水泥試驗(yàn)操作步驟

1、1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22C1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1儀器1水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729的要求。2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。3.2試驗(yàn)步驟1試驗(yàn)前必須做到a）維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；c）攪拌機(jī)運(yùn)行正常。2水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)， 然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放 在攪拌機(jī)的

2、鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋 壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。3標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗， 輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在 試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自 由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s是記錄試桿距底板之間的距離，升起 試桿后，立即擦凈;整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

3、其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的 百分比計(jì)。3.3試驗(yàn)結(jié)果表示（見表1）4結(jié)果分析5結(jié)論意見2水泥凝結(jié)試驗(yàn)試驗(yàn)1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22C1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1儀器1水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T 729的要求。2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀。3.2試驗(yàn)步驟1測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。2試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中

4、的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。3初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè) 定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈降。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的 讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初 凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“ min ”表示。4終凝時(shí)間的測(cè)定：為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180，直 徑大端向上，小端向下放在玻

5、璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)， 為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min” 表示。5定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞 彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。 臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng) 立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落 入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦

6、凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試 模受振。3.4試驗(yàn)結(jié)果表示（見表1）4結(jié)果分析5結(jié)論意見3水泥細(xì)度檢驗(yàn)試驗(yàn)1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22C1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1儀器1負(fù)壓篩析儀3.2試驗(yàn)步驟（負(fù)壓篩析法）1試驗(yàn)前所用試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80pm篩析試驗(yàn)稱取 試樣25g, 45pm篩析試驗(yàn)稱取試樣10g。2篩析試驗(yàn)前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù) 壓至4000Pa6000Pa范圍

7、內(nèi)。3稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源， 開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落 下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。3.4試驗(yàn)結(jié)果表示（見表1）4結(jié)果分析1計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算:F=100 Rt/W （4.2.4-1）式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；W水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。結(jié)果計(jì)算至0.1%。2篩余結(jié)果的修正試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是將4.2.4計(jì)算 結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩附錄A標(biāo)定后得到的有效修

8、正系數(shù)，即為最終結(jié)果。合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取二個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次 篩余結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.3%時(shí)（篩余值大于5.0%時(shí)可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗(yàn)，取兩次 相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。5結(jié)論意見4水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22C1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1儀器1試驗(yàn)篩：金屬絲網(wǎng)試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB/T 6003要求。2攪拌機(jī)：攪拌機(jī)（見圖4.3.2-1）屬行星式，應(yīng)符合JC/T681要求。3 試模：試模

9、由三個(gè)水平的模槽組成（見圖4.3.2-2），可同時(shí)成型三條截面為40mmx40mm,長(zhǎng)160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T 726要求。4振實(shí)臺(tái)：振實(shí)臺(tái)（見圖4.3.2-4）應(yīng)符合JC/T 682要求。5抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)6抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具3.2試驗(yàn)步驟1試件的制備1）尺寸應(yīng)是40mmX 40mmX 160mm的棱柱體。2）成型a）用振實(shí)臺(tái)成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪 拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器（見圖 4.3.2-3）垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平

10、，接著振實(shí)60次。再裝入第二 層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺 （見圖4.3.2-3）以近似90的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作 慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將 試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。b）用代用振實(shí)臺(tái)成型當(dāng)使用代用的振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振實(shí)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻 地裝入下料漏斗中，開動(dòng)振實(shí)臺(tái)，膠砂通過漏斗流入試模。振動(dòng)120s5s停車。振動(dòng)完畢， 取下試模，用刮平尺以本章a

11、）規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上 作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。2試件的養(yǎng)護(hù)1）脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)， 濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí) 間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上 的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。2）脫模脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期內(nèi)，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡 期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）

12、的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋 至做試驗(yàn)時(shí)為止。3）水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20C1C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的箅子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。 養(yǎng)護(hù)期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng) 護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min 從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。4）強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同

13、齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h15min；48h30min；72h45min；7d2h；28d8h。3試驗(yàn)程序總則用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為 40mmX40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受 有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行?？拐蹚?qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以 50N10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米(

14、MPa)表示，按式(4.3.4-1)進(jìn)行計(jì)算：Rf=1.5 FfL/b (4.3.4-1)式中：Rf折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L支撐圓柱之間的距離，mm；b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm?？箟簭?qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過4.3.2第7條和4.3.2第8條規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn) 行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約 有 10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米(MPa)為單位，按式(4.3.4-2)進(jìn)行計(jì)算：Rc= Fc/A (4.3.4-2)式中：Fc破壞時(shí)的最大載荷，N

15、；A受壓部分面積，mm2 (40mmX4Gmm=16GOmm2) o3.4試驗(yàn)結(jié)果4結(jié)果分析5水泥膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22C1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1方法原理通過測(cè)定一定配比的水泥膠砂在規(guī)定狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍來衡量其流動(dòng)度。3.2儀器水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀；水泥膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)符合JC/T681規(guī)定；試模：由截錐圓模和模套組成，圓模尺寸：高度 60mm0.5mm;上 口內(nèi)徑 70mm 0.5mm;下口內(nèi)徑 100mm0.5mm;下口外徑10

