管各接頭按照規(guī)定要求，裝好 U型卡，不得用鐵絲代替。電氣設(shè)備接線、做頭必須規(guī)范，做到無明接頭、羊尾巴、雞爪子； 上蓋前要清除毛刺、涂防爆油；杜絕失爆現(xiàn)象。接線、做電纜頭時，芯線必須用甲苯清洗干凈。不得在開關(guān)防爆26面上剁電纜頭。在接線前必須將要接火的電纜先理順吊掛好，方可進行接線工作。8,各種管

32、線、電纜必須按照標準吊掛好，主、副接地極按規(guī)定裝好， 分別打入地下，螺絲不得松動，截面符合要求。安裝前，先在安裝地點配足備齊所用工具及相應(yīng)電壓等級的試電 筆，安裝地點頂板支護完好，巷道無淋水。開關(guān)、乳化液泵站必須安裝在巷道平整的地方，泵、箱必須水平、加急固。乳化液管各接頭按照規(guī)定要求，裝好U型卡，不得用其它材料 代替。電氣設(shè)備的防爆結(jié)合面要清理干凈， 如有毛刺要清除掉，上蓋前要涂防爆油，接線要符合規(guī)程（標準）要求，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。設(shè)備安裝完畢，要進行全面檢查，尤其是機體內(nèi)部不得有雜物、 鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機器內(nèi)部。電氣設(shè)備接線、做頭必須規(guī)范，做到無明接頭、羊尾巴、雞爪子；上

33、蓋前要清除毛刺、涂防爆油；杜絕失爆現(xiàn)象。接線、做電纜頭時，芯線必須擦拭干凈，不得在開關(guān)防爆面上 剁電纜頭。接線前，必須對電纜、開關(guān)、電機進行搖測，絕緣符合要求方 可接線，接線完畢在對整體進行搖測，絕緣符合要求后，方可送 電車。27各種管線、電纜必須按照標準吊掛好，主、副接地極按規(guī)定打好，螺絲不得松動，截面達到要求。必須有專職管理管理人員在現(xiàn)場，負責(zé)配電點電氣設(shè)備安裝的安全工作和質(zhì)量。設(shè)備安裝后的突出部分與巷道下幫的距離不得小于0.3m的檢修距離。安裝液壓支架的安全技術(shù)措施：支架運輸?shù)角醒凵铣隹趻烨醒壑鹘g車鋼絲繩時，必須先將支架車停穩(wěn)鎖好后，方可掛切眼主絞車鋼絲繩，然后再摘掉與4#絞車的連接裝置

34、。液壓支架的安裝順序：先安裝1#排頭架，然后由下至上逐架安裝。采面安裝第一個支架時，必須在下出口用單體柱打雙排頂柱，每排不少于4棵，以防倒架。切眼下放支架時前梁朝下，鏈接部位必須使用牢靠的專用鏈接裝 置。安裝1#支架時，液壓支架使用主絞車（JSBD-19）下放到距切眼下出口 510m處卸車，然后然后使用6#絞車進行輔助調(diào)向安裝。安裝2#-95#支架時，液壓支架使用主絞車（JSBD-19）下放到距安裝地點510m處卸車，然后然后使用 6#絞車進行輔助調(diào)向安28裝。支架安裝過程中，每安裝10臺支架必須測量1次安裝總長，以便 調(diào)整中心距。工作面安裝過程中，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。嚴禁無風(fēng)， 微風(fēng)

35、或瓦斯超限作業(yè)。安裝采面液壓支架時，使用主絞車將支架運輸?shù)桨惭b地點卸車， 卸車距離為待卸支架前梁距離已經(jīng)安裝好的支架6f 8nl待卸支架與已經(jīng)安裝好的支架之間用圓木隔開，防止支架卸車時發(fā)生碰 撞，部件被撞壞。拆卸緊固件前，必須確認平板車已經(jīng)平整穩(wěn)定的停放在軌道 上，兩側(cè)無懸空。隨即自下而上拆卸北側(cè)的緊固件，再自下而上 拆卸南側(cè)緊固件，在拆卸過程中，必須設(shè)專人關(guān)山，負責(zé)安全工 作。緊固件拆卸完畢，所有人員撤離到安全地點后，然后打點通知 主絞車司機緩慢放繩，支架靠自身下滑力下滑脫離平板車完成卸 車。若支架滑不下平板車時，可以采用單體柱配合主絞車，將支架 脫離平板車。卸車地點與主絞車及各處提升絞車必

36、須設(shè)獨立的語音聲光信 號裝置聯(lián)系；卸車地點的信號工必須在距安裝地點往下間隔3個已安裝好的支架內(nèi)發(fā)信號，絞車繩道內(nèi)嚴禁有人。安裝1#4#架時，信號工必須站在下出口往外 5m處發(fā)信號，29其他人員撤到下出口往外10m處。支架調(diào)向時，鋼絲繩與支架的連接必須牢固可靠， 所使用的鋼絲繩及繩頭必須合格。支架調(diào)向過程中必須有專人指揮，指揮人員距支架不得小于5.0m,且在支護完好的安全地點進行。絞車運行前，現(xiàn)場負責(zé)人必須把鋼絲繩運行區(qū)域和鋼絲繩回彈區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員撤離到安全地點。液壓支架調(diào)好方向后，必須保證支架與煤壁垂直，架子中心距保持1.5m。支架全部安裝好后，要求總誤差在0.2m范圍內(nèi)，支架 間錯差不得超

37、過頂梁側(cè)護板的2/3 ,支架不得內(nèi)擠或咬架。對于液壓支架在切眼內(nèi)小范圍調(diào)整時，用單體柱進行調(diào)架。使用單體柱時，人員嚴禁站在支架傾倒方向操作， 必須站在支架傾倒上方進行定架。使用單體柱時，必須將柱頭先與支架緩慢接觸，接觸牢靠以后扶柱人員撤開后方可開始頂架操作，防止柱頭滑開彈傷人。人員在支架下方進行頂架操作時，必須撤到相鄰的已經(jīng)安裝好的支架下，防止單體柱頂滑后倒架傷人。使用支柱前，必須檢查是否有損壞，不合格的嚴禁使用。使用單體柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴， 防止煤粉進入缸體。使用單體柱時，嚴禁將三用閥閥芯對著人，防止閥芯飛出傷人。支架調(diào)好向后，及時將各進、回液管接好，生起支架支撐好頂30 板。將

38、支架伸縮梁伸抵煤壁。打開側(cè)護板，調(diào)整支架中心距，兩 個支架中心保證1.51m。安設(shè)支架時，支架間不能有明顯錯差支架不得內(nèi)擠、 不得咬架,排頭架安裝好后，安裝其它支架時必須保證與排頭架成一直線，且與切眼煤壁垂直。支架安裝過程中，隨支架的安裝拆除、回收軌道。安裝過程中，必須保證支架的安裝質(zhì)量，支撐高度和初撐力要 達到要求，使每一個安裝的液壓支架都達到最大初撐力。對于切 眼中高較高的地方，必須在液壓支架底部或頂部背木料，使其大 道最大初撐力。每臺支架安裝好后，必須經(jīng)檢查合格后，方可安裝下一架。安裝支架期間，切眼內(nèi)的電纜、供、回液管路及油缸必須保護 好，嚴禁損壞和擠壞。支架安裝過程中，必須仔細檢查各管

39、路、閥組是否齊全完好， 截止閥是否丟失或損壞，各油缸是否損壞，各接頭密封是否有效， 若有問題及時解決。調(diào)向絞車安設(shè)時，嵌壓柱必須打設(shè)牢固。安裝過程中，必須有管理人員現(xiàn)場指揮，負責(zé)安裝及安全工作, 并隨時檢查工作面的支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝過程中若發(fā) 現(xiàn)巷道壓力突然增大時，及時將人員撤離到安全地點，并向調(diào)度 匯報，待壓力穩(wěn)定后，再采取措施進行處理，處理好后，再進行 安裝。31切眼軌道、道木在每安裝完4個支架后回收一節(jié)軌道及道木，將需回收的軌道自上下連接處斷開，使用。9.3mmffi絲繩扣穿過軌 道道夾板固定眼，捆綁在平板車上由主絞車提升回收，鋼絲繩必 須捆綁牢靠。詳見附圖六安裝采面刮板輸送機