16、0mm；模壁厚大于5mm。搗棒：金屬材料制成，直徑為20mm0.5mm;長(zhǎng)度約為200mm?？ǔ撸毫砍滩恍∮?00mm，分度不大于0.5mm。小刀：長(zhǎng)度大于80mm。天平：量程不小于1000mm，分度不大于1g。3.3試驗(yàn)步驟如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25此次；膠砂制備按照GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。同時(shí)，用濕抹布擦拭跳桌臺(tái)面，試模 內(nèi)壁，搗棒以及與膠砂接觸的用具，并將試模至于臺(tái)面中央，以濕抹布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至距圓模三分之二處，用小刀在 相互垂直的方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻插搗15次；隨后，裝第二 層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，

17、用小刀在相互垂直的方向各劃5次，再搗 棒由邊緣至中心均勻插搗10次，搗壓后膠砂略高于試模，搗壓深度，第一層搗 壓至膠砂高度的二分之一，第二層插搗至第一次的結(jié)合面。裝膠砂時(shí)扶穩(wěn)試模， 不要使其移動(dòng)。搗壓完畢，取下試模，用小刀抹去高于試模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂， 將截錐模垂直提起，立即開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率，在251s內(nèi)完成25 次跳動(dòng)。5.從膠砂加水開始至測(cè)定擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。圖1.第一層插搗示意圖圖2.第二層插搗示意圖3.4試驗(yàn)結(jié)果4結(jié)果分析6水泥化學(xué)分析試驗(yàn)一燒失量測(cè)定（灼燒差減法）1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22r1.3環(huán)境濕

18、度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1試驗(yàn)方法試樣在950r + 25r的馬弗爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時(shí)將存在的易氧 化元素氧化，由硫化物的氧化所引起的燒失量誤差必須校正，而其他元素存在引 起的誤差一般可忽略。3.2試驗(yàn)儀器天平：精確至0.0001g；瓷坩蝸：戴蓋，容量20ml30ml；干燥器：內(nèi)裝變色硅膠；干燥箱：可控溫度（1055）c、（1055）。如（1055&；高溫爐：隔焰加熱爐，可控溫度（70025）c、（8005）c、（9505）c； 3.2試驗(yàn)步驟稱取約1g試樣，精確至0.0001g,至于已灼

19、燒衡量重量的瓷坩蝸中，將蓋斜 至與坩蝸上，放在高溫爐內(nèi)由低溫開始逐漸升高溫度，在 （9505） c下灼燒 15min20min，取出坩蝸至于干燥器中冷卻至室溫，稱量，反復(fù)灼燒，直至恒量。 3.3試驗(yàn)結(jié)果4結(jié)果分析5結(jié)論意見6水泥化學(xué)分析試驗(yàn)一三氧化硫（硫酸鋇重量法）1試驗(yàn)條件1.1試驗(yàn)日期：2009年8月3日1.2試驗(yàn)環(huán)境溫度：22r1.3環(huán)境濕度：50%2原材料及來源2.1原材料PII 52.5 水泥2.2原材料來源江蘇博特新材料有限公司3試驗(yàn)方法、過程3.1試驗(yàn)方法在酸性溶液中，用氧化鋇溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒后，以硫酸鋇的形式 稱量，測(cè)定結(jié)果以三氧化硫計(jì)。3.2試驗(yàn)儀器天平：精確至0.

20、0001g；瓷坩蝸：戴蓋，容量20ml30ml；干燥器：內(nèi)裝變色硅膠；干燥箱：可控溫度（1055）c、（1055）。如（1055&；高溫爐：隔焰加熱爐，可控溫度（70025）c、（8005）c、（9505）c；燒杯（200mL, 400mL）,玻璃棒（平頭，圓頭），錐形漏斗；定量濾紙：中速定量濾紙，慢速定量濾紙；3.2實(shí)驗(yàn)試劑鹽酸（1+1）；氯化鋇（100g/L）；3.3實(shí)驗(yàn)步驟稱取約0.5g試樣，精確至0.0001g，置于200mL燒杯中，加入約40mL水， 攪拌使試樣完全分散，在攪拌下加入10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物， 加熱煮沸并保持微沸（50.5）min,用中速濾紙過濾，用熱水洗滌1012次，濾 液及洗液收集與400mL燒杯中，加水稀釋至約250mL，玻璃棒底部壓一小片定量 濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢加入10mL熱氯化鋇溶液； 繼續(xù)微沸3min以上，使沉淀良好形成，然后在常溫下靜至12h24h或溫?zé)崽幚?至