40、的安全技術(shù)措施：采面刮板輸送機安裝順序：穩(wěn)機頭架一 對機頭過渡節(jié)一安裝機頭 減速機、聯(lián)軸節(jié)、電機一 接調(diào)節(jié)梢 一鋪中部梢一接機尾過渡梢 一接機尾架-安裝機尾減速機、聯(lián)軸節(jié)、電機一鋪刮板鏈-安裝 電纜架一上銷排。（安裝中部梢時，安裝長度達到一定的距離后， 可以實行分組作業(yè)：一組安裝梢子，一組安裝電纜梢及銷排）采面刮板輸送機機尾部分需等采煤機安裝好以后再進行安裝。安裝長度為142.5m,以采煤機配套能割穿機頭、機尾處為準，并 且機尾架距上巷上幫的距離大于 0.5m,機頭與順梢機尾搭接高度 不小于0.5m,落煤點必須在順梢轉(zhuǎn)載機機尾中心。安裝溜子前，應(yīng)將煤壁找直，浮煤掃凈，底板找平；溜子安裝要 求平

41、、直、穩(wěn)。底鏈、面鏈的鋪設(shè)嚴禁扭鏈、錯環(huán)，刮板嚴禁上 反，刮板及其刮板螺絲必須上齊上緊，嚴禁松動。各接觸面必須 成面接觸，且接觸緊密，各緊固件和連接件必須上齊上緊，嚴禁 松動。全部安裝結(jié)束后，必須全面檢查，各減速機、注油孔內(nèi)的油脂添32加足量，檢查符合要求后方可試運轉(zhuǎn)。安裝時嚴格按照設(shè)備使用說明書進行；所有設(shè)備的零部件，必須 按規(guī)定上齊，搭接合理。安裝的電氣部分嚴格按照防爆標準進行安裝，嚴禁出現(xiàn)失爆。采面溜子與采煤機必須進行閉鎖，且必須在采面溜子機尾處安設(shè) 一個閉鎖按鈕。安裝時先將采面刮板運輸機機頭架穩(wěn)設(shè)好，并將機頭架用630大鏈鎖固在已安好的1#、2#架上，連接用的連接環(huán)螺絲必須上齊吃 勁，

42、鎖固至少2道，方可進行其它的安裝工作。安裝采面刮板運輸機時，只能從機頭到機尾的方向進行。使用葫蘆前，認真檢查其完好情況，嚴禁使用不完好的起吊工 具。起吊大件時，起吊重物下方及其下落運行方向嚴禁有人。使用導(dǎo)鏈時，人員必須站在側(cè)面操作，主鏈受力方向嚴禁有人。起吊重物時，必須設(shè)專人觀察施工地點周圍的情況， 發(fā)現(xiàn)險情 必須及時通知有關(guān)人員注意或撤離。起吊機頭架、電機、減 速機等大件時，物件吊到位后必須及 時調(diào)整方向和位置，對位后及時將連接件上好后再進行緊固。起吊機頭大件用10T導(dǎo)鏈、0 18.5mm鋼絲繩繩扣吊掛在支架 前梁上，拴掛必須牢靠。安裝刮板運輸機時各連接件必須上齊緊固， 各緊固螺栓嚴禁出現(xiàn)松

43、動33電纜架安裝時，電纜架與采面溜梢成面接觸，相鄰電纜架之間用連接銷上好，電纜架與溜梢間的螺絲必須上齊上緊。往上接中部梢的過程中，對安裝好的最上塊中部梢上口采取保 護措施，防止煤、研進入中部低梢。每隔10個支架安裝1塊天窗梢。電氣設(shè)備的防爆結(jié)合面要清理干凈， 如有毛刺要清除掉，上蓋前要涂防爆油，接線要規(guī)范，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護裝置必須 安設(shè)齊全、牢固，保護整定符合規(guī)定。機頭機尾電機的相序必須找對，兩臺電機的運轉(zhuǎn)方向一致。緊固螺栓時，應(yīng)采用對稱緊固方法使每條螺栓受力均勻，逐漸 緊固，不能一次擰緊。鋪底鏈時，先用一根錨索帶單鏈從溜子機尾穿到機頭， 穿鏈時 不要扭鏈，然后用活結(jié)環(huán)連接好一掛雙鏈，反

44、向點動溜子將雙鏈 帶進溜梢，每帶完一掛雙鏈后再用活結(jié)環(huán)連接好下一掛雙鏈直至 鋪完。鋪設(shè)大鏈時，必須先將大鏈后部先用40T大鏈鎖在銷排或電纜 架上，防止發(fā)生跑鏈，溜子機尾司機必須注意觀察大鏈狀況，發(fā) 現(xiàn)即將帶完一掛大鏈時，必須立即停車。設(shè)備安裝完畢，要進行全面檢查，尤其是機體內(nèi)部不得有雜物、 鐵屑，更要防止工具、材料、零件掉入機器內(nèi)部。對各潤滑部位進行全面檢查，確保潤滑到位后，方可試運轉(zhuǎn)。刮板運輸機各轉(zhuǎn)動部位，能用手盤動的必須先用手盤動，盤動34 未發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，分別加好機頭、機尾減速機及鏈輪組件的油 脂，方可按設(shè)備的操作順序進行試運轉(zhuǎn)。盤動時，必須將各操作 手把打到停止位置，并閉鎖。設(shè)備試運

45、轉(zhuǎn)時間不能少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及 時停車進行處理。試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)切斷電源，并把操作手把打 回零位，開關(guān)停電閉鎖。試運轉(zhuǎn)后，再一次緊固各部連接螺栓，然后清理現(xiàn)場和所有工 具、剩余的材料和零件。安裝采煤機的安全技術(shù)措施：采煤機的安裝順序：行走部一電控箱一下?lián)u臂一下滾筒一上搖臂一上滾筒一接內(nèi)外噴霧安裝采煤機前必須先將采面刮板運輸機鋪設(shè)好，銷排銷子上齊上 緊。采煤機的安裝工作在1152切眼上出口處進行，在安裝采煤機前， 必須將采煤機各部件全部運至采面上出口，將各連接螺栓、緊固 螺絲（包括墊板）及工具等準備齊全。對采煤機暴露的內(nèi)腔、齒輪、軸承、軸要清理干凈。采煤機安裝時必須備有特殊的加力

46、桿套筒，內(nèi)六方扳手，常規(guī)扳 手等工具，以保證能緊固各大件的連接螺栓。電氣設(shè)備的防爆面、結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉，結(jié) 合面要涂防爆油，接線要規(guī)范，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護裝置必35須安設(shè)齊全、牢固，保護整定符合規(guī)定。采煤機在接線前要對各部電機、電纜、開關(guān)絕緣進行搖測，確保 絕緣符合要求后，方準接線試車。設(shè)備安裝完畢，要進行全面檢查，尤其是機體內(nèi)部不準有雜物、 鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機器內(nèi)部。采煤機各轉(zhuǎn)動部位，能用手盤動的必須先用手盤動，盤動未發(fā)現(xiàn) 卡阻現(xiàn)象后，方可按設(shè)備的操作順序進行試運轉(zhuǎn)。采煤機安裝完畢后，各齒輪嚙合部分和軸承的潤滑油脂必須進 行一次全面檢查，無問題后方可

47、進行試運轉(zhuǎn)。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。供水壓力，流量符合要求。 內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa外噴霧壓力不得小于1.5Mpa,噴霧流 量應(yīng)與機型相匹配。安裝采煤機前必須先將采面刮板運輸機鋪設(shè)好， 銷排銷子上齊上全（安裝銷排時必須注意機頭、機尾處的特殊銷排的位置）。根據(jù)采煤機的安裝順序進行安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合煤礦機電 設(shè)備完好標準及設(shè)備使用說明書要求。安裝采煤機前必須先在安裝地點的下方 2m處沿走向在刮板運輸機的兩側(cè)打上四棵單體柱，并用 3m的方木或半圓木打設(shè)1m高 的擋閘，以防在采煤機安裝過程中大件下滑。對采煤機暴露的內(nèi)腔、齒輪、軸承、軸要清理干凈。采煤機安裝過程中，各大件采用 2臺10T導(dǎo)鏈

48、和0 18.5mm鋼絲繩繩扣吊掛在支架前梁上起吊或拉移。每班使用導(dǎo)鏈前，必須36 對其進行全面檢查，禁止使用不完好的起吊工具。鋼絲繩扣出現(xiàn) 斷絲超限、嚴重銹蝕時不準用來起吊設(shè)備大件。導(dǎo)鏈拴掛必須牢固可靠，角度要便于操作。安裝滾筒時，滾筒 下側(cè)嚴禁有人員。起吊重物時，必須先進行一次試吊，吊離地面約100mm寸，再 次檢查導(dǎo)鏈、繩扣及拴掛情況，確認無任何問題后，方可繼續(xù)起吊。在起吊過程中，必須設(shè)專人觀山，負責(zé)安全工作。起吊重物下 方嚴禁有人工作、站立或行走。任何人員嚴禁將身體的任何部位 伸入重物下方。采煤機安裝過程中，對相鄰部件的連接部位時，使用導(dǎo)鏈、油 缸起吊或移動大件的人員必須聽從專人指揮，其

49、他無關(guān)人員嚴禁 亂動導(dǎo)鏈、油缸，以防夾傷人員，大件的下方嚴禁站人。安裝采煤機時，必須將采面刮板運輸機開關(guān)手把打到“零”位、 閉鎖，并掛停電牌。緊固液壓螺母時，應(yīng)采用對稱緊固方法使每條螺栓受力均勻， 逐漸緊固。當(dāng)以上工作完善后對采煤機接電氣設(shè)備時，電氣設(shè)備的防爆面、結(jié)合面要清理干凈，如有毛刺要清除掉，上蓋前要涂防爆油， 接線要規(guī)范，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。防護裝置必須安設(shè)齊全、牢固， 保護整定符合規(guī)定。采煤機在接線前要對各部電機、 電纜、開關(guān)絕緣進行搖測，確37保絕緣符合要求后，方準接線試車。接好線后嚴禁帶著采煤機電 控部分進行整體搖測，以防損壞電控裝置。設(shè)備安裝完畢，要進行全面檢查，尤其是機體內(nèi)部不

50、準有雜物、 鐵屑，更要防止工具、材料、零件等掉入機器內(nèi)部。采煤機各轉(zhuǎn)動部位，能用手盤動的必須先用手盤動，盤動未發(fā) 現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，方可按設(shè)備的操作順序進行試運轉(zhuǎn)。盤動時，必 須將各操作手把打到停止位置，并閉鎖。安裝過程中所有人員只能在采煤機部件的兩側(cè)作業(yè)，嚴禁進入下方。在試運轉(zhuǎn)采煤機時，采面煤壁幫不得有人，以防發(fā)生意外事故。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間不能少于2小時，試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時 停車進行處理。試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)切斷電源，并把操作手把打回 零位，開關(guān)停電閉鎖。試運轉(zhuǎn)完后，再一次對各部螺栓進行緊固，然后清理現(xiàn)場和所 有工具、剩余的材料和零件。第三節(jié)通風(fēng)瓦斯管理措施.安裝過程中，若1152采面瓦斯超限，

51、必須停止安裝作業(yè)，切斷電 源，撤除人員，采取措施進行處理。.運輸過程中必須加強抽放管、 風(fēng)筒的保護工作；提放車前，必須先 檢查巷道狀況，確定運輸車輛不會擦、撞抽放管、風(fēng)筒時方可運行。.11機軌合一石門倒運設(shè)備過風(fēng)門時，必須過一道，過一道。38.安裝過程中瓦檢員必須隨時對安裝處的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，瓦斯?jié)舛却笥?.8%或體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 2%寸，必須 停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施進行處理。.工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時，1152切眼、1152回風(fēng)巷必須停止作業(yè)，切斷電源，進行處理。只有監(jiān)控設(shè)備正常監(jiān)控后， 方可恢復(fù)作業(yè)。.安裝過程中，若漏（冒）頂堵塞斷面，不

52、能正常配風(fēng)，造成瓦斯超 時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并即時匯報礦調(diào)度進行 處理。7.1152采面供風(fēng)詳見附圖七。第四節(jié)防滅火措施1.1152采面安裝所使用的開關(guān)必須上架，擺放穩(wěn)固。.電纜嚴禁出現(xiàn)明接頭，嚴禁被大件砸壞電纜。.開關(guān)保護靈敏可靠，不準甩保護使用。.設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須靈活，不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，否則必須處理，防止 摩擦起火。.各個絞車點必須配備兩臺完好的滅火器和0.2m3的滅火砂，并經(jīng)常檢查滅火器的完好情況。.切眼安裝位置和切眼上下出口必須分別配置兩臺完好的滅火器。7.1152運輸巷、1152回風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一個三通閥門，并配備20m39專用消防軟管，且1152回風(fēng)巷安設(shè)三道

53、水幕。0.2m3的滅火砂,8,下運巷皮帶機頭和機尾各配兩臺完好的滅火器和皮帶機頭安設(shè)消防水管。.在安裝過程中，若本巷道發(fā)生火災(zāi)時，必須立即通知調(diào)度室，將回 風(fēng)系統(tǒng)的所有施工人員撤到安全地點。.任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況， 立即采取一切可行的辦法滅火，控制火勢蔓延，并迅速匯報礦調(diào)度。 礦調(diào)度接到火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人 員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。.礦地面值班領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。.電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用 不導(dǎo)電的滅火器材進行

54、滅火。.在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、煤塵、一氧化碳及其它 有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和 人員中毒的安全措施。第五節(jié) 其他安全技術(shù)措施一、 單體液壓支柱的使用措施：.使用支柱前必須檢查零部件是否齊全，有無損壞，不合格的嚴禁 使用。.必須保證單體柱有足夠的初撐力，且不得小于 90KN403,使用新的或檢修過的單體柱前，必須先排出缸體內(nèi)的空氣。4,使用支柱前必須先用注液槍沖洗三用閥嘴，防止煤粉進入缸體。5.嚴禁將單體柱打設(shè)在溜子內(nèi)。6,打設(shè)的單體柱必須利用10#鐵絲拴好柱頭，防止倒柱傷人。7.單體柱初撐力不足時應(yīng)及時補液，泄壓、漏液的應(yīng)及時更換。8,使用單體柱給

55、支架調(diào)向時，必須使用遠方操作。二、乳化泵使用及管理措施：.檢查各部螺絲不應(yīng)松動，各部溫度不應(yīng)超限。.檢查管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況，保證無漏液現(xiàn)象。.油箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否合格。.運轉(zhuǎn)情況及聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。.檢查清洗過濾器、清擦機器。.處理上一班遺留的問題，保證泵站及周圍清潔。.檢查泵站各部件是否松動、變形、損壞等，并進行必要修理。.檢查吸排液閥的工作性能，進行清污或調(diào)換，檢查彈簧是否斷裂。.檢查各部密封圈是否有損壞現(xiàn)象，柱塞表面是否完好。.檢查電氣系統(tǒng)，維護防爆面，檢修開關(guān)觸頭，設(shè)備清污涂油。.蓄能器工作每周要檢查一次，充氣壓力每月檢查一次。.檢查各保護裝置是否靈活

56、可靠。. 每月清洗主、副液一次（不得用棉紗擦洗），并清洗劫磁性過濾器的鐵磁性物質(zhì)和雜物。41. 卸載閥每月做一次性能試驗，不合格時進行調(diào)整，修理。.調(diào)整曲軸和軸瓦和十字頭螺絲及蝸輪固定螺絲，如松動應(yīng)緊固。. 檢查電動機、泵體、聯(lián)軸器的同心度，應(yīng)在規(guī)定內(nèi)。. 檢查減速器和曲軸箱潤滑油質(zhì)，不合格的應(yīng)更換。. 使用乳化液時配比濃度為(35) %，使用濃縮液時配比濃度為 (57) %乳化泵泵站輸出壓力為30Mp人力推車倒運的安全技術(shù)措施：. 一次只準推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5%。 時不得小于10m;坡度大于5%o時，不得小于30m.推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道或

57、發(fā)現(xiàn)前方 有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車以及接近道岔、彎道、 巷道口、風(fēng)門、碉室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。.嚴禁放飛車。坡度大于7%。時，禁止人力推車。.人力推車前，必須要將巷道內(nèi)影響推車的雜物全部清理。.人力推車前，現(xiàn)場負責(zé)人必須對所要經(jīng)過路線的頂板支護等情況 仔細檢查，確保安全的情況下才能推車。.人力推車前，現(xiàn)場負責(zé)人必須對各部件捆綁的穩(wěn)固情況仔細檢查， 確保安全的情況下才能推車。.在人力推車時，推車動作一致，用力向礦車行駛的方向推車。42人工倒運的安全技術(shù)措施：.人工倒運前，先將巷道內(nèi)影響倒運的雜物全部清理，確保路線暢 通。.人工倒運前，現(xiàn)場負責(zé)人必須對所要經(jīng)過的路線頂板支

58、護等安全 情況進行認真檢查，在確保安全的情況下方可作業(yè)。.在人工倒運前，現(xiàn)場安全負責(zé)人必須對物件捆綁情況仔細檢查， 在確保無誤后方可進行倒運。.倒運物件時，必須顧及他人或自身的安全，不得損壞電纜、風(fēng)水 管、瓦斯抽放管或通風(fēng)設(shè)施。.行走路線有水、淤泥時，應(yīng)采取防滑措施，以防滑倒物件傷人。.在人工倒運過程中，相互協(xié)調(diào)配合好，行走時步調(diào)一致，在抬起 和放下時口號動作一致。.人工抬運的杠桿必須結(jié)實，保證抬運時不折斷。五、翻平板車措施：.翻平板車必須在巷道坡度平整的地方進行，嚴禁在斜巷內(nèi)翻平板 車。.翻平板車前，必須先用道木或半圓木墊在平板車靠的下面。.翻平板車時，必須將平板車翻在巷道斷面大，不影響車輛

59、運行的 地點。.翻平板車時，必須有專人指揮，翻平板車時人員出力和步調(diào)要一43.平板車豎起之后，必須用直徑不小于 0 6.3mm的鋼絲繩或8#鐵絲 將平板車牢固固定在幫上。六、井下起吊重物大件的安全技術(shù)措施：.在起吊作業(yè)時，必須有一名當(dāng)班隊長負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，且所 有參加工作人員必須聽從安全負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。.起吊作業(yè)前，安全負責(zé)人必須對巷道起吊地點前后 5m范圍內(nèi)的頂 板支護情況，有無片幫冒頂?shù)碾[患進行仔細檢查，在確保安全的 情況下方可進行起吊工作。.起吊前，必須將起吊位置的支護進行重新加固，把作業(yè)地點的雜 物全部清理之后才能作業(yè)。.起吊裝、卸車時，起吊用的繩扣必須完好無損，使用的鋼絲繩扣

60、安全系數(shù)不低于6.5。.施工人員，必須熟悉起吊工具的性能及操作原理。.起吊大件時，必須經(jīng)安全負責(zé)人檢查一遍，無安全隱患后，方可 起吊。.用導(dǎo)鏈起吊大件時，必須先進行試吊，大件吊離地面100mm后暫停、檢查所有起吊受力環(huán)節(jié)，正常后方可進行起吊。.起吊工具必須完好，起吊的重量不大于起吊工具的相關(guān)規(guī)定及要 求。.在起吊裝、卸車時，起吊點必須保證能承受所吊掛設(shè)備的重量， 起吊點的連接必須牢固、鎖緊、墊實，以防止在起吊過程中，接44觸點打滑。.在起吊過程中，嚴禁閑雜人員停留起吊地點及重物下方。.在起吊過程中，起吊地點嚴禁行人通過，且必須按規(guī)定起吊。.起吊裝、卸車時，裝、卸車地點必須有足夠的操作空間和起吊